CN108678422B - 钢制烟囱的拆除方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢制烟囱的拆除方法，烟囱包括烟囱筒体和设置在烟囱筒体外围的塔架，塔架主要由多个框架单元自上而下连接构成，框架单元内设置有架体平台，该拆除方法包括以下步骤，先根据分段拆除高度将烟囱筒体自上至下划分为多个筒节，再判断待拆除筒节的底端位置是否大于塔架高度，并根据判断结果确定框架单元、筒节的拆除顺序以及筒节的拆除方式；筒节拆除气割分段，可借助架体平台和吊盘两种方式完成，然后利用吊车将割离后的待拆除筒节或框架单元，吊装至地面。本发明操作简单易行，可控性好，能够节约烟囱拆装成本、提高施工效率、保证施工安全性。

Description

钢制烟囱的拆除方法

技术领域

本发明涉及构筑物拆除技术领域，具体涉及一种钢制烟囱的拆除方法。

背景技术

钢制烟囱在钢铁和石油化工行业有广泛的应用，近年来由于工业设备设施的大型化，需要烟囱提供更大的抽力，且需将烟气抽到更高的空中得以更快的释放；因此，高度在100～200m的超高钢制烟囱在钢铁厂得以快速发展和应用。钢制烟囱一般由碳钢板卷制焊接成烟囱筒节，然后将筒节吊装重叠焊接而成，在烟囱筒外设置有钢结构塔架，起保护和稳固烟囱筒的作用，烟囱顶部设置有顶帽、平台及航标警示灯，烟囱筒上设置有钢制螺旋楼梯，供人员达到烟囱顶部，烟囱内部无设备和支撑杆件，烟囱内壁板一般涂覆有防腐玻璃钢鳞片。

钢制烟囱长时间使用，会产生严重锈蚀现象，需进行拆除；另外由于生产工艺改变或需新建更大的工业设备设施时，原有的钢制烟囱已不能满足生产工艺需要，也需进行拆除操作，但是现有的超高钢制烟囱拆除方法存在以下缺陷:

爆破拆除法：利用高聚能炸药在爆破时产生的高聚能能量融化烟囱壁板，让其倒塌而达到拆除目的。该方法需受周边建构物等环境限制，且倒塌方向不易控制，危险系数较高；

内推烟囱筒壁板拆除法：施工人员站位于脚手架平台上，从上向下竖向气割烟囱筒壁(每次高度约2m)，将烟囱筒壁板气割分成4-6片，然后将烟囱壁板片向烟囱内部推倒，让其掉落至烟囱底部，烟囱底部开孔后，由叉车或卷扬机将壁板片拉出烟囱底部。该方法的钢结构塔架仍需要吊车吊装拆除，同时需要搭设和拆除大量的脚手架平台，操作繁琐，成本较高且施工效率低。

吊装拆除法：采用安装时的逆工序，从上至下拆除烟囱筒节、钢结构塔架及平台。该方法需采用大型履带吊吊车，且塔架平台间的相隔高度较大时，施工人员不能借助塔架平台进行气割分段烟囱筒，仍需搭设和拆除大量的脚手架平台，操作繁琐，成本较高且施工效率低。

综上所述，现有的钢制烟囱拆除方法可控性差、危险系数较高、操作繁琐、拆除工期长，施工效率低，无法满足施工需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种钢制烟囱的拆除方法，操作简单易行，可控性好，能够节约烟囱拆除成本、提高施工效率、保证施工安全性和缩短拆除工期。

为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下：

一种钢制烟囱的拆除方法，所述烟囱包括烟囱筒体和设置在所述烟囱筒体外围的塔架，所述塔架主要由多个框架单元自上而下连接构成，所述框架单元内设置有架体平台，该拆除方法包括以下步骤：

1)根据吊车的吊装高度、额定起重量和吊装幅度计算出烟囱筒体的分段拆除高度，根据分段拆除高度而将烟囱筒体从上至下划分为多个筒节；

2)判断待拆除的筒节的底端位置是否大于塔架高度，若判断结果为是，则进入步骤4)；否则进入步骤3)；

3)将待拆除的筒节外围所对应的一个待拆除框架单元与塔架相割离，并利用吊车将割离后的待拆除框架单元吊装至地面，然后进入步骤2)；

4)判断位于塔架顶端的框架单元的架体平台所在位置和待拆除筒节底端的高度差是否大于设定值，若判断结果为是，则在与待拆除筒节相连接的下一筒节内安装吊盘，吊盘安装完毕后，施工人员站立于吊盘上，从待拆除筒节内部将待拆除筒节的底端和烟囱筒体进行割离；若判断结果为否，则施工人员站立于所述塔架顶端的框架单元的架体平台上，从待拆除筒节外部将待拆除筒节的底端和烟囱筒体进行割离，然后进入步骤5)；

5)利用吊车将割离后的待拆除筒节吊离至地面，然后再进入步骤2)进行下一节筒节的拆除直至全部筒节拆除完毕。

所述框架单元包括四个立柱，四个所述立柱围成矩形框架，所述矩形框架內固定有所述架体平台，相邻两个立柱之间设置有剪刀撑，所述步骤3)具体为：将待拆除框架单元与其一个侧面上的剪刀撑相割离，并使得该剪刀撑保持其与下方相邻框架单元的连接，以及将待拆除框架单元的其余剪刀撑和四个立柱均与下方相邻框架单元完全割离，然后利用吊车先将割离后的待拆除框架单元平移出塔架区域，再将该割离后的待拆除框架单元吊放至地面。

所述烟囱筒体的外壁上设置有螺旋楼梯，所述步骤4)中在判断出塔架顶端的框架单元的架体平台所在位置和待拆除筒节底端的高度差是大于设定值时，将待拆除筒节的底端和烟囱筒体进行割离的具体方法为:

先在待拆除筒节的内壁上沿周向开设多个吊装孔，然后将吊装钢丝绳的一端和吊装安装孔相固定，将吊装钢丝绳的另一端临时固定于螺旋楼梯上，然后在与待拆除筒节相连接的下一筒节内安装吊盘，吊盘安装完毕后，挂钩人员从烟囱筒体外部进入螺旋楼梯，并将吊装钢丝绳从螺旋楼梯上拆离后，钩挂于吊车的吊钩上，然后烟囱筒体内部的施工人员，站立于吊盘上从待拆除筒节内部，将待拆除筒节的底端和烟囱筒体进行割离。

所述步骤4)中，在判断出塔架顶端的框架单元的架体平台所在位置和待拆除筒节底端的高度差是小于或等于设定值时，将待拆除筒节的底端和烟囱筒体进行割离的具体方法为:

先在待拆除筒节的内壁上沿周向开设多个吊装孔，然后将吊装钢丝绳的一端和吊装安装孔相固定，将吊装钢丝绳的另一端钩挂于吊车的吊钩上，然后施工人员站立于塔架顶端的框架单元的架体平台上，从待拆除筒节外部将待拆除筒节的底端和烟囱筒体进行割离。

所述步骤4)中吊盘的安装方法为：先在与待拆除筒节相连接的下一筒节内壁上开设安装孔，再通过第一钢丝绳将吊盘和安装孔相连接，然后调节第一钢丝绳使得吊盘保持水平。

在筒节内壁上开设安装孔之前，先在筒节内壁上安装直爬梯,然后利用吊车将吊盘下放入筒节内。

所述吊盘包括支撑体，所述支撑体的外周上固定有多根辐射梁，相邻辐射梁之间固定有多根横梁，相邻辐射梁之间的多根横梁上铺设有钢板，至少两根所述辐射梁上均固定有吊耳，定义固定有吊耳的辐射梁为辐射主梁，相邻的所述辐射主梁的夹角相同。

所述支撑体呈矩形。

所述吊盘呈八边形。

所述吊盘上设置有安全栏杆。

本发明具有以下有益效果：本发明的钢制烟囱拆除方法，综合利用架体平台和吊盘来完成烟囱的分段拆除，能够有效保证分段吊装人员的站位，无需搭拆脚手架平台，操作简单易行，可控性好，更好地节约了烟囱拆装成本，提高了施工效率，也更好地保证了施工安全性；有效缩短了拆除工期，降低了成本，适用范围广。

附图说明

图1是本发明一个实施例的钢制烟囱的结构示意图；

图2是本发明一个实施例的吊盘的结构示意图；

图3是本发明一个实施例的烟囱筒节的拆除示意图；

图4是本发明一个实施例的塔架的拆除示意图；

图中：1、地坪，2、检修门，3、烟囱筒体，31、筒节，4、塔架，41、框架单元，411、架体平台，412、立柱，413、剪刀撑，5、H型钢支撑，6、吊装钢丝绳，7、吊车，8、烟囱塔帽，9、环形检修平台，10、气割分离线，11、吊盘，111、支撑体，112、辐射梁，113、横梁，114、吊耳，115、环梁，12、第一钢丝绳。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

如图1-图4所示，一种钢制烟囱的拆除方法，烟囱安装于地坪1上，烟囱底部设置有检修门2，顶部设置烟囱塔帽8，烟囱包括烟囱筒体和设置在烟囱筒体3外围的塔架4，塔架4主要由多个框架单元41自上而下连接构成，框架单元41内设置有架体平台411，架体平台411上设置有架体栏杆，该拆除方法包括以下步骤：

1)根据吊车7的吊装高度、额定起重量和吊装幅度计算出烟囱筒体3的分段拆除高度，根据分段拆除高度将烟囱筒体3从上至下划分为多个筒节31；

2)判断位于顶部(烟囱筒体顶部)的待拆除的筒节的底端位置(气割分离线10处)是否大于塔架4的高度，若判断结果为是，则进入步骤4)；否则进入步骤3)；

3)将待拆除的筒节外围所对应的一个待拆除框架单元与塔架4通过气割分离，并利用吊车7通过吊装钢丝绳6将割离后的待拆除框架单元吊离至地面，然后再进入步骤2)，直至待拆除筒节的底端位置是大于塔架4的高度；

具体的，如图4所示，可以先在待拆的除筒节外围所对应的待拆除框架单元上，通过气割开设多个吊装孔，然后将吊装钢丝绳6的一端和吊装孔相连接，另一端和吊车7的吊钩相钩挂，然后将该待拆除框架单元与塔架4通过气割分离，最后利用吊车7通过吊装钢丝绳6将割离后的待拆除框架单元吊离至地面；

4)判断位于塔架4顶端的框架单元41的架体平台411的所在位置和待拆除筒节底端的高度差是否大于设定值，该设定值可采用1.8m；

若判断结果为是，如图3所示，则在与待拆除的筒节相连接的下一筒节31内安装吊盘11，吊盘11安装完毕后，施工人员站立于吊盘11上，从待拆除的筒节内部将待拆除筒节的底端和烟囱筒体3进行气割分离；其中在安装吊盘11之前，需先从下到上检查塔架和烟囱筒体3的锈蚀情况，并根据安全需要进行加固处理，例如检查外部楼梯、栏杆和各平台的锈蚀情况并针对锈蚀严重的区域进行加固处理；

若判断结果为否，则施工人员站立于塔架4顶端的框架单元41的架体平台411上，从待拆除的筒节外部将待拆除筒节的底端和烟囱筒体3进行气割分离，然后进入步骤5)；同样的，该过程在进行气割分离操作之前，也需先从下到上检查塔架和烟囱筒体的锈蚀情况，并根据安全需要进行加固处理。

5)利用吊车7通过吊装钢丝绳6，将割离后的待拆除的筒节向上吊离预设高度后，再使吊车7仰臂旋转而将割离后的待拆除筒节吊放于地面，从而完成一个筒节的拆除，然后再进入步骤2)进行下一节筒节的拆除，直至全部筒节31拆除完毕。其中上述预设高度优选为200～300mm。

在其中一个实施方中，如图4所示，框架单元41包括四个立柱412，四个立柱412围成矩形框架，矩形框架內固定有架体平台411，相邻两个立柱412之间设置有剪刀撑413，此时步骤3)具体为：将待拆除框架单元的一个侧面上的剪刀撑413，与该待拆除框架单元相割离，并使得该剪刀撑413保持其与下一个框架单元41(待拆除框架单元下方的相邻框架单元)的连接，以及将该待拆除框架单元的其余剪刀413撑和四个立柱412均与下一个框架单元41(待拆除框架单元下方的相邻框架单元)完全割离，然后利用吊车7先将割离后的待拆除框架单元平移出塔架4的区域，再将该割离后的待拆除框架单元吊放至地面。其中，该过程中与相邻框架单元41相连接的剪刀撑413将在下次起吊时会随该相邻框架单元41一并拆除。该实施方式将矩形框一侧的剪刀撑413与其相割离，能够使得割离出的待拆除框架单元(四个立柱412、三个剪刀撑413和一个架体平台411)能够整体平移吊出塔架区域，无需上吊至烟囱筒体3高度后才能吊出，更能够保证起吊的平稳性，同时也能更好地降低对吊车7的起重性能的限制。

在其中一个实施方式中，烟囱筒体3的外壁上设置有螺旋楼梯，步骤4)中在判断出塔架4顶端的框架单元41的架体平台411，所在位置和待拆除筒节底端位置的高度差大于设定值时，该设定值根据施工人员的身高来确定,该设定值一般可采用1.8m，该设定值也可实际情况进行调整，若上述高度差大于该设定值，则表明施工人员无法在架体平台411上完成待拆除筒节的割离操作，此时将待拆除筒节的底端和烟囱筒体3进行割离的具体方法为:

先在待拆除筒节的内壁上沿其周向通过气割开设多个吊装孔，多个吊装孔在待拆除筒节的内壁上呈周向均布，例如，可在烟囱筒体3内壁的0°、90°、180°和270°方向，开设直径为50mm的吊装孔。吊装孔开设完毕后，将吊装钢丝绳6的一端通过卸扣和吊装安装孔相固定，将吊装钢丝绳6的另一端临时固定于螺旋楼梯上，然后在与待拆除筒节相连接的下一筒节31内安装吊盘，吊盘11安装完毕后，挂钩人员从烟囱筒体3的外部进入螺旋楼梯，并将吊装钢丝绳6从螺旋楼梯上拆离后钩挂于吊车7的吊钩上，然后烟囱筒体3内部的施工人员站立于吊盘11上，从待拆除筒节内部将待拆除筒节的底端和烟囱筒体3进行割离。该过程借助现有的螺旋楼梯实现吊装钢丝绳6的临时钩挂，克服了吊装挂钩及吊装连接困难的问题，使得在吊盘11安装完毕后，挂钩人员无需再借助吊运方式或其他方式来实现吊装钢丝绳6与吊钩的钩挂，只需要从外部爬上螺旋楼梯即可解除吊装钢丝绳6，并将吊装钢丝绳6钩挂在吊钩上，整个过程更加简单方便，大大提高了操作安全性。该过程中吊装孔和与待拆除筒节顶端的距离为100～120mm，该距离范围能够更便于卸扣的安装，同时能够使得吊装过程更加平稳。

步骤4)中，在判断出塔架4顶端的框架单元41的架体平台411所在位置和待拆除筒节底端的高度差是小于或等于设定值时，将待拆除筒节的底端和烟囱筒体3进行割离的具体方法为:

先在待拆除筒节的内壁上，沿周向通过气割开设多个吊装孔，多个吊装孔在待拆除筒节的内壁上呈周向均布，以保证受力均衡，例如，可在烟囱筒体3内壁的0°、90°、180°和270°方向，开设直径为50mm的吊装孔。吊装孔开设完毕后，将吊装钢丝绳6的一端通过卸扣和吊装安装孔相固定，将吊装钢丝绳6的另一端钩挂于吊车7的吊钩上，然后施工人员站立于塔架4顶端的框架单元41的架体平台411上，从待拆除筒节外部将待拆除筒节的底端和烟囱筒体3进行割离。该过程中，吊装孔和与待拆除筒节顶端的距离为100～120mm，该距离范围能够更便于卸扣的安装，同时能够使得吊装过程更加平稳。

其中，上述过程中，吊装孔和吊装钢丝绳6可通过卸扣相连接，例如在吊装孔内先安装卸扣，然后再将卸扣和吊装钢丝绳6相连接，该连接方式简单易操作，易拆卸，可靠度高。

相邻框架单元41之间还可以通过H型钢支撑5相固定连接。

在其中一个实施方式中，步骤4)中吊盘11的安装方法为：

S1)先利用烟囱顶帽8部位的环形检修平台9，并配合以吊车7在筒节31内壁上安装直爬梯,然后利用吊车7，将吊盘11下放入筒节31内,下放深度为设定深度，该设定深度由吊车7的吊装能力来确定，例如，设定深度可为5m。该过程中可在筒节31的内壁周向上安装多个直爬梯。

S2)施工人员站在直爬梯上，先在与待拆除筒节相连接的下一筒节31内壁周向通过气割开设多个安装孔，每个安装孔对应一个第一钢丝绳12，将第一钢丝绳12的一端和一个相应的安装孔相连接，另一端和吊盘11相连接，然后调节第一钢丝绳12使得吊盘11保持水平。其中，第一钢丝绳12和安装孔通过卸扣连接。

S3)吊盘11调平后，施工人员站立于吊盘11上，解除吊盘11和吊车7的连接(解除和吊车7的钩挂)。

最后，吊车7的吊钩收回至烟囱筒体3的顶部。

其中，施工人员站在直爬梯上进行吊盘11安装操作时，需配戴安全带和防坠器，然后从烟囱筒体3顶部下降至吊盘11处进行吊盘11的安装。

可以理解的，在吊车7通过吊装钢丝绳6将割离后的待拆除筒节吊离至地面时，会将待拆除筒节、直爬梯和待拆除筒节上其他附属物一并吊运至地面，再于地面实施解体。

在其中一个实施方式中，如图2所示，吊盘11包括支撑体111，支撑体111的外周上固定有多根辐射梁112，相邻辐射梁112之间固定有多根横梁113，横梁113靠近吊盘11的边缘设置，相邻辐射梁112之间设置有三根横梁113，相邻辐射梁112之间的多根横梁113上铺设有钢板，以作为施工人员的踩踏平台，至少两根辐射梁112上均固定有吊耳114，定义固定有吊耳114的辐射梁112为辐射主梁，相邻辐射主梁的夹角相同，以保证所有吊耳114呈周向均布，从而使得吊耳114与第一钢丝绳12连接后，能够更好地保证吊盘11整体保持平稳。

其中，吊盘11安装完毕后和直爬梯保持垂直。

进一步地，支撑体111和横梁113之间还设置有环梁115，环梁115采用10#槽钢。横梁113采用角钢，规格为50*50*6mm。

进一步地，钢板厚度为0.8～1mm,该厚度能够在保证承重的情况下，尽量减轻重量。

进一步地，支撑体111呈矩形，以更便于辐射梁112的安装。支撑体111可采用方形碳钢板，可采用两个或多个方形碳钢板，其规格为500*500*16mm。

进一步地，吊盘11呈八边形，吊盘11包括八根辐射梁112，作为辐射主梁的四根辐射梁112上共设置有八个吊耳114，作为辐射主梁的每根辐射梁112上有两个吊耳114，辐射梁112采用10#槽钢。

其中，吊盘11采用八边形结构，能够较好地满足烟囱圆形直段升降和直爬梯安装要求，整体稳定性更好，另外，也便于使得直爬梯位置能够处于吊盘11的直角区域内，更利于吊盘11的安装。

进一步地，吊盘11上设置有安全栏杆，以保护施工人员安全，安全栏杆采用钢管，直径为25mm。

上述吊盘11的重量约1.5吨；可保证四人在其上面施工，总重量小于2吨。

本实施例中的直爬梯和吊装钢丝绳6可以循环使用。吊车7可选用履带吊，履带吊的选型，即要考虑烟囱筒体3的吊装重量和高度，更要结合架体平台411间高度和架体平台411的重量。

下面以烧结烟气循环流化床干法脱硫烟囱(Φ7×120m)为例具体予以说明：

如图1所示，该烟囱为塔架式中空钢制烟囱，烟囱筒体3的外径Φ＝7m，全高H＝120m，烟囱标高为75～120m、75～42m或42m以下段，烟囱筒体3的壁厚分别为10、12或14mm；烟囱筒体3从下到上共分30个筒节，每个筒节31由两块(h＝1.8～2.2m)钢板卷制而成，重量约为6.92t(以壁厚δ＝10mm计)。

塔架4由四根钢管立柱构成，立柱412的直径Φ＝800mm；剪刀撑413的斜支撑为直径为380mm的螺旋管，从下到上共九节框架单元41，每个框架单元41上有架体平台411和栏杆，烟囱筒体3上安装有可供操作人员上下的螺旋楼梯，该螺旋楼梯延伸至烟囱顶部，烟囱塔帽8内设置有环形检修平台9，其重量约1t。

对于上述脱硫烟囱结构，采用450吨履带吊(烧结主厂房拆除后延续使用)，并借助吊盘11和架体平台411通过上述拆除方法进行拆除，只需七天即将该烧结脱硫烟囱拆除至地面，拆除中，无需搭拆脚手架平台和脚手架在平台间的倒运，拆除措施到位，吊装安全平稳，效率高。整个拆除施工方法，相较于现有技术，节省了八个450吨吊车的台班、10吨脚手架措施用料和约200个工时，大大加快了施工进度，具有较好的经济效益和社会效益。

本实施例对塔架4和烟囱筒体3采用自上而下逐节拆除的方式，也即塔架4以框架单元41为单位逐个拆除，烟囱筒体3以筒节31为单位逐节拆除。

本实施例的烟囱拆除方法，综合利用架体平台411和吊盘11来完成烟囱的分段拆除，能够有效保证分段吊装人员的站位，无需在烟囱筒体3的外部搭设和拆除双排脚手架平台，也避免了在平台间转运脚手架材料的操作，从而避免了脚手架搭拆，更好地节约了吊车台班、措施用料和人员用工，提高了施工效率，便于控制，也更好地保证了施工安全，缩短拆除工期，降低成本；整个方法简单易行，高效安全。

本实施例的烟囱拆除方法，适应于较高的竖直中空钢结构壳体设备设施的拆除施工。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员，在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (9)

1.一种钢制烟囱的拆除方法，所述烟囱包括烟囱筒体和设置在所述烟囱筒体外围的塔架，所述塔架主要由多个框架单元自上而下连接构成，所述框架单元内设置有架体平台，其特征是，该拆除方法包括以下步骤：

1)根据吊车的吊装高度、额定起重量和吊装幅度计算出烟囱筒体的分段拆除高度，根据分段拆除高度而将烟囱筒体从上至下划分为多个筒节；

2)判断待拆除的筒节的底端位置是否大于塔架高度，若判断结果为是，则进入步骤4)；否则进入步骤3)；

3)将待拆除的筒节外围所对应的一个待拆除框架单元与塔架相割离，并利用吊车将割离后的待拆除框架单元吊装至地面，然后进入步骤2)；

4)判断位于塔架顶端的框架单元的架体平台所在位置和待拆除筒节底端的高度差是否大于设定值，若判断结果为是，则在与待拆除筒节相连接的下一筒节内安装吊盘，吊盘安装完毕后，施工人员站立于吊盘上,从待拆除筒节内部将待拆除筒节的底端和烟囱筒体进行割离；若判断结果为否，则施工人员站立于所述塔架顶端的框架单元的架体平台上，从待拆除筒节外部将待拆除筒节的底端和烟囱筒体进行割离，然后进入步骤5)；

5)利用吊车将割离后的待拆除筒节吊离至地面，然后再进入步骤2)进行下一节筒节的拆除，直至全部筒节拆除完毕；

所述框架单元包括四个立柱，四个所述立柱围成矩形框架，所述矩形框架內固定有所述架体平台，相邻两个立柱之间设置有剪刀撑，所述步骤3)具体为：将待拆除框架单元与其一个侧面上的剪刀撑相割离，并使得该剪刀撑保持其与下方相邻框架单元的连接，以及将待拆除框架单元的其余剪刀撑和四个立柱均与下方相邻框架单元完全割离，然后利用吊车先将割离后的待拆除框架单元平移出塔架区域，再将该割离后的待拆除框架单元吊放至地面。

2.如权利要求1所述的钢制烟囱拆除方法，其特征是，所述烟囱筒体的外壁上设置有螺旋楼梯，所述步骤4)中,在判断出塔架顶端的框架单元的架体平台所在位置和待拆除筒节底端的高度差是大于设定值时，将待拆除筒节的底端和烟囱筒体进行割离的具体方法为:

先在待拆除筒节的内壁上沿周向开设多个吊装孔，然后将吊装钢丝绳的一端和吊装安装孔相固定，将吊装钢丝绳的另一端临时固定于螺旋楼梯上，然后在与待拆除筒节相连接的下一筒节内安装吊盘，吊盘安装完毕后，挂钩人员从烟囱筒体外部进入螺旋楼梯，并将吊装钢丝绳从螺旋楼梯上拆离后钩挂于吊车的吊钩上，然后烟囱筒体内部的施工人员站立于吊盘上，从待拆除筒节内部将待拆除筒节的底端和烟囱筒体进行割离。

3.如权利要求1所述的钢制烟囱拆除方法，其特征是，所述步骤4)中，在判断出塔架顶端的框架单元的架体平台所在位置和待拆除筒节底端的高度差是小于或等于设定值时，将待拆除筒节的底端和烟囱筒体进行割离的具体方法为:

先在待拆除筒节的内壁上沿周向开设多个吊装孔，然后将吊装钢丝绳的一端和吊装安装孔相固定，将吊装钢丝绳的另一端钩挂于吊车的吊钩上，然后施工人员站立于塔架顶端的框架单元的架体平台上，从待拆除筒节外部将待拆除筒节的底端和烟囱筒体进行割离。

4.如权利要求1所述的钢制烟囱拆除方法，其特征是，所述步骤4)中吊盘的安装方法为：先在与待拆除筒节相连接的下一筒节内壁上开设安装孔，再通过第一钢丝绳将吊盘和安装孔相连接，然后调节第一钢丝绳使得吊盘保持水平。

5.如权利要求4所述的钢制烟囱拆除方法，其特征是，在筒节内壁上开设安装孔之前，先在筒节内壁上安装直爬梯,然后利用吊车将吊盘下放入筒节内。

6.如权利要求1所述的钢制烟囱拆除方法，其特征是，所述吊盘包括支撑体，所述支撑体的外周上固定有多根辐射梁，相邻辐射梁之间固定有多根横梁，相邻辐射梁之间的多根横梁上铺设有钢板，至少两根所述辐射梁上均固定有吊耳，定义固定有吊耳的辐射梁为辐射主梁，相邻的所述辐射主梁的夹角相同。

7.如权利要求6所述的钢制烟囱拆除方法，其特征是，所述支撑体呈矩形。

8.如权利要求1所述的钢制烟囱拆除方法，其特征是，所述吊盘呈八边形。

9.如权利要求1所述的钢制烟囱拆除方法，其特征是，所述吊盘上设置有安全栏杆。

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