JP3864386B2 - 有水式ガスホルダーの工法。 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、水槽内にガスを封入して浮かぶガス槽の上下動を案内する複数の基柱が水槽の側壁外周に固定支持、又は水槽の外側地面の基礎に固定支持して設けられている有水式ガスホルダーの基柱を、水槽上部に設置したジャッキで支持した状態で、基柱の解体又は組立てを水槽下部で行う有水式ガスホルダーの工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
有水式ガスホルダー１の一般例を、図６に基づいて説明する。有水式ガスホルダー１は、円盤状の底壁６と円筒状の側壁５とからなる水槽２に水封用の水を溜め、この水槽２内に単数、又は少なくとも内外槽を備えた複数（図示例は内槽と中槽と外槽よりなる３槽の複数槽）の有頂円筒形のガス槽３を浮かべて形成し、この水封されたガス槽３内にガス出入管１５を連通し、ガスの供給と排出が行われる。図６に例示した有水式ガスホルダー１は、ガス槽３が最内部の内槽、中間部の中槽、最外部の外槽の３槽からなり、その各ガス槽間はシール水を封入したシール部（図示省略）で接続した比較的大形の有水式ガスホルダー１の場合である。
【０００３】
有水式ガスホルダー１には、水槽２の側壁５から所定間隔をおいた外側の周囲に隔接して複数の基柱４が設けられている。図６に示す一般例は、各基柱４の下部を水槽２の側壁５周囲に複数の基柱支持サポート、つまり基柱取付部９で固定支持されている場合を示している。この他に各基柱４の固定支持方法として地面の基礎に直接固定する場合もある。基柱４は、Ｉ形鋼やＨ形鋼等の断面Ｈ形状の部材等で一定間隔を置いて立設され、この基柱４を支持枠にして全体周囲に、ガスの供給と排出によって上下動するガス槽３を支える架構１４が形成されている。この架構１４は、全体が所定強度と所定間隔で全体形状を維持するように、水平状及び斜交するアングル部材、チャンネル部材等よりなるブレーシング１１やガーダー１２などの補強材を基柱４間に張設接続して構成されている。
【０００４】
また水槽２の上部周囲、及び上昇したガス槽３各槽の境界部に位置する周囲の基柱４間に、チャンネル材やアングル材等の型鋼材、及び鋼板材などで形成された水槽歩廊１０、ガス槽歩廊１３、及びそれらに地面から至りかつ相互に連絡する昇降用階段（図示省略）等が架設されている。またガス槽３の上下動を円滑にするために、各槽のガス槽３の下端部には、ガス槽３及び水槽２の内壁に設けたガイド（図示せず）に接する下部ローラー７が設けられており、かつ各槽のガス槽３の上端部には放射状にガイドアームを張り出し、その先端位置に基柱４と接触し案内する上部ローラー８が設けられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このような図６に示す有水式ガスホルダー１は、長期間使用され老朽化などして解体する必要が生じた場合、ガス槽３と水槽２の解体は、ガスを排出しガス槽３を水槽２内に降下させ水槽２の水を抜いた後に、水槽２内の空間及び水槽２周囲の低所で安全に解体作業ができた。しかしながら、水槽２とガス槽３の周囲の基柱４を含む架構１４の解体作業は、架構１４が大きくて高い構築物であるために、解体作業が大掛かりでかつ危険を伴う大変な作業となった。つまり、水槽２の外側周囲に高く立設されている架構１４の内外周囲に沿って全体に高く大きい仮設足場等を構築し、その仮設足場に作業員が乗って、順次上部から下部に向かって架構１４の大規模な解体作業が進められていた。
【０００６】
上述のような高所仮設足場や大形重機等を使用する従来の有水式ガスホルダーの解体工法は、水槽２の側壁５から所定間隔をおいた外側の周囲に隔接して立設された高く大きな基柱４を含む架構１４を上部から下部に向かって順次切断し解体作業をするために、大掛かりでかつ高所での危険な作業であった。また、高く大きく仮設された解体作業用の足場の周囲全体に落下防止用安全ネット等を張りめぐらすなど、高所作業用の安全対策が必要であった。また、高所作業に適する熟練した多数の作業員を必要とした。また、高い場所で火気を使用し切断作業をするため、火花や溶断片が周辺に飛散したり落下するのを防止するための対策、つまり周囲に高い防炎シートや防護壁等の火気養生などの大掛かりな防護対策を必要とした。さらにまた、周囲に他の設備や構築物等が接近している場合には、他の設備構築物等へ火花等が飛散したり解体物等が接触などしないように配慮するための防護対策が必要となった。
【０００７】
また、解体した基柱４、ブレーシング１１、ガーダー１２、ガス槽歩廊１３等よりなる基柱４を含む架構１４の重量物を、降下可能な大きさに切断し高い場所から吊りながら降ろすために、大型レッカー、大型クレーン及び吊り装置等の大形の重機が必要で、これらの大形重機を稼働させるための広い作業場所と移動用の広い通路を必要とした。また、周囲に既設構築物等が接近しているような狭い場所では、作業規模の制約などが生じ作業能率が低下し、解体作業も困難であった。
【０００８】
また、図６に示す有水式ガスホルダー１を新規に組立て構築する場合にも、上記解体する場合と同様に、ガス槽３と水槽２の組立ては、水槽２内の空間及び水槽２周囲の低所で安全に組立作業ができた。しかしながら、基柱４を含む架構１４の組立作業は、その基柱４を含む架構１４が大きくて高い構築物であるために、組立作業が大掛かりでかつ危険を伴う大変な作業となった。つまり、水槽２の外側周囲に沿って全体に高く大きい仮設足場等を構築し、その仮設足場に作業員が乗って、順次下部から上部に向かって基柱４を含む架構１４の大規模な組立作業が進められていた。
【０００９】
上述のような高所仮設足場等を使用する従来の有水式ガスホルダーの組立工法は、高くて大きな基柱４を含む架構１４を下部から上部に向かって順次組立作業をするために、大掛かりでかつ高所での危険な作業であった。つまり、高く大きく仮設された組立作業用の足場周囲全体にわたって、落下防止用安全ネット等を張りめぐらすなど、高所作業用の安全対策が必要であった。また、高所作業に適する熟練した多数の作業員を必要とした。
【００１０】
また、架構１４を構成する基柱４、ブレーシング１１、ガーダー１２、ガス槽歩廊１３等の部材をそれぞれ幾つかの枠組み単位に形成した重量物を、高い場所まで吊り上げるために、大型レッカー、大型クレーン及び吊り装置等の大形の重機が必要であり、これらの大形重機を稼働させるための広い作業場所と移動用の広い通路を必要とした。また、周囲に既設構築物等が接近している狭い場所では、作業能率が低下し、組立作業も困難であった。
【００１１】
この発明は、従来技術の有する上述の問題点に鑑みてなされたもので、基柱を水槽上部で支持した状態で、基柱の解体又は組立てを水槽下部で施工することによって、作業能率の向上を図るとともに、大掛かりで高い仮設足場を必要とすることなく、危険を伴う高所での作業がなく安全で、火花等落下物の大掛かりで高い防護対策を必要とすることもなく、また大形の重機等を必要とすることなく、広い作業場所や移動通路を必要とすることもない、有水式ガスホルダーの解体と組立てを行う工法を提供するものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る有水式ガスホルダーの工法は、有水式ガスホルダーの基柱を含む架構を解体する際に、水槽上部の歩廊とガス槽の上部にかけ渡してジャッキの架台を設置し、このジャッキの架台上方の所定高さ位置の基柱に着脱自在のジャッキ用ブラケットを設置し、上記ジャッキの架台とジャッキ用ブラケットの間にジャッキを設置する工程と、このジャッキで基柱を支持した状態で所定高さ分の基柱の下部を水槽下部の地面付近で切断除去する工程と、上記ジャッキの操作により基柱を所定高さ分だけ降下させる工程と、降下したジャッキ用ブラケットを再び所定高さ位置の基柱に移設する工程とを設け、上記水槽上部のジャッキを操作する工程と地面付近で基柱の下部を切断除去する工程を順次繰り返しながら基柱を含む架構を下部から解体するものである。
【００１３】
また、この発明に係る有水式ガスホルダーの工法は、有水式ガスホルダーの基柱を含む架構を組立てる際に、水槽の側壁に設けた基柱ガイドに沿わせて所定高さまで基柱を立設し、水槽上部の歩廊とガス槽の上部にかけ渡してジャッキの架台を設置し、このジャッキの架台上方の所定高さ位置の基柱に着脱自在のジャッキ用ブラケットを設置し、上記基柱の上部にブレーシング等からなる上部架構を水槽の歩廊で組立て、上記ジャッキの架台とジャッキ用ブラケットの間にジャッキを設置して基柱を含む架構を所定高さ分上昇させる工程と、このジャッキで基柱を支持した状態でその基柱の下部に所定高さ分の基柱を水槽下部の地面付近で組立てるとともに水槽の歩廊で所定高さ分のブレーシング等からなる架構の構成部材を組立てる工程と、上昇したジャッキ用ブラケットを再び基柱の下部に移設する工程とを設け、上記水槽上部のジャッキを操作する工程と地面付近で基柱を組立てる工程を順次繰り返しながら基柱を含む架構を上部から組立てるものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１乃至図５に基づいて、この発明に係る有水式ガスホルダーの工法である解体工法と組立工法について説明する。この実施形態例は、単槽ガス槽を有する有水式ガスホルダーの事例である。
【００１５】
図１は、有水式ガスホルダー１の基柱４を含む架構１４を解体又は組立てる際に使用するジャッキ１９の取付状況を示している。水槽２の上部、つまり水槽歩廊１０とガス槽３の上部にかけ渡してジャッキの架台１７を設置し、このジャッキの架台１７の上にジャッキ１９を載置する。また基柱４の所定高さ位置にジャッキ用ブラケット２０を設置し、ジャッキ１９による各基柱４の降下又は上昇を、垂直かつ円滑に案内するための基柱ガイド１６を水槽２の側壁５に設ける。
【００１６】
図１のジャッキの架台１７は、水槽歩廊１０とガス槽３を利用して、水槽歩廊１０の内側付近の歩廊上部１０Ｘから、ガス槽３の上部外側付近のガス槽屋根３Ｘに至る間をかけ渡すように水平に設置した場合を示している。また、ジャッキ１９の転倒を防止し、かつ垂直に支持するために、ジャッキ１９の内面側上部とガス槽屋根３Ｘとの間に、アングル材やチャンネル材などよりなるジャッキのサポート１８を設ける。
【００１７】
有水式ガスホルダー１の架構１４を構成する基柱４は、平行辺部材の基柱フランジと、この平行する両基柱フランジ間を接続する基柱ウエブとからなる断面Ｈ形状のＩ形鋼やＨ形鋼で形成した場合を示している。ジャッキ用ブラケット２０は、チャンネル材、アングル材、鋼板等を用いて支持部材に形成し、上記基柱４の内面側に張り出すように基柱４のフランジ面に当接固定し、基柱４にかかる架構１４の重量をジャッキ１９に伝達するように形成する。また、このジャッキ用ブラケット２０は、フランジ面との固定部を、ボルトやクランプ等の螺着構造の固定具などで着脱及び再使用が容易な取付構造にする。
【００１８】
このようにジャッキ用ブラケット２０は、着脱及び再使用が容易な取付構造に形成すると、簡単容易に取付け取外しの移設作業ができる。つまり、このジャッキ用ブラケット２０を繰り返して使用する際に、ボルトやクランプ等を緩め、基柱４に沿って上下にずらせながら基柱４上部又は下部へ移設するようにすると作業能率がさらに向上する。
【００１９】
また、基柱４の降下、又は上昇を垂直方向に沿って円滑に案内するように基柱ガイド１６を、水槽２の側壁５の外周に上下方向に所定間隔をおいて溶接等で固着して設ける。図１に示す基柱ガイド１６は、基柱４を挿通し遊嵌するように形成し、案内ローラーや押え部材などを設けて基柱フランジの外側面に当接させ、基柱ガイド１６に挿通された基柱４の基柱フランジの外側面は、基柱４が降下又は上昇する際に、この案内ローラーなどによって傾いたりねじれたりすることのないように規制され、基柱４は垂直方向に沿って円滑に導かれ案内される。
【００２０】
ジャッキ１９は、上記ジャッキの架台１７上に載置固定し、上端部を上記ジャッキ用ブラケット２０に当接し、基柱４にかかる架構１４全体の重量を受けて支持するように形成する。このジャッキ１９で基柱４を含む架構１４を支持する位置は水槽歩廊１０上方の架構１４の重心に近い位置になるので、地面にジャッキを設置する場合に比べ、曲げモーメントが生じ難くバランスを保持し易い。なおジャッキ１９は、例えば油圧式や機械式等の構造のものを使用し、複数のジャッキ１９の全部を一括操作し管理できるようにする。
【００２１】
上記ジャッキ１９の操作は、複数の各基柱４が平均に水平及び垂直のバランスを保って、等量ずつ垂直に降下又は上昇するように稼働させる。この場合、ジャッキ１９は基柱４にかかる荷重の軸心を基柱４の降下する垂直方向軸心と一致させて支持するように設置し、基柱４に大きな曲げモーメントが生じないように、かつ基柱ガイド１６の側面に大きな摩擦抵抗や押圧力が生じないように垂直方向に稼働させて、基柱４を含む架構１４全体を平均にバランスを保ちながら昇降させる。
【００２２】
図２乃至図５は有水式ガスホルダー１の基柱４を含む架構１４を順次解体する手順を示している。なおこの有水式ガスホルダー１は、前述のようにガス槽３が１つの単槽の事例を示しているが、ガス槽３が少なくとも内外槽を備えた複数槽の場合にも以下詳述する単槽の手順と同様の手順で行う。基柱４を含む架構１４を解体するに当たり、図１で詳述したように、各基柱４が傾くことなく降下を垂直に案内する複数の基柱ガイド１６を、基柱４に沿わせ上下方向に所定間隔をおいて水槽２の側壁５に設ける。また、基柱４にかかる荷重、つまり基柱４、ブレーシング１１、ガーダー１２等よりなる架構１４の重量を支持するように、ジャッキ用ブラケット２０を、基柱４の所定高さ位置に設ける。また、水槽２の歩廊上部１０Ｘとガス槽屋根３Ｘとの間にジャッキの架台１７を設置する。このジャッキの架台１７とジャッキ用ブラケット２０の間にジャッキ１９を設置する。
【００２３】
上述のように、基柱ガイド１６及びジャッキ用ブラケット２０を取付けた後、図２に示すように、ジャッキ１９を使用して基柱４を支持する。このようにジャッキ１９で基柱４を支持した状態で、水槽２の側壁５周囲に固定した基柱支持サポート、つまり基柱取付部又は地面の基礎との取合部（図示せず）を切断除去する。また、ジャッキ１９で基柱４を支持した状態で、上記基柱ガイド１６より下方に位置する所定高さ分の基柱４Ａ（図の斜線マーキング部）を水槽２下部の地面付近で切断除去する。また同時に、水槽２上部の歩廊１０上でこの所定高さ分、例えば手の届く程度の高さ範囲のブレーシング１１Ａ（図の斜線マーキング部）をガス切断等で切断除去する。この場合、ジャッキ１９は上下の移動距離、つまりジャッキ１９のストロークが大きいものを使用すると、一回に切断する基柱４Ａを長くすることができるので、ジャッキ１９を操作し基柱４を降下させるジャッキダウンの回数が少なくなり作業効率が良くなる。
【００２４】
続いて、図３に示すように、ジャッキ１９を使用して上記基柱ガイド１６に基柱４を案内させて架構１４を降下させる。図３に示すジャッキ１９で架構１４を支持した状態で、再び基柱ガイド１６より下方に位置する所定高さ分の基柱４Ｂ（図の斜線マーキング部）を地面付近で切断除去するとともに、水槽２の歩廊１０上で所定高さ分のブレーシング１１Ｂ（図の斜線マーキング部）を切断除去する。
【００２５】
さらに続いて、図４に示すように、再びジャッキ１９を使用して、上記所定高さの切断除去分だけ上記基柱ガイド１６に案内させて架構１４を降下させる。図４に示すジャッキ１９で架構１４の重量を支持した状態で、再び基柱ガイド１６より下方に位置する所定高さ分の基柱４Ｃ（図の斜線マーキング部）を地面付近で切断除去するとともに、水槽２の歩廊１０上でブレーシング１１Ｃ（図の斜線マーキング部）を切断除去する。このように、水槽２上部の歩廊１０上でジャッキ１９を操作して降下を繰り返すとともに、水槽２下部の地面付近で基柱４の下部の切断除去の工程を順次繰り返して、基柱４を含む架構１４を下部から解体撤去する。
【００２６】
図５は、図４に続いて、基柱４の下端を地面に接地させて支持した状態で、ジャッキ用ブラケット２０及びジャッキ１９を取外して、基柱４Ｄ、ブレーシング１１Ｄ、ガーダー１２等を切断撤去する。
【００２７】
上記図２から図５に示した工程における、ジャッキ用ブラケット２０の基柱４上部への移動設置は、ジャッキ用ブラケット２０のボルトやクランプ等を緩めて、ジャッキ１９を接続したまま基柱４に沿ってずらせながら基柱４上部へ移動し設置すると作業能率がさらに向上する。また、上記図２から図５に示した基柱４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄの切断除去と、ジャッキ１９による架構１４の降下の各手順を順次繰り返しながら解体する工法は、地面付近の低い位置でガス溶断などで所定長さの基柱４を切断除去し、水槽２上部の歩廊１０上でジャッキ用ブラケット２０の移設とジャッキ１９の操作により基柱４を降下させながら、下部から上部へと架構１４を順次解体していく。
【００２８】
また、有水式ガスホルダー１の基柱４を含む架構１４を組み立てる際には、上述の解体工法の手順とは全く逆の、図５から図２に至る手順に従って施工する。つまり、基柱４、ブレーシング１１、ガーダー１２等よりなる基柱４を含む架構１４を組み立てるに当たり、図５において、まず、水槽２の側壁５に複数の基柱ガイド１６を上下方向に所定間隔をおいて設ける。次に、この基柱ガイド１６に沿わせて地面付近にて基柱４Ｄを組立て、水槽歩廊１０上の所定高さまで立設する。この基柱４Ｄの上部に、水槽２の歩廊１０上でブレーシング１１Ｄ、ガーダー１２等の架構１４の上方部分を組み立てる。続いて、図１で詳述したように、水槽２の歩廊上部１０Ｘとガス槽屋根３Ｘ間にジャッキの架台１７をかけ渡して設け、このジャッキの架台１７上にジャッキ１９を載置し、このジャッキ１９が当接するように、基柱４の所定高さ位置のガーダー１２の内側付近にジャッキ用ブラケット２０を取付ける。
【００２９】
続いて、図４に示すように、ジャッキ１９で基柱４を基柱ガイド１６に沿って上昇させ、ジャッキ１９のストロークに相当する所定高さ位置、例えば手が届く程度の高さ位置で基柱４にかかる荷重を保持する。この基柱４を支持した図４の状態で、基柱ガイド１６より下方に位置する上記所定高さ分の基柱４Ｃ（図の斜線マーキング部）を地面付近で組立て接続するとともに、水槽歩廊１０上で上記所定高さ範囲のブレーシング１１Ｃ（図の斜線マーキング部）を組立て接続する。
【００３０】
さらに続いて、図３乃至図２に示すように、ジャッキ用ブラケット２０を移設し、ジャッキ１９で基柱４を支持し、順次所定高さ分だけ基柱ガイド１６に沿って基柱４を上昇させ、再び基柱ガイド１６より下方に位置する所定高さ分の基柱４Ｂ，４Ａ（図の斜線マーキング部）を地面付近で順次組立て接続するとともに、水槽２の歩廊１０上で所定高さ分のブレーシング１１Ｂ，１１Ａ（図の斜線マーキング部）を順次組立て接続する。このように、ジャッキ１９を水槽２の歩廊上部１０Ｘからガス槽屋根３Ｘに至る位置に設置して、このジャッキ１９で基柱４を支持した状態で、地面上と水槽２の歩廊１０上にて基柱４及び基柱４に接続するブレーシング１１の組立て接続と上昇を繰り返し、最後に、基柱４の下部を水槽２の側壁５周囲の基柱支持サポート、つまり基柱取付部又は地面の基礎との取合部（図示せず）で固定し、基柱４を含む架構１４全体を構築する。
【００３１】
上記詳述した基柱４を含む架構１４の解体と組立ての各作業は、大掛かりで高い架設足場を使用せず危険を伴う高所作業がなく、地面付近の低所及び水槽２の歩廊１０で行うため、火花や溶断片が広範囲に飛散することなく防護対策や安全設備など大掛かりにならない。また大形の重機を必要とせず、ジャッキ１９とジャッキ用ブラケット２０などの簡単な設備を使用して、作業能率良く解体作業及び組立作業ができる。
【００３２】
上述のように、この発明に係る有水式ガスホルダーの工法である解体工法と組立工法は、基柱４下部の切断除去作業又は組立て接続作業は地面付近にて行い、ジャッキ用ブラケット２０の移設及びジャッキ１９の操作の作業は水槽上部歩廊１０及びガス槽上部で行うので、各作業が邪魔にならず、また重複して繁雑になることがなく作業がやり易く、安全、かつ作業能率が向上する。
【００３３】
また、ジャッキ１９は、水槽２の上部、つまり水槽２の歩廊上部１０Ｘとガス槽屋根３Ｘ上に至る間をかけ渡したジャッキの架台１７上に設けるので、特別なジャッキ設置用架台を別個に設ける必要がない。また、複数のジャッキ１９全部を、ガス槽屋根３Ｘ上の中央部で監視し、指揮しながら一括管理できるので、架構１４を平均に水平を維持しながら作業能率良く降下又は上昇することができる。また、ジャッキ用ブラケット２０の取付位置は基柱４の上方部であり、この重心に近い上方位置をジャッキ１９で支持するので、架構１４のバランスを取り易く安定性が良く、基柱ガイド１６の側面方向にかかる力が軽減される。
【００３４】
【発明の効果】
この発明に係る有水式ガスホルダーの工法である解体工法は、水槽上部の歩廊とガス槽上部にかけ渡して設けたジャッキの架台上にジャッキを設置するので、特別なジャッキ設置用架台を別個に設ける必要がない。また、水槽歩廊とガス槽上部を作業架台及び足場に利用するので、ジャッキ用ブラケットの移設作業がやり易く、かつジャッキを操作して降下する作業がし易い。また、複数のジャッキ全部を、ガス槽屋根上で監視し指揮しながら一括管理できるので、架構全体を平均に水平バランスを維持しながら解体に伴う降下を進めることが容易となる。さらにまた、基柱上方の重心に近い位置をジャッキで支持するので、架構のバランスを保持し易く解体降下作業を円滑で安全に行える。このように、ジャッキ用ブラケットの移設及びジャッキの操作などの作業は水槽上部の歩廊とガス槽上部で行い、基柱下部の切断除去作業は水槽下部の地面付近で行うため、各作業がそれぞれ別の位置で重複せず繁雑でなく、安全で、かつ作業能率が良く、解体の工期を短縮することができる。
【００３５】
またこの解体工法は、基柱を基柱ガイドに沿って垂直方向に案内させて、ジャッキで基柱を支えその下部を切断除去しジャッキ操作により降下させる工程を順次繰り返して、地面付近の低位置及び水槽歩廊上で下部から上部へと基柱を順次解体するので、高所での危険な作業がなく安全に効率良く解体作業ができる。よって、高所作業に熟練した作業員を必要とせず、難しい作業もなく作業効率が良い。つまり、高い場所に解体作業用の足場を架設する必要がなく、落下防止用安全ネットを張りめぐらす必要がなく、高所作業用の安全対策が必要でない。また高い場所での火気の使用と切断作業がないため、火花や溶断片の飛散落下防止策として高く大掛かりな防炎シートや防護壁等による養生などの防護対策を必要としない。また周囲の既設設備へ解体物等が飛散などしないように配慮し防護する必要がなく、防火対策、作業条件の制約などがないので、限られた狭い作業場所での解体作業が可能である。また、解体した基柱等重量物を高い場所から吊って降ろすための大型レッカーや大型クレーン、吊り装置等の大形の重機を必要としない上、重機を使用する広い作業場所や、重機を移動する広い通路も必要としない。
【００３６】
また、この発明に係る有水式ガスホルダーの工法である組立工法は、ジャッキを水槽上部歩廊とガス槽上部にかけ渡して設けたジャッキの架台上に設置したので、特別なジャッキ設置用架台を別個に設ける必要がない。また、水槽歩廊とガス槽上部を作業架台及び足場に利用するので、ジャッキ用ブラケットの移設作業がやり易く、かつジャッキを操作して上昇する作業がし易い。また、複数のジャッキ全部を、ガス槽屋根上で監視し指揮しながら一括管理できるので、架構を平均に水平バランスを維持しながら組立てに伴う上昇を進めることが容易となる。さらにまた、基柱上方の重心位置近くをジャッキで支持するので、架構全体のバランスを保持し易く組立て上昇作業の安全性が保たれる。このように、基柱下部の組立て接続作業は水槽下部の地面付近で行い、ジャッキの操作などの作業は水槽上部の歩廊とガス槽上部で行うため、各作業が邪魔や繁雑になることがなく、安全で、かつ作業能率が良く、組立ての工期を短縮することができる。
【００３７】
またこの組立工法は、ジャッキで基柱を支えその下部に上部に位置する基柱を組立て接続し、ジャッキで支持した状態で上昇させる工程を順次繰り返して、地面付近及び水槽上部の歩廊で、上部の基柱を含む架構を順次上部から下部へと組立てるので、別途組立て用の大形の重機を必要とすることがない。また、大掛かりで高い仮設足場を必要とすることがなく、高所での危険な作業がなく地面付近又は水槽歩廊上で安全に組立作業ができる。また、落下防止用安全ネットを張りめぐらす必要がなく、高所作業用の安全対策を必要とすることなく、高所作業に熟練した作業員を必要とせず、難しい作業もなく作業能率が良い。さらにまた、大形の重機等の移動用の広い作業場所等を必要としないので、狭い限られた敷地内でも、作業性が良く工期も短縮でき経済性が高い。
【００３８】
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明に係る有水式ガスホルダーの工法に使用するジャッキ等の取付け状況を示す一部を欠除した側面説明図である。
【図２】 この発明に係る有水式ガスホルダーの工法を説明する一部省略した側面説明図である。
【図３】 図２に続く工程を示す説明図である。
【図４】 図３に続く工程を示す説明図である。
【図５】 図４に続く工程を示す説明図である。
【図６】 有水式ガスホルダーの一般例で、ガス槽が３槽の複数槽の場合の全体側面を示し、左半分は基柱を含む架構を記載し、右半分は基柱を含む架構を一部省略した説明図である。
【符号の説明】
１ 有水式ガスホルダー
２ 水槽
３ ガス槽
３Ｘ ガス槽屋根
４，４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ 基柱
５ 側壁
６ 底壁
７ 下部ローラー
８ 上部ローラー
９ 基柱取付部
１０ 水槽歩廊
１０Ｘ 歩廊上部
１１，１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄ ブレーシング
１２ ガーダー
１３ ガス槽歩廊
１４ 架構
１５ ガス出入口
１６ 基柱ガイド
１７ ジャッキの架台
１８ ジャッキのサポート
１９ ジャッキ
２０ ジャッキ用ブラケット
【発明の属する技術分野】
この発明は、水槽内にガスを封入して浮かぶガス槽の上下動を案内する複数の基柱が水槽の側壁外周に固定支持、又は水槽の外側地面の基礎に固定支持して設けられている有水式ガスホルダーの基柱を、水槽上部に設置したジャッキで支持した状態で、基柱の解体又は組立てを水槽下部で行う有水式ガスホルダーの工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
有水式ガスホルダー１の一般例を、図６に基づいて説明する。有水式ガスホルダー１は、円盤状の底壁６と円筒状の側壁５とからなる水槽２に水封用の水を溜め、この水槽２内に単数、又は少なくとも内外槽を備えた複数（図示例は内槽と中槽と外槽よりなる３槽の複数槽）の有頂円筒形のガス槽３を浮かべて形成し、この水封されたガス槽３内にガス出入管１５を連通し、ガスの供給と排出が行われる。図６に例示した有水式ガスホルダー１は、ガス槽３が最内部の内槽、中間部の中槽、最外部の外槽の３槽からなり、その各ガス槽間はシール水を封入したシール部（図示省略）で接続した比較的大形の有水式ガスホルダー１の場合である。
【０００３】
有水式ガスホルダー１には、水槽２の側壁５から所定間隔をおいた外側の周囲に隔接して複数の基柱４が設けられている。図６に示す一般例は、各基柱４の下部を水槽２の側壁５周囲に複数の基柱支持サポート、つまり基柱取付部９で固定支持されている場合を示している。この他に各基柱４の固定支持方法として地面の基礎に直接固定する場合もある。基柱４は、Ｉ形鋼やＨ形鋼等の断面Ｈ形状の部材等で一定間隔を置いて立設され、この基柱４を支持枠にして全体周囲に、ガスの供給と排出によって上下動するガス槽３を支える架構１４が形成されている。この架構１４は、全体が所定強度と所定間隔で全体形状を維持するように、水平状及び斜交するアングル部材、チャンネル部材等よりなるブレーシング１１やガーダー１２などの補強材を基柱４間に張設接続して構成されている。
【０００４】
また水槽２の上部周囲、及び上昇したガス槽３各槽の境界部に位置する周囲の基柱４間に、チャンネル材やアングル材等の型鋼材、及び鋼板材などで形成された水槽歩廊１０、ガス槽歩廊１３、及びそれらに地面から至りかつ相互に連絡する昇降用階段（図示省略）等が架設されている。またガス槽３の上下動を円滑にするために、各槽のガス槽３の下端部には、ガス槽３及び水槽２の内壁に設けたガイド（図示せず）に接する下部ローラー７が設けられており、かつ各槽のガス槽３の上端部には放射状にガイドアームを張り出し、その先端位置に基柱４と接触し案内する上部ローラー８が設けられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このような図６に示す有水式ガスホルダー１は、長期間使用され老朽化などして解体する必要が生じた場合、ガス槽３と水槽２の解体は、ガスを排出しガス槽３を水槽２内に降下させ水槽２の水を抜いた後に、水槽２内の空間及び水槽２周囲の低所で安全に解体作業ができた。しかしながら、水槽２とガス槽３の周囲の基柱４を含む架構１４の解体作業は、架構１４が大きくて高い構築物であるために、解体作業が大掛かりでかつ危険を伴う大変な作業となった。つまり、水槽２の外側周囲に高く立設されている架構１４の内外周囲に沿って全体に高く大きい仮設足場等を構築し、その仮設足場に作業員が乗って、順次上部から下部に向かって架構１４の大規模な解体作業が進められていた。
【０００６】
上述のような高所仮設足場や大形重機等を使用する従来の有水式ガスホルダーの解体工法は、水槽２の側壁５から所定間隔をおいた外側の周囲に隔接して立設された高く大きな基柱４を含む架構１４を上部から下部に向かって順次切断し解体作業をするために、大掛かりでかつ高所での危険な作業であった。また、高く大きく仮設された解体作業用の足場の周囲全体に落下防止用安全ネット等を張りめぐらすなど、高所作業用の安全対策が必要であった。また、高所作業に適する熟練した多数の作業員を必要とした。また、高い場所で火気を使用し切断作業をするため、火花や溶断片が周辺に飛散したり落下するのを防止するための対策、つまり周囲に高い防炎シートや防護壁等の火気養生などの大掛かりな防護対策を必要とした。さらにまた、周囲に他の設備や構築物等が接近している場合には、他の設備構築物等へ火花等が飛散したり解体物等が接触などしないように配慮するための防護対策が必要となった。
【０００７】
また、解体した基柱４、ブレーシング１１、ガーダー１２、ガス槽歩廊１３等よりなる基柱４を含む架構１４の重量物を、降下可能な大きさに切断し高い場所から吊りながら降ろすために、大型レッカー、大型クレーン及び吊り装置等の大形の重機が必要で、これらの大形重機を稼働させるための広い作業場所と移動用の広い通路を必要とした。また、周囲に既設構築物等が接近しているような狭い場所では、作業規模の制約などが生じ作業能率が低下し、解体作業も困難であった。
【０００８】
また、図６に示す有水式ガスホルダー１を新規に組立て構築する場合にも、上記解体する場合と同様に、ガス槽３と水槽２の組立ては、水槽２内の空間及び水槽２周囲の低所で安全に組立作業ができた。しかしながら、基柱４を含む架構１４の組立作業は、その基柱４を含む架構１４が大きくて高い構築物であるために、組立作業が大掛かりでかつ危険を伴う大変な作業となった。つまり、水槽２の外側周囲に沿って全体に高く大きい仮設足場等を構築し、その仮設足場に作業員が乗って、順次下部から上部に向かって基柱４を含む架構１４の大規模な組立作業が進められていた。
【０００９】
上述のような高所仮設足場等を使用する従来の有水式ガスホルダーの組立工法は、高くて大きな基柱４を含む架構１４を下部から上部に向かって順次組立作業をするために、大掛かりでかつ高所での危険な作業であった。つまり、高く大きく仮設された組立作業用の足場周囲全体にわたって、落下防止用安全ネット等を張りめぐらすなど、高所作業用の安全対策が必要であった。また、高所作業に適する熟練した多数の作業員を必要とした。
【００１０】
また、架構１４を構成する基柱４、ブレーシング１１、ガーダー１２、ガス槽歩廊１３等の部材をそれぞれ幾つかの枠組み単位に形成した重量物を、高い場所まで吊り上げるために、大型レッカー、大型クレーン及び吊り装置等の大形の重機が必要であり、これらの大形重機を稼働させるための広い作業場所と移動用の広い通路を必要とした。また、周囲に既設構築物等が接近している狭い場所では、作業能率が低下し、組立作業も困難であった。
【００１１】
この発明は、従来技術の有する上述の問題点に鑑みてなされたもので、基柱を水槽上部で支持した状態で、基柱の解体又は組立てを水槽下部で施工することによって、作業能率の向上を図るとともに、大掛かりで高い仮設足場を必要とすることなく、危険を伴う高所での作業がなく安全で、火花等落下物の大掛かりで高い防護対策を必要とすることもなく、また大形の重機等を必要とすることなく、広い作業場所や移動通路を必要とすることもない、有水式ガスホルダーの解体と組立てを行う工法を提供するものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る有水式ガスホルダーの工法は、有水式ガスホルダーの基柱を含む架構を解体する際に、水槽上部の歩廊とガス槽の上部にかけ渡してジャッキの架台を設置し、このジャッキの架台上方の所定高さ位置の基柱に着脱自在のジャッキ用ブラケットを設置し、上記ジャッキの架台とジャッキ用ブラケットの間にジャッキを設置する工程と、このジャッキで基柱を支持した状態で所定高さ分の基柱の下部を水槽下部の地面付近で切断除去する工程と、上記ジャッキの操作により基柱を所定高さ分だけ降下させる工程と、降下したジャッキ用ブラケットを再び所定高さ位置の基柱に移設する工程とを設け、上記水槽上部のジャッキを操作する工程と地面付近で基柱の下部を切断除去する工程を順次繰り返しながら基柱を含む架構を下部から解体するものである。
【００１３】
また、この発明に係る有水式ガスホルダーの工法は、有水式ガスホルダーの基柱を含む架構を組立てる際に、水槽の側壁に設けた基柱ガイドに沿わせて所定高さまで基柱を立設し、水槽上部の歩廊とガス槽の上部にかけ渡してジャッキの架台を設置し、このジャッキの架台上方の所定高さ位置の基柱に着脱自在のジャッキ用ブラケットを設置し、上記基柱の上部にブレーシング等からなる上部架構を水槽の歩廊で組立て、上記ジャッキの架台とジャッキ用ブラケットの間にジャッキを設置して基柱を含む架構を所定高さ分上昇させる工程と、このジャッキで基柱を支持した状態でその基柱の下部に所定高さ分の基柱を水槽下部の地面付近で組立てるとともに水槽の歩廊で所定高さ分のブレーシング等からなる架構の構成部材を組立てる工程と、上昇したジャッキ用ブラケットを再び基柱の下部に移設する工程とを設け、上記水槽上部のジャッキを操作する工程と地面付近で基柱を組立てる工程を順次繰り返しながら基柱を含む架構を上部から組立てるものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１乃至図５に基づいて、この発明に係る有水式ガスホルダーの工法である解体工法と組立工法について説明する。この実施形態例は、単槽ガス槽を有する有水式ガスホルダーの事例である。
【００１５】
図１は、有水式ガスホルダー１の基柱４を含む架構１４を解体又は組立てる際に使用するジャッキ１９の取付状況を示している。水槽２の上部、つまり水槽歩廊１０とガス槽３の上部にかけ渡してジャッキの架台１７を設置し、このジャッキの架台１７の上にジャッキ１９を載置する。また基柱４の所定高さ位置にジャッキ用ブラケット２０を設置し、ジャッキ１９による各基柱４の降下又は上昇を、垂直かつ円滑に案内するための基柱ガイド１６を水槽２の側壁５に設ける。
【００１６】
図１のジャッキの架台１７は、水槽歩廊１０とガス槽３を利用して、水槽歩廊１０の内側付近の歩廊上部１０Ｘから、ガス槽３の上部外側付近のガス槽屋根３Ｘに至る間をかけ渡すように水平に設置した場合を示している。また、ジャッキ１９の転倒を防止し、かつ垂直に支持するために、ジャッキ１９の内面側上部とガス槽屋根３Ｘとの間に、アングル材やチャンネル材などよりなるジャッキのサポート１８を設ける。
【００１７】
有水式ガスホルダー１の架構１４を構成する基柱４は、平行辺部材の基柱フランジと、この平行する両基柱フランジ間を接続する基柱ウエブとからなる断面Ｈ形状のＩ形鋼やＨ形鋼で形成した場合を示している。ジャッキ用ブラケット２０は、チャンネル材、アングル材、鋼板等を用いて支持部材に形成し、上記基柱４の内面側に張り出すように基柱４のフランジ面に当接固定し、基柱４にかかる架構１４の重量をジャッキ１９に伝達するように形成する。また、このジャッキ用ブラケット２０は、フランジ面との固定部を、ボルトやクランプ等の螺着構造の固定具などで着脱及び再使用が容易な取付構造にする。
【００１８】
このようにジャッキ用ブラケット２０は、着脱及び再使用が容易な取付構造に形成すると、簡単容易に取付け取外しの移設作業ができる。つまり、このジャッキ用ブラケット２０を繰り返して使用する際に、ボルトやクランプ等を緩め、基柱４に沿って上下にずらせながら基柱４上部又は下部へ移設するようにすると作業能率がさらに向上する。
【００１９】
また、基柱４の降下、又は上昇を垂直方向に沿って円滑に案内するように基柱ガイド１６を、水槽２の側壁５の外周に上下方向に所定間隔をおいて溶接等で固着して設ける。図１に示す基柱ガイド１６は、基柱４を挿通し遊嵌するように形成し、案内ローラーや押え部材などを設けて基柱フランジの外側面に当接させ、基柱ガイド１６に挿通された基柱４の基柱フランジの外側面は、基柱４が降下又は上昇する際に、この案内ローラーなどによって傾いたりねじれたりすることのないように規制され、基柱４は垂直方向に沿って円滑に導かれ案内される。
【００２０】
ジャッキ１９は、上記ジャッキの架台１７上に載置固定し、上端部を上記ジャッキ用ブラケット２０に当接し、基柱４にかかる架構１４全体の重量を受けて支持するように形成する。このジャッキ１９で基柱４を含む架構１４を支持する位置は水槽歩廊１０上方の架構１４の重心に近い位置になるので、地面にジャッキを設置する場合に比べ、曲げモーメントが生じ難くバランスを保持し易い。なおジャッキ１９は、例えば油圧式や機械式等の構造のものを使用し、複数のジャッキ１９の全部を一括操作し管理できるようにする。
【００２１】
上記ジャッキ１９の操作は、複数の各基柱４が平均に水平及び垂直のバランスを保って、等量ずつ垂直に降下又は上昇するように稼働させる。この場合、ジャッキ１９は基柱４にかかる荷重の軸心を基柱４の降下する垂直方向軸心と一致させて支持するように設置し、基柱４に大きな曲げモーメントが生じないように、かつ基柱ガイド１６の側面に大きな摩擦抵抗や押圧力が生じないように垂直方向に稼働させて、基柱４を含む架構１４全体を平均にバランスを保ちながら昇降させる。
【００２２】
図２乃至図５は有水式ガスホルダー１の基柱４を含む架構１４を順次解体する手順を示している。なおこの有水式ガスホルダー１は、前述のようにガス槽３が１つの単槽の事例を示しているが、ガス槽３が少なくとも内外槽を備えた複数槽の場合にも以下詳述する単槽の手順と同様の手順で行う。基柱４を含む架構１４を解体するに当たり、図１で詳述したように、各基柱４が傾くことなく降下を垂直に案内する複数の基柱ガイド１６を、基柱４に沿わせ上下方向に所定間隔をおいて水槽２の側壁５に設ける。また、基柱４にかかる荷重、つまり基柱４、ブレーシング１１、ガーダー１２等よりなる架構１４の重量を支持するように、ジャッキ用ブラケット２０を、基柱４の所定高さ位置に設ける。また、水槽２の歩廊上部１０Ｘとガス槽屋根３Ｘとの間にジャッキの架台１７を設置する。このジャッキの架台１７とジャッキ用ブラケット２０の間にジャッキ１９を設置する。
【００２３】
上述のように、基柱ガイド１６及びジャッキ用ブラケット２０を取付けた後、図２に示すように、ジャッキ１９を使用して基柱４を支持する。このようにジャッキ１９で基柱４を支持した状態で、水槽２の側壁５周囲に固定した基柱支持サポート、つまり基柱取付部又は地面の基礎との取合部（図示せず）を切断除去する。また、ジャッキ１９で基柱４を支持した状態で、上記基柱ガイド１６より下方に位置する所定高さ分の基柱４Ａ（図の斜線マーキング部）を水槽２下部の地面付近で切断除去する。また同時に、水槽２上部の歩廊１０上でこの所定高さ分、例えば手の届く程度の高さ範囲のブレーシング１１Ａ（図の斜線マーキング部）をガス切断等で切断除去する。この場合、ジャッキ１９は上下の移動距離、つまりジャッキ１９のストロークが大きいものを使用すると、一回に切断する基柱４Ａを長くすることができるので、ジャッキ１９を操作し基柱４を降下させるジャッキダウンの回数が少なくなり作業効率が良くなる。
【００２４】
続いて、図３に示すように、ジャッキ１９を使用して上記基柱ガイド１６に基柱４を案内させて架構１４を降下させる。図３に示すジャッキ１９で架構１４を支持した状態で、再び基柱ガイド１６より下方に位置する所定高さ分の基柱４Ｂ（図の斜線マーキング部）を地面付近で切断除去するとともに、水槽２の歩廊１０上で所定高さ分のブレーシング１１Ｂ（図の斜線マーキング部）を切断除去する。
【００２５】
さらに続いて、図４に示すように、再びジャッキ１９を使用して、上記所定高さの切断除去分だけ上記基柱ガイド１６に案内させて架構１４を降下させる。図４に示すジャッキ１９で架構１４の重量を支持した状態で、再び基柱ガイド１６より下方に位置する所定高さ分の基柱４Ｃ（図の斜線マーキング部）を地面付近で切断除去するとともに、水槽２の歩廊１０上でブレーシング１１Ｃ（図の斜線マーキング部）を切断除去する。このように、水槽２上部の歩廊１０上でジャッキ１９を操作して降下を繰り返すとともに、水槽２下部の地面付近で基柱４の下部の切断除去の工程を順次繰り返して、基柱４を含む架構１４を下部から解体撤去する。
【００２６】
図５は、図４に続いて、基柱４の下端を地面に接地させて支持した状態で、ジャッキ用ブラケット２０及びジャッキ１９を取外して、基柱４Ｄ、ブレーシング１１Ｄ、ガーダー１２等を切断撤去する。
【００２７】
上記図２から図５に示した工程における、ジャッキ用ブラケット２０の基柱４上部への移動設置は、ジャッキ用ブラケット２０のボルトやクランプ等を緩めて、ジャッキ１９を接続したまま基柱４に沿ってずらせながら基柱４上部へ移動し設置すると作業能率がさらに向上する。また、上記図２から図５に示した基柱４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄの切断除去と、ジャッキ１９による架構１４の降下の各手順を順次繰り返しながら解体する工法は、地面付近の低い位置でガス溶断などで所定長さの基柱４を切断除去し、水槽２上部の歩廊１０上でジャッキ用ブラケット２０の移設とジャッキ１９の操作により基柱４を降下させながら、下部から上部へと架構１４を順次解体していく。
【００２８】
また、有水式ガスホルダー１の基柱４を含む架構１４を組み立てる際には、上述の解体工法の手順とは全く逆の、図５から図２に至る手順に従って施工する。つまり、基柱４、ブレーシング１１、ガーダー１２等よりなる基柱４を含む架構１４を組み立てるに当たり、図５において、まず、水槽２の側壁５に複数の基柱ガイド１６を上下方向に所定間隔をおいて設ける。次に、この基柱ガイド１６に沿わせて地面付近にて基柱４Ｄを組立て、水槽歩廊１０上の所定高さまで立設する。この基柱４Ｄの上部に、水槽２の歩廊１０上でブレーシング１１Ｄ、ガーダー１２等の架構１４の上方部分を組み立てる。続いて、図１で詳述したように、水槽２の歩廊上部１０Ｘとガス槽屋根３Ｘ間にジャッキの架台１７をかけ渡して設け、このジャッキの架台１７上にジャッキ１９を載置し、このジャッキ１９が当接するように、基柱４の所定高さ位置のガーダー１２の内側付近にジャッキ用ブラケット２０を取付ける。
【００２９】
続いて、図４に示すように、ジャッキ１９で基柱４を基柱ガイド１６に沿って上昇させ、ジャッキ１９のストロークに相当する所定高さ位置、例えば手が届く程度の高さ位置で基柱４にかかる荷重を保持する。この基柱４を支持した図４の状態で、基柱ガイド１６より下方に位置する上記所定高さ分の基柱４Ｃ（図の斜線マーキング部）を地面付近で組立て接続するとともに、水槽歩廊１０上で上記所定高さ範囲のブレーシング１１Ｃ（図の斜線マーキング部）を組立て接続する。
【００３０】
さらに続いて、図３乃至図２に示すように、ジャッキ用ブラケット２０を移設し、ジャッキ１９で基柱４を支持し、順次所定高さ分だけ基柱ガイド１６に沿って基柱４を上昇させ、再び基柱ガイド１６より下方に位置する所定高さ分の基柱４Ｂ，４Ａ（図の斜線マーキング部）を地面付近で順次組立て接続するとともに、水槽２の歩廊１０上で所定高さ分のブレーシング１１Ｂ，１１Ａ（図の斜線マーキング部）を順次組立て接続する。このように、ジャッキ１９を水槽２の歩廊上部１０Ｘからガス槽屋根３Ｘに至る位置に設置して、このジャッキ１９で基柱４を支持した状態で、地面上と水槽２の歩廊１０上にて基柱４及び基柱４に接続するブレーシング１１の組立て接続と上昇を繰り返し、最後に、基柱４の下部を水槽２の側壁５周囲の基柱支持サポート、つまり基柱取付部又は地面の基礎との取合部（図示せず）で固定し、基柱４を含む架構１４全体を構築する。
【００３１】
上記詳述した基柱４を含む架構１４の解体と組立ての各作業は、大掛かりで高い架設足場を使用せず危険を伴う高所作業がなく、地面付近の低所及び水槽２の歩廊１０で行うため、火花や溶断片が広範囲に飛散することなく防護対策や安全設備など大掛かりにならない。また大形の重機を必要とせず、ジャッキ１９とジャッキ用ブラケット２０などの簡単な設備を使用して、作業能率良く解体作業及び組立作業ができる。
【００３２】
上述のように、この発明に係る有水式ガスホルダーの工法である解体工法と組立工法は、基柱４下部の切断除去作業又は組立て接続作業は地面付近にて行い、ジャッキ用ブラケット２０の移設及びジャッキ１９の操作の作業は水槽上部歩廊１０及びガス槽上部で行うので、各作業が邪魔にならず、また重複して繁雑になることがなく作業がやり易く、安全、かつ作業能率が向上する。
【００３３】
また、ジャッキ１９は、水槽２の上部、つまり水槽２の歩廊上部１０Ｘとガス槽屋根３Ｘ上に至る間をかけ渡したジャッキの架台１７上に設けるので、特別なジャッキ設置用架台を別個に設ける必要がない。また、複数のジャッキ１９全部を、ガス槽屋根３Ｘ上の中央部で監視し、指揮しながら一括管理できるので、架構１４を平均に水平を維持しながら作業能率良く降下又は上昇することができる。また、ジャッキ用ブラケット２０の取付位置は基柱４の上方部であり、この重心に近い上方位置をジャッキ１９で支持するので、架構１４のバランスを取り易く安定性が良く、基柱ガイド１６の側面方向にかかる力が軽減される。
【００３４】
【発明の効果】
この発明に係る有水式ガスホルダーの工法である解体工法は、水槽上部の歩廊とガス槽上部にかけ渡して設けたジャッキの架台上にジャッキを設置するので、特別なジャッキ設置用架台を別個に設ける必要がない。また、水槽歩廊とガス槽上部を作業架台及び足場に利用するので、ジャッキ用ブラケットの移設作業がやり易く、かつジャッキを操作して降下する作業がし易い。また、複数のジャッキ全部を、ガス槽屋根上で監視し指揮しながら一括管理できるので、架構全体を平均に水平バランスを維持しながら解体に伴う降下を進めることが容易となる。さらにまた、基柱上方の重心に近い位置をジャッキで支持するので、架構のバランスを保持し易く解体降下作業を円滑で安全に行える。このように、ジャッキ用ブラケットの移設及びジャッキの操作などの作業は水槽上部の歩廊とガス槽上部で行い、基柱下部の切断除去作業は水槽下部の地面付近で行うため、各作業がそれぞれ別の位置で重複せず繁雑でなく、安全で、かつ作業能率が良く、解体の工期を短縮することができる。
【００３５】
またこの解体工法は、基柱を基柱ガイドに沿って垂直方向に案内させて、ジャッキで基柱を支えその下部を切断除去しジャッキ操作により降下させる工程を順次繰り返して、地面付近の低位置及び水槽歩廊上で下部から上部へと基柱を順次解体するので、高所での危険な作業がなく安全に効率良く解体作業ができる。よって、高所作業に熟練した作業員を必要とせず、難しい作業もなく作業効率が良い。つまり、高い場所に解体作業用の足場を架設する必要がなく、落下防止用安全ネットを張りめぐらす必要がなく、高所作業用の安全対策が必要でない。また高い場所での火気の使用と切断作業がないため、火花や溶断片の飛散落下防止策として高く大掛かりな防炎シートや防護壁等による養生などの防護対策を必要としない。また周囲の既設設備へ解体物等が飛散などしないように配慮し防護する必要がなく、防火対策、作業条件の制約などがないので、限られた狭い作業場所での解体作業が可能である。また、解体した基柱等重量物を高い場所から吊って降ろすための大型レッカーや大型クレーン、吊り装置等の大形の重機を必要としない上、重機を使用する広い作業場所や、重機を移動する広い通路も必要としない。
【００３６】
また、この発明に係る有水式ガスホルダーの工法である組立工法は、ジャッキを水槽上部歩廊とガス槽上部にかけ渡して設けたジャッキの架台上に設置したので、特別なジャッキ設置用架台を別個に設ける必要がない。また、水槽歩廊とガス槽上部を作業架台及び足場に利用するので、ジャッキ用ブラケットの移設作業がやり易く、かつジャッキを操作して上昇する作業がし易い。また、複数のジャッキ全部を、ガス槽屋根上で監視し指揮しながら一括管理できるので、架構を平均に水平バランスを維持しながら組立てに伴う上昇を進めることが容易となる。さらにまた、基柱上方の重心位置近くをジャッキで支持するので、架構全体のバランスを保持し易く組立て上昇作業の安全性が保たれる。このように、基柱下部の組立て接続作業は水槽下部の地面付近で行い、ジャッキの操作などの作業は水槽上部の歩廊とガス槽上部で行うため、各作業が邪魔や繁雑になることがなく、安全で、かつ作業能率が良く、組立ての工期を短縮することができる。
【００３７】
またこの組立工法は、ジャッキで基柱を支えその下部に上部に位置する基柱を組立て接続し、ジャッキで支持した状態で上昇させる工程を順次繰り返して、地面付近及び水槽上部の歩廊で、上部の基柱を含む架構を順次上部から下部へと組立てるので、別途組立て用の大形の重機を必要とすることがない。また、大掛かりで高い仮設足場を必要とすることがなく、高所での危険な作業がなく地面付近又は水槽歩廊上で安全に組立作業ができる。また、落下防止用安全ネットを張りめぐらす必要がなく、高所作業用の安全対策を必要とすることなく、高所作業に熟練した作業員を必要とせず、難しい作業もなく作業能率が良い。さらにまた、大形の重機等の移動用の広い作業場所等を必要としないので、狭い限られた敷地内でも、作業性が良く工期も短縮でき経済性が高い。
【００３８】
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明に係る有水式ガスホルダーの工法に使用するジャッキ等の取付け状況を示す一部を欠除した側面説明図である。
【図２】 この発明に係る有水式ガスホルダーの工法を説明する一部省略した側面説明図である。
【図３】 図２に続く工程を示す説明図である。
【図４】 図３に続く工程を示す説明図である。
【図５】 図４に続く工程を示す説明図である。
【図６】 有水式ガスホルダーの一般例で、ガス槽が３槽の複数槽の場合の全体側面を示し、左半分は基柱を含む架構を記載し、右半分は基柱を含む架構を一部省略した説明図である。
【符号の説明】
１ 有水式ガスホルダー
２ 水槽
３ ガス槽
３Ｘ ガス槽屋根
４，４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ 基柱
５ 側壁
６ 底壁
７ 下部ローラー
８ 上部ローラー
９ 基柱取付部
１０ 水槽歩廊
１０Ｘ 歩廊上部
１１，１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄ ブレーシング
１２ ガーダー
１３ ガス槽歩廊
１４ 架構
１５ ガス出入口
１６ 基柱ガイド
１７ ジャッキの架台
１８ ジャッキのサポート
１９ ジャッキ
２０ ジャッキ用ブラケット
Claims (2)
- 有水式ガスホルダーの基柱を含む架構を解体する際に、水槽上部の歩廊とガス槽の上部にかけ渡してジャッキの架台を設置し、このジャッキの架台上方の所定高さ位置の基柱に着脱自在のジャッキ用ブラケットを設置し、上記ジャッキの架台とジャッキ用ブラケットの間にジャッキを設置する工程と、このジャッキで基柱を支持した状態で所定高さ分の基柱の下部を水槽下部の地面付近で切断除去する工程と、上記ジャッキの操作により基柱を所定高さ分だけ降下させる工程と、降下したジャッキ用ブラケットを再び所定高さ位置の基柱に移設する工程とを設け、上記水槽上部のジャッキを操作する工程と地面付近で基柱の下部を切断除去する工程を順次繰り返しながら基柱を含む架構を下部から解体することを特徴とする有水式ガスホルダーの工法。
- 有水式ガスホルダーの基柱を含む架構を組立てる際に、水槽の側壁に設けた基柱ガイドに沿わせて所定高さまで基柱を立設し、水槽上部の歩廊とガス槽の上部にかけ渡してジャッキの架台を設置し、このジャッキの架台上方の所定高さ位置の基柱に着脱自在のジャッキ用ブラケットを設置し、上記基柱の上部にブレーシング等からなる上部架構を水槽の歩廊で組立て、上記ジャッキの架台とジャッキ用ブラケットの間にジャッキを設置して基柱を含む架構を所定高さ分上昇させる工程と、このジャッキで基柱を支持した状態でその基柱の下部に所定高さ分の基柱を水槽下部の地面付近で組立てるとともに水槽の歩廊で所定高さ分のブレーシング等からなる架構の構成部材を組立てる工程と、上昇したジャッキ用ブラケットを再び基柱の下部に移設する工程とを設け、上記水槽上部のジャッキを操作する工程と地面付近で基柱を組立てる工程を順次繰り返しながら基柱を含む架構を上部から組立てることを特徴とする有水式ガスホルダーの工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02827897A JP3864386B2 (ja) | 1997-01-29 | 1997-01-29 | 有水式ガスホルダーの工法。 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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