CN111997407A - 一种气柜柜顶拆除工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种气柜柜顶拆除工艺,通过在气柜原有的多根柜体立柱上分别安装临时立柱作为支撑结构,并通过多个电动葫芦将柜顶整体缓降至柜底地面,再对柜顶切割施工。本发明气柜柜顶拆除工艺,将传统的柜顶高处分片拆除方式改为先将柜顶整体降至柜底地面再拆解方式,安全风险低,使用的吊车台班少、人工投入少、工期短,成本节约。与传统的气柜柜顶拆除工艺相比,采用本发明拆除工艺拆除同样规格30000m3气柜的柜顶使用的吊车从原来的200吨调整为80吨,费用节约2/3,柜顶的拆除工期从原来的20天优化为10天。
Description
技术领域
本发明涉及冶炼、电力、化工、石化等领域的气柜装置拆除工艺,具体是一种气柜柜顶拆除工艺。
背景技术
现有冶炼、电力、化工、石化等项目的气柜拆除工艺中,柜顶拆除在高空进行,将柜顶板、附件进行分段、分片火焰切割后采用大型吊机进行吊装清运。现有气柜拆除工艺存在以下缺点:一是高处作业,属于IV高处作业,受条件限制,人员只能站在柜顶切割,存在高空坠落风险,为确保安全,临边防护如安全网、脚手架等措施投入较大,且安全风险始终较大,此外,作业时间长、难度大;二是大型吊装设备台班使用较多,成本高。图1和图2为一种规格的30000m3稀油密封气柜的正视图和纵剖示意图。图1和图2中,1为柜顶,2为柜顶梁,3为柜顶架,4为柜顶中心通风帽,5为通风帽支撑架,6为内部平台,7为柜顶走道,8为柜顶栏杆,9为柜体,10为柜体立柱,11为斜梯。柜体立柱10的数量为16根,柜体立柱10与多块柜壁板焊接围成柜体9,柜顶1呈伞状焊接在柜体9顶部,柜顶1下边缘的外径大于柜体9的外径。对于图1和图2所示气柜,采用现有气柜拆除工艺拆除,其柜顶拆除的作业高度约为60m,据统计,24名作业人员历时60天才能完成气柜整体拆除任务,200吨吊车使用25个台班,其中柜顶的拆除需要20天,机具设备、人工投入、安全投入相对较大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,针对现有技术的不足,提供一种安全风险低、成本费用省的气柜柜顶拆除工艺。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种气柜柜顶拆除工艺,包括以下步骤:
(1)气柜内部的活塞切割完成后,对气柜内部进行清理,清理已割除的钢结构及残余油污;
(2)拆除柜体的观察窗玻璃,防止拆除过程中玻璃渣伤人;并移除或固定柜顶的附件,防止柜顶下降过程中附件跑位滚落;
(3)预制多根临时立柱,临时立柱的数量与柜体立柱的数量相同;
(4)在柜顶测量确定每根柜体立柱所正对的位置并做好标记,同时确定柜顶切割线位置并做好标记,柜顶切割线位置沿柜顶下边缘围成一圈;将柜顶切割线均分为与柜体立柱的数量相同的多条切割段,并从1开始依次进行正整数编号;
(5)在每根柜体立柱所正对的位置,分别对柜顶的钢板切割开孔,形成多个切割孔,露出多根柜体立柱的顶端,将预制完成的多根临时立柱分别吊运至柜顶,与多根柜体立柱进行组对焊接,在每根柜体立柱的顶端对焊一根临时立柱;
(6)在每根临时立柱的两侧与柜体的柜壁板之间分别焊接斜撑,对每根临时立柱进行加固;在每根临时立柱的上端焊接一块钢板作为吊耳,在每个吊耳上安装一台电动葫芦并调试,将每台电动葫芦的挂钩钩挂在临近的切割孔处;
(7)保持所有电动葫芦处于受力状态,首先,由多人沿编号为奇数的切割段对柜顶进行顺时针方向的同步切割,同时刻完成对编号为奇数的切割段的切割;然后,由多人沿编号为偶数的切割段对柜顶进行顺时针方向的同步切割,同时刻完成对编号为偶数的切割段的切割,使柜顶与柜体分离;
(8)每台电动葫芦配备1名观察人员,由1名现场指挥人员下达指令,指挥所有观察人员同步开启各台电动葫芦,所有电动葫芦以同一频率统一缓慢匀速下降,使柜顶沿柜体的外围缓慢下降,下降过程中,观察柜顶的下降情况,并适时协调,直至将柜顶吊装至柜底地面;
(9)拆卸各台电动葫芦后,将柜顶分片切割拆解,并进行其它拆除工作。
具体地,所述的临时立柱与所述的柜体立柱均为22号工字钢制作而成的立柱,所述的吊耳为由Q235B钢板制作而成的吊耳,所述的斜撑为角钢。
与现有技术相比,本发明具有如下优点:本发明气柜柜顶拆除工艺,通过在气柜原有的多根柜体立柱上分别安装临时立柱作为支撑结构,并通过多个电动葫芦将柜顶整体缓降至柜底地面,再对柜顶切割施工。本发明气柜柜顶拆除工艺,将传统的柜顶高处分片拆除方式改为先将柜顶整体降至柜底地面再拆解方式,安全风险低,使用的吊车台班少、人工投入少、工期短,成本节约。与传统的气柜柜顶拆除工艺相比,采用本发明拆除工艺拆除同样规格30000m3气柜的柜顶使用的吊车从原来的200吨调整为80吨,费用节约2/3,柜顶的拆除工期从原来的20天优化为10天。
附图说明
图2为对应于图1的纵剖示意图;
图3为实施例中单根临时立柱安装后效果正视示意简图;
图4为实施例中单根临时立柱安装后效果横剖示意简图;
图5为实施例中柜顶切割线标记及切割段编号示意简图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
(1)气柜内部的活塞切割完成后,对气柜内部进行清理,清理已割除的钢结构及残余油污;
(2)拆除柜体的观察窗玻璃,移除或固定柜顶1的附件;
(3)预制16根高度为1.8m的临时立柱12,临时立柱12与柜体立柱10均为22号工字钢制作而成的立柱;
(4)在柜顶1测量确定每根柜体立柱10所正对的位置并做好标记,同时确定柜顶切割线位置并做好标记,柜顶切割线位置沿柜顶下边缘围成一圈;将柜顶切割线均分为与柜体立柱10的数量相同的16条切割段13,并从1开始依次进行正整数编号为1~16号;构成柜顶切割线的16条切割段13的编号1~16见图5的示意简图,图5中17为上下楼梯间,18为进气管线位置,位于一圈柜顶栏杆8内侧的16段线段即代表16段切割段13,以编号1~16表示;
(5)在每根柜体立柱10所正对的位置,分别对柜顶1的钢板切割开孔,形成16个切割孔,露出16根柜体立柱10的顶端,将预制完成的16根临时立柱12分别吊运至柜顶1,与16根柜体立柱10进行组对焊接,在每根柜体立柱10的顶端对焊一根临时立柱12;
(6)在每根临时立柱12的两侧与柜体9的柜壁板之间分别焊接L50*4角钢作为斜撑14,对每根临时立柱12进行加固;在每根临时立柱12的上端焊接一块厚度20mm的Q235B钢板作为吊耳15,在每个吊耳15上安装一台电动葫芦16并调试,将每台电动葫芦16的挂钩钩挂在临近的切割孔处,单根临时立柱安装后效果示意简图见图3和图4;
(7)保持所有电动葫芦16处于受力状态,首先,由8人沿编号为奇数1,3,5……15的切割段13对柜顶1进行顺时针方向的同步切割,同时刻完成对编号为奇数的切割段13的切割;然后,由8人沿编号为偶数2,4,6……16的切割段13对柜顶1进行顺时针方向的同步切割,同时刻完成对编号为偶数的切割段13的切割,使柜顶1与柜体9分离;
(8)每台电动葫芦16配备1名观察人员,由1名现场指挥人员下达指令,指挥所有观察人员同步开启各台电动葫芦16,所有电动葫芦16以同一频率统一缓慢匀速下降,使柜顶1沿柜体9的外围缓慢下降,下降过程中,观察柜顶1的下降情况,如发现下降有不稳现象,及时进行协调,以防止发生柜顶1偏斜现象,直至将柜顶1吊装至柜底地面,整个柜顶1降落时间约为12小时;
(9)拆卸各台电动葫芦16后,将柜顶1分片切割拆解,并进行其它拆除工作。
上述拆除工艺安全风险低,使用的吊车台班少、人工投入少、工期短,成本节约,使用的吊车为80吨,相比于传统的气柜柜顶拆除工艺,费用节约2/3,柜顶的拆除工期从原来的20天优化为10天。
Claims (2)
1.一种气柜柜顶拆除工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)气柜内部的活塞切割完成后,对气柜内部进行清理,清理已割除的钢结构及残余油污;
(2)拆除柜体的观察窗玻璃,移除或固定柜顶的附件;
(3)预制多根临时立柱,临时立柱的数量与柜体立柱的数量相同;
(4)在柜顶测量确定每根柜体立柱所正对的位置并做好标记,同时确定柜顶切割线位置并做好标记,柜顶切割线位置沿柜顶下边缘围成一圈;将柜顶切割线均分为与柜体立柱的数量相同的多条切割段,并从1开始依次进行正整数编号;
(5)在每根柜体立柱所正对的位置,分别对柜顶的钢板切割开孔,形成多个切割孔,露出多根柜体立柱的顶端,将预制完成的多根临时立柱分别吊运至柜顶,与多根柜体立柱进行组对焊接,在每根柜体立柱的顶端对焊一根临时立柱;
(6)在每根临时立柱的两侧与柜体的柜壁板之间分别焊接斜撑,对每根临时立柱进行加固;在每根临时立柱的上端焊接一块钢板作为吊耳,在每个吊耳上安装一台电动葫芦并调试,将每台电动葫芦的挂钩钩挂在临近的切割孔处;
(7)保持所有电动葫芦处于受力状态,首先,由多人沿编号为奇数的切割段对柜顶进行顺时针方向的同步切割,同时刻完成对编号为奇数的切割段的切割;然后,由多人沿编号为偶数的切割段对柜顶进行顺时针方向的同步切割,同时刻完成对编号为偶数的切割段的切割,使柜顶与柜体分离;
(8)每台电动葫芦配备1名观察人员,由1名现场指挥人员下达指令,指挥所有观察人员同步开启各台电动葫芦,所有电动葫芦以同一频率统一缓慢匀速下降,使柜顶沿柜体的外围缓慢下降,下降过程中,观察柜顶的下降情况,并适时协调,直至将柜顶吊装至柜底地面;
(9)拆卸各台电动葫芦后,将柜顶分片切割拆解,并进行其它拆除工作。
2.根据权利要求1所述的一种气柜柜顶拆除工艺,其特征在于,所述的临时立柱与所述的柜体立柱均为22号工字钢制作而成的立柱,所述的吊耳为由Q235B钢板制作而成的吊耳,所述的斜撑为角钢。
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CN113003468A (zh) * | 2021-02-09 | 2021-06-22 | 云南建投安装股份有限公司 | 大型煤气柜安装方法 |
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