CN204475841U - 自升式竖井模板装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自升式竖井模板装置，包括模板组件和可上下升降的支撑组件，所述模板组件呈环状安装于所述竖井内，所述支撑组件的下部或上部安装于所述模板组件围成的环状空腔内，所述支撑组件的上部和下部均设有用于与所述模板组件可拆卸连接的拆装组件，所述支撑组件包括多层施工平台，多层施工平台依次上下布置。本实用新型的自升式竖井模板装置具有结构简单、施工方便及施工效率高的优点。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及建筑施工技术领域，特指一种自升式竖井模板装置。
背景技术
在土木工程施工时，经常需要对小直径的竖井或者其它圆形结构进行混凝土浇筑，但是由于竖井或圆形结构属于内弧结构，且距离工作面有一定深度，因此，在进行混凝土施工时往往面临脱模困难或立模拆模繁琐的问题。目前通常采用木模板、散块钢模或者滑模板进行竖井或圆形结构的混凝土浇筑，但是由于木模板比较笨重、且要分块装卸、施工时速度慢、投入的人工机械较多、浇筑后的混凝土质量效果差；采用散块模板，拼装困难，效率低，且后期拆除排架费用较高；采用滑模板时，施工设备及施工桁架比较重，且液压系统成本昂贵，不利于施工成本的控制，而且施工时要进行精确的浇筑速度控制，比较难控制混凝土浇注质量。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种结构简单、施工方便及施工效率高的自升式竖井模板装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：
一种自升式竖井模板装置，包括模板组件和可上下升降的支撑组件，所述模板组件呈环状安装于所述竖井内，所述支撑组件的下部或上部安装于所述模板组件围成的环状空腔内，所述支撑组件的上部和下部均设有用于与所述模板组件可拆卸连接的拆装组件，所述支撑组件包括多层施工平台，多层施工平台依次上下布置。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述拆装组件包括调节螺杆以及托架，所述调节螺杆转动安装在施工平台的周侧，所述托架相对应安装在模板组件上，所述调节螺杆转动伸长后搁置在所述模板组件的托架上。
所述施工平台的数量为三层。
所述支撑组件上设置有驱动支撑组件上下升降的驱动件。
所述支撑组件的底部设置有安全网。
所述支撑组件上设置有安全爬梯。
所述模板组件由多块钢板拼装而成，相邻钢板之间填充有木板，所述钢板的背面设置有多条横向背楞以及多条纵向背楞。
所述横向背楞为钢筋，所述纵向背楞为槽钢。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型的自升式竖井模板装置，通过在模板组件的内部可拆卸连接有支撑组件，在施工时，可以通过支撑组件的支撑作用防止模板组件受浇注混凝土的压力而变形，且支撑组件上设置有多层施工平台，能够方便进行施工作业，另外支撑组件的上部和下部均可与模板组件可拆卸连接，方便进行模板组件的下一层立模作业。另外本实用新型的模板装置结构简单、拆装方便、施工效率高、并能降低工人劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的俯视结构示意图。
图2为图1的A-A剖视图。
图3为本实用新型中钢板的背面结构示意图。
图4为本实用新型中调节螺杆与托架的结构示意图。
图中标号表示：1、模板组件；11、钢板；12、横向背楞；13、纵向背楞；14、拉模筋；15、木板；2、支撑组件；21、芯柱；22、施工平台；23、安全网；24、吊环；25、安全爬梯；3、拆装组件；31、调节螺杆；32、托架；33、螺帽；34、调节杆。
具体实施方式
以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
如图1至图4所示，本实施例的自升式竖井模板装置，包括模板组件1和可上下升降的支撑组件2，模板组件1呈环状安装于竖井内，支撑组件2的下部或上部安装于模板组件1围成的环状空腔内且与模板组件1可拆卸连接，其中支撑组件2的上部和下部均设有用于与模板组件1可拆卸连接的拆装组件3，支撑组件2包括多层施工平台22，多层施工平台22依次上下布置，施工平台22的数量以及位置可根据现场施工要求进行选择。本实用新型的自升式竖井模板装置，通过在模板组件1的内部可拆卸连接有支撑组件2，在施工时，可以通过支撑组件2的支撑作用防止模板组件1受浇注混凝土的压力而变形，且支撑组件2上设置有多层施工平台22，能够方便进行施工作业，另外支撑组件2的上部和下部均可与模板组件1可拆卸连接，方便进行模板组件1的下一层立模作业。
本实施例中，模板组件1由多块钢板11拼装而成，相邻钢板11之间填充有木板15，从而保证了加工的简便和拆装的简易，钢板11的背面设置有多条横向背楞12以及多根纵向背楞13，加强钢板11的强度和稳定性，在浇注混凝土时防止爆模。
本实施例中，拆装组件3包括调节螺杆31以及托架32，其中调节螺杆31转动安装在施工平台22的周侧，托架32则相对应安装在模板组件1上，调节螺杆31转动后搁置在模板组件1的托架32上，从而使支撑组件2安装于模板组件1内，其结构简单、折装简便、易于实现。
本实施例中，支撑组件2上设置有驱动支撑组件2上下升降的驱动件，其中驱动件采用卷扬机，通过卷扬机的吊装来实现支撑组件2的升降。
本实施例中，支撑平台的底部设置有安全网23，起到一定的安全防护；另外支撑平台上设置有安全爬梯25，方便操作人员进行施工操作。
本实施例中，模板组件1由六片2×3m钢板11拼装而成，两相邻钢板11之间的缺口则用50×70mm木板15填充，钢板11的背面设置有多条横向背楞12以及多根纵向背楞13，在建筑模板中，横向背楞12以及纵向背楞13属于行业内专业称呼，在此不再进行解释；其中横向背楞12为Ф32钢筋，呈环状布置有钢板11的背面上，且两钢筋之间上下间距40～50cm，纵向背楞13则采用槽钢，相隔间距为1m，另外钢板11上设置有四根Ф12拉模筋14，间距80～100cm，另外每块钢板11约540KG，经过相关受力分析计算验算，此套模板组件1符合施工时的强度和刚度要求。
另外，支撑组件2为吊笼结构，其中部的芯柱21为一根直径Ф200的钢管，钢管壁厚6.5mm，三层施工平台22则安装在芯柱21上，分别为底层、中层和上层，其中底层与中层之间间距为3m，中层与上层之间间距为2m，其中各施工平台22呈圆形且直径为2.7m，施工平台22的末端则设置有调节螺杆31，其中调节螺杆31采用Ф32的圆钢套丝而成，施工平台22上的圆形钢管处焊接有螺帽33，调节螺杆31的一端则转动安装于螺帽33内，另一端则设置有调节杆34，调节杆34为Ф20的钢筋，类似把手，方便对调节螺杆31进行转动，模板组件1的钢板11的相应位置则设置有托架32，托架32由钢板11焊接在钢板11的槽钢上，用于托住调节螺杆31，通过调节杆34转动调节螺杆31伸长后搁置在托架32上，此时支撑组件2则安装在模板组件1内。
本实施例的模板装置的具体施工过程共分为三个阶段：立模状态、施工状态和脱模状态。具体过程如下：
立模状态：首次施工时，先绑扎好待浇注混凝土中的钢筋，将模板组件1以及拉模筋14安装好，模板组件1的钢板11以及芯柱21上均设置有吊环24，将支撑组件2通过卷扬机从竖井上方吊下来，精准对位后，逐个将调节螺杆31伸进相应模板组件1的托架32内，并顶在钢板11的槽钢上，然后把支撑组件2通过钢丝绳或者钢管固定在竖井待浇筑混凝土部位已绑扎好的钢筋上，从而完成第一次立模循环；
施工状态：由于整个支撑组件2固定在模板组件1上，从而可以利用支撑组件2上的平台进行混凝土的浇筑以及钢筋的安装等工作；
脱模状态：待此段浇筑完成后，先拆除两钢板11缺口处的木板15，然后将对称两片钢板11的调节螺杆31缩回，再将这两片钢板11通过手拉葫芦提到下一仓模板的相应位置，在此过程中需要事先把拉模筋14按照图纸要求焊接在钢筋上，精准的对准每一个竖井内的拉模筋14孔并把钢板11固定好，然后再将支撑组件2上部的调节螺杆31伸入至新立钢板11的托架32内，此时通过新立钢板11的托架32支撑住脱模时整个支撑系统的重量；同理，可完成其余四片钢板11的拆除和安装，最后，通过卷扬机把支撑组件2吊起来，然后将调节螺杆31精准对位，完成新一轮的立模循环；在进行新立模板时，由于支撑组件2是固定在前段的钢板11上，因此在进行下一步的立模时，新立钢板11既可以通过支撑组件2进一步加固，同时通过支撑组件2上方的拆装组件3，可以准确的将新立模板上的托架32与支撑组件2的调节螺杆31对准，从而提高新立模板的安装精度以及稳定性。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。
Claims (8)
1.一种自升式竖井模板装置，其特征在于，包括模板组件（1）和可上下升降的支撑组件（2），所述模板组件（1）呈环状安装于所述竖井内，所述支撑组件（2）的下部或上部安装于所述模板组件（1）围成的环状空腔内，所述支撑组件（2）的上部和下部均设有用于与所述模板组件（1）可拆卸连接的拆装组件（3），所述支撑组件（2）包括多层施工平台（22），多层施工平台（22）依次上下布置。
2.根据权利要求1所述的自升式竖井模板装置，其特征在于，所述拆装组件（3）包括调节螺杆（31）以及托架（32），所述调节螺杆（31）转动安装在施工平台（22）的周侧，所述托架（32）相对应安装在模板组件（1）上，所述调节螺杆（31）转动伸长后搁置在所述模板组件（1）的托架（32）上。
3.根据权利要求2所述的自升式竖井模板装置，其特征在于，所述施工平台（22）的数量为三层。
4.根据权利要求1或2或3所述的自升式竖井模板装置，其特征在于，所述支撑组件（2）上设置有驱动支撑组件（2）上下升降的驱动件。
5.根据权利要求1或2或3所述的自升式竖井模板装置，其特征在于，所述支撑组件（2）的底部设置有安全网（23）。
6.根据权利要求5所述的自升式竖井模板装置，其特征在于，所述支撑组件（2）上设置有安全爬梯（25）。
7.根据权利要求1或2或3所述的自升式竖井模板装置，其特征在于，所述模板组件（1）由多块钢板（11）拼装而成，相邻钢板（11）之间填充有木板（15），所述钢板（11）的背面设置有多条横向背楞（12）以及多条纵向背楞（13）。
8.根据权利要求7所述的自升式竖井模板装置，其特征在于，所述横向背楞（12）为钢筋，所述纵向背楞（13）为槽钢。
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