CN110528872B - 一种模板支撑装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种模板支撑装置，属于建筑工程结构领域，包括底座、支撑杆、第一调位杆、第二调位杆和两个旋转铰筒；底座用于固定在安装面，第一调位杆和第二调位杆的端部均与底座铰接设置；旋转铰筒包括铰接设置的第一安装筒和第二安装筒；第一调位杆远离底座的一端穿过一个旋转铰筒的第一安装筒，第二调位杆远离底座的一端穿过另一个旋转铰筒的第一安装筒；支撑杆依次穿过两个旋转铰筒的第二安装筒，支撑杆的两端形成用于支撑外部设备的两个支撑端。主要解决模板支撑系统中工作面狭小，不易灵活搭设支撑体系的缺点，因搭设方法简单，搭设方式灵活，角度可调等优点，能快速、有效的满足支撑要求，节约时间。

Description

一种模板支撑装置

技术领域

本发明涉及建筑工程结构领域，具体而言，涉及一种模板支撑装置。

背景技术

目前，建筑工程常用模板支撑系统采用架手架支撑系统，对于地下室墙等构件采用顶托加钢管支撑的模式，支撑方式杂乱，没有固定形式，使用可靠性低，易形成模板支撑系统的薄弱点。

发明内容

本发明提供了一种模板支撑装置，旨在解决现有技术中模板支撑装置存在的上述问题。

本发明是这样实现的：

一种模板支撑装置，包括底座、支撑杆、第一调位杆、第二调位杆和两个旋转铰筒；

所述底座用于固定在安装面，所述第一调位杆和所述第二调位杆的端部均与所述底座铰接设置；

所述旋转铰筒包括铰接设置的第一安装筒和第二安装筒；

所述第一调位杆远离所述底座的一端穿过一个所述旋转铰筒的所述第一安装筒，所述第二调位杆远离所述底座的一端穿过另一个所述旋转铰筒的所述第一安装筒；

所述支撑杆依次穿过两个所述旋转铰筒的所述第二安装筒，所述支撑杆的两端形成用于支撑外部设备的两个支撑端。

在本发明的一种实施例中，所述支撑杆的两端安装有顶头筒，所述顶头筒远离所述支撑杆的一端形成平面的所述支撑端。

在本发明的一种实施例中，所述第一调位杆与所述底座的铰接处，同所述第二调位杆与所述底座的铰接处铰接设置。

在本发明的一种实施例中，所述第一调位杆远离所述底座并穿过所述第一安装筒的一侧设置有固定筒。

在本发明的一种实施例中，所述第二调位杆远离所述底座并穿过所述第一安装筒的一侧设置有固定筒。

在本发明的一种实施例中，所述固定筒包括套筒楔和圆盘楔头；

所述套筒楔远离所述第一安装筒的一侧设置有楔状沉孔，所述圆盘楔头一侧设置有与所述楔状沉孔配合的楔状凸环。

在本发明的一种实施例中，所述支撑杆的长度为1m或2m或3m或4.5m或6m。

在本发明的一种实施例中，所述底座包括固定板和连接板，所述固定板和所述连接板平行设置并可转动连接；

所述固定板远离所述连接板的一面设置有用于铰接所述第一调位杆和所述第二调位杆的两片耳板；

所述连接板上设置有用于安装螺栓的安装孔。

本发明的有益效果是：本发明主要解决模板支撑系统中工作面狭小，不易灵活搭设支撑体系的缺点，因搭设方法简单，搭设方式灵活，角度可调等优点，能快速、有效的满足支撑要求，节约时间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施方式提供的模板支撑装置的结构示意图；

图2是本发明实施方式提供的底座的结构示意图；

图3是本发明实施方式提供的铰接定位筒的结构示意图；

图4是本发明实施方式提供的顶头筒的结构示意图；

图5是本发明实施方式提供的旋转铰筒的结构示意图；

图6是本发明实施方式提供的固定筒的结构示意图；

图7是图6中A-A向的剖视图。

图标：001-模板支撑装置；100-底座；210-支撑杆；230-第一调位杆；250-第二调位杆；300-旋转铰筒；310-第一安装筒；330-第二安装筒；270-顶头筒；290-铰接定位筒；101-耳板；291-定位筒；400-固定筒；410-套筒楔；430-圆盘楔头；110-固定板；130-连接板。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

本实施例提供了一种模板支撑装置001，请参阅图1，这种模板支撑装置001包括底座100、支撑杆210、第一调位杆230、第二调位杆250和两个旋转铰筒300；其中支撑杆210、第一调位杆230和第二调位杆250由φ48钢管制成，具有良好的强度，且价格低廉。

请参阅图1和图5，底座100用于固定在安装面，第一调位杆230和第二调位杆250的端部均与底座100铰接设置；旋转铰筒300包括铰接设置的第一安装筒310和第二安装筒330；

第一调位杆230远离底座100的一端穿过一个旋转铰筒300的第一安装筒310，第二调位杆250远离底座100的一端穿过另一个旋转铰筒300的第一安装筒310；

支撑杆210依次穿过两个旋转铰筒300的第二安装筒330，支撑杆210的两端形成用于支撑外部设备的两个支撑端。

第一调位杆230、第二调位杆250和支撑杆210连接并在固定点位之后，形成稳定的三角形结构，再通过其中支撑杆210两端进行外部结构的支撑能够稳定支撑点保证支撑的可靠性。

请参阅图1和图4，在本实施例中，支撑杆210的两端可拆卸地安装有顶头筒270，顶头筒270远离支撑杆210的一端形成平面的支撑端，顶头筒270提供的平面支撑端可以扩大支撑面，减小压强。而且可以根据不同的支撑情况更换不同的顶头筒270进行适配。

请参阅图1和图3，在本实施例中，还设置有铰接定位筒290，铰接定位筒290为两个端部通过铰接轴铰接的定位筒291，底座100上并列设置有两片耳板101，铰接定位筒290铰接的一端的端部容置到两片耳板101之间，且铰接轴分别与两片耳板101可转动连接；即，通过同一根铰接轴穿过两片耳板101、两个定位筒291，而在两个定位筒291中分别插入第一调位杆230和第二调位杆250，实现第一调位杆230，第二调位杆250和底座100的同时铰接。

在本实施例中，第一调位杆230远离底座100并穿过第一安装筒310的一侧设置有固定筒400，第二调位杆250远离底座100并穿过第一安装筒310的一侧设置有固定筒400。固定筒400用于固定第一安装筒310与调位杆的相对位置，从而形成稳定的支撑点。具体的，请参阅图6和图7，固定筒400包括套筒楔410和圆盘楔头430；套筒楔410远离第一安装筒310的一侧设置有楔状沉孔，圆盘楔头430一侧设置有与楔状沉孔配合的楔状凸环。将套筒楔410的楔状凸环塞入楔状沉孔，通过挤压力以增大圆盘楔头430同调位杆之间的最大摩擦力，进而锁死固定筒400与调位杆的相对位置。

请参阅图2，在本实施例中，底座100包括固定板110和连接板130，固定板110和连接板130平行设置并可转动连接；两片耳板101设置在固定板110远离连接板130的一面，连接板130上设置有用于安装螺栓的安装孔。

由于工程上常用的支撑间隙为1m、2m、3m、4.5m、6m，因此，本实施例中，支撑杆210的长度设置为1m或2m或3m或4.5m或6m以便于对应结构后直接使用。

本发明主要解决模板支撑系统中工作面狭小，不易灵活搭设支撑体系的缺点，因搭设方法简单，搭设方式灵活，角度可调等优点，能快速、有效的满足支撑要求，节约时间。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种模板支撑装置，其特征在于，包括底座、支撑杆、第一调位杆、第二调位杆和两个旋转铰筒；

所述底座用于固定在安装面，所述第一调位杆和所述第二调位杆的端部均与所述底座铰接设置；

所述旋转铰筒包括铰接设置的第一安装筒和第二安装筒；

所述第一调位杆远离所述底座的一端穿过一个所述旋转铰筒的所述第一安装筒，所述第二调位杆远离所述底座的一端穿过另一个所述旋转铰筒的所述第一安装筒；

所述支撑杆依次穿过两个所述旋转铰筒的所述第二安装筒，所述支撑杆的两端形成用于支撑外部设备的两个支撑端；

所述支撑杆的两端安装有顶头筒，所述顶头筒远离所述支撑杆的一端形成平面的所述支撑端；

所述第一调位杆与所述底座的铰接处，同所述第二调位杆与所述底座的铰接处铰接设置。

2.根据权利要求1所述的模板支撑装置，其特征在于，所述第一调位杆远离所述底座并穿过所述第一安装筒的一侧设置有固定筒。

3.根据权利要求1所述的模板支撑装置，其特征在于，所述第二调位杆远离所述底座并穿过所述第一安装筒的一侧设置有固定筒。

4.根据权利要求2或3所述的模板支撑装置，其特征在于，所述固定筒包括套筒楔和圆盘楔头；

所述套筒楔远离所述第一安装筒的一侧设置有楔状沉孔，所述圆盘楔头一侧设置有与所述楔状沉孔配合的楔状凸环。

5.根据权利要求1所述的模板支撑装置，其特征在于，所述支撑杆的长度为1m或2m或3m或4.5m或6m。

6.根据权利要求1所述的模板支撑装置，其特征在于，所述底座包括固定板和连接板，所述固定板和所述连接板平行设置并可转动连接；

所述固定板远离所述连接板的一面设置有用于铰接所述第一调位杆和所述第二调位杆的两片耳板；

所述连接板上设置有用于安装螺栓的安装孔。