CN111236649A - 一种杆长可伸缩、插头角度可调节的钢管支架斜杆 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种杆长可伸缩、插头角度可调节的钢管支架斜杆，包括：芯管、套管、固定环和插头，其中，芯管由芯管主体和芯管耳板组成，套管由套管主体和套管耳槽组成，芯管耳板上开有呈“凸”字形且朝向一致的耳板孔，套管耳槽上开有呈均匀的齿状的耳槽孔，每个齿的大小和朝向均与耳板孔的大小和朝向保持一致，固定环由2个开口的半圆环组成并通过锤击进入到耳槽孔和耳板孔的外凸部分，插头通过连接销以可转动的方式安装在芯管的外端。本发明的有益之处在于：1、杆长可伸缩，具有区间长度连接的普遍适用性；2、插头角度可调节，连接灵活；3、使用起来极为方便；4、杆长调节操作方便、高效。

Description

一种杆长可伸缩、插头角度可调节的钢管支架斜杆

技术领域

本发明涉及一种钢管支架斜杆，具体涉及一种杆长可伸缩、插头角度可调节的钢管支架斜杆，属于钢管支架技术领域。

背景技术

钢管支架常作为工程支模的一种竖向支撑系统，为保证架体的整体性，通常采取搭设立面斜杆的构造措施，在高支模架体搭设过程中还应配套搭设水平斜杆。

然而，实际工程很复杂，这决定了立杆间距、水平杆步距变化多样，受立杆节点间距和水平杆步距的约束，既有钢管支架仅配套了常用立杆间距、水平杆步距下特定规格的立面斜杆，不具备普遍适用性，不仅难以实现支架搭设的构造要求，而且多规格立面斜杆、水平斜杆加工制作程序繁琐、成本较高。

除此之外，既有的钢管支架体系几乎无法提供水平斜杆的可靠连接，仅盘扣式钢管支架体系提供了几种特定规格的水平斜杆，但由于水平斜杆的插头与节点盘的连接适用性一般，在实际工程支模中几乎不会采用该产品体系中的水平斜杆，通常采用扣件钢管混搭代替，以满足支架搭设的构造要求，然而，该措施难以保证架体的整体可靠性。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种杆长可伸缩、插头角度可调节的钢管支架斜杆。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

一种杆长可伸缩、插头角度可调节的钢管支架斜杆，其特征在于，包括：芯管、套管、固定环和插头，其中：

前述芯管由芯管主体和芯管耳板组成，其中，芯管主体为圆管，芯管耳板沿芯管主体的直径方向对称焊接在芯管主体的两侧且位于同一端，每个芯管耳板上各开有一个耳板孔，耳板孔沿芯管主体的径向呈“凸”字形且朝向一致；

前述套管由套管主体和套管耳槽组成，其中，套管主体由2个开口相对的半圆管组成，套管耳槽焊接在每个半圆管的两个沿轴向延伸的边沿，两两相对的套管耳槽在外缘进行焊接，在内部形成供芯管耳板移动的空间，每个套管耳槽上都开有耳槽孔，耳槽孔呈均匀的齿状，沿套管主体的轴向延伸，每个齿的大小和朝向均与耳板孔的大小和朝向保持一致，套管套在芯管的外侧；

前述固定环由2个开口的半圆环组成，这2个开口的半圆环通过螺栓连接成一个完整的圆环，固定环通过锤击进入到耳槽孔和耳板孔的外凸部分实现芯管和套管之间的固定；

前述插头通过连接销以可转动的方式安装在芯管的外端。

前述的杆长可伸缩、插头角度可调节的钢管支架斜杆，其特征在于，前述插头由插头主体和插销组成，其中：

前述插头主体由钢板焊接而成，整体呈对称贴背双槽形，下部为芯管连接部，上部为插盘连接部，插盘连接部上对称地开有两个插销安装孔；前述插销呈楔形。

前述的杆长可伸缩、插头角度可调节的钢管支架斜杆，其特征在于，前述插头由插头主体和插销组成，其中：

前述插头主体由钢板焊接而成，整体呈正交贴背双槽形，下部为芯管连接部，上部为插盘连接部，插盘连接部上对称地开有两个插销安装孔；前述插销呈楔形。

前述的杆长可伸缩、插头角度可调节的钢管支架斜杆，其特征在于，前述插销的窄端焊接有垂直贯穿插销的限位销，位于插盘连接部的两个插销安装孔的宽度不同并且与限位销的长度有关系，具体的：

窄的插销安装孔的宽度小于限位销的长度且与插销的壁厚契合，宽的插销安装孔的宽度大于限位销的长度。

本发明的有益之处在于：

1、杆长可伸缩，具有区间长度连接的普遍适用性，实现了现有钢管支架多规格斜杆的连接功能的归一化，满足了常用规格的钢管支架的使用需求，解决了现有钢管支架多规格斜杆的繁琐性问题——斜杆长度随实际工程的需要长短不一，且生产不同规格的斜杆加工成本很大；

2、插头角度可调节，满足了实际工程支模中既有钢管支架水平斜杆、立面斜杆分别在不同立杆间距下、不同水平杆步距下的灵活连接；

3、出厂前所有散件都拼接在了一起，并且施工过程中只需将固定环锤击进入到耳槽孔和耳板孔的外凸部分即可完成芯管和套管之间的固定，使用起来极为方便；

4、杆长调节操作方便、高效。

附图说明

图1是芯管的结构示意图；

图2是图1中的芯管的C-C剖面图；

图3是套管的结构示意图；

图4是图3中的套管的B-B剖面图；

图5是固定环的结构示意图；

图6是插头的第一个具体实施例的结构示意图；

图7是插头的第二个具体实施例的结构示意图；

图8是组装完成后的钢管支架斜杆的第一个具体实施例(水平斜杆)的结构示意图；

图9是图8中的组装完成后的钢管支架斜杆的A-A剖面图；

图10是组装完成后的钢管支架斜杆的第二个具体实施例(立面斜杆)的结构示意图。

图中附图标记的含义：

10-芯管；

101-芯管主体、102-芯管耳板、103-耳板孔；

20-套管；

201-套管主体、202-套管耳槽、203-耳槽孔；

30-固定环；

40-插头；

401-插头主体、402-插销。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

本发明提供的杆长可伸缩、插头角度可调节的钢管支架斜杆包括：芯管、套管、固定环和插头。

1、芯管

参照图1和图2，芯管由芯管主体101和芯管耳板102组成，其中，芯管主体101为圆管，芯管耳板102沿芯管主体101的直径方向对称焊接在芯管主体101的两侧且位于同一端，每个芯管耳板102上各开有一个耳板孔103，耳板孔103沿芯管主体101的径向呈“凸”字形且朝向一致。

2、套管

参照图3和图4，套管由套管主体201和套管耳槽202组成，其中，套管主体201由2个开口相对的半圆管组成，套管耳槽202焊接在每个半圆管的两个沿轴向延伸的边沿，两两相对的套管耳槽202在外缘进行焊接，在内部形成供芯管耳板102移动的空间，每个套管耳槽202上都开有耳槽孔203，耳槽孔203呈均匀的齿状，沿套管主体201的轴向延伸，每个齿的大小和朝向均与耳板孔103的大小和朝向保持一致。

使用时，套管套在芯管的外侧。

3、固定环

参照图5，固定环由2个开口的半圆环组成，这2个开口的半圆环通过螺栓连接成一个完整的圆环。

固定环的内径大于套管主体201的外径，外径小于套管耳槽202上位于两侧的耳槽孔203之间的最大距离，厚度(即内径和外径之差)与耳槽孔203的外凸部分的长度相当，宽度与耳槽孔203的外凸部分的宽度契合。

使用时，固定环通过锤击进入到耳槽孔203和耳板孔103的外凸部分，从而实现芯管和套管之间的固定。

在此，固定环不是用来捆紧套管的，而是用来通过耳槽孔203和耳板孔103来卡住套管和芯管的，从而起到固定芯管和套管的作用。固定环卡住套管和芯管的同时，套管、芯管和固定环同时受力，该力仅为沿斜杆轴向的拉力或压力，故传力只需耳槽孔203和耳板孔103的外凸部分有固定环阻挡即可，固定环无需贴合套管。

4、插头

插头具有两种结构，一种是用在水平斜杆上的，另外一种是用在立面斜杆上的。

参照图6，该种插头是用在水平斜杆上的，该插头由插头主体401和插销402组成，其中，插头主体401由钢板焊接而成，整体呈对称贴背双槽形，下部为芯管连接部，上部为插盘连接部，插盘连接部上对称地开有两个插销安装孔，插销402呈楔形。

参照图7，该种插头是用在立面斜杆上的，该插头也由插头主体401和插销402组成，与用在水平斜杆上的插头不同的是，插头主体401整体呈正交贴背双槽形。

作为一种优选的方案，插销402的窄端焊接有垂直贯穿插销402的限位销，位于插盘连接部的两个插销安装孔的宽度不同并且与限位销的长度有关系，具体的：窄的插销安装孔的宽度小于限位销的长度且与插销402的壁厚契合，宽的插销安装孔的宽度大于限位销的长度。如此一来，在整个使用过程中，插销402始终在插头主体401上，与插头主体401呈连接状态，不会从插头主体401上脱落下来。

使用时，插头通过连接销以可转动的方式安装在芯管的外端。

实施例1：水平斜杆

参照图8和图9，本实施例提供的杆长可伸缩、插头角度可调节的钢管支架斜杆具体为水平斜杆，其包括：芯管10、套管20、固定环30和插头40。

芯管10具有2根，带有芯管耳板102的一端分别从套管20的两端插入套管20的内部，然后将固定环30分开的2个开口的半圆环分别同时穿过位于同一侧的耳板孔和耳槽孔，之后用螺栓将2个开口的半圆环连接成一个完整的圆环，至此，2根芯管10、1根套管20三个散件即通过固定环30完成了拼装，这种拼装也是完全可以拆卸的，最后将插头40通过连接销以可转动的方式安装在2根芯管10的外端。

施工时，在套管20的内部移动2根芯管10，调整整个水平斜杆的长度，并使耳板孔和耳槽孔重合，在此过程中，固定环30在耳板孔内随芯管10一起移动，然后用锤子将固定环30锤击进入到耳槽孔和耳板孔的外凸部分，从而实现芯管10和套管20之间的固定。

实施例2：立面斜杆

参照图10，本实施例提供的杆长可伸缩、插头角度可调节的钢管支架斜杆具体为立面斜杆，其也包括：芯管10、套管20、固定环30和插头40。与水平斜杆不同的是，插头40的结构有差异，使用在立面斜杆上的插头40的插头主体整体呈正交贴背双槽形，而使用在水平斜杆上的插头40的插头主体整体呈对称贴背双槽形。

在钢管支架体系中，由于承载外界荷载的结构主要是立杆，而斜杠(包括水平斜杆和立面斜杆)所受外界荷载并不大，其仅作为规范要求的构造拉结措施，所以实施例1和实施例2提供的钢管支架斜杆的承载能力完全能满足钢管支架共同受荷作用下的承载需求。并且，从结构的传力路径上来看，实施例1和实施例2提供的钢管支架斜杆由芯管10、套管20和固定环30共同受轴向力，所以其承载能力是完全没有问题的，可以放心使用。

需要说明的是，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种杆长可伸缩、插头角度可调节的钢管支架斜杆，其特征在于，包括：芯管(10)、套管(20)、固定环(30)和插头(40)，其中：

所述芯管(10)由芯管主体(101)和芯管耳板(102)组成，其中，芯管主体(101)为圆管，芯管耳板(102)沿芯管主体(101)的直径方向对称焊接在芯管主体(101)的两侧且位于同一端，每个芯管耳板(102)上各开有一个耳板孔(103)，耳板孔(103)沿芯管主体(101)的径向呈“凸”字形且朝向一致；

所述套管(20)由套管主体(201)和套管耳槽(202)组成，其中，套管主体(201)由2个开口相对的半圆管组成，套管耳槽(202)焊接在每个半圆管的两个沿轴向延伸的边沿，两两相对的套管耳槽(202)在外缘进行焊接，在内部形成供芯管耳板(102)移动的空间，每个套管耳槽(202)上都开有耳槽孔(203)，耳槽孔(203)呈均匀的齿状，沿套管主体(201)的轴向延伸，每个齿的大小和朝向均与耳板孔(103)的大小和朝向保持一致，套管(20)套在芯管(10)的外侧；

所述固定环(30)由2个开口的半圆环组成，这2个开口的半圆环通过螺栓连接成一个完整的圆环，固定环(30)通过锤击进入到耳槽孔(203)和耳板孔(103)的外凸部分实现芯管(10)和套管(20)之间的固定；

所述插头(40)通过连接销以可转动的方式安装在芯管(10)的外端。

2.根据权利要求1所述的杆长可伸缩、插头角度可调节的钢管支架斜杆，其特征在于，所述插头(40)由插头主体(401)和插销(402)组成，其中：

所述插头主体(401)由钢板焊接而成，整体呈对称贴背双槽形，下部为芯管连接部，上部为插盘连接部，插盘连接部上对称地开有两个插销安装孔；

所述插销(402)呈楔形。

3.根据权利要求2所述的杆长可伸缩、插头角度可调节的钢管支架斜杆，其特征在于，所述插销(402)的窄端焊接有垂直贯穿插销(402)的限位销，位于插盘连接部的两个插销安装孔的宽度不同并且与限位销的长度有关系，具体的：

窄的插销安装孔的宽度小于限位销的长度且与插销(402)的壁厚契合，宽的插销安装孔的宽度大于限位销的长度。

4.根据权利要求1所述的杆长可伸缩、插头角度可调节的钢管支架斜杆，其特征在于，所述插头(40)由插头主体(401)和插销(402)组成，其中：

所述插头主体(401)由钢板焊接而成，整体呈正交贴背双槽形，下部为芯管连接部，上部为插盘连接部，插盘连接部上对称地开有两个插销安装孔；

所述插销(402)呈楔形。

5.根据权利要求4所述的杆长可伸缩、插头角度可调节的钢管支架斜杆，其特征在于，所述插销(402)的窄端焊接有垂直贯穿插销(402)的限位销，位于插盘连接部的两个插销安装孔的宽度不同并且与限位销的长度有关系，具体的：

窄的插销安装孔的宽度小于限位销的长度且与插销(402)的壁厚契合，宽的插销安装孔的宽度大于限位销的长度。

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