CN109695311B - 可滑动式幕墙连接节点构造及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可滑动式幕墙连接节点构造及施工方法，该连接节点构造包括：固设于主体结构上的支撑牛腿；固设于支撑牛腿上的第一限位件，开设有第一条形孔；供连接幕墙单元的幕墙龙骨；固设于幕墙龙骨端部的第二限位件，第二限位件上开设有第二条形孔，且第二限位件与第一限位件相扣合，第二条形孔与第一条形孔相对应；穿置于第一条形孔和第二条形孔的连接杆，连接杆可于第一条形孔和第二条形孔内进行移动，从而使得幕墙龙骨可于承托面上相对于主体结构进行移动调节。本发明提供的连接节点构造能够实现轴向位移调节，可调节主体结构因施工原因造成的误差，避免了幕墙单元承受因主体结构变形而产生的内力，确保幕墙单元的结构安全。

Description

可滑动式幕墙连接节点构造及其施工方法

技术领域

本发明涉及幕墙施工工程领域，特指一种可滑动式幕墙连接节点构造及其施工方法。

背景技术

随着社会的快速发展，我国城市建设也进入了快速发展期，造型迥异、大跨高耸建筑越来越多，各式各样的幕墙结构的应用也随之增多。幕墙结构属于装饰部分，不参与结构受力，不承受主体结构荷载，因此幕墙龙骨一般都依附于主体结构上(钢桁架、钢梁、钢柱等)。由于幕墙龙骨除本身必须具有一定的刚度和强度外，还要与主体结构有牢固的连接，确保幕墙结构的安全性。为了避免幕墙结构承受主体结构因变形、振动及沉降等原因产生的内力，幕墙结构一般需要与主体结构采用柔性连接，或者定向铰支连接。由于建筑主体结构需先施工完成，然后再安装幕墙结构，由于主体结构施工完成后，主体结构总会由于某些原因产生偏差，幕墙采用传统的节点连接形式比较困难定位安装到位，增大了施工难度。现有传统连接节点，较难完全实现定向释放自由度，实现单向铰支座功能，较难实现即可以定向滑动，又能够有效承受弯矩作用。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种可滑动式幕墙连接节点构造及其施工方法，解决现有的连接节点较难实现既可以定向滑动又能够有效承受弯矩作用的问题。

实现上述目的的技术方案是：

本发明提供了一种可滑动式幕墙连接节点构造，用于将幕墙单元安装于主体结构上，所述连接节点构造包括：

固设于所述主体结构上的支撑牛腿，所述支撑牛腿的上表面形成有承托面；

固设于所述承托面上的第一限位件，所述第一限位件上开设有垂直于所述主体结构的第一条形孔；

供连接幕墙单元的幕墙龙骨，所述幕墙龙骨与所述主体结构相垂直设置；

固设于所述幕墙龙骨端部的第二限位件，所述第二限位件上开设有与所述第一条形孔同向设置的第二条形孔，且所述第二限位件与所述第一限位件相扣合，所述第二条形孔与所述第一条形孔相对应；以及

穿置于所述第一条形孔和所述第二条形孔的连接杆，通过所述连接杆限位连接所述第一限位件和所述第二限位件，所述连接杆可于所述第一条形孔和所述第二条形孔内进行移动，从而使得所述幕墙龙骨可于所述承托面上相对于所述主体结构进行移动调节。

本发明提供的连接节点构造，通过连接杆可在第一条形孔和第二条形孔内进行移动，而可使得安装的幕墙单元能够实现轴向位移调节，可调节主体结构因施工原因造成的误差，便于现场施工安装，还可保证幕墙单元与主体结构保持面内方向的自由度，避免了幕墙单元承受因主体结构变形而产生的内力，确保了幕墙单元的结构安全。且本发明的连接节点构造安装方便快捷，施工效率高，与主体结构连接强度高，整体性好，承载力高，安全储备好。利用第一限位件和第二限位件的相扣合，可实现滑动的同时防止幕墙单元扭转，能够很好的释放单方向自由度。

本发明可滑动式幕墙连接节点构造的进一步改进在于，所述承托面上固设有垂直于所述主体结构的第一滑轨；

所述幕墙龙骨上固设有与所述第一滑轨相对应的第二滑轨；

所述第一限位件和所述第二限位件之间设有可转动地滚轴，所述滚轴的外周开设有凹槽；

所述第一滑轨和所述第二滑轨卡设于对应的凹槽内，通过所述第一滑轨和所述第二滑轨与所述凹槽相互配合以对所述滚轴的转动进行导向。

本发明可滑动式幕墙连接节点构造的进一步改进在于，所述滚轴的端部开设有与所述连接杆相对应的连接孔；

所述连接杆有部分插设于所述连接孔内而与所述滚轴连接。

本发明可滑动式幕墙连接节点构造的进一步改进在于，所述第一滑轨和所述第二滑轨均设有两条，所述凹槽也设有两个。

本发明可滑动式幕墙连接节点构造的进一步改进在于，所述第一限位件为立设于所述承托面的第一U型框，包括相对设置的两个翼板，所述翼板上开设所述第一条形孔；

所述第二限位件为立设于所述幕墙龙骨端部的第二U型框，包括相对设置的两个侧板，所述侧板上开设所述第二条形孔，所述第二U型框扣设于所述第一U型框的外侧并形成一具有开口的盒体。

本发明还提供了一种可滑动式幕墙连接节点构造的施工方法，用于将幕墙单元安装于主体结构上，所述施工方法包括如下步骤：

提供支撑牛腿，所述支撑牛腿的上表面形成有承托面，将所述支撑牛腿固定于所述主体结构上且所述承托面垂直于所述主体结构；

提供第一限位件，将所述第一限位件固设于所述承托面上，并于所述第一限位件上开设一垂直于所述主体结构的第一条形孔；

提供供连接幕墙单元的幕墙龙骨和第二限位件，将所述第二限位件固设于所述幕墙龙骨的端部，于所述第二限位件上开设与所述第一条形孔同向设置的第二条形孔，将所述第二限位件与所述第一限位件相扣合，使得所述第二条形孔和所述第一条形孔相对应，且所述幕墙龙骨垂直于所述主体结构；

提供连接杆，将所述连接杆穿置于所述第一条形孔和所述第二条形孔内，通过所述连接杆限位连接所述第一限位件和所述第二限位件，通过所述连接杆可于所述第一条形孔和所述第二条形孔内进行移动，从而使得所述幕墙龙骨可于所述承托面上相对于所述主体结构进行移动调节。

本发明的施工方法的进一步改进在于，还包括：

提供第一滑轨，将所述第一滑轨固设于所述承托面上并垂直于所述主体结构；

提供第二滑轨，将所述第二滑轨固设于所述幕墙龙骨上并与所述第一滑轨相对应；

提供滚轴，于所述滚轴的外周开设凹槽，将所述滚轴以可转动地方式置于所述第一限位件和所述第二限位件之间，且所述第一滑轨和所述第二滑轨卡设于对应的凹槽内，通过所述第一滑轨和所述第二滑轨与所述凹槽的相互配合以对所述滚轴的转动进行导向。

本发明的施工方法的进一步改进在于，还包括：

于所述滚轴的端部开设与所述连接杆相对应的连接孔；

将所述连接杆的端部部分插设于对应的连接孔内而与所述滚轴连接。

本发明的施工方法的进一步改进在于，所述第一滑轨和所述第二滑轨均设有两条，所述凹槽也设有两个。

本发明的施工方法的进一步改进在于，所述第一限位件为立设于所述承托面的第一U型框，包括相对设置的两个翼板，所述翼板上开设所述第一条形孔；

所述第二限位件为立设于所述幕墙龙骨端部的第二U型框，包括相对设置的两个侧板，所述侧板上开设所述第二条形孔；

在将所述第二限位件与所述第一限位件相扣合时，将所述第二U型框扣设于所述第一U型框的外侧，且所述第二U型框和所述第一U型框相扣合后形成一具有开口的盒体。

附图说明

图1为本发明可滑动式幕墙连接节点构造安装于主体结构的结构示意图。

图2为图1中省去幕墙龙骨后的结构示意图。

图3为本发明可滑动式幕墙连接节点构造中滚轴与连接杆的结构示意图。

图4为本发明可滑动式幕墙连接节点构造中幕墙龙骨、第二限位件及第二滑轨的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

参阅图1，本发明提供了一种可滑动式幕墙连接节点构造，用于将幕墙单元安装于主体结构上，本发明的连接节点可以自由定向滑动，一方面可以调节主体结构因施工原因造成的误差，便于现场施工安装；一方面可以保证幕墙单元与主体结构保持面内方向的自由度，避免了幕墙单元承受因主体结构变形而产生的内力，确保了幕墙单元的结构安全。同时，该节点现场安装方便快捷，施工效率高，节点与主体结构连接强度高、整体性好、承载力高、安全储备好。该节点可以仅释放单方向自由度，可以在滑动的同时防止幕墙单元扭转。该节点加工简单快捷，成本较低。下面结合附图对本发明可滑动式幕墙连接节点构造进行说明。

参阅图1，显示了本发明可滑动式幕墙连接节点构造安装于主体结构的结构示意图。参阅图2，显示了图1中省去幕墙龙骨后的结构示意图。下面结合图1和图2，对本发明可滑动式幕墙连接节点构造进行说明。

如图1和图2所示，本发明的可滑动式幕墙连接节点构造用于将幕墙单元安装于主体结构10上，该连接节点构造包括支撑牛腿21、第一限位件22、幕墙龙骨24、第二限位件23以及连接杆25；其中的支撑牛腿21固设于主体结构10上，支撑牛腿21的上表面形成有承托面211；第一限位件22固设于承托面211上，该第一限位件22上开设有垂直于主体结构10的第一条形孔221；幕墙龙骨24用于连接幕墙单元，幕墙龙骨24与主体结构10相垂直设置；结合图4所示，第二限位件23固设于幕墙龙骨24的端部，第二限位件23上开设有与第一条形孔221同向设置的第二条形孔231，且第二限位件23与第一限位件22相扣合，第二条形孔231和第一条形孔221相对应；连接杆25穿置于第一条形孔221和第二条形孔231，通过连接杆25限位连接第一限位件22和第二限位件23，连接杆25有部分置于第一条形孔221和第二条形孔231的外侧；连接杆25可于第一条形孔221和第二条形孔231内进行移动，从而使得幕墙龙骨24可于承托面211上相对于主体结构10进行移动调节。

由于第一条形孔221和第二条形孔231的设置方向为垂直于主体结构10的，所以幕墙龙骨24的移动调节方向也为垂直于主体结构10的，幕墙龙骨24用于安装幕墙单元，通过幕墙龙骨24的移动调节为幕墙单元提供了轴向移动调节，以此可释放主体结构10因变形而产生的内力，确保了幕墙单元的结构安全性。第一条形孔221和第二条形孔231即为移动调节提供了移动调节的空间，也为移动调节的方向进行了限位导向，因连接杆25仅能在第一条形孔221和第二条形孔231内进行移动调节，所以第一条形孔221和第二条形孔231通过第一限位件22和第二限位件23的相扣合而相对应，即起到了移动调节的作用，又起到了限位导向的作用。

作为本发明的一较佳实施方式，如图2和图4所示，承托面211上固设有垂直于主体结构10的第一滑轨26；幕墙龙骨24上固设有与第一滑轨26相对应的第二滑轨27；第一限位件22和第二限位件23之间设有可转动地滚轴28，结合图3所示，滚轴28的外周开设有凹槽281；第一滑轨26和第二滑轨27卡设于对应的凹槽281内，通过第一滑轨26和第二滑轨27与凹槽281相互配合以对滚轴28的转动进行导向。

在第一限位件22和第二限位件23相扣合后形成的内部空间里放置滚轴28，该滚轴28通过凹槽281卡设在对应的第一滑轨26和第二滑轨27上，结合图1所示，第一滑轨26和第二滑轨27呈上下相对设置，滚轴28在转动时，凹槽281沿着第一滑轨26和第二滑轨27进行转动，从而实现了滚轴28可沿着第一滑轨26和第二滑轨27进行来回地滚动。较佳地，滚轴28的直径适配于第一限位件22和第二限位件23相扣合后形成的内部空间的高度，从而使得滚轴28的外表面部分置于承托面211上，还有部分贴设于幕墙龙骨24的表面。通过滚轴28沿着第一滑轨26和第二滑轨27进行滚动，实现幕墙龙骨24的移动调节，且滚轴28上的凹槽281和第一滑轨26、第二滑轨27的限位配合，使得幕墙龙骨24可自由滑动调节，不能扭转，保证了幕墙单元的结构稳定性。

较佳地，滚轴28的端部开设有与连接杆25相对应的连接孔；连接杆25有部分插设于连接孔内而与滚轴28连接。通过连接杆25与滚轴28连接，而将滚轴28连接于第一限位件22和第二限位件23，且滚轴28的滚动可带动连接杆25在第一条形孔221和第二条形孔231内进行移动，从而实现了滚轴28的滚动带动幕墙龙骨24及幕墙单元的轴向自由滑动，释放掉主体结构10因变形产生的内力，保证了幕墙单元的结构安全。又佳地，连接孔为螺纹孔，连接杆25拧入该螺纹孔内与滚轴28连接。

进一步地，为提高滚轴28的滚动稳定性，第一滑轨26和第二滑轨27均设有两条，滚轴28上的凹槽281也设有两个。两条第一滑轨26间留设有一定的间距，两条第二滑轨27间也同样留设一定的间距。

为减少结构因滚动而产生摩擦，在滚轴28的凹槽281内涂抹有黄油，起到润滑的效果。

作为本发明的另一较佳实施方式，如图2所示，第一限位件22为立设于承托面211的第一U型框，包括相对设置的两个翼板222，两个翼板222上开设第一条形孔221；该第一U型框还包括与两个翼板222垂直连接的侧封板223，侧封板223设于支撑牛腿21上远离主体结构10的一侧，设置的侧封板223能够挡住滚轴28，可防止滚轴28从支撑牛腿21上掉落。

结合图4所示，第二限位件23为立设于幕墙龙骨24端部的第二U型框，包括相对设置的两个侧板232，侧板232上开设第二条形孔231，该第二U型框扣设于第一U型框的外侧并形成一具有开口的盒体，该盒体的开口朝向主体结构10设置。

第二U型框还包括有垂直连接两个侧板232的端封板233，该端封板233位于侧板232上远离主体结构10的一侧。将第二U型框扣设于第一U型框的外侧时，侧板232贴设于翼板222的外侧，且第二条形孔231和第一条形孔221相对应，端封板233位于侧封板223的外侧，该端封板233与侧封板223之间有设定的距离，较佳地，该设定的距离与第一条形孔221的长度相等。设置该设定的距离以限位滚轴28的滚动距离，也即为幕墙单元的轴线位移调节提供限位。另外，翼板222和侧板232的贴合，也能对滚轴28的移动起到一定的导向限位的作用。

作为本发明的又一较佳实施方式，如图1和图2所示，支撑牛腿21包括支撑板212和加劲板213，支撑板212垂直固定于主体结构10上，支撑板212的上表面形成承托面211，支撑板212的下表面垂直连接有多个加劲板213，多个加劲板213也与主体结构10垂直连接，利用加劲板213连接于主体结构10和支撑板212，以提高支撑板212的结构强度。较佳地，本发明的主体结构10为钢管柱或钢管混凝土柱。主体结构10与支撑牛腿21连接的面为平整面。支撑牛腿21承托了幕墙龙骨24的端部，为幕墙单元提供了安装基础。本发明的幕墙龙骨为矩形或平行四边形或方形或梯形的空心薄壁钢管，也可以为异形薄壁空心钢管。

下面对本发明的可滑动式幕墙连接节点构造的移动调节过程进行说明。

幕墙单元安装在幕墙龙骨24上，该幕墙龙骨24上固定的第二限位件23扣设于第一限位件22上，第二限位件23和第一限位件22之间设置有滚轴28，滚轴28的两端连接了连接杆25，两个连接杆25的端部从对应的第一条形孔221和第二条形孔231穿出，第一滑轨26和第二滑轨27卡在滚轴28的凹槽281内，从而使得幕墙龙骨24的端部可滑动地置于固定在主体结构10上的支撑牛腿21上。滚轴28可沿着第一滑轨26和第二滑轨27进行滑动，连接杆25在第一条形孔221和第二条形孔231内进行移动，幕墙龙骨24的端部跟随着滚轴28的滑动和连接杆25的移动而向着靠近主体结构10的方向移动或向着远离主体结构10的方向移动，实现了安装于幕墙龙骨24上的幕墙单元的轴线自由滑动，从而可释放主体结构因变形而产生的内力，确保了幕墙的结构安全。

本发明可滑动式幕墙连接节点构造的有益效果为：

该连接节点构造，可以沿着幕墙龙骨轴向自由滑动，有效释放掉主体结构因变形(施工、温度及荷载等因素)产生的内力，确保了幕墙结构的安全性。

该连接节点构造，只沿着一个方向滑动，保证结构不扭转，确保了幕墙在可以释放的某一方向自由度的同时，保证了幕墙结构的稳定性。

该连接节点构造，适用性强，滑动性好，现场施工方便快捷，有效提高生产和施工效率。

该连接节点构造，结构受力合理，成本低廉，适合大规模生产及应用。同时该节点还具有较好的抗震性能。

该连接节点构造，安全可靠，可以实现标准化，提高生产和施工效率。

下面对本发明的可滑动式幕墙连接节点构造的施工方法进行说明。

本发明提供的可滑动式幕墙连接节点构造的施工方法，用于将幕墙单元安装于主体结构上，该施工方法包括如下步骤：

如图1和图2所示，提供支撑牛腿21，该支撑牛腿21的上表面形成有承托面211，将支撑牛腿21固定于主体结构10上且承托面211垂直于主体结构10；

提供第一限位件22，将第一限位件22固设于承托面211上，并于第一限位件22上开设一垂直于主体结构10的第一条形孔；

结合图4所示，提供供连接幕墙单元的幕墙龙骨24和第二限位件23，将第二限位件23固设于幕墙龙骨24的端部，于第二限位件23上开设与第一条形孔221同向设置的第二条形孔231，将第二限位件23与第一限位件22相扣合，使得第二条形孔231和第一条形孔221相对应，且幕墙龙骨24垂直于主体结构10；

提供连接杆25，将连接杆25穿置于第一条形孔221和第二条形孔231内，通过连接杆25限位连接第一限位件22和第二限位件23，通过连接杆25可于第一条形孔221和第二条形孔231内进行移动，从而使得幕墙龙骨24可于承托面211上相对于主体结构10进行移动调节。

通过幕墙龙骨的移动调节实现幕墙单元的轴向自由滑动，从而释放主体结构因变形而产生的内力，确保了幕墙单元的结构安全性。第一条形孔和第二条形孔为连接杆既提供了移动调节的空间，也提供了对调节方向的限位导向作用。

作为本发明的一较佳实施方式，本发明的施工方法还包括：

如图2和图4所示，提供第一滑轨26，将第一滑轨26固设于承托面211上并垂直于主体结构10；

提供第二滑轨27，将第二滑轨27固设于幕墙龙骨24上并与第一滑轨26相对应；

结合图3所示，提供滚轴28，于滚轴28的外周开设凹槽281，将滚轴28以可转动地方式置于第一限位件22和第二限位件23之间，且第一滑轨26和第二滑轨27卡设于对应的凹槽281内，通过第一滑轨26和第二滑轨27与凹槽281的相互配合以对滚轴28的转动进行导向。

在第一限位件22和第二限位件23相扣合后形成的内部空间里放置滚轴28，该滚轴28通过凹槽281卡设在对应的第一滑轨26和第二滑轨27上，结合图1所示，第一滑轨26和第二滑轨27呈上下相对设置，滚轴28在转动时，凹槽281沿着第一滑轨26和第二滑轨27进行转动，从而实现了滚轴28可沿着第一滑轨26和第二滑轨27进行来回地滚动。较佳地，滚轴28的直径适配于第一限位件22和第二限位件23相扣合后形成的内部空间的高度，从而使得滚轴28的外表面部分置于承托面211上，还有部分贴设于幕墙龙骨24的表面。通过滚轴28沿着第一滑轨26和第二滑轨27进行滚动，实现幕墙龙骨24的移动调节，且滚轴28上的凹槽281和第一滑轨26、第二滑轨27的限位配合，使得幕墙龙骨24可自由滑动调节，不能扭转，保证了幕墙单元的结构稳定性。

进一步地，本发明的施工方法还包括：

于滚轴28的端部开设与连接杆25相对应的连接孔；

将连接杆25的端部部分插设于对应的连接孔内而与滚轴28连接。

通过连接杆25与滚轴28连接，而将滚轴28连接于第一限位件22和第二限位件23，且滚轴28的滚动可带动连接杆25在第一条形孔221和第二条形孔231内进行移动，从而实现了滚轴28的滚动带动幕墙龙骨24及幕墙单元的轴向自由滑动，释放掉主体结构10因变形产生的内力，保证了幕墙单元的结构安全。又佳地，连接孔为螺纹孔，连接杆25拧入该螺纹孔内与滚轴28连接。

再进一步地，第一滑轨26和第二滑轨27均设有两条，凹槽281也设有两个。为减少结构因滚动而产生摩擦，在滚轴28的凹槽281内涂抹有黄油，起到润滑的效果。

作为本发明的另一较佳实施方式，第一限位件22为立设于承托面211的第一U型框，包括相对设置的两个翼板222，翼板222上开设第一条形孔221；

第二限位件23为立设于幕墙龙骨24端部的第二U型框，包括相对设置的两个侧板232，侧板232上开设第二条形孔231；

在将第二限位件23与第一限位件22相扣合时，将第二U型框扣设于第一U型框的外侧，且第二U型框和第一U型框相扣合后形成一具有开口的盒体。

第一U型框还包括与两个翼板222垂直连接的侧封板223，侧封板223设于支撑牛腿21上远离主体结构10的一侧，设置的侧封板223能够挡住滚轴28，可防止滚轴28从支撑牛腿21上掉落。第二U型框还包括有垂直连接两个侧板232的端封板233，该端封板233位于侧板232上远离主体结构10的一侧。将第二U型框扣设于第一U型框的外侧时，侧板232贴设于翼板222的外侧，且第二条形孔231和第一条形孔221相对应，端封板233位于侧封板223的外侧，该端封板233与侧封板223之间有设定的距离，较佳地，该设定的距离与第一条形孔221的长度相等。设置该设定的距离以限位滚轴28的滚动距离，也即为幕墙单元的轴线位移调节提供限位。另外，翼板222和侧板232的贴合，也能对滚轴28的移动起到一定的导向限位的作用。

较佳地，支撑牛腿21包括支撑板212和加劲板213，支撑板212垂直固定于主体结构10上，支撑板212的上表面形成承托面211，支撑板212的下表面垂直连接有多个加劲板213，多个加劲板213也与主体结构10垂直连接，利用加劲板213连接于主体结构10和支撑板212，以提高支撑板212的结构强度。较佳地，本发明的主体结构10为钢管柱或钢管混凝土柱。主体结构10与支撑牛腿21连接的面为平整面。支撑牛腿21承托了幕墙龙骨24的端部，为幕墙单元提供了安装基础。

以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种可滑动式幕墙连接节点构造，用于将幕墙单元安装于主体结构上，其特征在于，所述连接节点构造包括：

固设于所述主体结构上的支撑牛腿，所述支撑牛腿的上表面形成有承托面；

固设于所述承托面上的第一限位件，所述第一限位件上开设有垂直于所述主体结构的第一条形孔；

供连接幕墙单元的幕墙龙骨，所述幕墙龙骨与所述主体结构相垂直设置；

固设于所述幕墙龙骨端部的第二限位件，所述第二限位件上开设有与所述第一条形孔同向设置的第二条形孔，且所述第二限位件与所述第一限位件相扣合，所述第二条形孔与所述第一条形孔相对应；以及

穿置于所述第一条形孔和所述第二条形孔的连接杆，通过所述连接杆限位连接所述第一限位件和所述第二限位件，所述连接杆可于所述第一条形孔和所述第二条形孔内进行移动，从而使得所述幕墙龙骨可于所述承托面上相对于所述主体结构进行移动调节；

所述承托面上固设有垂直于所述主体结构的第一滑轨；

所述幕墙龙骨上固设有与所述第一滑轨相对应的第二滑轨；

所述第一限位件和所述第二限位件之间设有可转动地滚轴，所述滚轴的外周开设有凹槽；

所述第一滑轨和所述第二滑轨卡设于对应的凹槽内，通过所述第一滑轨和所述第二滑轨与所述凹槽相互配合以对所述滚轴的转动进行导向；

所述第一限位件为立设于所述承托面的第一U型框，包括相对设置的两个翼板，所述翼板上开设所述第一条形孔；

所述第二限位件为立设于所述幕墙龙骨端部的第二U型框，包括相对设置的两个侧板，所述侧板上开设所述第二条形孔，所述第二U型框扣设于所述第一U型框的外侧并形成一具有开口的盒体。

2.如权利要求1所述的可滑动式幕墙连接节点构造，其特征在于，所述滚轴的端部开设有与所述连接杆相对应的连接孔；

所述连接杆有部分插设于所述连接孔内而与所述滚轴连接。

3.如权利要求1所述的可滑动式幕墙连接节点构造，其特征在于，所述第一滑轨和所述第二滑轨均设有两条，所述凹槽也设有两个。

4.一种如权利要求1所述的可滑动式幕墙连接节点构造的施工方法，用于将幕墙单元安装于主体结构上，其特征在于，所述施工方法包括如下步骤：

提供支撑牛腿，所述支撑牛腿的上表面形成有承托面，将所述支撑牛腿固定于所述主体结构上且所述承托面垂直于所述主体结构；

提供第一限位件，将所述第一限位件固设于所述承托面上，并于所述第一限位件上开设一垂直于所述主体结构的第一条形孔；

提供供连接幕墙单元的幕墙龙骨和第二限位件，将所述第二限位件固设于所述幕墙龙骨的端部，于所述第二限位件上开设与所述第一条形孔同向设置的第二条形孔，将所述第二限位件与所述第一限位件相扣合，使得所述第二条形孔和所述第一条形孔相对应，且所述幕墙龙骨垂直于所述主体结构；

提供连接杆，将所述连接杆穿置于所述第一条形孔和所述第二条形孔内，通过所述连接杆限位连接所述第一限位件和所述第二限位件，通过所述连接杆可于所述第一条形孔和所述第二条形孔内进行移动，从而使得所述幕墙龙骨可于所述承托面上相对于所述主体结构进行移动调节。

5.如权利要求4所述的施工方法，其特征在于，还包括：

提供第一滑轨，将所述第一滑轨固设于所述承托面上并垂直于所述主体结构；

提供第二滑轨，将所述第二滑轨固设于所述幕墙龙骨上并与所述第一滑轨相对应；

提供滚轴，于所述滚轴的外周开设凹槽，将所述滚轴以可转动地方式置于所述第一限位件和所述第二限位件之间，且所述第一滑轨和所述第二滑轨卡设于对应的凹槽内，通过所述第一滑轨和所述第二滑轨与所述凹槽的相互配合以对所述滚轴的转动进行导向。

6.如权利要求5所述的施工方法，其特征在于，还包括：

于所述滚轴的端部开设与所述连接杆相对应的连接孔；

将所述连接杆的端部部分插设于对应的连接孔内而与所述滚轴连接。

7.如权利要求5所述的施工方法，其特征在于，所述第一滑轨和所述第二滑轨均设有两条，所述凹槽也设有两个。

8.如权利要求4所述的施工方法，其特征在于，所述第一限位件为立设于所述承托面的第一U型框，包括相对设置的两个翼板，所述翼板上开设所述第一条形孔；

所述第二限位件为立设于所述幕墙龙骨端部的第二U型框，包括相对设置的两个侧板，所述侧板上开设所述第二条形孔；

在将所述第二限位件与所述第一限位件相扣合时，将所述第二U型框扣设于所述第一U型框的外侧，且所述第二U型框和所述第一U型框相扣合后形成一具有开口的盒体。