CN207405769U - 幕墙龙骨与屋面主钢梁的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种幕墙龙骨与屋面主钢梁的连接结构，主钢梁上套设有“匚”型的所述支撑套，所述支撑套底端延伸设置有两个供方框形的龙骨贴合插入的支撑板，龙骨的上端横向设置有所述第一通孔，龙骨上设置有插入第一通孔的所述转动杆，所述转动杆外沿自身长度方向设置有螺向相反的左螺纹和右螺纹，龙骨内设置有与左螺纹和右螺纹分别螺纹配合的限位块，所述限位块的长度大于龙骨内侧的宽度，所述转动杆的一端凹陷设置有方便施力工具插入的方槽，所述支撑板上设置有供施力工具插入方槽的开孔。本实用新型借助转动杆和支撑板的配合来卡紧龙骨，同时借助紧固螺柱和紧固螺帽的配合，进一步限定龙骨的自由度，取得了增强结构稳固性的有益效果。

Description

幕墙龙骨与屋面主钢梁的连接结构

技术领域

本实用新型涉及幕墙横梁连接方式，更具体地说，它涉及一种幕墙龙骨与屋面主钢梁的连接结构。

背景技术

幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。

现有技术中为了避免破坏墙体机械强度，幕墙的竖龙骨与屋顶主钢梁一般通过螺栓连接，但是由于龙骨宽度较小，安装时也不方便，同时在风荷载较大地区的抗弯强度较低，螺栓容易发生晃动，时间较长后，幕墙便容易变形。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种幕墙龙骨与屋面主钢梁的连接结构，具有连接稳固的效果。

为实现上述技术目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种幕墙龙骨与屋面主钢梁的连接结构，主钢梁上套设有“匚”型的支撑套，所述支撑套底端延伸设置有两个供方框形的龙骨贴合插入的支撑板，龙骨的上端横向设置有第一通孔，龙骨上设置有插入第一通孔的转动杆，所述转动杆外沿自身长度方向设置有螺向相反的左螺纹和右螺纹，龙骨内设置有与左螺纹和右螺纹分别螺纹配合的限位块，所述限位块的长度大于龙骨内侧的宽度，所述转动杆的一端凹陷设置有方便施力工具插入的方槽，所述支撑板上设置有供施力工具插入方槽的开孔。

通过采用上述技术方案，先将支撑套贴合套在主钢梁上，将转动杆插入第一通孔内，再将龙骨贴合插入两个支撑板之间，使得转动杆与开孔平齐，此时将施力工具插入方槽内，带动转动杆自转，由于限位块的长度大于龙骨内侧的宽度，限位块只能相对转动杆滑移，从而使限位块紧贴龙骨内侧，在限位块的作用下，龙骨的侧壁紧贴支撑板的内侧壁，龙骨与支撑板之间的摩擦力大于龙骨自重，从而使龙骨和主钢梁相对固定，从而达到紧固龙骨的目的，同时也不会破坏主钢梁自身的结构，取得了连接稳固的有益效果。同时借助方槽和施力工具的配合，可以迅速完成安装，取得了提高安装效率的辅益效果。

作为优选，所述转动杆沿自身长度方向贯通设置有第二通孔，所述转动杆设置有贴合穿过第二通孔和开孔的紧固螺柱，所述支撑板设置有与紧固螺柱螺纹配合的紧固螺帽。

通过采用上述技术方案，将龙骨和支撑板相对固定后，便可以将紧固螺柱插入第二通孔内，并将紧固螺帽旋紧在紧固螺柱上，紧固螺帽便会从外面对支撑板施加作用力，进一步增强龙骨和支撑板之间的摩擦力，避免长期工作后，支撑板翘曲变形，导致龙骨和支撑板之间存在缝隙，取得了增强结构稳固性的有益效果。

作为优选，所述第二通孔内延伸设置有定位条，所述紧固螺柱上凹陷设置有供定位条贴合滑移的定位槽。

通过采用上述技术方案，将紧固螺柱插入第二通孔内时，使定位槽贴合定位条滑移，将紧固螺帽旋紧在紧固螺柱上时，紧固螺柱便无法相对转动杆转动，取得了提高操作便捷性的有益效果。

作为优选，所述开孔的半径小于转动杆的半径，所述开孔的半径大于方槽的对角线长度。

通过采用上述技术方案，将龙骨贴合插入两个支撑板之间后，由于开孔的半径小于转动杆的半径，从而避免转动杆相对龙骨偏移，取得了提高结构稳固性的有益效果。

作为优选，所述主钢梁下方延伸设置有贴合插入龙骨内的导向框。

通过采用上述技术方案，导向框对龙骨起到导向作用，同时也进一步增强龙骨与主钢梁之间的摩擦力，取得了提高结构稳固性的有益效果。

作为优选，所述导向框底端向上延伸设置有供转动杆穿过的开口。

通过采用上述技术方案，转动杆只能从开口的一侧插入，因此可以对龙骨起到导向作用，避免工作人员插错，取得了提高工作效率的有益效果。

作为优选，所述开口的末端设置为贴合转动杆的半圆形。

通过采用上述技术方案，将龙骨插在导向框上后，转动杆贴合开口半圆形的顶端，此时开口便可以对转动杆起到导向作用，避免加工时产生的误差，导致转动杆无法准确对准开孔，取得了提高工作效率的有益效果。

作为优选，所述主钢梁的上表面延伸设置有导向块，所述支撑套顶端凹陷设置有供导向块贴合插入的导向槽。

通过采用上述技术方案，将支撑套套在主钢梁上时，使导向块卡入导向槽内，从而对支撑套起到导向作用，不需要工作人员再找准支撑套和导向框的位置，取得了提高操作便捷性的有益效果。

综上所述，本实用新型借助转动杆和支撑板的配合来卡紧龙骨，同时借助紧固螺柱和紧固螺帽的配合，进一步限定龙骨的自由度，取得了增强结构稳固性的有益效果。

附图说明

图1为本实施例中用于表现龙骨和主钢梁配合关系的爆炸示意图；

图2为本实施例中用于表现龙骨内部结构的剖视图；

图3为本实施例中用于表现龙骨和主钢梁配合的局部剖视图；

图4为本实施例中用于表现转动杆和紧固螺柱关系的局部示意图。

图中，1、主钢梁；11、支撑套；12、支撑板；13、导向块；14、导向槽；15、导向框；16、开口；17、开孔；2、龙骨；21、转动杆；22、左螺纹；23、右螺纹；24、限位块；25、方槽；26、第一通孔；31、第二通孔；32、定位槽；33、定位条；34、紧固螺柱；35、紧固螺帽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：如图1所示，一种幕墙龙骨2与屋面主钢梁1的连接结构，方形的主钢梁1上套设有“匚”型的支撑套11，支撑套11底端延伸设置有两个供方框形的龙骨2贴合插入的支撑板12。主钢梁1的上表面延伸设置有方形的导向块13，支撑套11的顶端向上凹陷设置有供导向块13贴合插入的导向槽14，方便定位。

如图1所示，主钢梁1下方延伸设置有贴合插入龙骨2内的导向框15，导向框15的径向截面为方框形，导向框15对龙骨2起到导向作用，同时也进一步增强龙骨2与主钢梁1之间的摩擦力。

如图2所示，龙骨2的上端横向设置有第一通孔26，龙骨2上设置有插入第一通孔26的转动杆21，转动杆21外沿自身长度方向设置有螺向相反的左螺纹22和右螺纹23，龙骨2内设置有与左螺纹22和右螺纹23分别螺纹配合的限位块24，方形的限位块24的宽度与龙骨2内侧的宽度相同。

如图1和图2所示，转动杆21的一端凹陷设置有方便施力工具插入的方槽25，支撑板12上设置有供施力工具插入方槽25的开孔17。开孔17的半径小于转动杆21的半径，开孔17的半径大于方槽25的对角线长度。由于开孔17的半径小于转动杆21的半径，从而避免转动杆21相对龙骨2偏移。

如图3所示，转动杆21沿自身长度方向贯通设置有第二通孔31，转动杆21设置有贴合穿过第二通孔31和开孔17的紧固螺柱34，支撑板12设置有与紧固螺柱34螺纹配合的紧固螺帽35，进一步增强龙骨2和支撑套11之间的稳固性。

如图4所示，第二通孔31内延伸设置有定位条33，紧固螺柱34上凹陷设置有供定位条33贴合滑移的定位槽32，紧固螺柱34无法相对转动杆21转动。

如图1所示，导向框15底端向上延伸设置有供转动杆21穿过的开口16，开口16的末端设置为贴合转动杆21的半圆形。转动杆21只能从开口16的一侧插入，因此可以对龙骨2起到导向作用，避免工作人员插错。

安装过程：先将支撑套11贴合套在主钢梁1上，将转动杆21插入第一通孔26内，再将龙骨2贴合插入两个支撑板12之间，转动杆21贴合开口16半圆形的顶端，使得转动杆21与开孔17平齐。

此时将施力工具插入方槽25内，带动转动杆21自转，限位块24只能相对转动杆21滑移，从而使限位块24紧贴导向框15的内侧，在限位块24的作用下，龙骨2的侧壁紧贴支撑板12的内侧壁和导向框15的外侧壁，龙骨2与支撑板12之间的摩擦力大于龙骨2自重，从而使龙骨2和主钢梁1相对固定，从而达到紧固龙骨2的目的，同时也不会破坏主钢梁1自身的结构。

将龙骨2和支撑板12相对固定后，便可以将紧固螺柱34插入第二通孔31内，并将紧固螺帽35旋紧在紧固螺柱34上，紧固螺帽35便会从外面对支撑板12施加作用力，进一步增强龙骨2和支撑板12之间的摩擦力，避免长期工作后，支撑板12翘曲变形，导致龙骨2和支撑板12之间存在缝隙。

Claims (8)

1.一种幕墙龙骨与屋面主钢梁的连接结构，其特征在于：主钢梁(1)上套设有“匚”型的支撑套(11)，所述支撑套(11)底端延伸设置有两个供方框形的龙骨(2)贴合插入的支撑板(12)，龙骨(2)的上端横向设置有第一通孔(26)，龙骨(2)上设置有插入第一通孔(26)的转动杆(21)，所述转动杆(21)外沿自身长度方向设置有螺向相反的左螺纹(22)和右螺纹(23)，龙骨(2)内设置有与左螺纹(22)和右螺纹(23)分别螺纹配合的限位块(24)，所述限位块(24)的长度大于龙骨(2)内侧的宽度，所述转动杆(21)的一端凹陷设置有方便施力工具插入的方槽(25)，所述支撑板(12)上设置有供施力工具插入方槽(25)的开孔(17)。

2.根据权利要求1所述的幕墙龙骨与屋面主钢梁的连接结构，其特征在于：所述转动杆(21)沿自身长度方向贯通设置有第二通孔(31)，所述转动杆(21)设置有贴合穿过第二通孔(31)和开孔(17)的紧固螺柱(34)，所述支撑板(12)设置有与紧固螺柱(34)螺纹配合的紧固螺帽(35)。

3.根据权利要求2所述的幕墙龙骨与屋面主钢梁的连接结构，其特征在于：所述第二通孔(31)内延伸设置有定位条(33)，所述紧固螺柱(34)上凹陷设置有供定位条(33)贴合滑移的定位槽(32)。

4.根据权利要求3所述的幕墙龙骨与屋面主钢梁的连接结构，其特征在于：所述开孔(17)的半径小于转动杆(21)的半径，所述开孔(17)的半径大于方槽(25)的对角线长度。

5.根据权利要求4所述的幕墙龙骨与屋面主钢梁的连接结构，其特征在于：所述主钢梁(1)下方延伸设置有贴合插入龙骨(2)内的导向框(15)。

6.根据权利要求5所述的幕墙龙骨与屋面主钢梁的连接结构，其特征在于：所述导向框(15)底端向上延伸设置有供转动杆(21)穿过的开口(16)。

7.根据权利要求6所述的幕墙龙骨与屋面主钢梁的连接结构，其特征在于：所述开口(16)的末端设置为贴合转动杆(21)的半圆形。

8.根据权利要求7所述的幕墙龙骨与屋面主钢梁的连接结构，其特征在于：所述主钢梁(1)的上表面延伸设置有导向块(13)，所述支撑套(11)顶端凹陷设置有供导向块(13)贴合插入的导向槽(14)。