CN2921144Y - 轻钢架的连结结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型有关于一种轻钢架的连结结构，该轻钢架由至少一纵向骨架及至少一横向骨架所构成，其中纵向骨架及横向骨架是由金属板体加工而成杆体，且该纵向骨架及横向骨架皆向两旁延伸设有突翼，该纵向骨架设有至少一长形穿孔，以供设于横向骨架末端的插接片穿设固定，尤其是该插接片设有挡止件以限位固定二骨架，无需如现有结构二次加工设有45度斜边的开槽及衔接端，据此能提高轻钢架的强度。

Description

轻钢架的连结结构

技术领域

本实用新型有关于一种轻钢架的连结结构，尤指一种强化轻钢架弯曲强度及省工省料的连结结构，该轻钢架是由金属板体加工而成的杆体组合，以垂直相交的方式使各杆体连结，增加骨架结构强度，简化加工流程，达到提高组装效率及视觉效果的目的。

背景技术

为了遮掩建筑物混凝土的粗糙及丑陋表层，以达美观作用，除了以油漆或其它建材遮蔽外，于建筑物的天花板部分也可以轻钢架作装饰及遮蔽，而该轻钢架的主架构主要是以杆体纵向及横向垂直组装，形成网格状骨架，再由矩形片体组合于骨架之间，形成面状结构以供固定于天花板上，其中，该杆体是以钣金滚压加工而成，大多呈工字形或T字形，具有质轻、高强度的特性。

参阅图1、2所示，为现有轻钢架的结构，其主要由纵向骨架91及横向骨架92垂直组接而成，其各以钣金滚压加工而呈工字形，纵向骨架91及横向骨架92底部分别向两侧凸设有翼片911、921，翼片911、921之间分别设有凹槽912、922。

为了使纵向骨架91及横向骨架92相互连结，该纵向骨架91设有至少一穿孔913以垂直翼片911，尤其是该穿孔913呈长矩形且设于纵向骨架91的中央肋部上，而该横向骨架92的一端垂直于该翼片921设有插接片923以供插入穿孔913，故该插接片923的尺寸及形态是与穿孔913相对应而固定，再者，为了使插接片923插入穿孔913的对位之用，纵向骨架91的翼片911设有喇叭状开槽914，该开槽914的两侧向外倾斜45度呈扩口状，相对地，横向骨架92的翼片921一端设有与开槽914相对应的衔接端924，该衔接端924设有斜削45度的斜边9241，而使该衔接端924形成尖端，故插接片923穿入穿孔913时，横向骨架92的衔接端924将与纵向骨架91的开槽914对准且嵌合，以使得横向骨架92与纵向骨架91垂直接合不偏移，除此之外，纵向骨架91的另一侧也可供另一横向骨架93插入该穿孔913而垂直组合，以此形成垂直连结的网格状骨架，以供作为天花板的基础骨架用。

然而，上述结构存在着下列的问题：

1.加工手续多：纵向骨架的开槽及横向骨架的衔接端是于骨架滚压完成后，以加工机械二次加工形成，既费时又费工，一旦角度及尺寸的加工失败，反而造成废料。

2.强度骤降：纵向骨架的两侧翼片因开设开槽而造成翼片连贯性被破坏，强度急速骤降，且有应力集中的效应，使得轻钢架的强度及稳定性不足。

3.组装效率及外观不佳：骨架设有45度斜边的开槽及衔接端，增加组装及调整的困难度，容易造成水平、垂直方向的错位，视觉效果不佳。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种轻钢架的连结结构，无须使用开槽及衔接端的组接方式，提高骨架的强度，节省加工流程。

为了达到上述目的，本实用新型的轻钢架的连结结构，包含：至少一纵向骨架及至少一横向骨架，其中，该纵向骨架是由金属板体加工而成杆体，该纵向骨架向两旁延伸设有突翼，且垂直于该突翼的方向设有至少一长形穿孔，该横向骨架是由金属板体加工而成杆体，该横向骨架向两旁延伸设有突翼，且一端垂直于该突翼设有插接片，该插接片的尺寸及形态与穿孔相对应且设有限位固定用的挡止件；据此，使横向骨架的插接片穿过纵向骨架的穿孔，且纵向骨架的突翼抵靠于横向骨架的突翼，由该挡止件抵靠于纵向骨架而结合固定。

由上可知，本实用新型的优点为：

1.无需二次加工：由于本实用新型无需开设如现有结构的开槽及衔接端，故无须再次加工，既省时省力又避免废料产生。

2.骨架强度提高：本实用新型的突翼结构完整且连续，提高整体轻钢架的强度，避免受力破坏。

3.组装效率高且外观佳：本实用新型的骨架没有45度斜边的开槽及衔接端，组装快速且容易，组装效率高，结构完整，且横向骨架与纵向骨架的凹槽所构成的十字交叉纹路美观，视觉效果佳。

附图说明

图1  为现有结构的立体示意图。

图2  为现有结构的仰视图。

图3  为本实用新型的立体示意图。

图4  为本实用新型的仰视图。

图5  为本实用新型的组合剖视图。

主要元件符号说明

本实用新型

1     轻钢架    2     纵向骨架

21    突翼      22    穿孔

23    凹槽      24    横纹

3     横向骨架  31    突翼

311   阶级      32    插接片

321   挡止件    33    凹槽

4     横向骨架

现有技术

91     纵向骨架911    翼片

912    凹槽    913    穿孔

914    开槽    92     横向骨架

921    翼片    922    凹槽

923    插接片  924    衔接端

9241   斜边    93     横向骨架

具体实施方式

如图3至图5所示，为本实用新型的轻钢架的连结结构的一实施例，该轻钢架1包含至少一纵向骨架2及至少一横向骨架3，该横向骨架3与纵向骨架2相互组接而形成轻钢架1的一部分，其中该纵向骨架2由金属板体加工滚压而成杆体，该纵向骨架2的加工方式及外观易于被熟悉该项技艺的人士加以修饰与变化，因此不以本实施例的图式为限，该纵向骨架2向两旁延伸设有突翼21，该突翼21为连续不间断的板体且突出纵向骨架2的两侧，且垂直于该突翼21的方向设有至少一贯穿纵向骨架2的穿孔22，该穿孔22设为长矩形且设于该纵向骨架2的主要扁平处，纵向骨架2的底部纵向设有一凹槽23以增强抗弯及抗压强度，与凹槽23垂直处设有横向的横纹24而呈十字交叉状。

该横向骨架3如同该纵向骨架2为金属板体加工而成的杆体，该横向骨架3向两旁延伸设有突翼31，该横向骨架3一端垂直于该突翼31的方向设有插接片32，该插接片32的尺寸及形态与穿孔22相对应，以使该插接片32适于穿过该穿孔22，而插接片32适位设有限位固定用的挡止件321，于本实施例，该挡止件321为凸翘的片体，尤其是，该挡止件321是以冲床加工而形成；再者，横向骨架3的突翼31末端设有一阶级311，该阶级311与突翼31其它部位间具有一高低落差，而阶级311的高度适于纵、横向骨架2、3组接时抵靠于纵向骨架2的突翼21一侧，甚至具有卡掣作用，横向骨架3的底部设有一凹槽33以增强抗弯及抗压强度。

通过上述结构，使横向骨架3的插接片32穿过纵向骨架2的穿孔22，同时使该挡止件321穿过穿孔22，通过该挡止件321的凸翘端抵靠于纵向骨架2而使纵、横向骨架2、3结合固定，而且该挡止件321将阻止横向骨架3退出，组装后，横向骨架3末端的突翼31的阶级311将抵靠于纵向骨架2的突翼21的一侧，提供纵向骨架2及横向骨架3组装完成后的稳定性，避免横向骨架3左右偏移；除此之外，纵向骨架2的穿孔22也可提供另一横向骨架4穿设固定，以形成垂直交错组设的轻钢架1，横向骨架3与纵向骨架2的突翼21垂直相交后，横向骨架3的凹槽33与纵向骨架2的横纹24呈一直线，也即，与纵向骨架2的凹槽23十字交叉的横纹24可延伸至横向骨架3的凹槽33不中断，使组装后的横向骨架3及纵向骨架2结构兼具强化的实用性及美观性。

然而，前述的实施例或图示并非限定本实用新型的结构形态、尺寸或排列方式，任何所属技术领域中具有通常知识者的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (5)

1.一种轻钢架的连结结构，该轻钢架包含：

至少一纵向骨架，其是由金属板体加工而成杆体，该纵向骨架向两旁延伸设有突翼，且垂直于该突翼的方向设有至少一长形穿孔；以及

至少一横向骨架，其是由金属板体加工而成杆体，该横向骨架向两旁延伸设有突翼，且一端垂直于该突翼设有插接片，其特征在于，该插接片的尺寸及形态与穿孔相对应且设有限位固定用的挡止件；

横向骨架的插接片穿过纵向骨架的穿孔，且纵向骨架的突翼抵靠于横向骨架的突翼，由该挡止件抵靠于纵向骨架而结合固定。

2.如权利要求1所述的轻钢架的连结结构，其特征在于，该挡止件为凸翘的片体。

3.如权利要求2所述的轻钢架的连结结构，其特征在于，该挡止件为冲床加工而成。

4.如权利要求1所述的轻钢架的连结结构，其特征在于，横向骨架的突翼末端设有一阶级，以抵靠于纵向骨架的突翼一侧。

5.如权利要求1所述的轻钢架的连结结构，其特征在于，纵向骨架的底部设有一凹槽，与凹槽垂直处设有横向的横纹而呈十字交叉状，横向骨架的底部设有一凹槽，纵向骨架及横向骨架垂直相交后，横向骨架的凹槽与纵向骨架的横纹呈一直线。

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