CN205444472U - 楔形型材及采用该型材的建筑板连接结构 - Google Patents
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Abstract
提供一种楔形型材及采用该型材的建筑板连接结构，其特别适用于装配式戭屋的两个或多个建筑板之间实现快速安装，采用该型材，可以节约人工及建造成本，减少现场的施工周期，在装配式建筑中具有较大的实际工程意义。型材截面形状为七边或多边首尾顺序连接的一体成型框架结构，框架结构包括方形或长方形部以及楔形凸出部，楔形凸出部的侧边可以为弧形或者多折边结构，型材采用冷轧钢板制成并滚压成型，固定面上可开有螺栓孔或灌注孔。施工时，两个建筑板上分别固定一楔形型材、一B型材配合固定，楔形的凸出部的端部不闭合而设有开口，该楔形的凸出部嵌入到B型材形成的开口槽内进行固定。型材上可设有内凹的一体成型的加强筋。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑材料领域，具体涉及一种用于装配式房屋的快速安装连接的型材。
背景技术
在国内外土木领域中，适用于装配式房屋的墙板主要分为木板墙、预制钢筋混凝土剪力墙、钢板剪力墙、冷弯薄壁型钢组合墙体、冷弯薄壁型钢混凝土剪力墙。但是，目前国内外大部分装配式墙板的装配化程度还停留在构件层面上，对整体墙板的模块化设计、模块化生产、模块化运输、模块化安装还有一定的差距，尤其是在集保温、结构一体化的装配式墙板上还存在很大的不足。
同时，目前的装配式房屋的连接方式及其连接件的结构装配程度低，加工、安装时需大量的人工费，从而造成工期长、成本高，满足不了模块化装配的需求。
对于两个或多个建筑板的连接面的连接急需一种结构强度合适，装配简单的型材。
实用新型内容
提供一种楔形型材及采用该型材的建筑板连接结构，其特别适用于装配式房屋的两个或多个建筑板之间实现快速安装，采用该型材，不但可以节约大量的人工成本、降低建造成本，而且可以减少现场的施工周期，在装配式建筑中具有较大的实际工程意义。
楔形型材为一体成型，其截面形状为七边或多边首尾顺序连接的框架结构，框架结构形成的方形或长方形部以及楔形凸出部，一侧面设有开口，楔形凸出部的侧边可以为弧形或者多折边结构，型材的纵向平面作为固定面而可开有螺栓孔或灌注孔，施工时，建筑板上固定有B型材，与楔形型材配合固定，楔形的凸出部嵌入到建筑板上B型材形成的开口槽内进行定位固定。型材优选采用冷轧钢板制成并滚压成型。
本技术方案进一步加快了装配式房屋的二板一柱快速安装的时间，降低了生产与装配的难度，因为型材截面形状的改进以及结构尺寸的调整进一步加强了建筑面连接的抗折弯的水平。
本实用新型的技术方案为：
一种楔形型材，其特征在于，型材为一体成型，其截面形状为：
第一边1、第二边2、第三边3、第四边4、第五边5、第六边6、第七边7首尾顺序连接；
各边之间向同一顺时针方向或同一逆时针方向折弯；
第一边的首端与第七边的尾端均为开放端，两开放端相对且之间形成开口100；
第三边、第四边、第五边为直线形；
第二边、第六边分别与第三边、第五边连接的拐点之间的距离大于第二边、第六边分别与第一边、第七边连接的拐点的距离。
进一步地，型材采用冷轧钢板滚压一体成型。
进一步地，第一边与第七边的延长线在同一直线上；第一边、第七边与第四边平行；第三边、第五边为沿着第四边的垂直中位线呈对称的结构；第二边与第六边为沿着第四边的垂直中位线呈对称的结构；第一边与第七边为沿着第四边的垂直中位线呈对称的结构；第三边与第五边平行，第三边与第五边垂直于第四边。
进一步地，第二边、第六边为直线形状。
进一步地，第二边、第六边为向外凸出的弧线形状。
进一步地，在第二边、第六边上分别再进行一体成型的折弯。
进一步地，第一边到第七边上任选设有一体成型的加强筋，加强筋为三角形折弯，其折弯方向为向内凹方向凹陷。
进一步地，采用以下任意一种方案或任意组合：
第一方案：各边之间的过渡处采用圆弧过渡；
第二方案：第一边到第七边上任意设有加强筋，加强筋为三角形折弯，其折弯方向为向内凹方向凹陷，所述的加强筋的向内凹的三角形的高度为1～5mm；
第三方案：材料为0.7～8.0mm厚度的钢板；
第四方案：第四边的尺寸范围为40～200mm；
第五方案：以型材的长度方向为纵向，型材的宽度方向为横向，型材的第四边所在的纵向平面作为与建筑板侧面连接的固定面，固定面上开有孔，孔为螺栓孔或灌注孔；
第六方案：所述开口尺寸大于5mm。
一种楔形型材，其特征在于，其为板材一体成型顺序同一方向折弯形成多边带开口的框架结构，型材截面包括两部分，第一部分为正方形或长方形框架，第二部分为向着开口减缩的楔形的凸出部，楔形的凸出部的最小尺寸部位为开口设置的部位。
一种建筑板连接结构，其特征在于，第一建筑板、第二建筑板为相邻设置，第一建筑板的连接面上分别固定有上述的一种楔形型材，楔形型材的楔形的凸出部向外，楔形型材的长度沿建筑板的连接面的方向任意延伸，第二建筑板上固定一种B型材，B型材中间设有开口槽，楔形的凸出部嵌入到B型材形成的开口槽内进行定位固定。
附图说明
图1为本实用新型的楔形型材的一个实施例的截面图；
图2为本实用新型的楔形型材的一个实施例的立体图；
图3为本实用新型的楔形型材的采用弧形侧边的一个实施例的截面图；
图4为本实用新型的楔形型材的采用弧形侧边的一个实施例的立体图；
图5为本实用新型的楔形型材的多折面的一个实施例的截面图；
图6为本实用新型的楔形型材的多折面的一个实施例的立体图；
图7为本实用新型的建筑板连接结构的B型材的一个实施例的立体图。
具体实施方式
现结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步地说明。
楔形型材截面形状为七边或多边首尾顺序连接的一体成型框架结构，框架结构包括方形或长方形部以及楔形凸出部，楔形凸出部的侧边可以为弧形或者多折边结构，型材采用冷轧钢板制成并滚压成型，固定面上可开有螺栓孔或灌注孔。施工时，两个建筑板上分别固定一楔形型材、一B型材配合固定，楔形的凸出部的端部不闭合而设有开口，该楔形的凸出部嵌入到B型材形成的开口槽内进行固定。型材上可设有内凹的一体成型的加强筋。
在一个实施例中，楔形型材，为一体成型，其截面形状为：
第一边1、第二边2、第三边3、第四边4、第五边5、第六边6、第七边7首尾顺序连接，各边之间向同一顺时针方向或同一逆时针方向折弯；第一边的首端与第七边的尾端均为开放端，两开放端相对且之间形成开口100，第三边、第四边、第五边为直线形；第二边、第六边分别与第三边、第五边连接的拐点之间的距离大于第二边、第六边分别与第一边、第七边连接的拐点的距离。型材可采用冷轧钢板滚压一体成型。
在一个优选实施例中，第一边与第七边的延长线在同一直线上；第一边、第七边与第四边平行；第三边、第五边为沿着第四边的垂直中位线呈对称的结构；第二边与第六边为沿着第四边的垂直中位线呈对称的结构；第一边与第七边为沿着第四边的垂直中位线呈对称的结构；第三边与第五边平行，第三边与第五边垂直于第四边。
在一个优选实施例中，第二边、第六边为直线形状。
在一个优选实施例中，第二边、第六边为向外凸出的弧线形状，即弧面楔形型材结构。
在一个优选实施例中，在第二边、第六边上分别再进行一体成型的折弯，折弯可以为1次或多次，形成多折面楔形型材结构。
在一个优选实施例中，第一边到第七边上任选设有一体成型的加强筋，加强筋为三角形折弯，其折弯方向为向内凹方向凹陷。
在一个优选实施例中，各边之间的过渡处采用圆弧过渡；
在一个优选实施例中，第一边到第七边上任意设有加强筋，加强筋为三角形折弯，其折弯方向为向内凹方向凹陷，所述的加强筋的向内凹的三角形的高度为1～5mm，例如可以为1mm、2mm、3mm、4mm、5mm等。
在一个优选实施例中，材料为0.7～8.0mm厚度的钢板，例如可以为0.7mm、1mm、1.5mm、1.6mm、1.7mm、1.8mm、1.9mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm、4.0mm、5.0mm、6.0mm、7.0mm、8.0mm等。
在一个优选实施例中，第四边的尺寸范围为40～200mm，例如可以为40mm、50mm、60mm、70mm、80mm、90mm、100mm、110mm、120mm、130mm、140mm、150mm、180mm、190mm、200mm等。
在一个优选实施例中，以型材的长度方向为纵向，型材的宽度方向为横向，型材的第四边所在的纵向平面作为与建筑板侧面连接的固定面，固定面上开有孔，孔为螺栓孔或灌注孔；开口尺寸大于5mm。优选开口尺寸大于5mm，用于当采用打孔安装时或其他工况时以伸入操作工具，另外该开口用于实现对接安装时的弹性卡合。带有开口一侧的面的横向尺寸可大于B型槽底的横向尺寸，比如增加0.5mm到1mm的盈余量，从而可以利用带开口的钢板结构具有一定弹性的特点，完成快速卡合及固定，进一步加强建筑板之间的连接强度。
在另一个实施例中，一种楔形型材，其为板材一体成型顺序同一方向折弯形成多边带开口的框架结构，型材截面包括两部分，第一部分为方形或长方形框架，第二部分为向着开口减缩的楔形的凸出部，楔形的凸出部的最小尺寸部位为开口设置的部位。优选开口尺寸大于5mm，用于当采用打孔安装时或其他工况时以伸入操作工具，另外该开口用于实现对接安装时的弹性卡合。
施工时，在安装建筑板时，第一建筑板、第二建筑板为相邻设置，可以为立面连接也可以为横向面连接，第一建筑板的连接面上分别固定有该楔形型材，楔形型材的楔形的凸出部向外，楔形型材的长度沿建筑板的连接面的方向任意延伸，第二建筑板上固定一种B型材，B型材中间设有开口槽，楔形的凸出部嵌入到B型材形成的开口槽内进行定位固定。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本案的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本案进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本案的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本案技术方案的精神，其均应涵盖在本案请求保护的技术方案范围当中。
Claims (10)
1.一种楔形型材，其特征在于，型材为一体成型，其截面形状为：
第一边(1)、第二边(2)、第三边(3)、第四边(4)、第五边(5)、第六边(6)、第七边(7)首尾顺序连接；
各边之间向同一顺时针方向或同一逆时针方向折弯；
第一边的首端与第七边的尾端均为开放端，两开放端相对且之间形成开口(100)；
第三边、第四边、第五边为直线形；
第二边、第六边分别与第三边、第五边连接的拐点之间的距离大于第二边、第六边分别与第一边、第七边连接的拐点的距离。
2.根据权利要求1所述的一种楔形型材，其特征在于，型材采用冷轧钢板滚压一体成型。
3.根据权利要求1所述的一种楔形型材，其特征在于，第一边与第七边的延长线在同一直线上；第一边、第七边与第四边平行；第三边、第五边为沿着第四边的垂直中位线呈对称的结构；第二边与第六边为沿着第四边的垂直中位线呈对称的结构；第一边与第七边为沿着第四边的垂直中位线呈对称的结构；第三边与第五边平行，第三边与第五边垂直于第四边。
4.根据权利要求1所述的一种楔形型材，其特征在于，第二边、第六边为直线形状。
5.根据权利要求1所述的一种楔形型材，其特征在于，第二边、第六边为向外凸出的弧线形状。
6.根据权利要求1所述的一种楔形型材，其特征在于，在第二边、第六边上分别再进行一体成型的折弯。
7.根据权利要求1所述的一种楔形型材，其特征在于，第一边到第七边上任选设有一体成型的加强筋，加强筋为三角形折弯，其折弯方向为向内凹方向凹陷。
8.根据权利要求1至7任一所述的一种楔形型材，其特征在于，采用以下任意一种方案或任意组合：
第一方案：各边之间的过渡处采用圆弧过渡；
第二方案：第一边到第七边上任意设有加强筋，加强筋为三角形折弯，其折弯方向为向内凹方向凹陷，所述的加强筋的向内凹的三角形的高度为1～5mm；
第三方案：材料为0.7～8.0mm厚度的钢板；
第四方案：第四边的尺寸范围为40～200mm；
第五方案：以型材的长度方向为纵向，型材的宽度方向为横向，型材的第四边所在的纵向平面作为与建筑板侧面连接的固定面，固定面上开有孔，孔为螺栓孔或灌注孔；
第六方案：所述开口尺寸大于5mm。
9.一种楔形型材，其特征在于，其为板材一体成型顺序同一方向折弯形成多边带开口的框架结构，型材截面包括两部分，第一部分为正方形或长方形框架，第二部分为向着开口减缩的楔形的凸出部，楔形的凸出部的最小尺寸部位为开口设置的部位。
10.一种建筑板连接结构，其特征在于，第一建筑板、第二建筑板为相邻设置，第一建筑板的连接面上分别固定有上述权利要求1至9任一所述的一种楔形型材，楔形型材的楔形的凸出部向外，楔形型材的长度沿建筑板的连接面的方向任意延伸，第二建筑板上固定一种B型材，B型材中间设有开口槽，楔形的凸出部嵌入到B型材形成的开口槽内进行定位固定。
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| CN201521101199.3U CN205444472U (zh) | 2015-12-25 | 2015-12-25 | 楔形型材及采用该型材的建筑板连接结构 |
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| CN201521101199.3U CN205444472U (zh) | 2015-12-25 | 2015-12-25 | 楔形型材及采用该型材的建筑板连接结构 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN110130541A (zh) * | 2019-05-31 | 2019-08-16 | 佳达环保工程有限公司 | 一种模块化预制墙板专用型材 |
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2015
- 2015-12-25 CN CN201521101199.3U patent/CN205444472U/zh active Active
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| GR01 | Patent grant | ||
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Effective date of registration: 20171207 Address after: No. 1, Yongning Road, Xu Zhuang Street, Gaogang Hi-tech Zone, Taizhou City, Jiangsu Province Patentee after: Jiangsu Baoli Automation Technology Co., Ltd. Address before: 100000 Beijing city Chaoyang District wangsiying bridge north 521 Cultural Park North 304 Co-patentee before: Xiao Zhongfa Patentee before: BEIJING DAGONG JIANZHU SCIENCE & TECHNOLOGY CO., LTD. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190312 Address after: 225324 North of Yongfeng Road, Xuzhuang Street, Gaogang District, Taizhou City, Jiangsu Province, and East of Longhui Textile Company Patentee after: Taizhou Baoli Assembled Residential Industry Co., Ltd. Address before: 225324 No. 1 Yongning Road, Xuzhuang Street, Gaogang High-tech Zone, Taizhou City, Jiangsu Province Patentee before: Jiangsu Baoli Automation Technology Co., Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 225324 North of Yongfeng Road, Xuzhuang Street, Gaogang District, Taizhou City, Jiangsu Province, and East of Longhui Textile Company Patentee after: Jiangsu Baoli assembly housing industry Co., Ltd Address before: 225324 North of Yongfeng Road, Xuzhuang Street, Gaogang District, Taizhou City, Jiangsu Province, and East of Longhui Textile Company Patentee before: Taizhou Baoli Assembled Residential Industry Co., Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |