CN205314262U - B型材、内凹弧面b型材及墙板或楼板连接结构 - Google Patents
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Abstract
提供一种B型材、内凹弧面B型材及墙板或楼板连接结构，其特别适用于装配式房屋中的两个或多个建筑板之间实现快速安装，可以降低生产与装配的难度，加强墙面连接立面的抗折弯水平。型材截面形状为多边结构顺序向一个方向折弯，中间形成开口槽，开口槽为方形或长方形结构，开口槽还可以为两侧面为内凹弧形的结构，型材采用冷轧钢板滚压一体成型。型材与建筑板侧面连接的固定面上可开有螺栓孔或灌注孔，两个建筑板上分别固定一B型材、一楔型型材配合固定，楔型型材一端形状与B型材的开口槽形状相同并卡合，楔形的凸出部的端部不闭合而设有开口，该楔形的凸出部嵌入到B型材内进行固定。型材的固定面优选设有内凹的加强筋。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑材料领域，具体涉及一种用于装配式房屋的快速安装连接的型材。
背景技术
在国内外土木领域中，适用于装配式房屋的墙板主要分为木板墙、预制钢筋混凝土剪力墙、钢板剪力墙、冷弯薄壁型钢组合墙体、冷弯薄壁型钢混凝土剪力墙。但是，目前国内外大部分装配式墙板的装配化程度还停留在构件层面上，对整体墙板的模块化设计、模块化生产、模块化运输、模块化安装还有一定的差距，尤其是在集保温、结构一体化的装配式墙板上还存在很大的不足。
同时，目前的装配式房屋的连接方式及其连接件的结构装配程度低，加工、安装时需大量的人工费，从而造成工期长、成本高，满足不了模块化装配的需求。
对于两个或多个墙板的连接面的连接急需一种结构强度合适，装配简单的型材。
实用新型内容
提供一种B型材、内凹弧面B型材及墙板或楼板连接结构，其特别适用于装配式房屋的两个或多个墙板之间实现快速安装，采用该型材，不但可以节约大量的人工成本、降低建造成本，而且可以减少现场的施工周期，在装配式建筑中具有较大的实际工程意义。
本技术方案进一步加快了装配式房屋的二板一柱快速安装的时间，降低了生产与装配的难度，因为型材截面形状的改进以及结构尺寸的调整进一步加强了墙面连接的立面的抗折弯的水平。
本实用新型的技术方案为：
一种B型材，其特征在于，型材为一体成型，其截面形状为：
第一边1、第二边2、第三边3、第四边4、第五边5、第六边6、第七边7首尾顺序连接，
各相邻边之间形成的相对角度均为直角或过渡圆弧式直角而向同一顺时针方向或同一逆时针方向折弯；
第二边与第四边平行，第六边与第四边平行；
第一边、第七边的开放端部靠近第四边；
第一边与第二边的连接处的拐点、第六边与第七边的连接处的拐点具有距离从而形成型材的外开口，第一边的开放端部、第七边的开放端部之间具有距离从而形成内开口，内开口、外开口、第四边形成开口槽结构。
进一步地，型材采用冷轧钢板滚压一体成型。
进一步地，内开口的距离等于外开口的距离；第一边与第七边为沿着第四边的垂直中位线呈对称的结构；第二边与第六边为沿着第四边的垂直中位线呈对称的结构。
进一步地，所述的各个边的形状与结构可以选用以下的任意一种方案或任意组合：
第一方案：第一边到第七边为直线形状；
第二方案：第二边到第六边为直线形状，第一边、第七边为弧线形状；
第三方案：第四边上设有至少两道均布的加强筋，加强筋为三角形折弯，其折弯方向为向内凹方向凹陷；
第五方案：第一边到第七边上任意设有加强筋，加强筋为三角形折弯，其折弯方向为向内凹方向凹陷。
优选地，所述的加强筋的向内凹的三角形的高度为1～5mm；材料为0.7～8.0mm厚度的钢板；第四边的尺寸范围为40～200mm，第三边、第五边的尺寸范围为20～100mm。
优选地，以型材的长度方向为纵向，型材的宽度方向为横向，型材的第四边所在的纵向平面作为与墙板侧面连接的固定面，固定面上开有孔，孔为螺栓孔或灌注孔。
一种内凹弧面B型材，其特征在于，型材为一体成型，其截面形状为：
第一边1、第二边2、第三边3、第四边4、第五边5、第六边6、第七边7首尾顺序连接，
各边之间形成的相对角度均为直角或过渡圆弧式直角而向同一顺时针方向或同一逆时针方向折弯；
第二边与第四边平行，第六边与第四边平行；
第一边、第七边的开放端部靠近第四边；
第一边与第二边的连接处的拐点、第六边与第七边的连接处的拐点具有距离从而形成型材的外开口，第一边的开放端部、第七边的开放端部之间具有距离从而形成内开口，内开口、外开口、第四边形成开口槽结构；
第一边、第七边为对称的弧形边，并向着远离型材中心的方向凹陷。
优选地，内开口的距离等于外开口的距离。
一种B型材，其特征在于，其为板材一体成型顺序折弯形成多边结构，型材截面形状为“B”型，不同在于：“B”型的中间部分形成开口槽，开口槽为方形或长方形槽结构，槽开放端为外开口、槽底边为内开口。
优选地，其开口槽两端为对称的框架支撑结构；槽底所在的平面的纵向方向设有孔；槽底所在的平面设有多个内凹的一体成型的三角形加强筋。
第一建筑板、第二建筑板为相邻设置，第一建筑板为墙板或楼板，第二建筑板为墙板或楼板，第一建筑板的连接面上分别固定有上述的一种B型材，或上述的一种B型材，B型材的开口端向外，B型材的长度沿建筑板的连接面的方向任意延伸，第二建筑板上固定一种楔型型材，该楔型型材为一体成型的结构，楔型型材的一端包括楔形的凸出部，凸出部的端部不闭合而设有开口，该楔形的凸出部嵌入到B型材形成的开口槽内进行定位固定。
附图说明
图1为本实用新型的B型材的一个实施例的截面图；
图2为本实用新型的B型材的一个实施例的立体图；
图3为本实用新型的B型材的带加强筋的一个实施例的立体图；
图4为本实用新型的内凹弧面B型材的一个实施例的截面图；
图5为本实用新型的内凹弧面B型材的一个实施例的立体图；
图6为本实用新型的墙板或楼板连接结构的楔型型材的一个实施例的立体图。
具体实施方式
现结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步地说明：
如图所示，B型材在长度方向任意延伸，型材的截面形状为多边或七边结构顺序向同侧或一个方向折弯，中间形成开口槽，槽优选为方形或长方形，型材采用冷轧钢板滚压一体成型。型材的纵向平面作为与墙板侧面连接的固定面，固定面上开有螺栓孔或灌注孔，固定面上设有多个加强筋，比如在两端框架部分分别设有一个加强筋，加强筋为内凹的三角形结构。
在一个优选的实施例中，一种B型材，其特征在于，型材为一体成型，其截面形状为：
第一边1、第二边2、第三边3、第四边4、第五边5、第六边6、第七边7首尾顺序连接，
各边之间形成的相对角度均为直角或过渡圆弧式直角而向同一顺时针方向或同一逆时针方向折弯；
第二边与第四边平行，第六边与第四边平行；
第一边、第七边的开放端部靠近第四边；
第一边与第二边的连接处的拐点、第六边与第七边的连接处的拐点具有距离从而形成型材的外开口，第一边的开放端部、第七边的开放端部之间具有距离从而形成内开口，内开口、外开口、第四边形成开口槽结构。
一种B型材，其特征在于，其为板材一体成型顺序折弯形成多边结构，型材截面类似为“B”型，不同在于：“B”型的中间部分形成开口槽，开口槽为方形或长方形槽结构，槽开放端为外开口、槽底边为内开口。
优选地，其开口槽两端为对称的框架支撑结构；槽底所在的平面的纵向方向设有孔；槽底所在的平面设有多个内凹的一体成型的三角形加强筋。
在一个优选的实施例中，型材采用冷轧钢板滚压一体成型。内开口的距离等于外开口的距离；第一边与第七边为沿着第四边的垂直中位线呈对称的结构；第二边与第六边为沿着第四边的垂直中位线呈对称的结构。
在一个优选的实施例中，第一边与第二边形成角度范围为65°～85°，例如可以为65°、70°、75°、80°、85°等，第六边与第七边形成的角度范围为65°～85°，例如可以为65°、70°、75°、80°、85°等均可。
在一个优选的实施例中，第一边到第七边为直线形状。
在一个优选的实施例中，第二边到第六边为直线形状，第一边、第七边为弧线形状。
在一个优选的实施例中，第四边上设有多个加强筋，加强筋为三角形折弯，其折弯方向为向内凹方向凹陷。
在一个优选的实施例中，第一边到第七边上任意设有加强筋，加强筋为三角形折弯，其折弯方向为向内凹方向凹陷。
在一个优选的实施例中，所述的加强筋向内凹的三角形高度为1～5mm；所述钢板材料的厚度采用0.7～8.0mm厚度的钢板。
在一个优选的实施例中，以型材的长度方向为纵向，型材的宽度方向为横向，型材的第四边所在的纵向平面作为与墙板侧面连接的固定面，固定面上开有孔，孔为螺栓孔或灌注孔。
在一个优选的实施例中，第四边的尺寸范围为40～200mm，例如可以为40mm、50mm、60mm、70mm、80mm、90mm、100mm、110mm、120mm、130mm、140mm、150mm、180mm、190mm、200mm，而第三边、第五边的尺寸范围为20～100mm，例如可以为20mm、30mm、40mm、50mm、60mm、70mm、80mm、90mm、100mm。
在另一个实施例中，一种内凹弧面B型材，型材为一体成型，其截面形状为：
第一边1、第二边2、第三边3、第四边4、第五边5、第六边6、第七边7首尾顺序连接，各边之间形成的相对角度均为直角或过渡圆弧式直角而向同一顺时针方向或同一逆时针方向折弯；第二边与第四边平行，第六边与第四边平行；第一边、第七边的开放端部靠近第四边；第一边与第二边的连接处的拐点、第六边与第七边的连接处的拐点具有距离从而形成型材的外开口，第一边的开放端部、第七边的开放端部之间具有距离从而形成内开口，内开口、外开口、第四边形成开口槽结构；第一边、第七边为对称的弧形边，并向着远离型材中心的方向凹陷。内开口的距离可以等于外开口的距离。
在另一个实施例中，一种B型材，其为板材一体成型顺序折弯形成多边结构，不拘泥于六次折弯形成的七边形结构，型材截面类似为“B”型，不同在于：“B”型的中间部分形成开口槽，开口槽为“八”字型槽结构，该“八”字型槽开口边的尺寸小于槽底边的尺寸；该“八”字型槽开口边为外开口、槽底边为内开口。
在施工时，在进行墙板或楼板连接安装时，第一建筑板、第二建筑板为相邻设置，第一建筑板为墙板或楼板，第二建筑板为墙板或楼板，第一建筑板的连接面上分别固定有上述的一种B型材，B型材的开口端向外，B型材的长度沿建筑板的连接面的方向任意延伸，第二建筑板上固定一种楔型型材，该楔型型材为一体成型的结构，其一端形状与第一建筑板上固定的B型材的开口槽的外开口的形状相同并卡合，楔型型材的另一端包括楔形的凸出部，凸出部的端部不闭合而设有开口，该楔形的凸出部嵌入到B型材形成的开口槽内进行定位固定。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本案的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本案进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本案的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本案技术方案的精神，其均应涵盖在本案请求保护的技术方案范围当中。
Claims (11)
1.一种B型材，其特征在于，型材为一体成型，其截面形状为：
第一边(1)、第二边(2)、第三边(3)、第四边(4)、第五边(5)、第六边(6)、第七边(7)首尾顺序连接，
各相邻边之间形成的相对角度均为直角或过渡圆弧式直角而向同一顺时针方向或同一逆时针方向折弯；
第二边与第四边平行，第六边与第四边平行；
第一边、第七边的开放端部靠近第四边；
第一边与第二边的连接处的拐点、第六边与第七边的连接处的拐点具有距离从而形成型材的外开口，第一边的开放端部、第七边的开放端部之间具有距离从而形成内开口，内开口、外开口、第四边形成开口槽结构。
2.根据权利要求1所述的一种B型材，其特征在于，型材采用冷轧钢板滚压一体成型。
3.根据权利要求1所述的一种B型材，其特征在于，内开口的距离等于外开口的距离；第一边与第七边为沿着第四边的垂直中位线呈对称的结构；第二边与第六边为沿着第四边的垂直中位线呈对称的结构。
4.根据权利要求1所述的一种B型材，其特征在于，所述的各个边的形状与结构可以选用以下的任意一种方案或任意组合：
第一方案：第一边到第七边为直线形状；
第二方案：第二边到第六边为直线形状，第一边、第七边为弧线形状；
第三方案：第四边上设有至少两道均布的加强筋，加强筋为三角形折弯，其折弯方向为向内凹方向凹陷；
第五方案：第一边到第七边上任意设有加强筋，加强筋为三角形折弯，其折弯方向为向内凹方向凹陷。
5.根据权利要求4所述的一种B型材，其特征在于，所述的加强筋的向内凹的三角形的高度为1～5mm；材料为0.7～8.0mm厚度的钢板；第四边的尺寸范围为40～200mm，第三边、第五边的尺寸范围为20～100mm。
6.根据权利要求1至5任一所述的一种B型材，其特征在于，以型材的长度方向为纵向，型材的宽度方向为横向，型材的第四边所在的纵向平面作为与墙板侧面连接的固定面，固定面上开有孔，孔为螺栓孔或灌注孔。
7.一种内凹弧面B型材，其特征在于，型材为一体成型，其截面形状为：
第一边(1)、第二边(2)、第三边(3)、第四边(4)、第五边(5)、第六边(6)、第七边(7)首尾顺序连接，
各边之间形成的相对角度均为直角或过渡圆弧式直角而向同一顺时针方向或同一逆时针方向折弯；
第二边与第四边平行，第六边与第四边平行；
第一边、第七边的开放端部靠近第四边；
第一边与第二边的连接处的拐点、第六边与第七边的连接处的拐点具有距离从而形成型材的外开口，第一边的开放端部、第七边的开放端部之间具有距离从而形成内开口，内开口、外开口、第四边形成开口槽结构；
第一边、第七边为对称的弧形边，并向着远离型材中心的方向凹陷。
8.根据权利要求7所述的一种内凹弧面B型材，其特征在于，内开口的距离等于外开口的距离。
9.一种B型材，其特征在于，其为板材一体成型顺序折弯形成多边结构，型材截面形状为“B”型，不同在于：“B”型的中间部分形成开口槽，开口槽为方形或长方形槽结构，槽开放端为外开口、槽底边为内开口。
10.根据权利要求9所述的一种B型材，其特征在于，其开口槽两端为对称的框架支撑结构；槽底所在的平面的纵向方向设有孔；槽底所在的平面设有多个内凹的一体成型的三角形加强筋。
11.一种墙板或楼板连接结构，其特征在于，第一建筑板、第二建筑板为相邻设置，第一建筑板为墙板或楼板，第二建筑板为墙板或楼板，第一建筑板的连接面上分别固定有上述权利要求1至6任一所述的一种B型材，或上述权利要求9或10所述的一种B型材，B型材的开口端向外，B型材的长度沿建筑板的连接面的方向任意延伸，第二建筑板上固定一种楔型型材，该楔型型材为一体成型的结构，楔型型材的一端包括楔形的凸出部，凸出部的端部不闭合而设有开口，该楔形的凸出部嵌入到B型材形成的开口槽内进行定位固定。
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| CN201521101453.XU CN205314262U (zh) | 2015-12-25 | 2015-12-25 | B型材、内凹弧面b型材及墙板或楼板连接结构 |
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| CN (1) | CN205314262U (zh) |
Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN106195607A (zh) * | 2016-08-25 | 2016-12-07 | 上海佳冷型钢有限公司 | 局部闭合开口冷弯型钢及其成型工艺 |
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2015
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN106195607A (zh) * | 2016-08-25 | 2016-12-07 | 上海佳冷型钢有限公司 | 局部闭合开口冷弯型钢及其成型工艺 |
| CN106195607B (zh) * | 2016-08-25 | 2018-05-29 | 上海佳冷型钢有限公司 | 局部闭合开口冷弯型钢及其成型工艺 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20171220 Address after: No. 1, Yongning Road, Xu Zhuang Street, Gaogang Hi-tech Zone, Taizhou City, Jiangsu Province Patentee after: Jiangsu Baoli Automation Technology Co., Ltd. Address before: 100000 Beijing city Chaoyang District wangsiying bridge north 521 Cultural Park North 304 Co-patentee before: Xiao Zhongfa Patentee before: BEIJING DAGONG JIANZHU SCIENCE & TECHNOLOGY CO., LTD. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190312 Address after: 225324 North of Yongfeng Road, Xuzhuang Street, Gaogang District, Taizhou City, Jiangsu Province, and East of Longhui Textile Company Patentee after: Taizhou Baoli Assembled Residential Industry Co., Ltd. Address before: 225324 No. 1 Yongning Road, Xuzhuang Street, Gaogang High-tech Zone, Taizhou City, Jiangsu Province Patentee before: Jiangsu Baoli Automation Technology Co., Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 225324 North of Yongfeng Road, Xuzhuang Street, Gaogang District, Taizhou City, Jiangsu Province, and East of Longhui Textile Company Patentee after: Jiangsu Baoli assembly housing industry Co., Ltd Address before: 225324 North of Yongfeng Road, Xuzhuang Street, Gaogang District, Taizhou City, Jiangsu Province, and East of Longhui Textile Company Patentee before: Taizhou Baoli Assembled Residential Industry Co., Ltd. |
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