CN209260990U - 单元幕墙 - Google Patents

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CN209260990U CN201821806215.2U CN201821806215U CN209260990U CN 209260990 U CN209260990 U CN 209260990U CN 201821806215 U CN201821806215 U CN 201821806215U CN 209260990 U CN209260990 U CN 209260990U
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剪爱森
许�鹏
庄奇贵
黄卫栈
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Abstract

本实用新型公开了一种单元幕墙,包括单元幕墙板、立柱以及与次龙骨,所述次龙骨由两块对称设置的子龙骨相互拼接组成,所述子龙骨包括用于连接单元幕墙板立柱的连接板以及与连接板一体成型的展翼,连接板位于展翼相同的一侧设有第一连接部,所述第一连接部上设有第一连接通孔,连接板远离第一连接部的一侧边缘设有与连接板垂直设置的第二连接部,所述第二连接部上设有第二连接通孔,在立柱与次龙骨相对的一侧设有插槽,所述插槽上与第一连接部两侧表面相对的槽壁上设有与第一连接通孔连通的第三连接通孔。与现有技术相比,由于次龙骨不存在焊接部分,因此变形小,而且还保证了次龙骨的插接精度;还能够降低焊接材料成本,人工成本,提高安全系数。

Description

单元幕墙
技术领域
本实用新型涉及一种建筑结构,特别涉及一种单元幕墙。
背景技术
目前,大部分幕墙工程首层玻璃幕墙、采光顶或者跨度较大的幕墙,因为铝型材作为立柱的强度不够,采用T型钢做龙骨(立柱和横梁)以保证强度上满足受力计算。现有的做法常采用两片钢板焊接的形式制作而成,若外侧有装饰条或者需要外侧连接钢板时候,也只能采取焊接的做法。这种方法的缺点是连接钢板焊接定位繁琐、费时,且钢板薄面焊接变形较多,矫正困难,而采用焊接的方式会出现焊接位缺焊等问题时,造成安全问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种单元幕墙,要解决的技术问题是减少了焊接工序,避免因焊接而出现的变形问题,提高安全系数,降低成本。
为解决上述问题,本实用新型采用以下技术方案实现:一种单元幕墙,包括单元幕墙板、用于连接固定单元幕墙板的立柱以及与立柱通过螺栓组件连接固定的次龙骨,所述次龙骨由两块对称设置的子龙骨相互拼接组成,所述子龙骨包括用于连接立柱的连接板以及与连接板一体成型的展翼,所述展翼设于连接板其中一侧边缘对齐,所述连接板位于展翼相同的一侧设有第一连接部,所述第一连接部上设有第一连接通孔,两个子龙骨中连接板远离展翼的一侧表面相互贴合,所述连接板远离第一连接部的一侧边缘设有与连接板垂直设置的第二连接部,所述第二连接部上设有第二连接通孔,在立柱与次龙骨相对的一侧设有插槽,所述插槽与第一连接部相对设置,所述插槽上与第一连接部两侧表面相对的槽壁上设有与第一连接通孔连通的第三连接通孔,所述第一连接部通过螺栓组件穿过第一连接通孔、第三连接通孔后与插槽连接固定。
进一步地,所述第一连接部的表面与连接板的表面平行。
进一步地,所述第一连接部沿连接板的长度方向依次间隔设置,形成锯齿状。
进一步地,所述第一连接部等距离间隔设置。
进一步地,所述插槽的宽度与第一连接部的厚度相等。
进一步地,两个子龙骨中两个连接板相对的一侧表面上分别设有齿纹,两个连接板上的齿纹相适配连接。
本实用新型与现有技术相比,采用由对称设置的两个子龙骨组成的次龙骨,每个子龙骨的连接板以及展翼均一体成型,在相互拼接后与立柱对应的插槽通过螺栓组件连接固定,由于次龙骨不存在焊接部分,因此变形小,而且还保证了次龙骨的插接精度;采用前述的这种结构,还能够降低焊接材料成本,人工成本,提高安全系数。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型子龙骨的结构示意图;
图3是本实用新型立柱的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1、图2和图3所示,本实用新型公开了一种单元幕墙,包括单元幕墙板1、用于连接固定单元幕墙板1的立柱3以及与立柱3通过螺栓组件连接固定的次龙骨2,在本实用新型中,次龙骨2与建筑外墙之间的连接采用在混凝土或钢筋龙骨上设置锚固件4,次龙骨2与锚固件之间通过常规的连接方式进行,如螺栓连接;立柱3与单元幕墙板1之间的连接采用现有技术,在此不作具体限定,其中:
所述次龙骨2由两块对称设置的子龙骨21相互拼接组成,所述子龙骨21 包括用于连接立柱3的连接板22以及与连接板22一体成型的展翼23,所述展翼23设于连接板22其中一侧边缘对齐,所述连接板22位于展翼23相同的一侧设有第一连接部24,使子龙骨21的截面形状为T字形;所述第一连接部24 上设有第一连接通孔25,第一连接通孔25贯穿第一连接部24的相对两侧表面;
两个子龙骨21中连接板22远离展翼23的一侧表面相互贴合;
在连接板22远离第一连接部24的一侧边缘设有与连接板22垂直设置的第二连接部26,所述第二连接部26上设有第二连接通孔27,连接板22通过第二连接部26上的第二连接通孔27实现了与锚固件之间的固定;在立柱3与次龙骨2相对的一侧设有插槽31,所述插槽31与第一连接部24相对设置,所述插槽31的宽度与第一连接部24的厚度相等;所述插槽31上与第一连接部24两侧表面相对的槽壁上设有与第一连接通孔25连通的第三连接通孔32,所述第一连接部24通过螺栓组件穿过第一连接通孔25、第三连接通孔32后与插槽31连接固定,具体地,螺栓组件的螺杆依次穿过一侧的第三连接通孔32、第一连接通孔25、另一侧的第三连接通孔32后与螺栓组建的螺帽螺纹连接,实现紧固。
如图3所示,在立柱3位于第三连接通孔32处的两侧分别设有凹槽33,所述凹槽33用于方便对螺栓组件进行装配。
如图2所示,第一连接部24的表面与连接板22的表面平行,具体地,所述第一连接部24沿连接板22的长度方向依次间隔设置,形成锯齿状;优选地, 所述第一连接部24等距离间隔设置。
为了保证两个子龙骨之间的连接稳固性,在两个子龙骨21中两个连接板22 相对的一侧表面上分别设有齿纹28,两个连接板22上的齿纹28相适配连接,从而起到增加摩擦的作用,具体地,。
本实用新型中,次龙骨2可采用镀锌钢板或不锈钢。
本实用新型采用一体成型的两个子龙骨与锚固件进行连接;从整个加工上来说,减少了焊接变形,质量更优,并且也容易实现;另外在焊接方面:连接钢板的薄面焊接需要额外的固定措施和焊接定位工序,而本实用新型无需进行焊接,通过冲压形成整体,减少了现场焊接及额外的固定措施,降低了焊接材料成本、人工成本、措施成本。

Claims (6)

1.一种单元幕墙,包括单元幕墙板(1)、用于连接固定单元幕墙板(1)的立柱(3)以及与立柱(3)通过螺栓组件连接固定的次龙骨(2),其特征在于:所述次龙骨(2)由两块对称设置的子龙骨(21)相互拼接组成,所述子龙骨(21)包括用于连接立柱(3)的连接板(22)以及与连接板(22)一体成型的展翼(23),所述展翼(23)设于连接板(22)其中一侧边缘对齐,所述连接板(22)位于展翼(23)相同的一侧设有第一连接部(24),所述第一连接部(24)上设有第一连接通孔(25),两个子龙骨(21)中连接板(22)远离展翼(23)的一侧表面相互贴合,所述连接板(22)远离第一连接部(24)的一侧边缘设有与连接板(22)垂直设置的第二连接部(26),所述第二连接部(26)上设有第二连接通孔(27),在立柱(3)与次龙骨(2)相对的一侧设有插槽(31),所述插槽(31)与第一连接部(24)相对设置,所述插槽(31)上与第一连接部(24)两侧表面相对的槽壁上设有与第一连接通孔(25)连通的第三连接通孔(32),所述第一连接部(24)通过螺栓组件穿过第一连接通孔(25)、第三连接通孔(32)后与插槽(31)连接固定。
2.根据权利要求1所述的单元幕墙,其特征在于:所述第一连接部(24)的表面与连接板(22)的表面平行。
3.根据权利要求1所述的单元幕墙,其特征在于:所述第一连接部(24)沿连接板(22)的长度方向依次间隔设置,形成锯齿状。
4.根据权利要求3所述的单元幕墙,其特征在于:所述第一连接部(24)等距离间隔设置。
5.根据权利要求1所述的单元幕墙,其特征在于:所述插槽(31)的宽度与第一连接部(24)的厚度相等。
6.根据权利要求1或4所述的单元幕墙,其特征在于:两个子龙骨(21)中两个连接板(22)相对的一侧表面上分别设有齿纹(28),两个连接板(22)上的齿纹(28)相适配连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN109267679A (zh) * 2018-11-04 2019-01-25 深圳市科源建设集团有限公司 单元幕墙

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