CN113737987A - 一种预制高强纤维水泥模壳叠合剪力墙 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及装配式建筑技术领域，具体涉及一种预制高强纤维水泥模壳叠合剪力墙，包括三角钢筋桁架，所述三角钢筋桁架横向等间距设置有若干组，所述三角钢筋桁架包含蛇形连接筋、后部纵筋、前部纵筋和横向横筋，所述蛇形连接筋由前端外侧呈小V形设置的趴接部和后端呈大V形设置的支撑部连续交错设置而成，所述蛇形连接筋沿后部纵筋左右对称设置有两组，且所述蛇形连接筋的若干组支撑部转角固定连接在后部纵筋上，所述前部纵筋固定连接在趴接部与支撑部转角处后端面，本发明提供了一种方便制造成本低、施工难度小同时便于组装且组装稳定性好的预制高强纤维水泥模壳叠合剪力墙。
Description
技术领域
本发明涉及装配式建筑技术领域，具体涉及一种预制高强纤维水泥模壳叠合剪力墙。
背景技术
传统建筑的竖向构件需要在现场进行模板支设、加固后再浇筑混凝土，后期还需要进行模板的拆除，一方面工序繁琐、影响工期，另一方面材料损耗严重，既浪费资金、浪费人工，同时易对环境造成污染。
针对此类问题的解决办法是采用装配式建筑，但目前主流的装配式混凝土墙板成本高，施工难度大，不利于技术的广泛推广应用，更不适用于广大的农村建筑。所以有必要研发一种预制高强纤维水泥模壳叠合剪力墙，能够以较小的成本、较低的施工难度来取代传统的装配式混凝土墙板。
针对上述问题，本发明设计了一种预制高强纤维水泥模壳叠合剪力墙。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种预制高强纤维水泥模壳叠合剪力墙。尽最大可能解决上述问题，从而提供了一种方便制造成本低、施工难度小同时便于组装且组装稳定性好的预制高强纤维水泥模壳叠合剪力墙。
本发明通过以下技术方案予以实现：
一种预制高强纤维水泥模壳叠合剪力墙，包括三角钢筋桁架，所述三角钢筋桁架横向等间距设置有若干组，所述三角钢筋桁架包含蛇形连接筋、后部纵筋、前部纵筋和横向横筋，所述蛇形连接筋由前端外侧呈小V形设置的趴接部和后端呈大V形设置的支撑部连续交错设置而成，所述蛇形连接筋沿后部纵筋左右对称设置有两组，且所述蛇形连接筋的若干组支撑部转角固定连接在后部纵筋上，所述前部纵筋固定连接在趴接部与支撑部转角处后端面，两组前部纵筋上下两端分别固定连接两组横向横筋，所述后部纵筋后端固定连接有保温板，所述保温板后端设置有高强纤维水泥薄板，所述蛇形连接筋前端固定连接有高强纤维水泥厚板，所述保温板和高强纤维水泥厚板左右两侧分别固定连接有左隔板和右隔板，所述左隔板与右隔板插接配合。
优选的，所述蛇形连接筋的趴接部与支撑部的横向转角角度为105～150°，所述蛇形连接筋的趴接部和支撑部的V形转角角度均为60°。
优选的，还包括纵向横筋，所述横向横筋中部通过纵向横筋固定连接后部纵筋。
优选的，所述蛇形连接筋与后部纵筋、蛇形连接筋与前部纵筋、前部纵筋与横向横筋、横向横筋与纵向横筋以及纵向横筋与后部纵筋均采用焊接固定的方式进行固定连接。
优选的，还包括U形螺杆和固定螺帽，所述保温板通过若干组U形螺杆和固定螺帽固定连接在后部纵筋上。
优选的，所述保温板在单组后部纵筋左右两侧对称开设有若干组在纵向上等间距分布的穿孔，且单组穿孔后端开设有下沉槽，所述U形螺杆套接后部纵筋并分别穿设单组的两个穿孔并在下沉槽内分别螺纹连接两组固定螺帽。
优选的，还包括限位钉，所述蛇形连接筋在趴接部小V转角内侧通过限位钉固定连接在高强纤维水泥厚板内侧端，所述限位钉大头端压紧蛇形连接筋趴接部后端。
优选的，还包括内六角螺栓，所述左隔板前后通过若干组内六角螺栓分别固定连接在高强纤维水泥厚板和保温板左侧，所述右隔板前后通过若干组内六角螺栓分别固定连接在高强纤维水泥厚板和保温板右侧。
优选的，所述左隔板外侧端中部设置有T形插销，所述右隔板外侧端中部开设有T形插槽，所述T形插销与T形插槽相互插接配合。
优选的，所述保温板和高强纤维水泥厚板底端分别开设有若干组横向均匀分布的第一定位插孔和第二定位插孔。
本发明的有益效果为：通过将三角钢筋桁架事先焊接好，接着将高强纤维水泥厚板通过若干组限位钉固定在蛇形连接筋小V转角上，将保温板通过若干组U形螺杆和固定螺帽固定连接在若干组三角钢筋桁架上，然后将高强纤维水泥薄板固定在保温板上，最后将左隔板和右隔板分别通过若干组内六角螺栓分别固定在高强纤维水泥厚板和保温板左右两侧，安装方便，同时整个装置结构简单，制造成本较低，便于大规模普及，同时通过左隔板上T形插销与右隔板上T形插槽相配合使用，便于在实际施工过程中的组装，施工难度小且效果较好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的俯视图；
图2是本发明三角钢筋桁架的结构视图；
图3是本发明在U形螺杆处的横剖视图；
图4是本发明在限位钉处的横剖视图；
图5是本发明在限位钉处的纵剖视图；
图6是本发明的结构视图；
图7是本发明的底部视角视图；
图8是本发明在内六角螺栓处的纵剖视图；
图9是本发明的组装视图。
图中：1-蛇形连接筋，2-后部纵筋，3-前部纵筋，4-横向横筋，5-纵向横筋，6-U形螺杆，7-固定螺帽，8-保温板，801-下沉槽，802-第一定位插孔，9-高强纤维水泥薄板，10-限位钉，11-高强纤维水泥厚板，1101-第二定位插孔，12-内六角螺栓，13-左隔板，14-T形插销，15-右隔板，1501-T形插槽。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅图1～9，一种预制高强纤维水泥模壳叠合剪力墙，包括三角钢筋桁架，三角钢筋桁架横向等间距设置有若干组，三角钢筋桁架包含蛇形连接筋1、后部纵筋2、前部纵筋3和横向横筋4，蛇形连接筋1由前端外侧呈小V形设置的趴接部和后端呈大V形设置的支撑部连续交错设置而成，蛇形连接筋1沿后部纵筋2左右对称设置有两组，且蛇形连接筋1的若干组支撑部转角固定连接在后部纵筋2上，前部纵筋3固定连接在趴接部与支撑部转角处后端面，两组前部纵筋3上下两端分别固定连接两组横向横筋4，后部纵筋2后端固定连接有保温板8，保温板8后端设置有高强纤维水泥薄板9，蛇形连接筋1前端固定连接有高强纤维水泥厚板11，保温板8和高强纤维水泥厚板11左右两侧分别固定连接有左隔板13和右隔板15，左隔板13与右隔板15插接配合。
具体的，请参阅图1～2，蛇形连接筋1的趴接部与支撑部的横向转角角度为105～150°，蛇形连接筋1的趴接部和支撑部的V形转角角度均为60°，使整个三角钢筋桁架具有很好的支护强度。
还包括纵向横筋5，横向横筋4中部通过纵向横筋5固定连接后部纵筋2，通过设置的纵向横筋5能够提高整个三角钢筋桁架的强度。
蛇形连接筋1与后部纵筋2、蛇形连接筋1与前部纵筋3、前部纵筋3与横向横筋4、横向横筋4与纵向横筋5以及纵向横筋5与后部纵筋2均采用焊接固定的方式进行固定连接。
请参阅图3，还包括U形螺杆6和固定螺帽7，保温板8通过若干组U形螺杆6和固定螺帽7固定连接在后部纵筋2上。
保温板8在单组后部纵筋2左右两侧对称开设有若干组在纵向上等间距分布的穿孔，且单组穿孔后端开设有下沉槽801，U形螺杆6套接后部纵筋2并分别穿设单组的两个穿孔并在下沉槽801内分别螺纹连接两组固定螺帽7，通过设置的U形螺杆6和固定螺帽7能够很好的将后部纵筋2与保温板8固定连接在一起，且具有很好的稳定性和强度，同时便于操作。
请参阅图4～5，还包括限位钉10，蛇形连接筋1在趴接部小V转角内侧通过限位钉10固定连接在高强纤维水泥厚板11内侧端，限位钉10大头端压紧蛇形连接筋1趴接部后端，通过设置的限位钉10能够很好的将蛇形连接筋1与高强纤维水泥厚板11固定连接在一起。
还包括内六角螺栓12，左隔板13前后通过若干组内六角螺栓12分别固定连接在高强纤维水泥厚板11和保温板8左侧，右隔板15前后通过若干组内六角螺栓12分别固定连接在高强纤维水泥厚板11和保温板8右侧，通过设置的左隔板13和右隔板15能够很好的对后续的水泥注浆进行防护，防止注浆漏出，影响施工效率和质量。
请参阅图6、图7和图9，左隔板13外侧端中部设置有T形插销14，右隔板15外侧端中部开设有T形插槽1501，T形插销14与T形插槽1501相互插接配合，通过设置的T形插销14与T形插槽1501相配合使用，能够方便快速对整个墙体进行组装。
请参阅图7，保温板8和高强纤维水泥厚板11底端分别开设有若干组横向均匀分布的第一定位插孔802和第二定位插孔1101，通过设置的第一定位插孔802和第二定位插孔1101能够很好的插入预埋的定位钢筋，实现对整个装置的快速定位，保证施工的精准度。
本发明中，在生产该装置的时候，先进行三角钢筋桁架的焊接，焊接单组三角钢筋桁架的时候只需先将后部纵筋2两端底部分别与两组纵向横筋5顶端焊接在一起，然后将两组横向横筋4分别焊接在两组纵向横筋5底端中部，然后将两组蛇形连接筋1趴接部与横向横筋4底端面放齐平，将两组蛇形连接筋1支撑部分别搭接在后部纵筋2左右两侧并在其大V转角处进行焊接，焊接完成后进行墙体的安装，安装的时候，将高强纤维水泥厚板11通过若干组限位钉10固定在蛇形连接筋1小V转角上，将保温板8通过若干组U形螺杆6和固定螺帽7固定连接在若干组三角钢筋桁架上，然后将高强纤维水泥薄板9固定在保温板8上，最后将左隔板13和右隔板15分别通过若干组内六角螺栓12分别固定在高强纤维水泥厚板11和保温板8左右两侧，安装方便，同时整个装置结构简单，制造成本较低，便于大规模普及，在进行施工的时候，通过吊机将整块墙体吊起，先将一组墙体安放至预定位置，然后只需将另一组墙体插接在第一组墙体侧面，插接的时候只需将一组墙体上的T形插销14插接在另一组墙体上的T形插槽1501内即可，通过设置的第一定位插孔802和第二定位插孔1101能够很好的插入预埋的定位钢筋，实现对整个装置的快速定位，保证施工的精准度。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种预制高强纤维水泥模壳叠合剪力墙，其特征在于：包括三角钢筋桁架，所述三角钢筋桁架横向等间距设置有若干组，所述三角钢筋桁架包含蛇形连接筋(1)、后部纵筋(2)、前部纵筋(3)和横向横筋(4)，所述蛇形连接筋(1)由前端外侧呈小V形设置的趴接部和后端呈大V形设置的支撑部连续交错设置而成，所述蛇形连接筋(1)沿后部纵筋(2)左右对称设置有两组，且所述蛇形连接筋(1)的若干组支撑部转角固定连接在后部纵筋(2)上，所述前部纵筋(3)固定连接在趴接部与支撑部转角处后端面，两组前部纵筋(3)上下两端分别固定连接两组横向横筋(4)，所述后部纵筋(2)后端固定连接有保温板(8)，所述保温板(8)后端设置有高强纤维水泥薄板(9)，所述蛇形连接筋(1)前端固定连接有高强纤维水泥厚板(11)，所述保温板(8)和高强纤维水泥厚板(11)左右两侧分别固定连接有左隔板(13)和右隔板(15)，所述左隔板(13)与右隔板(15)插接配合。
2.根据权利要求1所述的一种预制高强纤维水泥模壳叠合剪力墙，其特征在于：所述蛇形连接筋(1)的趴接部与支撑部的横向转角角度为105～150°，所述蛇形连接筋(1)的趴接部和支撑部的V形转角角度均为60°。
3.根据权利要求1所述的一种预制高强纤维水泥模壳叠合剪力墙，其特征在于：还包括纵向横筋(5)，所述横向横筋(4)中部通过纵向横筋(5)固定连接后部纵筋(2)。
4.根据权利要求1所述的一种预制高强纤维水泥模壳叠合剪力墙，其特征在于：所述蛇形连接筋(1)与后部纵筋(2)、蛇形连接筋(1)与前部纵筋(3)、前部纵筋(3)与横向横筋(4)、横向横筋(4)与纵向横筋(5)以及纵向横筋(5)与后部纵筋(2)均采用焊接固定的方式进行固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种预制高强纤维水泥模壳叠合剪力墙，其特征在于：还包括U形螺杆(6)和固定螺帽(7)，所述保温板(8)通过若干组U形螺杆(6)和固定螺帽(7)固定连接在后部纵筋(2)上。
6.根据权利要求4所述的一种预制高强纤维水泥模壳叠合剪力墙，其特征在于：所述保温板(8)在单组后部纵筋(2)左右两侧对称开设有若干组在纵向上等间距分布的穿孔，且单组穿孔后端开设有下沉槽(801)，所述U形螺杆(6)套接后部纵筋(2)并分别穿设单组的两个穿孔并在下沉槽(801)内分别螺纹连接两组固定螺帽(7)。
7.根据权利要求1所述的一种预制高强纤维水泥模壳叠合剪力墙，其特征在于：还包括限位钉(10)，所述蛇形连接筋(1)在趴接部小V转角内侧通过限位钉(10)固定连接在高强纤维水泥厚板(11)内侧端，所述限位钉(10)大头端压紧蛇形连接筋(1)趴接部后端。
8.根据权利要求1所述的一种预制高强纤维水泥模壳叠合剪力墙，其特征在于：还包括内六角螺栓(12)，所述左隔板(13)前后通过若干组内六角螺栓(12)分别固定连接在高强纤维水泥厚板(11)和保温板(8)左侧，所述右隔板(15)前后通过若干组内六角螺栓(12)分别固定连接在高强纤维水泥厚板(11)和保温板(8)右侧。
9.根据权利要求1所述的一种预制高强纤维水泥模壳叠合剪力墙，其特征在于：所述左隔板(13)外侧端中部设置有T形插销(14)，所述右隔板(15)外侧端中部开设有T形插槽(1501)，所述T形插销(14)与T形插槽(1501)相互插接配合。
10.根据权利要求1所述的一种预制高强纤维水泥模壳叠合剪力墙，其特征在于：所述保温板(8)和高强纤维水泥厚板(11)底端分别开设有若干组横向均匀分布的第一定位插孔(802)和第二定位插孔(1101)。
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