CN117905222A - 轻质复合内隔墙条板及其制作方法和安装工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提出了轻质复合内隔墙条板及其制作方法和安装工艺，属于建筑工程技术领域；其中，轻质复合内隔墙条板，包括条板本体，条板本体的两端具有凸出部，突出部沿着条板本体长度方向开设有呈T型的槽口；凸出部前后两侧形成有凹陷区域，形成内收样式；条板本体包括轻质混凝土层以及夹心层，夹心层包括两块间隔设置的夹层板，两夹层板之间形成有填充空腔，该填充空腔中填充有隔热隔音材料，形成隔热隔音层；夹心层内置于轻质混凝土层内；其制作方法包括制作夹心层、安装定位固定件、模腔内建筑等步骤。本发明经工厂化生产，预制成型，生产及安装周期短，大大提高了装配式建筑施工速度，集轻质、防火、隔热隔音、环保、耐久等优点为一体。

Description

轻质复合内隔墙条板及其制作方法和安装工艺

技术领域

本发明属于建筑工程技术领域，具体涉及轻质复合内隔墙条板及其制作方法和安装工艺。

背景技术

隔墙板全称是建筑隔墙用轻质条板，作为一般工业建筑、居住建筑、公共建筑工程的非承重内隔墙主要材料，而内隔墙系统条板墙体开裂问题和隔音问题一直是行业的痛点。

针对内隔墙开裂问题主要是条板安装环节工艺措施不合理，造成条板墙体易开裂，其具体原因如下：

其一：现有的内隔墙条板多采用凸隼和凹槽插接的拼接方式，且在拼接安装时，需要再相邻内隔墙条板之间涂抹粘接砂浆固定，但是由于板缝自身构造原因，粘结浆料难以嵌入填实，无法很好的均匀涂抹在拼接位置，如此拼接不均匀会有部分位置没有涂抹粘接砂浆或者涂抹量不足，在拼接后，缺少粘接砂浆或者粘接砂浆不足的位置连接强度低，容易开裂。

其二，现有的内隔墙条板在安装时需要在内隔墙条板的底部垫塞木块，木块能对内隔墙条板安装方法起到一定的固定作用，而且木块能在内隔墙条板的底部形成较大的缝隙，便于缝隙材料的填充；一般在缝隙材料固化后，还需要将木块拆除，并在木块原有的地方填充缝隙材料。现有的安装方法用木块支撑固定内隔墙条板较为麻烦，而且木块要等待缝隙材料固化后才能拆除，等待周期较长，拖慢施工进度，后续还需要对垫塞木块的地方进行缝隙材料填充，工序也较为麻烦。

针对隔音问题，现有技术中出现了复合墙板，其在制作时通常是先将隔热隔音材料层直接放入模腔中，然后向模腔内灌注轻骨料混凝土将隔热隔音材料层填埋；但是这种工艺只适合于板状结构而且具有一定密实度的隔热隔音材料(如纤维板等)，而不适合于棉状隔热隔音材料(如矿棉、岩棉、玻璃棉等)。

结合上述痛点，有必要在内隔墙条板自身结构、制作方法以及安装工艺等方面做进一步优化。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，提出了轻质复合内隔墙条板及其制作方法和安装工艺。

第一方面，本技术方案提出了轻质复合内隔墙条板，包括条板本体，所述条板本体的两端具有凸出部，所述突出部沿着条板本体长度方向开设有呈T型的槽口；所述凸出部前后两侧形成有凹陷区域，形成内收样式；所述条板本体包括轻质混凝土层以及夹心层，所述夹心层包括两块间隔设置的夹层板，两所述夹层板之间形成有填充空腔，该填充空腔中填充有隔热隔音材料，形成隔热隔音层；所述夹心层内置于所述轻质混凝土层内。

优选的，所述条板本体的顶部和底部均设置有至少一个螺纹孔；所述螺纹孔配合连接有可调的固定卡，所述固定卡包括螺纹柱以及与所述螺纹柱相连的钢片，所述螺纹柱与所述螺纹孔适配螺纹连接。

优选的，所述夹心层两侧均设置有钢丝网片；所述钢丝网片与所述夹心层之间通过定位固定件进行固定并实现间距定位。

优选的，所述夹层板的底端和顶端分别设置有定位支撑件，上下两组所述的定位支撑件呈对称设置；所述定位支撑件包括呈U型的U型板，所述U型板的两端垂直连接有翼板，所述翼板的一侧设置有角码，所述角码与所述翼板之间连接有用于阻断冷热桥的塑料件；所述夹层板的端部定位于所述U型板与所述翼板的夹角处。

优选的，所述定位固定件包括对拉螺栓杆，所述夹层板上沿着高度方向开设有若干间隔设置的通孔，所述对拉螺栓杆贯穿所述夹层板的通孔；所述对拉螺栓杆的两端分别螺纹连接有对拉螺母，对拉螺母将所述夹层板夹紧固定；所述对拉螺栓杆两端还分别螺纹连接有锁紧螺母；所述对拉螺栓杆贯穿所述钢丝网片的网孔，在钢丝网片的两侧分别设置有内垫片和外垫片，所述内垫片和所述外垫片分别套设在所述对拉螺杆上；所述对拉螺杆的端部还螺纹连接有用于阻断冷热桥且用于定位的阻隔帽，所述阻隔帽与所述锁紧螺母将所述钢丝网片压持固定并进行间距控制；所述阻隔帽的侧端与所述角码以及所述条板本体的侧边相平齐。

优选的，所述U型板固定连接有带有内螺纹的套筒，所述套筒的端部与所述条板本体端部平齐，所述套筒内部的通腔形成所述的螺纹孔。

第二方面，本技术方案还提出了轻质复合内隔墙条板的制作方法，包括如下步骤：

第一，制作夹心层：先放置位于底部的定位支撑件，然后将两块夹层板定位放置在该定位支撑件上，然后放置位于上方的定位支撑件，调整夹层板位置，使得夹层板的侧面与U型板紧靠并通过自攻丝进行定位固定；然后在两所述夹层板之间形成的填充空腔中填充隔热隔音材料；

第二，安装定位固定件：先将对拉螺栓杆贯穿两夹层板，然后拧上对拉螺母并拧紧，将两组夹层板夹紧固定；

第三，安装钢丝网片：先在对拉螺栓杆上拧上锁紧螺母，旋拧锁紧螺母至合适位置；然后先套上内垫片，然后在安装钢丝网片，并使得对拉螺栓杆穿设过钢丝网片对应的网孔，然后套上外垫片，钢丝网片位于外垫片和内垫片之间；最后旋拧上阻隔帽，并旋拧调整阻隔帽的位置，使得阻隔帽的侧边与所述的角码侧边对齐；最后，保持阻隔帽位置不动，旋拧调整锁紧螺母，使得锁紧螺母与阻隔帽将所述钢丝网片夹紧固定，完成钢丝网片的固定及间距控制；

第四，将上述组装形成的整体放入模腔内，然后向模腔中灌入轻质轻集料混凝土，形成轻质混凝土层；

第五，待轻集料混凝土硬结后脱模，得到轻质复合内隔墙条板。

第三方面，本技术方案还提出了轻质复合内隔墙条板的安装工艺，包括如下步骤：

S1:测量放线和基层清理；根据施工图测放轻质复合内隔墙条板的安装位置线，清理上梁和地面；

S2：定位安装第一块轻质复合内隔墙条板：

S21：于第一块轻质复合内隔墙条板顶部的螺纹孔上旋拧安装固定卡；

S22:立板：采用工具将轻质复合内隔墙条板竖起来，轻质复合内隔墙条板的底部用木楔临时支撑；

S23:调整轻质复合内隔墙条板的位置，保证垂直度和平整度；

S24:调整完成后，旋拧固定卡，使得固定卡的钢片顶撑在上梁底部，然后用射钉将钢片固定在上梁底部，完成第一块轻质复合内隔墙条板顶部与上梁之间的固定；

S25:于第一块轻质复合内隔墙条板底部的螺纹孔上旋拧安装另外的固定卡；调整该固定卡的位置，使得该固定卡的钢片顶撑在地面上，然后打射钉，完成第一块轻质复合内隔墙条板底部与地面之间的固定；

S26:抽掉木楔，完成第一块轻质复合内隔墙条板的定位安装；

S3：采用上述步骤，顺次安装第二块轻质复合内隔墙条板；

S4：待第二块轻质复合内隔墙条板定位安装后，相邻的两板之间形成拼接腔；于拼接腔顶部插入适配的联锁卡扣，完成第二块轻质复合内隔墙条板以及第一块轻质复合内隔墙条板之间的联锁固定；其中，联锁卡扣在安装时，采用顶压器将联锁卡扣压入拼接腔中；所述顶压器包括上压盘以及下压盘，上压盘定位于上梁底部，下压盘定位于联锁卡扣顶部；所述上压盘底部连接有正丝螺柱，所述下压盘顶部连接有反丝螺柱，所述正丝螺柱与所述反丝螺柱之间螺纹连接有正反丝套筒；

S5：重复上述步骤，完成第三块、第三块……第N块轻质复合内隔墙条板的安装；

S6：在轻质复合内隔墙条板底部缝隙填塞填充砂浆；

S7：在相邻板之间形成的拼接腔中灌入粘接砂浆；

S8：在轻质复合内隔墙条板顶部缝隙填塞填充砂浆；

S9：板与板之间的接缝处用抗裂砂浆抹平，在拼缝处用自粘性玻璃纤维网格布贴上，作防裂处理。

优选的，所述联锁卡扣整体呈H型结构，所述联锁卡扣内部具有通腔。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明提出的轻质复合内隔墙条板，通过设置呈T型的槽口，不再采用凸隼和凹槽插接的拼接方式，采用灌浆的方式，保证饱满填充度，可以有效解决现有技术中粘结浆料难以嵌入填实，无法很好的均匀涂抹在拼接位置的技术问题，保证连接强度低，不容易开裂。

2.本发明提出的轻质复合内隔墙条板，采用定位支撑件以及两块夹层板的结构形式，利于夹层板的安装定位，适合于棉状的隔热隔音材料(如矿棉、岩棉、玻璃棉等)的填充。

3.通过设置的螺纹孔以及与之适配的固定卡，方便立板后对轻质复合内隔墙条板进行固定，由于有固定卡的设置，木楔起到临时固定后，可直接取出，无需再等到填充砂浆固化后再进行拆除，拆除工艺前提，可有效解决等待周期较长，拖慢施工进度，后续还需要对垫塞木块的地方进行缝隙材料填充，工序也较为麻烦的技术问题。

4.通过设置的定位固定件，可以增强夹心层与轻质混凝土之间的连接强度，同时定位固定件不仅仅起到固定夹心层和钢丝网片的作用，还可以起到定位控制钢丝网片两侧间距的作用，保证两侧的钢丝网片进行有效合理的定位，防止钢丝网片在浇筑轻质混凝土时移位、偏移甚至是脱落。

5.通过设置的联锁卡扣可有效实现相邻轻质复合内隔墙条板之间的联锁固定，使得装配后的内隔墙体强度高，稳定性好，平整度高且不易开裂；另外，联锁卡扣的安装采用顶压器下压的方式实现，顶压器采用正反丝套筒的结构形式，适用于狭窄空间下的施工，利于工人操作，符合实际的施工状况。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本发明提出的轻质复合内隔墙条板的结构立体图。

图2是图1中轻质复合内隔墙条板的主视图。

图3是本发明中固定卡结构示意图。

图4是图2中沿A-A方向下的结构剖视图。

图5是图4中B区域结构放大示意图。

图6是本发明中定位支撑件的结构示意图。

图7是本发明中定位固定件的结构示意图。

图8是图7中定位固定件的结构分体示意图(省略钢丝网片)。

图9是相邻轻质复合内隔墙条板在拼接时的结构俯视图。

图10是本发明中联锁卡扣结构俯视图。

图11是本发明中顶压器结构示意图。

图12是轻质复合内隔墙条板在安装时顶压器位置关系结构示意图。

附图标记说明:

1-条板本体；101-凸出部；102-槽口；103-凹陷区域；1031-拼接腔；104-螺纹孔；11-夹层板；111-自攻丝；12-隔热隔音材料；13-钢丝网片；14-定位支撑件；141-U型板；142-翼板；143-塑料件；144-角码；15-定位固定件；151-对拉螺栓杆；152-对拉螺母；153-锁紧螺母；154-内垫片；155-外垫片；156-阻隔帽； 16-轻质混凝土层；

2-固定卡； 201-螺纹柱； 202-钢片；

3-联锁卡扣； 301-通腔； 302-加强筋；

4-顶压器；41-下压盘；42-反丝螺柱；43-正反丝套筒；44-六角柱；45-正丝螺柱；46-上压盘；

5-木楔。

具体实施方式

为使得本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图12所示，本实施例提出了轻质复合内隔墙条板，包括条板本体1，条板本体1呈矩形状样式，条板本体1的两端具有凸出部101，凸出部101沿着条板本体1长度方向开设有呈T型的槽口102，当相邻的槽口102拼接后可形成呈H状的拼接腔1031；凸出部101前后两侧形成有凹陷区域103，形成内收样式，方便安装后抹灰；条板本体1包括轻质混凝土层16以及夹心层，夹心层包括两块间隔设置的夹层板11，两夹层板11之间形成有填充空腔，该填充空腔中填充有隔热隔音材料12，形成隔热隔音层；夹心层内置于轻质混凝土层16内。

其中，隔热隔音材料12可以是如下材料的一种或多于一种的组合：岩棉、岩棉板、玻璃棉、玻璃棉板、矿棉、矿棉板、聚苯乙烯泡沫板、聚胺脂发泡板等；夹层板11可以是玻璃纤维增强水泥混凝土薄板，其厚度可以是5-8mm。

轻质混凝土采用工业副产石膏、水泥、粉煤灰为主要原材料，掺加增强纤维、改性剂等材料，在本实施例中，轻质混凝土层16可以为聚苯乙烯泡沫颗粒水泥混凝土或轻质陶粒水泥混凝土或其它类型的轻质混凝土。

在本实施例中，条板本体1的顶部和底部均设置有至少一个螺纹孔104；螺纹孔104配合连接有可调的固定卡2，固定卡2包括螺纹柱201以及与螺纹柱201相连的钢片202，螺纹柱201与螺纹孔104适配螺纹连接。固定卡2起到固定条板本体1的作用，由于固定卡2与条板本体1之间采用螺纹连接方式，固定卡2可进行高度调节，从而适用于不同的工况。

夹心层两侧均设置有钢丝网片13；钢丝网片13与夹心层之间通过定位固定件15进行固定并实现间距定位，钢丝网片13起到抗裂、提高强度的作用。

在本实施例中，夹层板11的底端和顶端分别设置有定位支撑件14，上下两组的定位支撑件14呈对称设置；定位支撑件14主要起到两方面作用，其一是支撑夹层板11的作用，其二是定位作用，有效控制夹层板11之间的间距；定位支撑件14包括呈U型的U型板141，U型板141的两端垂直连接有翼板142，翼板142的一侧设置有角码144，角码144与翼板142之间连接有用于阻断冷热桥的塑料件143；夹层板11的端部定位于U型板141与翼板142的夹角处。塑料件143主要起到阻断冷热桥的作用，利于整体保温性能。

定位固定件15包括对拉螺栓杆151，夹层板11上沿着高度方向开设有若干间隔设置的通孔，对拉螺栓杆151贯穿夹层板11的通孔；对拉螺栓杆151的两端分别螺纹连接有对拉螺母152，对拉螺母152将夹层板11夹紧固定；对拉螺栓杆151两端还分别螺纹连接有锁紧螺母153；对拉螺栓杆151贯穿钢丝网片13的网孔，在钢丝网片13的两侧分别设置有内垫片154和外垫片155，内垫片154和外垫片155分别套设在对拉螺杆上；对拉螺杆的端部还螺纹连接有用于阻断冷热桥且用于定位的阻隔帽156，阻隔帽156采用塑料材质，阻隔帽156与锁紧螺母153将钢丝网片13压持固定并进行间距控制；阻隔帽156的侧端与角码144以及条板本体1的侧边相平齐。

在本实施例中，U型板141固定连接有带有内螺纹的套筒，套筒的端部与条板本体1端部平齐，套筒内部的通腔形成的螺纹孔104。

在本实施例中，本技术方案还提出了轻质复合内隔墙条板的制作方法，包括如下步骤：

第一，制作夹心层：先放置位于底部的定位支撑件14，然后将两块夹层板11定位放置在该定位支撑件14上，然后放置位于上方的定位支撑件14，调整夹层板11位置，使得夹层板11的侧面与U型板141紧靠并通过自攻丝111进行定位固定；然后在两夹层板11之间形成的填充空腔中填充隔热隔音材料12；

第二，安装定位固定件15：先将对拉螺栓杆151贯穿两夹层板11，然后拧上对拉螺母152并拧紧，将两组夹层板11夹紧固定；

第三，安装钢丝网片13：先在对拉螺栓杆151上拧上锁紧螺母153，旋拧锁紧螺母153至合适位置；然后先套上内垫片154，然后在安装钢丝网片13，并使得对拉螺栓杆151穿设过钢丝网片13对应的网孔，然后套上外垫片155，钢丝网片13位于外垫片155和内垫片154之间；最后旋拧上阻隔帽156，并旋拧调整阻隔帽156的位置，使得阻隔帽156的侧边与的角码144侧边对齐；最后，保持阻隔帽156位置不动，旋拧调整锁紧螺母153，使得锁紧螺母153与阻隔帽156将钢丝网片13夹紧固定，完成钢丝网片13的固定及间距控制；

第四，将上述组装形成的整体放入模腔内，然后向模腔中灌入轻质轻集料混凝土，形成轻质混凝土层16；

第五，待轻集料混凝土硬结后脱模，得到轻质复合内隔墙条板。

轻质复合内隔墙条板的优点如下：

①轻质高强度：轻质混凝土密度小，使得外墙板整体重量显著减轻，提高构件承载能力。

②隔热：由于轻质混凝土密封孔多，热性能好，具备优良的隔热环保节能实际效果。

③优良的隔音性能：轻混凝土为多孔材料，微孔吸音而具备高隔音性；再加上设置的隔音隔热材料，隔音隔热性能会进一步显著提高。

④低弹性抗震：采用轻质混凝土制作，轻质混凝土的多孔性使其弹性模量低，对冲击载荷有很好的吸收和分散作用。轻质混凝土的轻质性能可有效降低建筑物的20％-40％负荷，建筑物负荷越小，抗震能力越强。

⑤安全、防火、耐久性好：轻质混凝土层16抗风压、抗冲击、耐候性好，轻混凝土为无机不燃材料，无需担心防火问题；

⑥加工简单、安装快速：经工厂化生产，预制成型，生产及安装周期短，大大提高了装配式建筑施工速度，集轻质、防火、隔热、环保、耐久等优点为一体。

应用成效：

其一，本发明提出的轻质复合内隔墙条板，通过设置呈T型的槽口102，不再采用凸隼和凹槽插接的拼接方式，采用灌浆的方式，保证饱满填充度，可以有效解决现有技术中粘结浆料难以嵌入填实，无法很好的均匀涂抹在拼接位置的技术问题，保证连接强度低，不容易开裂。

其二，本发明提出的轻质复合内隔墙条板，采用定位支撑件14以及两块夹层板11的结构形式，利于夹层板11的安装定位，适合于棉状的隔热隔音材料12(如矿棉、岩棉、玻璃棉等)的填充。

其三，通过设置的螺纹孔104以及与之适配的固定卡2，方便立板后对轻质复合内隔墙条板进行固定，由于有固定卡2的设置，木楔5起到临时固定后，可直接取出，无需再等到填充砂浆固化后再进行拆除，拆除工艺前提，可有效解决等待周期较长，拖慢施工进度，后续还需要对垫塞木块的地方进行缝隙材料填充，工序也较为麻烦的技术问题。

其四，通过设置的定位固定件15，可以增强夹心层与轻质混凝土之间的连接强度，同时定位固定件15不仅仅起到固定夹心层和钢丝网片13的作用，还可以起到定位控制钢丝网片13两侧间距的作用，保证两侧的钢丝网片13进行有效合理的定位，防止钢丝网片13在浇筑轻质混凝土时移位、偏移甚至是脱落。

在本实施例中还提出了轻质复合内隔墙条板的安装工艺，用到的安装工具主要有：撬棍、抹子、2M靠尺、水平尺、线舵、钢尺、铁锤、木楔5、电锯、冲击钻、墨线盒、软毛刷、水桶、扫帚、脚手架、梯子、投线仪、运板小车以及其它工具，安装工艺包括如下步骤：

S1:测量放线和基层清理；根据施工图测放轻质复合内隔墙条板的安装位置线，清理上梁和地面；

S2：定位安装第一块轻质复合内隔墙条板：

S21：于第一块轻质复合内隔墙条板顶部的螺纹孔104上旋拧安装固定卡2；

S22:立板：采用工具将轻质复合内隔墙条板竖起来，轻质复合内隔墙条板的底部用木楔5临时支撑；

S23:调整轻质复合内隔墙条板的位置，保证垂直度和平整度；

S24:调整完成后，旋拧固定卡2，使得固定卡2的钢片202顶撑在上梁底部，然后用射钉将钢片202固定在上梁底部，完成第一块轻质复合内隔墙条板顶部与上梁之间的固定；

S25:于第一块轻质复合内隔墙条板底部的螺纹孔104上旋拧安装另外的固定卡2；调整该固定卡2的位置，使得该固定卡2的钢片202顶撑在地面上，然后打射钉，完成第一块轻质复合内隔墙条板底部与地面之间的固定；

S26:抽掉木楔5，完成第一块轻质复合内隔墙条板的定位安装；

S3：采用上述步骤，顺次安装第二块轻质复合内隔墙条板；

S4：待第二块轻质复合内隔墙条板定位安装后，相邻的两板之间形成拼接腔1031；于拼接腔1031顶部插入适配的联锁卡扣3，完成第二块轻质复合内隔墙条板以及第一块轻质复合内隔墙条板之间的联锁固定；联锁卡扣3整体呈H型结构，联锁卡扣3内部具有通腔301；联锁卡扣3的顶部具有加强筋301；其中，联锁卡扣3在安装时，采用顶压器4将联锁卡扣3压入拼接腔1031中；顶压器4包括上压盘46以及下压盘41，上压盘46定位于上梁底部，下压盘41定位于联锁卡扣3顶部；上压盘46底部连接有正丝螺柱45，下压盘41顶部连接有反丝螺柱42，正丝螺柱45与反丝螺柱42之间螺纹连接有正反丝套筒43；为了方便旋拧，在正反丝套筒43的外壁上还设置有六角柱44，便于使用工具旋拧；

S5：重复上述步骤，完成第三块、第三块……第N块轻质复合内隔墙条板的安装；

S6：在轻质复合内隔墙条板底部缝隙填塞填充砂浆；填充砂浆可以为干硬性细石混凝土；

S7：在相邻板之间形成的拼接腔1031中灌入粘接砂浆；

S8：在轻质复合内隔墙条板顶部缝隙填塞填充砂浆；

S9：板与板之间的接缝处用抗裂砂浆抹平，在拼缝处用自粘性玻璃纤维网格布贴上，作防裂处理。其中，抗裂砂浆由以下重量的原料制成：脱硫石膏680-730千克，细砂200-220千克，中砂80-100千克，胶粉18-23千克，羟丙基甲基纤维素2.8-3.0千克，缓凝剂0.7-0.8千克。

S10：接缝处理完成7d后，清洁墙面，刮腻子进行装饰墙面处理。

本工艺的应用成效：

通过设置的联锁卡扣3可有效实现相邻轻质复合内隔墙条板之间的联锁固定，使得装配后的内隔墙体强度高，稳定性好，平整度高且不易开裂；另外，联锁卡扣3的安装采用顶压器4下压的方式实现，顶压器4采用正反丝套筒43的结构形式，适用于狭窄空间下的施工，利于工人操作，符合实际的施工状况。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.轻质复合内隔墙条板，包括条板本体，其特征在于，所述条板本体的两端具有凸出部，所述突出部沿着条板本体长度方向开设有呈T型的槽口；所述凸出部前后两侧形成有凹陷区域，形成内收样式；所述条板本体包括轻质混凝土层以及夹心层，所述夹心层包括两块间隔设置的夹层板，两所述夹层板之间形成有填充空腔，该填充空腔中填充有隔热隔音材料，形成隔热隔音层；所述夹心层内置于所述轻质混凝土层内。

2.根据权利要求1所述的轻质复合内隔墙条板，其特征在于，所述条板本体的顶部和底部均设置有至少一个螺纹孔；所述螺纹孔配合连接有可调的固定卡，所述固定卡包括螺纹柱以及与所述螺纹柱相连的钢片，所述螺纹柱与所述螺纹孔适配螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的轻质复合内隔墙条板，其特征在于，所述夹心层两侧均设置有钢丝网片；所述钢丝网片与所述夹心层之间通过定位固定件进行固定并实现间距定位。

4.根据权利要求3所述的轻质复合内隔墙条板，其特征在于，所述夹层板的底端和顶端分别设置有定位支撑件，上下两组所述的定位支撑件呈对称设置；所述定位支撑件包括呈U型的U型板，所述U型板的两端垂直连接有翼板，所述翼板的一侧设置有角码，所述角码与所述翼板之间连接有用于阻断冷热桥的塑料件；所述夹层板的端部定位于所述U型板与所述翼板的夹角处。

5.根据权利要求4所述的轻质复合内隔墙条板，其特征在于，所述定位固定件包括对拉螺栓杆，所述夹层板上沿着高度方向开设有若干间隔设置的通孔，所述对拉螺栓杆贯穿所述夹层板的通孔；所述对拉螺栓杆的两端分别螺纹连接有对拉螺母，对拉螺母将所述夹层板夹紧固定；所述对拉螺栓杆两端还分别螺纹连接有锁紧螺母；所述对拉螺栓杆贯穿所述钢丝网片的网孔，在钢丝网片的两侧分别设置有内垫片和外垫片，所述内垫片和所述外垫片分别套设在所述对拉螺杆上；所述对拉螺杆的端部还螺纹连接有用于阻断冷热桥且用于定位的阻隔帽，所述阻隔帽与所述锁紧螺母将所述钢丝网片压持固定并进行间距控制；所述阻隔帽的侧端与所述角码以及所述条板本体的侧边相平齐。

6.根据权利要求5所述的轻质复合内隔墙条板，其特征在于，所述U型板固定连接有带有内螺纹的套筒，所述套筒的端部与所述条板本体端部平齐，所述套筒内部的通腔形成所述的螺纹孔。

7.如权利要求6所述的轻质复合内隔墙条板的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

第一，制作夹心层：先放置位于底部的定位支撑件，然后将两块夹层板定位放置在该定位支撑件上，然后放置位于上方的定位支撑件，调整夹层板位置，使得夹层板的侧面与U型板紧靠并通过自攻丝进行定位固定；然后在两所述夹层板之间形成的填充空腔中填充隔热隔音材料；

第二，安装定位固定件：先将对拉螺栓杆贯穿两夹层板，然后拧上对拉螺母并拧紧，将两组夹层板夹紧固定；

第三，安装钢丝网片：先在对拉螺栓杆上拧上锁紧螺母，旋拧锁紧螺母至合适位置；然后先套上内垫片，然后在安装钢丝网片，并使得对拉螺栓杆穿设过钢丝网片对应的网孔，然后套上外垫片，钢丝网片位于外垫片和内垫片之间；最后旋拧上阻隔帽，并旋拧调整阻隔帽的位置，使得阻隔帽的侧边与所述的角码侧边对齐；最后，保持阻隔帽位置不动，旋拧调整锁紧螺母，使得锁紧螺母与阻隔帽将所述钢丝网片夹紧固定，完成钢丝网片的固定及间距控制；

第四，将上述组装形成的整体放入模腔内，然后向模腔中灌入轻质轻集料混凝土，形成轻质混凝土层；

第五，待轻集料混凝土硬结后脱模，得到轻质复合内隔墙条板。

8.如权利要求6所述的轻质复合内隔墙条板的安装工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1:测量放线和基层清理；根据施工图测放轻质复合内隔墙条板的安装位置线，清理上梁和地面；

S2：定位安装第一块轻质复合内隔墙条板：

S21：于第一块轻质复合内隔墙条板顶部的螺纹孔上旋拧安装固定卡；

S22:立板：采用工具将轻质复合内隔墙条板竖起来，轻质复合内隔墙条板的底部用木楔临时支撑；

S23:调整轻质复合内隔墙条板的位置，保证垂直度和平整度；

S24:调整完成后，旋拧固定卡，使得固定卡的钢片顶撑在上梁底部，然后用射钉将钢片固定在上梁底部，完成第一块轻质复合内隔墙条板顶部与上梁之间的固定；

S25:于第一块轻质复合内隔墙条板底部的螺纹孔上旋拧安装另外的固定卡；调整该固定卡的位置，使得该固定卡的钢片顶撑在地面上，然后打射钉，完成第一块轻质复合内隔墙条板底部与地面之间的固定；

S26:抽掉木楔，完成第一块轻质复合内隔墙条板的定位安装；

S3：采用上述步骤，顺次安装第二块轻质复合内隔墙条板；

S4：待第二块轻质复合内隔墙条板定位安装后，相邻的两板之间形成拼接腔；于拼接腔顶部插入适配的联锁卡扣，完成第二块轻质复合内隔墙条板以及第一块轻质复合内隔墙条板之间的联锁固定；其中，联锁卡扣在安装时，采用顶压器将联锁卡扣压入拼接腔中；所述顶压器包括上压盘以及下压盘，上压盘定位于上梁底部，下压盘定位于联锁卡扣顶部；所述上压盘底部连接有正丝螺柱，所述下压盘顶部连接有反丝螺柱，所述正丝螺柱与所述反丝螺柱之间螺纹连接有正反丝套筒；

S5：重复上述步骤，完成第三块、第三块……第N块轻质复合内隔墙条板的安装；

S6：在轻质复合内隔墙条板底部缝隙填塞填充砂浆；

S7：在相邻板之间形成的拼接腔中灌入粘接砂浆；

S8：在轻质复合内隔墙条板顶部缝隙填塞填充砂浆；

S9：板与板之间的接缝处用抗裂砂浆抹平，在拼缝处用自粘性玻璃纤维网格布贴上，作防裂处理。

9.根据权利要求所述的轻质复合内隔墙条板的安装工艺，其特征在于，所述联锁卡扣整体呈H型结构，所述联锁卡扣内部具有通腔。