CN112459307A - 一种预制保温结构一体化墙体外模板的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种预制保温结构一体化墙体外模板的施工方法，属于建筑工程技术领域，能够解决现有外墙模板存在稳定性差、易起层、剥落等的技术问题。该技术方案主要包括：1）绑扎钢筋和垫块安装；2）立复合真空保温外模板；3）通丝螺杆安装；4）立内模板，安装对拉螺栓；5）立次楞、主楞；6）浇筑混凝土；7）内模板、主次楞拆除；8）拼缝及阴阳角处抗裂处理；9）抹面层和饰面层施工等步骤。该施工方法具有环境稳定性好、使用寿命长等特点。本发明能够应用于建筑工程技术领域。
Description
技术领域
本发明属于建筑工程技术领域，尤其涉及一种预制保温结构一体化墙体外模板的施工方法。
背景技术
建筑模板是一种广泛应用于建筑行业的辅助材料，其按照设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。目前，建筑施工中采用的建筑模板多为木质或钢质材料，这些材料在使用时存在诸多缺陷，如初次投资较大，施工时需要机械协助，会大量消耗木材和钢材，在浇筑混凝土后又需要拆除，消耗大量的人工，重复使用时又存在模板本身平整度、精确度下降等问题。
然而，结构一体化免拆外墙模板的出现，极大的节省了拆除模板的人工劳动力消耗，解决了模板建筑重复使用困难等问题，但是现有技术中的外墙模板应用于外界环境中，长期受外界冷热、光照、雨雪等环境的影响，稳定性较差，存在着易起层、剥落等现象。因此，如何开发一种环境稳定性好、使用寿命长的外墙模板施工方法是本领域技术人员一项亟待解决的问题。
发明内容
本发明针对现有外墙模板存在稳定性差、易起层、剥落等的技术问题，提出一种环境稳定性好、使用寿命长的预制保温结构一体化墙体外模板的施工方法。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种预制保温结构一体化墙体外模板的施工方法，包括如下步骤：
墙体钢筋的绑扎和垫块安装；
在所述墙体钢筋外侧安装复合真空保温外模板；
安装通丝螺杆，所述通丝螺杆的一端穿过复合真空保温外模板上的钻孔；
在所述墙体钢筋内侧安装内模板，所述通丝螺杆的另一端穿过内模板上的钻孔，并在所述通丝螺杆两端分别安装对拉螺栓；
在所述复合真空保温外模板的外侧和内模板的内侧分别安装次楞和主楞，调整并固定内外侧模板和主次楞；
在模板中间腔体内浇筑混凝土，震动密实；
拆除所述内模板、主楞和次楞，并砌筑自保温砌块；
抹面层和饰面层施工。
作为优选，所述复合真空保温外模板从内到外依次包括：内侧防护层、真空绝热板和外侧防护层，所述内侧防护层、真空绝热板和外侧防护层之间通过胶粘剂或锚栓连接；或
所述复合真空保温外模板从内到外依次包括：真空绝热板和外侧防护层，所述真空绝热板和外侧防护层之间通过胶粘剂或锚栓连接。
作为优选，所述内侧防护层和外侧防护层选自所述内侧防护层和外侧防护层均选自薄型石材板、硅酸钙板、水泥压力板、玻璃纤维增强复合墙板、真空挤压成型纤维水泥墙板、陶粒混凝土墙板、汉德邦CCA板、刨花板、石膏板、薄陶瓷板、铝板或水泥砂浆层中的任意一种或几种的组合；
其中，当内侧防护层或外侧防护层选用水泥砂浆层时，水泥砂浆层中应放入加强网，所述加强网为网格布或钢丝网片。
作为优选，所述内侧防护层和外侧防护层的厚度为5-50mm。
作为优选，所述真空绝热板的厚度为7-50mm。
作为优选，在所述复合真空保温外模板的外侧和内模板的内侧安装的次楞采用间隔设置的方木次楞。
作为优选，所述主楞为水平方向双钢管。
作为优选，在拆除所述内模板、主楞和次楞，并砌筑自保温砌块步骤与抹面层和饰面层施工步骤之间还包括：复合真空保温外模板拼缝和阴阳角处抗裂处理。
作为优选，所述饰面层为涂料、真石漆、装饰彩砂、氟碳漆或柔性面砖中的任意一种或几种组合。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：
1、本发明提出一种预制保温结构一体化墙体外模板的施工方法，该施工方法中选用的外模板为“工厂化预制”的保温结构一体化墙板，代替了现有技术中常用的木材或钢材，不仅节省了模板材料，而且简化了施工工艺；
2、本发明提出一种预制保温结构一体化墙体外模板的施工方法，该施工方法中使用的预制保温结构一体化墙板是一种由两层防护层和一层真空绝热板形成的复合墙体结构，其中，防护层选自具有阻燃性能的硅酸钙板或者其他板材，能够降低火灾隐患；真空绝热板，因其良好的保温性能，能大幅降低预制一体化墙板的厚度，因此，在该保温结构一体化墙体外模板自身结构的基础上进一步优化施工工艺，能够真正的解决现有技术外墙模板存在的环境稳定性差，使用过程中易起皮、剥落等的技术问题。
附图说明
图1为本发明实施例所提供的预制保温结构一体化墙体外模板的正立面图。
图2为本发明实施例所提供的预制保温结构一体化墙体外模板的剖面结构图。
在以上各图中：1、主楞；2、次楞；3、对拉螺栓；4、内侧防护层；5、真空绝热板；6、外侧防护层；7、内模板；8、通丝螺杆。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供了一种预制保温结构一体化墙体外模板的施工方法，包括如下步骤：
S1、墙体钢筋的绑扎和垫块安装；
在S1步骤中需要注意的是：在实际施工过程中，在完成墙体钢筋的绑扎和垫块安装后，还需进行验收工作，合格后才能继续进行后续的步骤；
S2、在所述墙体钢筋外侧安装复合真空保温外模板；
在S2步骤中，所述复合真空保温外模板是由两层防护层和一层真空绝热板形成的复合墙体结构，具有自保温和阻燃的双重效果。
S3、安装通丝螺杆，所述通丝螺杆的一端穿过复合真空保温外模板上的钻孔；
S4、在所述墙体钢筋内侧安装内模板，所述通丝螺杆的另一端穿过内模板上的钻孔，并在所述通丝螺杆两端分别安装对拉螺栓；
S5、在所述复合真空保温外模板的外侧和内模板的内侧分别安装次楞和主楞，调整并固定内外侧模板和主次楞；
S6、在模板中间腔体内浇筑混凝土，震动密实；
上述S6步骤中，在进行混凝土浇筑前应注意以下几点：1）应保证复合真空保温外模板的洁净和内侧湿润；2）应保证复合真空保温外模板的真空度；3）混凝土浇筑时应分次浇筑，每次浇筑高度不宜超过1m；4）振捣棒不得直接接触复合保温外模板。
S7、拆除所述内模板、主楞和次楞，并砌筑自保温砌块；
在上述S7步骤中，内模板、主次楞拆除的拆除时间均按照《GB 50204混凝土结构工程施工质量验收规范》和《JGJ 162建筑施工模板安全技术规范》中的规定执行。
S8、抹面层和饰面层施工。
在上述技术方案中，提出了一种预制保温结构一体化墙体外模板的施工方法，该施工方法中使用的预制保温结构一体化墙板是一种由两层防护层和一层真空绝热板形成的复合墙体结构，其中，防护层选自具有阻燃性能的硅酸钙板或者其他板材，能够降低火灾隐患；真空绝热板，因其良好的保温性能，能大幅降低预制一体化墙板的厚度，因此，在该保温结构一体化墙体外模板自身结构的基础上进一步优化施工工艺，能够真正的解决现有技术外墙模板存在的环境稳定性差，使用过程中易起皮、剥落等的技术问题。
在一优选实施例中，所述复合真空保温外模板从内到外依次包括：内侧防护层、真空绝热板和外侧防护层，所述内侧防护层、真空绝热板和外侧防护层之间通过胶粘剂或锚栓连接；
或所述复合真空保温外模板从内到外依次包括：真空绝热板和外侧防护层，所述真空绝热板和外侧防护层之间通过胶粘剂或锚栓连接。
在一优选实施例中，所述内侧防护层和外侧防护层均选自薄型石材板、硅酸钙板、水泥压力板、玻璃纤维增强复合墙板、真空挤压成型纤维水泥墙板、陶粒混凝土墙板、汉德邦CCA板、刨花板、石膏板、薄陶瓷板、铝板或水泥砂浆层中的任意一种或几种的组合；
其中，当内侧防护层或外侧防护层选用水泥砂浆层时，水泥砂浆层中应放入加强网，所述加强网为网格布或钢丝网片。
在一优选实施例中，所述内侧防护层和外侧防护层的厚度为5-50mm。
在上述优选实施例中，所述内侧防护层和外侧防护层的厚度具体可选取5、10、15、20、25、30、40、50mm或上述限定范围内的任一数值均落在本发明的保护范围之内。
在一优选实施例中，所述真空绝热板的厚度为7-50mm。
在上述优选实施例中，所述真空绝热板的厚度具体可选取7、10、15、20、25、30、40、50mm或上述限定范围内的任一数值均落在本发明的保护范围之内。
在一优选实施例中，在所述复合真空保温外模板的外侧和内模板的内侧安装的次楞采用间隔设置的方木次楞。
在一优选实施例中，所述主楞为水平方向双钢管。
在一优选实施例中，在拆除所述内模板、主楞和次楞，并砌筑自保温砌块步骤与抹面层和饰面层施工步骤之间还包括：复合真空保温外模板拼缝和阴阳角处抗裂处理。
在上述优选实施例中，在复合真空保温外模板拼缝、阴阳角处，用抗裂砂浆抹压补缝找平，以确保缝隙密实无空隙。
此外，对于本发明在施工过程中产生的对拉螺栓孔、脚手架孔和其他孔洞，应采用膨胀水泥、膨胀混凝土或发泡聚氨酯等先将孔洞填实，后局部抹防水砂浆作加强处理。
在一优选实施例中，所述饰面层为涂料、真石漆、装饰彩砂、氟碳漆或柔性面砖中的任意一种或几种组合，其中，饰面层的施工按照《GB 50210建筑装饰装修工程质量验收规范》中规定的做法规范施工。
为了更清楚详细地介绍本发明实施例所提供的预制保温结构一体化墙体外模板的施工方法，下面将结合具体实施例进行描述。
实施例1
本实施例提出了一种预制保温结构一体化墙体外模板的施工方法，其具体步骤如下：
（1）墙体钢筋的绑扎和垫块安装，并验收合格；
（2）在所述墙体钢筋外侧安装复合真空保温外模板，其中，复合真空保温外模板从内到外依次包括：内侧防护层、真空绝热板和外侧防护层，所述内侧防护层、真空绝热板和外侧防护层之间通过胶粘剂连接，内侧防护层和外侧防护层为硅酸钙板，内侧防护层和外侧防护层的厚度为20mm，真空绝热板的厚度为15mm；
（3）安装通丝螺杆，所述通丝螺杆的一端穿过复合真空保温外模板上的钻孔；
（4）在所述墙体钢筋内侧安装内模板，所述通丝螺杆的另一端穿过内模板上的钻孔，并在所述通丝螺杆两端分别安装对拉螺栓；
（5）在所述复合真空保温外模板的外侧和内模板的内侧分别安装方木次楞和水平方向的双钢管主楞，调整并固定内外侧模板和主次楞；
（6）在模板中间腔体内分次浇筑混凝土，并震动密实；
（7）拆除所述内模板、主楞和次楞，并砌筑自保温砌块，内模板、主次楞拆除的拆除时间均按照《GB 50204混凝土结构工程施工质量验收规范》和《JGJ 162建筑施工模板安全技术规范》中的规定执行；
（8）复合真空保温外模板拼缝和阴阳角处抗裂处理，具体采用用抗裂砂浆抹压补缝找平，以确保缝隙密实无空隙；
（9）抹面层和饰面层施工，其中，饰面层的施工按照《GB 50210建筑装饰装修工程质量验收规范》中规定的做法规范施工。
由上述内容可知，本发明提出了一种预制保温结构一体化墙体外模板的施工方法，该施工方法中使用的预制保温结构一体化墙板是一种由两层防护层和一层真空绝热板形成的复合墙体结构，其中，防护层选自具有阻燃性能的硅酸钙板或者其他板材，能够降低火灾隐患；真空绝热板，因其良好的保温性能，能大幅降低预制一体化墙板的厚度，因此，在该保温结构一体化墙体外模板自身结构的基础上进一步优化施工工艺，能够真正的解决现有技术外墙模板存在的环境稳定性差，使用过程中易起皮、剥落等的技术问题。
Claims (9)
1.一种预制保温结构一体化墙体外模板的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
墙体钢筋的绑扎和垫块安装；
在所述墙体钢筋外侧安装复合真空保温外模板；
安装通丝螺杆，所述通丝螺杆的一端穿过复合真空保温外模板上的钻孔；
在所述墙体钢筋内侧安装内模板，所述通丝螺杆的另一端穿过内模板上的钻孔，并在所述通丝螺杆两端分别安装对拉螺栓；
在所述复合真空保温外模板的外侧和内模板的内侧分别安装次楞和主楞，调整并固定内外侧模板和主次楞；
在模板中间腔体内浇筑混凝土，震动密实；
拆除所述内模板、主楞和次楞，并砌筑自保温砌块；
抹面层和饰面层施工。
2.根据权利要1所述的预制保温结构一体化墙体外模板的施工方法，其特征在于，所述复合真空保温外模板从内到外依次包括：内侧防护层、真空绝热板和外侧防护层，所述内侧防护层、真空绝热板和外侧防护层之间通过胶粘剂或锚栓连接；或
所述复合真空保温外模板从内到外依次包括：真空绝热板和外侧防护层，所述真空绝热板和外侧防护层之间通过胶粘剂或锚栓连接。
3.根据权利要2所述的预制保温结构一体化墙体外模板的施工方法，其特征在于，所述内侧防护层和外侧防护层均选自薄型石材板、硅酸钙板、水泥压力板、玻璃纤维增强复合墙板、真空挤压成型纤维水泥墙板、陶粒混凝土墙板、汉德邦CCA板、刨花板、石膏板、薄陶瓷板、铝板或水泥砂浆层中的任意一种或几种的组合；
其中，当内侧防护层或外侧防护层选用水泥砂浆层时，水泥砂浆层中应放入加强网，所述加强网为网格布或钢丝网片。
4.根据权利要2所述的预制保温结构一体化墙体外模板的施工方法，其特征在于，所述内侧防护层和外侧防护层的厚度为5-50mm。
5.根据权利要2所述的预制保温结构一体化墙体外模板的施工方法，其特征在于，所述真空绝热板的厚度为7-50mm。
6.根据权利要1所述的预制保温结构一体化墙体外模板的施工方法，其特征在于，在所述复合真空保温外模板的外侧和内模板的内侧安装的次楞采用间隔设置的方木次楞。
7.根据权利要1所述的预制保温结构一体化墙体外模板的施工方法，其特征在于，所述主楞为水平方向双钢管。
8.根据权利要1所述的预制保温结构一体化墙体外模板的施工方法，其特征在于，在拆除所述内模板、主楞和次楞，并砌筑自保温砌块步骤与抹面层和饰面层施工步骤之间还包括：复合真空保温外模板拼缝和阴阳角处抗裂处理。
9.根据权利要1所述的预制保温结构一体化墙体外模板的施工方法，其特征在于，所述饰面层为涂料、真石漆、装饰彩砂、氟碳漆或柔性面砖中的任意一种或几种组合。
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