CN204676733U - 一种薄钢板混凝土剪力墙 - Google Patents

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屠忠尧
钱国桢
李智伟
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Abstract

本实用新型公开了一种薄钢板混凝土剪力墙,包括有两个平行设置的薄钢板,与薄钢板两侧固定焊接的两个刚性边缘构件;两个薄钢板和两个刚性边缘构件围成的空间内填充有混凝土,两个薄钢板之间均匀连接有多个拉接钢筋,两个薄钢板与混凝土之间均匀连接有约束铆钉;所述刚性边缘构件与混凝土连接的一侧焊接有预埋钢筋,拉接钢筋锚固于所述混凝土中。通过设置刚性边缘构件,使墙板与梁的连接更加简单可靠;所述的约束铆钉使钢板与混凝土共同工作,所述拉接钢筋能防止钢板向外局部屈曲,以降低成本,提高承载力;薄钢板与刚性边缘构件在高度方向上相互错开,使上下连接的墙板连接后更为可靠。

Description

一种薄钢板混凝土剪力墙
技术领域
    本实用新型属于建筑墙板领域,具体涉及一种薄钢板混凝土剪力墙。
背景技术
    薄钢板混凝土剪力墙是一种新型结构形式,具有受力合理、截面小、占有结构空间少、工厂化程度高、现场施工量少、施工速度快等优点,因此具有较好的综合经济效益。但是,以前薄钢板混凝土剪力墙,因为缺少约束构件,因此常常产生薄钢板在受力后产生向外局部屈曲,而导致混凝土墙板破坏;而且薄钢板与平面内外的梁连接常常容易造成薄钢板局部应力集中,而导致墙先以梁产生破坏,使整个结构体系不能满足“强柱弱梁”、“强节点弱杆件”的抗震要求,以往的解决办法就是增加板厚与加强节点构造措施。这也是使这种结构体系造价较高又施工麻烦,因而较难推广应用的原因。
发明内容
    本实用新型所要解决的技术问题是:针对现有技术存在的不足,提供一种结构新颖,受力更加合理,造价相对较低的薄钢板混凝土剪力墙结构。
为实现本实用新型之目的,采用以下技术方案予以实现:一种薄钢板混凝土剪力墙,包括有两个平行设置的薄钢板,与薄钢板两侧固定焊接的两个刚性边缘构件;两个薄钢板和两个刚性边缘构件围成的空间内填充有混凝土,两个薄钢板之间均匀连接有多个拉接钢筋,两个薄钢板与混凝土之间均匀连接有约束铆钉;所述刚性边缘构件与混凝土连接的一侧焊接有预埋钢筋,预埋钢筋锚固于所述混凝土中;所述的刚性边缘构件高度与薄钢板的高度相等,且薄钢板的下端部超过刚性边缘构件的下端部;薄钢板下端部两侧成型有两个缺口,缺口位置预埋有一个用以与下方剪力墙连接的槽钢,槽钢与薄钢板、刚性边缘构件均焊接,且槽钢与混凝土连接的一侧焊接有预埋钢筋,预埋钢筋锚固于所述混凝土中。
作为优选方案:所述的槽钢下端部与薄钢板下端部平齐,槽钢的长度为薄钢板下端部超出刚性边缘构件部分长度的2倍。
作为优选方案:所述薄钢板的上端部外壁焊接有用以与上方位置剪力墙插接的连接钢板。
作为优选方案:所述的刚性边缘构件厚度等于或大于两侧薄钢板之间的间距。
作为优选方案:所述的拉接钢筋和约束铆钉以矩形阵列的形式均匀布置,约束铆钉与拉接钢筋的密度比为4:1至10:1。
作为优选方案:所述的刚性边缘构件为方钢管、工字钢或槽钢。
作为优选方案:所述的预埋钢筋整体呈U形,拉接钢筋的中部与刚性边缘构件焊接,拉接钢筋的两端部弯折成锐角。
作为优选方案:所述连接钢板上沿竖直方向成型有焊缝。
作为优选方案:焊接于两个薄钢板上的两个所述连接钢板之间形成上宽下窄的缩口形状,两个所述连接钢板上端部之间的距离比下端部之间的距离大2-4mm。
    与现有技术相比较,本实用新型的有益效果是:通过设置刚性边缘构件,使墙板与梁的连接更加简单可靠;所述的约束铆钉使钢板与混凝土共同工作,所述拉接钢筋能防止钢板向外局部屈曲,以降低成本,提高承载力;薄钢板与刚性边缘构件在高度方向上相互错开,使上下连接的墙板连接后更为可靠。
附图说明
图1是本实用新型的预埋结构示意图。
图2是图1的B-B向结构示意图。
图3是图1的C-C向结构示意图。
图4是本实用新型剪力墙的另一种结构示意图。
图5是图1的A-A向结构示意图。
1、楼板;2、刚性边缘构件;3、薄钢板;4、拉接钢筋;5、约束铆钉;6、槽钢;7、连接钢板;8、预埋钢筋;9、角钢;10、钢筋。
具体实施方式
下面根据附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。
实施例1
根据图1至图5所示,本实施例为一种薄钢板混凝土剪力墙,包括有两个平行设置的薄钢板3,与薄钢板两侧固定焊接的两个刚性边缘构件2;两个薄钢板和两个刚性边缘构件围成的空间内填充有混凝土,两个薄钢板之间均匀连接有多个拉接钢筋4,两个薄钢板与混凝土之间均匀连接有约束铆钉5;所述刚性边缘构件与混凝土连接的一侧焊接有预埋钢筋8,预埋钢筋锚固于所述混凝土中;所述的刚性边缘构件高度与薄钢板的高度相等,且薄钢板的下端部超过刚性边缘构件的下端部;薄钢板下端部两侧成型有两个缺口,缺口位置预埋有一个用以与下方剪力墙连接的槽钢6,槽钢与薄钢板、刚性边缘构件均焊接,且槽钢与混凝土连接的一侧焊接有预埋钢筋,预埋钢筋锚固于所述混凝土中。
所述的槽钢下端部与薄钢板下端部平齐,槽钢的长度为薄钢板下端部超出刚性边缘构件部分长度的2倍。上下两个剪力墙拼接后,上下剪力墙的刚性边缘构件焊接固定,且槽钢与下方的剪力墙的刚性边缘构件也焊接固定。
所述的刚性边缘构件高度与薄钢板的高度相等,所述薄钢板的下端部超过刚性边缘构件的下端部,这样刚性边缘构件与薄钢板在高度方向上相互错开,使上下两个剪力墙连接后更为可靠。
如图1所示,所述的拉接钢筋和约束铆钉以矩形阵列的形式布置,约束铆钉与拉接钢筋的密度比为8:1。
所述的刚性边缘构件为方钢管、工字钢或槽钢。图2所示的刚性边缘构件为方钢管,方钢管内填充混凝土;图4所示的刚性边缘构件为工字钢,工字钢通过一侧的翼板与薄钢板焊接。
所述的预埋钢筋整体呈U形,拉接钢筋的中部与刚性边缘构件焊接,拉接钢筋的两端部弯折成锐角。预埋钢筋与混凝土牢固结合,使与预埋钢筋焊接固定的刚性边缘构件与薄钢板连接位置更加稳固。
所述薄钢板的上端部外壁焊接有用以与上方位置剪力墙插接的连接钢板7;
所述的刚性边缘构件厚度等于或大于两侧薄钢板之间的间距。
所述连接钢板上沿竖直方向成型有焊缝。这样连接钢板与薄钢板的焊接面积增加,连接强度也相应提高。
焊接于两个薄钢板上的两个所述连接钢板之间形成上宽下窄的缩口形状,两个所述连接钢板上端部之间的距离比下端部之间的距离大2-4mm。采用这样的结构方便位于上方的剪力墙方便地与下方的剪力墙对接。
实施例2
如图5所示,本实施例为实施例1的剪力墙与楼板1的连接结构,在剪力墙两侧与每层楼板连接处,设置两个角钢9,在剪力墙的薄钢板上位于角钢上方的位置设置预留孔,楼板下部的钢筋焊接在角钢上,上部的钢筋从预留孔中穿到另一侧。角钢除与薄钢板焊接外,还与连接两薄钢板的拉接钢筋两端焊接固定。

Claims (9)

1.一种薄钢板混凝土剪力墙,其特征在于:包括有两个平行设置的薄钢板,与薄钢板两侧固定焊接的两个刚性边缘构件;两个薄钢板和两个刚性边缘构件围成的空间内填充有混凝土,两个薄钢板之间均匀连接有多个拉接钢筋,两个薄钢板与混凝土之间均匀连接有约束铆钉;所述刚性边缘构件与混凝土连接的一侧焊接有预埋钢筋,预埋钢筋锚固于所述混凝土中;所述的刚性边缘构件高度与薄钢板的高度相等,且薄钢板的下端部超过刚性边缘构件的下端部;薄钢板下端部两侧成型有两个缺口,缺口位置预埋有一个用以与下方剪力墙连接的槽钢,槽钢与薄钢板、刚性边缘构件均焊接,且槽钢与混凝土连接的一侧焊接有预埋钢筋,预埋钢筋锚固于所述混凝土中。
2.根据权利要求1所述的一种薄钢板混凝土剪力墙,其特征在于:所述的槽钢下端部与薄钢板下端部平齐,槽钢的长度为薄钢板下端部超出刚性边缘构件部分长度的2倍。
3.根据权利要求1或2所述的一种薄钢板混凝土剪力墙,其特征在于:所述薄钢板的上端部外壁焊接有用以与上方位置剪力墙插接的连接钢板。
4.根据权利要求1或2所述的一种薄钢板混凝土剪力墙,其特征在于:所述的刚性边缘构件厚度等于或大于两侧薄钢板之间的间距。
5.根据权利要求1所述的一种薄钢板混凝土剪力墙,其特征在于:所述的拉接钢筋和约束铆钉以矩形阵列的形式均匀布置,约束铆钉与拉接钢筋的密度比为4:1至10:1。
6.根据权利要求1所述的一种薄钢板混凝土剪力墙,其特征在于:所述的刚性边缘构件为方钢管、工字钢或槽钢。
7.根据权利要求1或2所述的一种薄钢板混凝土剪力墙,其特征在于:所述的预埋钢筋整体呈U形,拉接钢筋的中部与刚性边缘构件焊接,拉接钢筋的两端部弯折成锐角。
8.根据权利要求3所述的一种薄钢板混凝土剪力墙,其特征在于:所述连接钢板上沿竖直方向成型有焊缝。
9.根据权利要求8所述的一种薄钢板混凝土剪力墙,其特征在于:焊接于两个薄钢板上的两个所述连接钢板之间形成上宽下窄的缩口形状,两个所述连接钢板上端部之间的距离比下端部之间的距离大2-4mm。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105937274A (zh) * 2016-06-15 2016-09-14 华南理工大学建筑设计研究院 装配式预制剪力墙水平拼缝槽钢焊接连接装置和连接方法
CN107700696A (zh) * 2017-09-22 2018-02-16 中船重工建筑工程设计研究院有限责任公司 用于钢结构住宅底部加强区的混凝土防屈曲钢板剪力墙
CN108589971A (zh) * 2018-07-25 2018-09-28 哈尔滨工业大学 一种闭口型压型钢板混凝土组合剪力墙连接节点及制作方法
CN111593660A (zh) * 2020-05-28 2020-08-28 宁波市交通规划设计研究院有限公司 一种提升既有护栏防撞能力装置及其施工方法

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