CN105937274A - 装配式预制剪力墙水平拼缝槽钢焊接连接装置和连接方法 - Google Patents
装配式预制剪力墙水平拼缝槽钢焊接连接装置和连接方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105937274A CN105937274A CN201610427133.6A CN201610427133A CN105937274A CN 105937274 A CN105937274 A CN 105937274A CN 201610427133 A CN201610427133 A CN 201610427133A CN 105937274 A CN105937274 A CN 105937274A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- shear wall
- section steel
- channel
- precast shear
- ear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 213
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 213
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims abstract description 20
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 110
- 238000013461 design Methods 0.000 claims description 12
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims description 12
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 11
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 12
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 17
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 5
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 210000003205 muscle Anatomy 0.000 description 3
- 230000011218 segmentation Effects 0.000 description 3
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 2
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 2
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 2
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 210000001015 abdomen Anatomy 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 238000009955 starching Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/38—Connections for building structures in general
- E04B1/41—Connecting devices specially adapted for embedding in concrete or masonry
Abstract
本发明公开了装配式预制剪力墙水平拼缝槽钢焊接连接装置和连接方法。该装置的上槽钢和下槽钢均由翼缘和腹板组成；上槽钢的腹板紧贴在上预制剪力墙的底面设置，上槽钢的翼缘朝上且与上连接钢筋焊接，下槽钢的腹板紧贴在下预制剪力墙的顶面设置，下槽钢的翼缘朝下且与下连接钢筋焊接，上预制剪力墙的上槽钢和下预制剪力墙的下槽钢通过槽钢边焊缝连接；上连接钢和下连接钢筋对齐连接。拼装上预制剪力墙和下预制剪力墙时，通过临时固定杆与上挑耳和下挑耳连接，将上预制剪力墙和下预制剪力墙临时固定，再在槽钢侧边施焊连接上槽钢和下槽钢。本发明可简化预制剪力墙装配工艺、缩短施工工期、减少人工耗费、减少现场污染和材料浪费。
Description
技术领域
本发明涉及一种装配式剪力墙连接方式，特别是涉及装配式预制剪力墙水平拼缝槽钢焊接连接装置和连接方法，用于装配上预制剪力墙和下预制剪力墙时水平拼缝的连接，属于建筑工程领域。
背景技术
剪力墙是建筑工程中应用非常广泛的构件型式，用于承担竖向荷载(如建筑物的自重、使用荷载等)和水平作用(如风、水平地震等)。综合而言，剪力墙承受剪力、弯矩、轴向力。
建造剪力墙的方式一般有“现浇”和“装配”两种。“现浇”是传统建造方式：在工地现场绑扎钢筋、搭设模板和支架、将混凝土注入模板中并振捣密实，混凝土达到一定强度后即可拆除模板；“装配”是适应于建筑产业化发展的新型建造方式：在工厂制造预制剪力墙构件并预留连接装置，在工地现场将上预制剪力墙和下预制剪力墙吊装就位，临时固定，通过预留连接装置妥善连接。这些连接装置需要有足够的承载力，可以承担剪力墙承受的拉力、压力、弯矩、剪力等内力。
与“现浇”方式相比，以“装配”的方法建造剪力墙可以节省工期、节省人力、减少材料耗费、减少现场污染排放，达到节能环保的目的。所以，“装配”是目前建筑工程的重要发展方向。
预制剪力墙相互连接装配时，需要解决两种类型的拼缝连接装置：1)上预制剪力墙和下预制剪力墙之间的水平拼缝连接装置；2)相同楼层相邻预制剪力墙之间的竖直拼缝连接装置。
预制剪力墙装配水平拼缝的连接装置需要满足以下要求：
1、安全要求。预制剪力墙装配水平拼缝的连接装置需要有足够的承载力，可以承担剪力墙承受的拉力、压力、弯矩、剪力等内力。
2、耐久性及耐火要求。
3、装配简便、缩短施工工期、减少现场人工耗费的要求。
现有技术采用以下四种装置来满足以上三方面要求：
1、套筒灌浆连接装置
如图1为现有技术下采用套筒灌浆连接装置的方法连接上预制剪力墙和下预制剪力墙的示意图。上预制剪力墙1的底部设置套筒2，上预制剪力墙1中的上连接钢筋3的底端从套筒2的顶部插入套筒2中。下预制剪力墙4中的下连接钢筋5的顶端突出于下预制剪力墙4的顶面。安装时，将上预制剪力墙1与下预制剪力墙4对齐，下连接钢筋5从套筒2的底部插入套筒2中，上预制剪力墙1的底面和下预制剪力墙4的顶面之间留20mm的间隙。设置支架将上预制剪力墙1定位。在套筒2中灌注浆料直到浆料填满套筒2内部以及上预制剪力墙1和下预制剪力墙4之间的间隙。浆料经养护达到一定强度之后，拆除支撑上预制剪力墙1的支架。
2、浆锚连接装置
如图2为现有技术下采用浆锚连接装置的方法连接上预制剪力墙和下预制剪力墙的示意图。上预制剪力墙1中的上连接钢筋3的底端延伸至上预制剪力墙1的底部。在上预制剪力墙1的底部设置锚孔6，锚孔6与上连接钢筋3靠近且锚孔6的长度方向与上连接钢筋3平行，锚孔6开口朝下。下预制剪力墙4中的下连接钢筋5的顶端突出于下预制剪力墙4的顶面。安装时，将上预制剪力墙1与下预制剪力墙4对齐，下连接钢筋5从锚孔6的底部开口插入，上预制剪力墙1的底面和下预制剪力墙4的顶面之间留20mm的间隙。设置支架将上预制剪力墙1定位。在锚孔6中灌注浆料直到浆料填满锚孔6内部以及上预制剪力墙1和下预制剪力墙4之间的间隙。浆料经养护达到一定强度之后，拆除支撑上预制剪力墙1的支架。
3、钢筋搭接焊接连接装置
图3为现有技术下采用钢筋搭接焊接连接装置的方法连接上预制剪力墙和下预制剪力墙的示意图。在上预制剪力墙1底部设置凹槽7，上预制剪力墙1中的上连接钢筋3的底端从凹槽7的顶部插入凹槽7中。下预制剪力墙4中的下连接钢筋5的顶端突出于下预制剪力墙4的顶面。安装时，吊装上预制剪力墙1与下预制剪力墙4对齐，下连接钢筋5从凹槽7的底部插入凹槽7中，上预制剪力墙1的底面和下预制剪力墙4的顶面之间留20mm的间隙。设置支架将上预制剪力墙1定位。上连接钢筋3和下连接钢筋5搭接并焊接连接，焊缝长度不小于连接钢筋3和连接钢筋5两者中较小的直径的10倍。焊接完成后，在凹槽7中灌注浆料直到浆料填满凹槽7内部、上预制剪力墙1和下预制剪力墙4之间的间隙。浆料经养护达到一定强度之后，拆除支撑上预制剪力墙1的支架。
4、预焊钢板与钢筋焊接连接装置
图4为现有技术下采用预焊钢板与钢筋焊接连接装置的方法连接上预制剪力墙和下预制剪力墙的示意图。在上预制剪力墙1的底部设置凹槽7，上预制剪力墙1中的上连接钢筋3的底端从凹槽7的顶部插入凹槽7中，在上连接钢筋3的底端焊接连接钢板8，焊缝长度不小于连接钢筋3的直径的10倍。下预制剪力墙4中的下连接钢筋5的顶端突出于下预制剪力墙4的顶面。安装时，吊装上预制剪力墙1与下预制剪力墙4对齐，下连接钢筋5从凹槽7的底部插入凹槽7中，上预制剪力墙1的底面和下预制剪力墙4的顶面之间留20mm的间隙。设置支架将上预制剪力墙1定位。下连接钢筋5和连接钢板8搭接并焊接连接，焊缝长度不小于连接钢筋5的直径的10倍。焊接完成后，在凹槽7中灌注浆料直到浆料填满凹槽7内部、上预制剪力墙1和下预制剪力墙4之间的间隙。浆料经养护达到一定强度之后，拆除支撑上预制剪力墙1的支架。
上述现有的这四项技术优点在于连接用的上连接钢筋3、下连接钢筋5、连接钢板8等都有浆料保护层，容易满足耐火和防腐要求；但是存在如下问题：
1、通常预制剪力墙内的竖向分布钢筋不少于2层，且同一立面的竖向分布钢筋的间距一般不大于200mm，每一片预制剪力墙中的竖向分布钢筋动辄数十根。为保证连接装置的承载能力不比预制剪力墙的其它部位低，故上连接钢筋3和下连接钢筋5的强度与面积不能低于预制剪力墙内的竖向分布钢筋。按采用套筒灌浆连接装置的现有技术，套筒数量与上预制剪力墙1和下预制剪力墙4中的竖向钢筋根数相同，这就需要很多套筒，材料成本很高，且每个套筒均需要预埋位置准确，且需要向套筒内灌浆，这样的做法难度较高，且耗费工时。
2、按采用浆锚连接装置的现有技术，螺旋箍数量与上预制剪力墙1和下预制剪力墙4中的竖向钢筋根数相同，这就需要很多螺旋箍，材料成本很高，且每个螺旋箍均需要预埋位置准确，且需要向套筒内灌浆，这样的做法难度较高，且耗费工时。
3、按采用预焊钢板与钢筋焊接连接装置的现有技术，需将上连接钢筋3和连接钢板8搭接相焊，再将下连接钢筋5和连接钢板8搭接相焊，由于钢筋数量众多，故焊接成本很高，且耗费工时。
4、按采用钢筋搭接焊接连接装置的现有技术，需将上连接钢筋3和下连接钢筋5一一对应搭接相焊，由于钢筋数量众多，故焊接成本很高，且耗费工时。
5、如果上连接钢筋3和下连接钢筋5的根数少于上预制剪力墙1和下预制剪力墙4中的竖向钢筋根数，则上连接钢筋3和下连接钢筋5的面积必须加大、或者强度提高。受材料的限制，强度提高幅度有限，只能将上连接钢筋3和下连接钢筋5的面积加大，但是面积增大过多又会使套筒增大、使螺旋箍增大、影响上连接钢筋3和下连接钢筋5搭接焊接的质量。
6、通常预制剪力墙内的水平分布钢筋不少于2层，且同一立面的水平钢筋的间距一般不大于200mm。上预制剪力墙1的底部也有这样的水平分布钢筋，按采用预焊钢板与钢筋焊接连接装置和采用钢筋搭接焊接连接装置的现有技术，在上预制剪力墙1的底部开有凹槽，造成上预制剪力墙1制作不便，也妨碍了上预制剪力墙1中水平分布钢筋的设置。
7、为了保证灌浆质量和连接密实，现有技术中上预制剪力墙1和下预制剪力墙4之间均设置20mm的间隙，这样造成在后灌浆料未达到一定强度之前，必须要设置足够可靠的支架才能使上预制剪力墙1定位并稳定，耗费材料和工时。另外，如果楼板也采用已经铺设好装饰地面的预制楼板，则带斜撑的墙支架可能造成装饰地面的破坏。
8、为了使下连接钢筋5容易插入上预制剪力墙1的预留套筒2、或者螺旋箍6、或者方便与上连接钢筋3或连接钢板8搭接，也为了后续灌浆方便，所以制作上预制剪力墙1时，一般会将套筒2、预留孔6、凹槽7的内部空隙设置得较大。但是，这样会造成在吊装上预制剪力墙1的时候，容易造成上预制剪力墙1和下预制剪力墙4发生错位，难以对齐。
发明内容
本发明的目的就是为了克服现有方法的不足，提供一种连接上、下预制剪力墙的装置和连接方法，该装置可以满足结构安全、耐久耐火、安装简便、缩短施工工期、减少现场人工耗费的要求。
本发明的目的通过下述方法实现：
一种装配式剪力墙水平拼缝槽钢焊接连接装置，主要由上连接钢筋、上槽钢、下连接钢筋、下槽钢和槽钢边焊缝组成；所述上槽钢和下槽钢均由翼缘和腹板组成；上槽钢的腹板紧贴在上预制剪力墙的底面设置，上槽钢的翼缘朝上且与上连接钢筋焊接，上连接钢筋设置在上预制剪力墙内；下槽钢的腹板紧贴在下预制剪力墙的顶面设置，下槽钢的翼缘朝下且与下连接钢筋焊接，下连接钢筋设置在下预制剪力墙内；上预制剪力墙的上槽钢和下预制剪力墙的下槽钢通过槽钢边焊缝连接；上连接钢和下连接钢筋对齐连接。
为进一步实现本发明目的，优选地，所述上连接钢筋和下连接钢筋为上预制剪力墙和下预制剪力墙中的竖向分布钢筋、型钢、栓钉或锚栓。
优选地，沿预制剪力墙水平拼缝的长度方向，所述上槽钢和下槽钢连续设置或分段设置。
优选地，所述上槽钢或下槽钢的宽度小于上预制剪力墙或下预制剪力墙的厚度。
优选地，所述上连接钢筋自上槽钢翼缘顶部起伸入上预制剪力墙的深度不小于上连接钢筋的直径的15倍。
优选地，所述下连接钢筋自下槽钢翼缘底部起伸入上预制剪力墙的深度不小于下连接钢筋的直径的15倍。
优选地，所述上连接钢和下连接钢筋为多根，间隔设置。
应用上述装置的装配式剪力墙水平拼缝槽钢焊接连接方法：在上槽钢的两侧翼缘成对设置上挑耳，在下槽钢的两侧翼缘成对设置下挑耳；一侧的上挑耳和下挑耳沿竖直方向对齐；拼装上预制剪力墙和下预制剪力墙时，将上预制剪力墙的上挑耳和下预制剪力墙的下挑耳对齐，将上预制剪力墙的上槽钢和下预制剪力墙的下槽钢对齐并接触，一侧的上挑耳和下挑耳通过临时固定杆活动连接，上预制剪力墙和下预制剪力墙临时固定后，在上槽钢和下槽钢连接处的侧边施焊，通过槽钢边焊缝连接上槽钢和下槽钢。
优选地，所述上挑耳和下挑耳都为带螺栓孔的矩形钢板；上挑耳与上槽钢翼缘的连接以及下挑耳与下槽钢翼缘的连接采用螺栓连接或焊接；所述临时固定杆为带螺栓孔矩形钢板；临时固定杆与同一侧的上挑耳和下挑耳活动连接的方式为螺栓连接。
优选地，完成上槽钢和下槽钢的槽钢边焊缝连接后，将临时固定杆从上挑耳和下挑耳拆卸，上挑耳从上槽钢拆卸，下挑耳从下槽钢拆卸。
本发明上连接钢筋采用一系列埋设在上预制剪力墙中的钢筋，下连接钢筋采用一系列埋设在下预制剪力墙中的钢筋。上连接钢筋与上槽钢的连接方式、下连接钢筋与下槽钢的连接方式采用T型焊接。
应用时，预先把上槽钢的翼缘和上连接钢筋连接在一起，把下槽钢的翼缘和下连接钢筋连接在一起，上槽钢的翼缘和上挑耳连接在一起，下槽钢的翼缘和下挑耳连接在一起，上槽钢的腹板紧贴在上预制剪力墙的底部设置，上槽钢的翼缘朝上且与上预制剪力墙内的上连接钢筋侧面焊接，下槽钢的腹板紧贴在下预制剪力墙的顶部设置，下槽钢的翼缘朝下且与下预制剪力墙内的下连接钢筋侧面焊接，上挑耳与上槽钢的翼缘焊接或螺栓连接，下挑耳与下槽钢的翼缘焊接或螺栓连接。
本发明替代套筒灌浆连接、浆锚连接、钢筋搭接焊接、预焊钢板与钢筋焊接等现有连接上预制剪力墙与下预制剪力墙的技术，可简化预制剪力墙装配工艺、缩短施工工期、减少人工耗费、减少现场污染和材料浪费。
对于同一片预制剪力墙，当其拼装在另一片预制剪力墙之上时，其作为上预制剪力墙；对于同一片预制剪力墙，当其上方拼装其它预制剪力墙时，其作为下预制剪力墙。
对于同一片上预制剪力墙，沿其底面的水平长度方向，上槽钢可连续设置，也可分段设置。
对于同一片下预制剪力墙，沿其顶面的水平长度方向，下槽钢可连续设置，也可分段设置。
除以上规定之外，本发明装置的设置、几何参数和材料强度还应遵循本技术领域的相关规范要求。
相对于现有技术，本发明具有如下优点：
1)本发明的槽钢与连接钢筋的连接、挑耳与槽钢的连接、预制剪力墙的制作均预先在工厂制成，在现场只需要将上、下预制剪力墙吊装拼接，通过临时固定杆与上、下挑耳的螺栓连接实现上、下预制剪力墙的临时固定，在上、下槽钢边缘现场施焊，就可以使上、下预制剪力墙拼装完成。现场焊接结束后，就可以继续向上拼装预制剪力墙。与现在的常用做法相比，采用本发明可节省很多人力，明显缩短工期。
2)采用本发明不会影响预制剪力墙内水平分布钢筋的设置；
3)采用本发明，不需要设置预制剪力墙的支架，与现在的常用做法相比，具有明显的人工工作量小、耗费时间较少的优点，而且不会影响房间内的其它施工操作，也不会破坏楼板面层；
4)采用本发明，因为连接件数量少，故在拼装预制剪力墙时容易定位且安装准确度高。
5)采用本发明，可以在本发明装置外增设防护面层，以满足本发明耐久防火的要求。
附图说明
图1是现有技术采用套筒灌浆的方法连接上预制剪力墙和下预制剪力墙的示意图；
图2是现有技术采用浆锚连接的方法连接上预制剪力墙和下预制剪力墙的示意图；
图3是现有技术采用钢筋搭接焊接连接的方法连接上预制剪力墙和下预制剪力墙的示意图；
图4是现有技术采用预焊钢板与钢筋焊接的方法连接上预制剪力墙和下预制剪力墙的示意图；
图5-1是装配式剪力墙水平拼缝槽钢焊接连接装置沿剪力墙宽度方向连接钢筋处的剖面图；
图5-2是装配式剪力墙水平拼缝槽钢焊接连接装置沿剪力墙厚度方向连接钢筋处的剖面图；
图5-3是装配式剪力墙水平拼缝槽钢焊接连接装置沿剪力墙厚度方向挑耳附近的剖面图。
具体实施方式
为进一步理解本发明，下面结合附图对本发明作进一步的描述，但是本发明的实施方式不限如此。
如图5-1、图5-2和图5-3所示，一种装配式剪力墙水平拼缝槽钢焊接连接装置，用于装配上预制剪力墙1和下预制剪力墙4时水平拼缝的连接，主要由上连接钢筋3、上槽钢8、上挑耳11、下连接钢筋5、下槽钢9、下挑耳12、临时固定杆13、螺栓14和槽钢边焊缝10组成。
上槽钢8和下槽钢9均由翼缘和腹板组成，可采用钢板焊接而成，也可采用型钢；上槽钢8的腹板紧贴在上预制剪力墙1的底面设置，上槽钢8的翼缘朝上且与上连接钢筋3焊接，上连接钢筋3设置在上预制剪力墙1内。下槽钢9的腹板紧贴在下预制剪力墙4的顶面设置，下槽钢4的翼缘朝下且与下连接钢筋5焊接，下连接钢筋5设置在下预制剪力墙4内。
上连接钢筋3和下连接钢筋5都有多根，分别间隔设置在上槽钢8和下槽钢9的翼缘两侧；上连接钢筋3与上槽钢8的翼缘的焊缝的尺寸按连接钢筋的抗拉强度确定。下连接钢筋5与下槽钢9的翼缘的焊缝的尺寸按连接钢筋的抗拉强度确定。
上挑耳11和下挑耳12为带螺栓孔的矩形钢板，上挑耳11在上槽钢8靠近端部的两侧翼缘成对设置，可采用焊接、螺栓连接或其他机械连接方式，下挑耳12在下槽钢9靠近端部的两侧翼缘成对设置，可采用焊接、螺栓连接或其他机械连接方式。
临时固定杆13优选为带螺栓孔矩形钢板，临时固定杆13与同一侧的上挑耳11和下挑耳12活动连接，用于连接上挑耳11和下挑耳12，主要起临时固定上预制剪力墙1和下预制剪力墙4的作用。
上预制剪力墙1在设置上挑耳11的部位和下预制剪力墙4在设置下挑耳12的部位设置凹口，凹口深度分别为上预制剪力墙1至上槽钢8翼缘表面的距离和下预制剪力墙4至下槽钢9翼缘表面的距离。
拼装上预制剪力墙1和下预制剪力墙4时，将上预制剪力墙1的上槽钢8和下预制剪力墙4的下槽钢9对齐并接触，将上预制剪力墙1的上挑耳11和下预制剪力墙4的下挑耳12对齐，将临时固定杆13与上挑耳11、下挑耳12的螺栓孔对齐后通过螺栓14进行连接，实现上预制剪力墙1、下预制剪力墙4临时固定，在上槽钢8和下槽钢9连接处的侧边施焊形成槽钢边焊缝10，连接上槽钢8和下槽钢9，然后将临时固定杆13从上挑耳11和下挑耳12上拆卸，将上挑耳11从上槽钢8上拆卸，将下挑耳12从下槽钢9上拆卸；完成上预制剪力墙1和下预制剪力墙4的拼装。
上连接钢筋3和下连接钢筋5的数量相同，完成上预制剪力墙1和下预制剪力墙4的拼装后，每根上连接钢筋3和下连接钢筋5均对齐。
当需要设置超过两排连接钢筋时，除了在槽钢翼缘设置的连接钢筋外，其位置应满足要求：优选的，上槽钢8的腹板处预先留孔，上连接钢筋3与上槽钢8的腹板采用穿孔塞焊缝连接；下槽钢9的腹板处预先留孔，下连接钢筋5与下槽钢9的腹板采用穿孔塞焊缝连接。
上连接钢筋3和下连接钢筋5作为剪力墙分布筋、边缘构件受力筋时，其横截面积、间距须符合《混凝土结构设计规范》(GB50010‐2010)、《建筑结构抗震设计规范》(GB50011‐2010)、《高层建筑混凝土结构技术规程》(JGJ3‐2010)的规定。
上连接钢筋3作为传递剪力的锚筋时，按照《混凝土结构设计规范》(GB50010‐2010)中对于抗剪钢筋锚固长度的要求，上连接钢筋3自上槽钢8翼缘顶部起伸入上预制剪力墙1的深度不小于上连接钢筋3的直径的15倍。
下连接钢筋5作为传递剪力的锚筋时，按照《混凝土结构设计规范》(GB50010‐2010)中对于抗剪钢筋锚固长度的要求，下连接钢筋5自下槽钢9翼缘底部起伸入下预制剪力墙4的深度不小于下连接钢筋3的直径的15倍。
在上槽钢8和下槽钢9的边缘施焊，连接上槽钢8和下槽钢9。槽钢边焊缝10主要用于承担水平拼缝处所受的剪力作用。
如表1、2所示，设计上预制剪力墙1和下预制剪力墙4的厚度均为b，上槽钢8和下槽钢9均采用材质为Q345钢材，施焊焊条采用E50级，则槽钢边焊缝10的高度hf和剪力墙所采用的混凝土强度等级、上预制剪力墙或下预制剪力墙的厚度b有如下关系：
1)当上预制剪力墙1和下预制剪力墙4均采用强度等级为C70的混凝土时，槽钢边焊缝10高度hf与上预制剪力墙1或下预制剪力墙4的厚度b关系如表1所示。
表1
| b | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| hf | 4.8 | 7.2 | 9.6 | 12 | 14.4 | 16.8 | 19.2 | 21.6 |
表1的单位均为mm。
2)当上预制剪力墙1和下预制剪力墙4均采用强度等级为C60的混凝土时，槽钢边焊缝10高度hf与上预制剪力墙1或下预制剪力墙4的厚度b关系如表2所示。
表2
| b | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| hf | 4.2 | 6.3 | 8.4 | 10.5 | 12.6 | 14.7 | 16.8 | 18.9 |
表2的单位均为mm。
设置上挑耳11、下挑耳12、临时固定杆13和螺栓14具有如下目的：在拼接上预制剪力墙1和下预制剪力墙4的时候能快速固定就位。
完成上槽钢8和下槽钢9通过槽钢边焊缝10的连接后，将临时固定杆13从上挑耳11和下挑耳12拆卸、上挑耳11从上槽钢8拆卸、下挑耳12从下槽钢9拆卸，具有如下目的：完成上预制剪力墙1和下预制剪力墙4的拼装后，连接件不凸出墙面，不额外占用室内空间。
上槽钢8和下槽钢9的宽度小于上预制剪力墙1和下预制剪力墙4的厚度，可以在本发明装置外设置防腐防火防护层，以便保护本装置。
本发明装配式剪力墙水平拼缝槽钢焊接连接装置可承担拉力、压力、剪力、弯矩等内力，使剪力墙在装配水平拼缝处的连接安全可靠。
1)如果剪力墙受拉，拉力传输路径如下。
上预制剪力墙1→上连接钢筋3→上槽钢8→槽钢边焊缝10→下连接钢筋5→下预制剪力墙4。
2)如果剪力墙受压，压力传输路径如下。
上预制剪力墙1→上槽钢8→槽钢边焊缝10→下槽钢9→下预制剪力墙4。
3)如果剪力墙受剪，剪力传输路径如下。
上预制剪力墙1→上连接钢筋3→上槽钢8→槽钢边焊缝10→下槽钢9→下连接钢筋5→下预制剪力墙4。
4)如果剪力墙受弯，弯矩可分解为拉力和压力，采用如前述的拉力传输和压力传输路径。
与现有技术相比，本发明装配式剪力墙水平拼缝槽钢焊接连接装置具有下列优点：
1)本发明的槽钢与连接钢筋的连接、挑耳与槽钢的连接、预制剪力墙的制作均预先在工厂制成，在现场只需要将上预制剪力墙1和下预制剪力墙4吊装拼接，通过临时固定杆与上挑耳11、下挑耳12的螺栓连接实现上预制剪力墙1和下预制剪力墙4的临时固定，在上槽钢8和下槽钢9边缘现场施焊，就可以使上预制剪力墙1和下预制剪力墙4拼装完成。现场焊接结束后，就可以继续向上拼装预制剪力墙。与现在的常用做法相比，采用本发明可节省很多人力，明显缩短工期。
2)采用本发明不会影响预制剪力墙内水平分布钢筋的设置；
3)采用本发明连接装置，不需要设置预制剪力墙的支架，与现在的常用做法相比，具有明显的人工工作量小、耗费时间较少的优点，而且不会影响房间内的其它施工操作，也不会破坏楼板面层；
4)采用本发明连接装置，因为连接件数量少，故在拼装预制剪力墙时容易定位且安装准确度高。
5)采用本发明连接装置，可以在本发明装置外增设防护面层，以满足本发明耐久防火的要求。
Claims (10)
1.装配式预制剪力墙焊接端板及水平型钢组合连接装置，用于装配左预制剪力墙和右预1、一种装配式剪力墙水平拼缝槽钢焊接连接装置，其特征在于，主要由上连接钢筋、上槽钢、下连接钢筋、下槽钢和槽钢边焊缝组成；所述上槽钢和下槽钢均由翼缘和腹板组成；上槽钢的腹板紧贴在上预制剪力墙的底面设置，上槽钢的翼缘朝上且与上连接钢筋焊接，上连接钢筋设置在上预制剪力墙内；下槽钢的腹板紧贴在下预制剪力墙的顶面设置，下槽钢的翼缘朝下且与下连接钢筋焊接，下连接钢筋设置在下预制剪力墙内；上预制剪力墙的上槽钢和下预制剪力墙的下槽钢通过槽钢边焊缝连接；上连接钢筋和下连接钢筋对齐连接。
2.根据权利要求1所述的装配式剪力墙水平拼缝槽钢焊接连接装置，其特征在于，所述上连接钢筋和下连接钢筋为上预制剪力墙和下预制剪力墙中的竖向分布钢筋、型钢、栓钉或锚栓。
3.根据权利要求1所述的装配式剪力墙水平拼缝槽钢焊接连接装置，其特征在于，沿预制剪力墙水平拼缝的长度方向，所述上槽钢和下槽钢连续设置或分段设置。
4.根据权利要求1所述的装配式剪力墙水平拼缝槽钢焊接连接装置，其特征在于，所述上槽钢或下槽钢的宽度小于上预制剪力墙或下预制剪力墙的厚度。
5.根据权利要求1所述的装配式剪力墙水平拼缝槽钢焊接连接装置，其特征在于，所述上连接钢筋自上槽钢翼缘顶部起伸入上预制剪力墙的深度不小于上连接钢筋的直径的15倍。
6.根据权利要求1所述的装配式剪力墙水平拼缝槽钢焊接连接装置，其特征在于，所述下连接钢筋自下槽钢翼缘底部起伸入上预制剪力墙的深度不小于下连接钢筋的直径的15倍。
7.根据权利要求1所述的装配式剪力墙水平拼缝槽钢焊接连接装置，其特征在于，所述上连接钢和下连接钢筋为多根，间隔设置。
8.应用权利要求1所述的装置的装配式剪力墙水平拼缝槽钢焊接连接方法，其特征在于，在上槽钢的两侧翼缘成对设置上挑耳，在下槽钢的两侧翼缘成对设置下挑耳；一侧的上挑耳和下挑耳沿竖直方向对齐；拼装上预制剪力墙和下预制剪力墙时，将上预制剪力墙的上挑耳和下预制剪力墙的下挑耳对齐，将上预制剪力墙的上槽钢和下预制剪力墙的下槽钢对齐并接触，一侧的上挑耳和下挑耳通过临时固定杆活动连接，上预制剪力墙和下预制剪力墙临时固定后，在上槽钢和下槽钢连接处的侧边施焊，通过槽钢边焊缝连接上槽钢和下槽钢。
9.根据权利要求8所述的装配式剪力墙水平拼缝槽钢焊接连接方法，其特征在于，所述上挑耳和下挑耳都为带螺栓孔的矩形钢板；上挑耳与上槽钢翼缘的连接以及下挑耳与下槽钢翼缘的连接采用螺栓连接或焊接；所述临时固定杆为带螺栓孔矩形钢板；临时固定杆与同一侧的上挑耳和下挑耳活动连接的方式为螺栓连接。
10.根据权利要求8所述的装配式剪力墙水平拼缝槽钢焊接连接方法，其特征在于，完成上槽钢和下槽钢的槽钢边焊缝连接后，将临时固定杆从上挑耳和下挑耳拆卸，上挑耳从上槽钢拆卸，下挑耳从下槽钢拆卸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610427133.6A CN105937274B (zh) | 2016-06-15 | 2016-06-15 | 装配式预制剪力墙水平拼缝槽钢焊接连接装置和连接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610427133.6A CN105937274B (zh) | 2016-06-15 | 2016-06-15 | 装配式预制剪力墙水平拼缝槽钢焊接连接装置和连接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105937274A true CN105937274A (zh) | 2016-09-14 |
| CN105937274B CN105937274B (zh) | 2018-12-04 |
Family
ID=56872016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610427133.6A Active CN105937274B (zh) | 2016-06-15 | 2016-06-15 | 装配式预制剪力墙水平拼缝槽钢焊接连接装置和连接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105937274B (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106759950A (zh) * | 2017-01-12 | 2017-05-31 | 江苏工程职业技术学院 | 一种预制装配式板墙工字钢焊接节点施工工艺 |
| CN106906923A (zh) * | 2017-04-29 | 2017-06-30 | 福州大学 | 装配式剪力墙水平接缝的连接装置及连接方法 |
| CN107119824A (zh) * | 2017-04-10 | 2017-09-01 | 北京建筑大学 | 一种利用螺栓钢板连接的预制混凝土剪力墙墙体 |
| CN108265856A (zh) * | 2018-01-19 | 2018-07-10 | 天津大学 | 一种钢板埋件式pc剪力墙拼接节点构造 |
| CN110273466A (zh) * | 2019-07-17 | 2019-09-24 | 金点石(北京)建筑设计咨询服务有限责任公司 | 装配式剪力墙及其构筑方法 |
| CN110273544A (zh) * | 2019-05-22 | 2019-09-24 | 浙江精工钢结构集团有限公司 | 部分包覆型钢混凝土剪力墙竖向拼接钢化节点的制作方法 |
| CN111305376A (zh) * | 2020-03-03 | 2020-06-19 | 潮峰钢构集团有限公司 | 基于钢结构的快速装配式建筑组件及其智能装配方法 |
| CN114232892A (zh) * | 2022-01-13 | 2022-03-25 | 福州大学 | 通过分段钢筋连接的装配式混凝土连接构造及其施工方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0868157A (ja) * | 1994-08-30 | 1996-03-12 | Daiwa House Ind Co Ltd | ガラス繊維補強セメント壁パネルおよびその製造方法 |
| CN103388365A (zh) * | 2013-08-16 | 2013-11-13 | 威海建设集团股份有限公司 | 建筑物平面上钢柱与钢筋桁架剪力墙的连接结构 |
| CN203475649U (zh) * | 2013-08-16 | 2014-03-12 | 威海奥华钢结构有限公司 | 建筑物竖向上段钢管剪力墙与下段钢管剪力墙的连接结构 |
| CN204212267U (zh) * | 2014-09-28 | 2015-03-18 | 浙江杭萧钢构股份有限公司 | 端板式钢梁与钢管束组合结构剪力墙连接节点 |
| CN104499608A (zh) * | 2014-12-19 | 2015-04-08 | 江苏鼎达建筑新技术有限公司 | 预应力型钢加固剪力墙的设计与施工方法 |
| CN204676733U (zh) * | 2015-03-30 | 2015-09-30 | 杭州天元建筑设计研究院有限公司 | 一种薄钢板混凝土剪力墙 |
| CN205712571U (zh) * | 2016-06-15 | 2016-11-23 | 华南理工大学建筑设计研究院 | 装配式预制剪力墙水平拼缝槽钢焊接连接装置 |
-
2016
- 2016-06-15 CN CN201610427133.6A patent/CN105937274B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0868157A (ja) * | 1994-08-30 | 1996-03-12 | Daiwa House Ind Co Ltd | ガラス繊維補強セメント壁パネルおよびその製造方法 |
| CN103388365A (zh) * | 2013-08-16 | 2013-11-13 | 威海建设集团股份有限公司 | 建筑物平面上钢柱与钢筋桁架剪力墙的连接结构 |
| CN203475649U (zh) * | 2013-08-16 | 2014-03-12 | 威海奥华钢结构有限公司 | 建筑物竖向上段钢管剪力墙与下段钢管剪力墙的连接结构 |
| CN204212267U (zh) * | 2014-09-28 | 2015-03-18 | 浙江杭萧钢构股份有限公司 | 端板式钢梁与钢管束组合结构剪力墙连接节点 |
| CN104499608A (zh) * | 2014-12-19 | 2015-04-08 | 江苏鼎达建筑新技术有限公司 | 预应力型钢加固剪力墙的设计与施工方法 |
| CN204676733U (zh) * | 2015-03-30 | 2015-09-30 | 杭州天元建筑设计研究院有限公司 | 一种薄钢板混凝土剪力墙 |
| CN205712571U (zh) * | 2016-06-15 | 2016-11-23 | 华南理工大学建筑设计研究院 | 装配式预制剪力墙水平拼缝槽钢焊接连接装置 |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106759950A (zh) * | 2017-01-12 | 2017-05-31 | 江苏工程职业技术学院 | 一种预制装配式板墙工字钢焊接节点施工工艺 |
| CN106759950B (zh) * | 2017-01-12 | 2020-06-19 | 江苏工程职业技术学院 | 一种预制装配式板墙工字钢焊接节点施工工艺 |
| CN107119824A (zh) * | 2017-04-10 | 2017-09-01 | 北京建筑大学 | 一种利用螺栓钢板连接的预制混凝土剪力墙墙体 |
| CN106906923A (zh) * | 2017-04-29 | 2017-06-30 | 福州大学 | 装配式剪力墙水平接缝的连接装置及连接方法 |
| CN108265856A (zh) * | 2018-01-19 | 2018-07-10 | 天津大学 | 一种钢板埋件式pc剪力墙拼接节点构造 |
| CN110273544A (zh) * | 2019-05-22 | 2019-09-24 | 浙江精工钢结构集团有限公司 | 部分包覆型钢混凝土剪力墙竖向拼接钢化节点的制作方法 |
| CN110273466A (zh) * | 2019-07-17 | 2019-09-24 | 金点石(北京)建筑设计咨询服务有限责任公司 | 装配式剪力墙及其构筑方法 |
| CN110273466B (zh) * | 2019-07-17 | 2020-11-10 | 金点石(北京)建筑设计咨询服务有限责任公司 | 装配式剪力墙及其构筑方法 |
| CN111305376A (zh) * | 2020-03-03 | 2020-06-19 | 潮峰钢构集团有限公司 | 基于钢结构的快速装配式建筑组件及其智能装配方法 |
| CN111305376B (zh) * | 2020-03-03 | 2021-04-20 | 潮峰钢构集团有限公司 | 基于钢结构的快速装配式建筑组件及其智能装配方法 |
| CN114232892A (zh) * | 2022-01-13 | 2022-03-25 | 福州大学 | 通过分段钢筋连接的装配式混凝土连接构造及其施工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105937274B (zh) | 2018-12-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105937274A (zh) | 装配式预制剪力墙水平拼缝槽钢焊接连接装置和连接方法 | |
| CN106677787B (zh) | 竖井修复加固结构及修复加固施工方法 | |
| CN104878854A (zh) | 装配式剪力墙水平拼缝卡扣焊接组合连接装置 | |
| KR100634726B1 (ko) | 지하구조물의 슬래브 구축용 구조체와 이를 이용한테두리보가 생략된 슬래브 및 지하옹벽 시공방법 | |
| CN206707124U (zh) | 带有钢结构接头的预制装配式钢筋混凝土构件 | |
| CN111828013B (zh) | 地面盾构隧道实验实体模型及其施工方法 | |
| CN107489296A (zh) | 装配式混凝土连梁的消能减震连接结构及装配方法 | |
| CN106760052A (zh) | 一种装配式预制剪力墙水平拼缝型钢焊接连接装置 | |
| CN205712571U (zh) | 装配式预制剪力墙水平拼缝槽钢焊接连接装置 | |
| CN109235702A (zh) | 一种带肋的装配式双钢板组合剪力墙结构及其施工方法 | |
| CN204112525U (zh) | 高强度混凝土预制框架内嵌带竖缝预制剪力墙结构 | |
| CN111270683A (zh) | 一种大跨度的基坑土层临时支撑系统 | |
| CN106812131A (zh) | 一种永久板桩地下结构及其施工方法 | |
| CN106703073B (zh) | 超高层施工升降机免回顶钢梁基础及其施工方法 | |
| JP4934779B2 (ja) | 乗降場構成体および乗降場設置方法 | |
| CN107503446A (zh) | 一种u型钢条‑连接件连接剪力墙连梁结构及装配方法 | |
| CN105040855B (zh) | 装配式预制剪力墙焊接端板及水平型钢组合连接装置 | |
| CN108166629A (zh) | 一种可拆卸装配式钢管混凝土柱-组合梁节点及其施工方法 | |
| CN204570997U (zh) | 一种装配式剪力墙水平拼缝连接装置 | |
| CN209040348U (zh) | 一种带肋的装配式双钢板组合剪力墙结构 | |
| CN106812359A (zh) | 一种装配式地下车库及其建造方法 | |
| JP2016196799A (ja) | 橋梁の補強方法 | |
| CN106906923A (zh) | 装配式剪力墙水平接缝的连接装置及连接方法 | |
| CN212223970U (zh) | 预制盖板后浇带止水临时封闭结构 | |
| JP5139718B2 (ja) | プレパックドコンクリート桁の構築工法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 510640 Design Institute Building, South China University of Technology, Tianhe District, Guangzhou City, Guangdong Province Patentee after: South China University of Technology Architectural Design Research Institute Co., Ltd. Address before: 510640 Guangzhou Institute of architectural design and research, South China University of Technology, Tianhe District No. five mountain road, Guangdong, China Patentee before: Architectural Design Research Institute of SCUT |
|
| CP03 | Change of name, title or address |