CN205712571U - 装配式预制剪力墙水平拼缝槽钢焊接连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了装配式预制剪力墙水平拼缝槽钢焊接连接装置。该装置的上槽钢和下槽钢均由翼缘和腹板组成；上槽钢的腹板紧贴在上预制剪力墙的底面设置，上槽钢的翼缘朝上且与上连接钢筋焊接，下槽钢的腹板紧贴在下预制剪力墙的顶面设置，下槽钢的翼缘朝下且与下连接钢筋焊接，上预制剪力墙的上槽钢和下预制剪力墙的下槽钢通过槽钢边焊缝连接；上连接钢和下连接钢筋对齐连接。拼装上预制剪力墙和下预制剪力墙时，通过临时固定杆与上挑耳和下挑耳连接，将上预制剪力墙和下预制剪力墙临时固定，再在槽钢侧边施焊连接上槽钢和下槽钢。本实用新型可简化预制剪力墙装配工艺、缩短施工工期、减少人工耗费、减少现场污染和材料浪费。

Description

装配式预制剪力墙水平拼缝槽钢焊接连接装置

技术领域

本实用新型涉及一种装配式剪力墙连接方式，特别是涉及装配式预制剪力墙水平拼缝槽钢焊接连接装置和连接方法，用于装配上预制剪力墙和下预制剪力墙时水平拼缝的连接，属于建筑工程领域。

背景技术

剪力墙是建筑工程中应用非常广泛的构件型式，用于承担竖向荷载(如建筑物的自重、使用荷载等)和水平作用(如风、水平地震等)。综合而言，剪力墙承受剪力、弯矩、轴向力。

建造剪力墙的方式一般有“现浇”和“装配”两种。“现浇”是传统建造方式：在工地现场绑扎钢筋、搭设模板和支架、将混凝土注入模板中并振捣密实，混凝土达到一定强度后即可拆除模板；“装配”是适应于建筑产业化发展的新型建造方式：在工厂制造预制剪力墙构件并预留连接装置，在工地现场将上预制剪力墙和下预制剪力墙吊装就位，临时固定，通过预留连接装置妥善连接。这些连接装置需要有足够的承载力，可以承担剪力墙承受的拉力、压力、弯矩、剪力等内力。

与“现浇”方式相比，以“装配”的方法建造剪力墙可以节省工期、节省人力、减少材料耗费、减少现场污染排放，达到节能环保的目的。所以，“装配”是目前建筑工程的重要发展方向。

预制剪力墙相互连接装配时，需要解决两种类型的拼缝连接装置：1)上预制剪力墙和下预制剪力墙之间的水平拼缝连接装置；2)相同楼层相邻预制剪力墙之间的竖直拼缝连接装置。

预制剪力墙装配水平拼缝的连接装置需要满足以下要求：

1、安全要求。预制剪力墙装配水平拼缝的连接装置需要有足够的承载力，可以承担剪力墙承受的拉力、压力、弯矩、剪力等内力。

2、耐久性及耐火要求。

3、装配简便、缩短施工工期、减少现场人工耗费的要求。

现有技术采用以下四种装置来满足以上三方面要求：

1、套筒灌浆连接装置

如图1为现有技术下采用套筒灌浆连接装置的方法连接上预制剪力墙和下预制剪力墙的示意图。上预制剪力墙1的底部设置套筒2，上预制剪力墙1中的上连接钢筋3的底端从套筒2的顶部插入套筒2中。下预制剪力墙4中的下连接钢筋5的顶端突出于下预制剪力墙4的顶面。安装时，将上预制剪力墙1与下预制剪力墙4对齐，下连接钢筋5从套筒2的底部插入套筒2中，上预制剪力墙1的底面和下预制剪力墙4的顶面之间留20mm的间隙。设置支架将上预制剪力墙1定位。在套筒2中灌注浆料直到浆料填满套筒2内部以及上预制剪力墙1和下预制剪力墙4之间的间隙。浆料经养护达到一定强度之后，拆除支撑上预制剪力墙1的支架。

2、浆锚连接装置

如图2为现有技术下采用浆锚连接装置的方法连接上预制剪力墙和下预制剪力墙的示意图。上预制剪力墙1中的上连接钢筋3的底端延伸至上预制剪力墙1的底部。在上预制剪力墙1的底部设置锚孔6，锚孔6与上连接钢筋3靠近且锚孔6的长度方向与上连接钢筋3平行，锚孔6开口朝下。下预制剪力墙4中的下连接钢筋5的顶端突出于下预制剪力墙4的顶面。安装时，将上预制剪力墙1与下预制剪力墙4对齐，下连接钢筋5从锚孔6的底部开口插入，上预制剪力墙1的底面和下预制剪力墙4的顶面之间留20mm的间隙。设置支架将上预制剪力墙1定位。在锚孔6中灌注浆料直到浆料填满锚孔6内部以及上预制剪力墙1和下预制剪力墙4之间的间隙。浆料经养护达到一定强度之后，拆除支撑上预制剪力墙1的支架。

3、钢筋搭接焊接连接装置

图3为现有技术下采用钢筋搭接焊接连接装置的方法连接上预制剪力墙和下预制剪力墙的示意图。在上预制剪力墙1底部设置凹槽7，上预制剪力墙1中的上连接钢筋3的底端从凹槽7的顶部插入凹槽7中。下预制剪力墙4中的下连接钢筋5的顶端突出于下预制剪力墙4的顶面。安装时，吊装上预制剪力墙1与下预制剪力墙4对齐，下连接钢筋5从凹槽7的底部插入凹槽7中，上预制剪力墙1的底面和下预制剪力墙4的顶面之间留20mm的间隙。设置支架将上预制剪力墙1定位。上连接钢筋3和下连接钢筋5搭接并焊接连接，焊缝长度不小于连接钢筋3和连接钢筋5两者中较小的直径的10倍。焊接完成后，在凹槽7中灌注浆料直到浆料填满凹槽7内部、上预制剪力墙1和下预制剪力墙4之间的间隙。浆料经养护达到一定强度之后，拆除支撑上预制剪力墙1的支架。

4、预焊钢板与钢筋焊接连接装置

图4为现有技术下采用预焊钢板与钢筋焊接连接装置的方法连接上预制剪力墙和下预制剪力墙的示意图。在上预制剪力墙1的底部设置凹槽7，上预制剪力墙1中的上连接钢筋3的底端从凹槽7的顶部插入凹槽7中，在上连接钢筋3的底端焊接连接钢板8，焊缝长度不小于连接钢筋3的直径的10倍。下预制剪力墙4中的下连接钢筋5的顶端突出于下预制剪力墙4的顶面。安装时，吊装上预制剪力墙1与下预制剪力墙4对齐，下连接钢筋5从凹槽7的底部插入凹槽7中，上预制剪力墙1的底面和下预制剪力墙4的顶面之间留20mm的间隙。设置支架将上预制剪力墙1定位。下连接钢筋5和连接钢板8搭接并焊接连接，焊缝长度不小于连接钢筋5的直径的10倍。焊接完成后，在凹槽7中灌注浆料直到浆料填满凹槽7内部、上预制剪力墙1和下预制剪力墙4之间的间隙。浆料经养护达到一定强度之后，拆除支撑上预制剪力墙1的支架。

上述现有的这四项技术优点在于连接用的上连接钢筋3、下连接钢筋5、连接钢板8等都有浆料保护层，容易满足耐火和防腐要求；但是存在如下问题：

1、通常预制剪力墙内的竖向分布钢筋不少于2层，且同一立面的竖向分布钢筋的间距一般不大于200mm，每一片预制剪力墙中的竖向分布钢筋动辄数十根。为保证连接装置的承载能力不比预制剪力墙的其它部位低，故上连接钢筋3和下连接钢筋5的强度与面积不能低于预制剪力墙内的竖向分布钢筋。按采用套筒灌浆连接装置的现有技术，套筒数量与上预制剪力墙1和下预制剪力墙4中的竖向钢筋根数相同，这就需要很多套筒，材料成本很高，且每个套筒均需要预埋位置准确，且需要向套筒内灌浆，这样的做法难度较高，且耗费工时。

2、按采用浆锚连接装置的现有技术，螺旋箍数量与上预制剪力墙1和下预制剪力墙4中的竖向钢筋根数相同，这就需要很多螺旋箍，材料成本很高，且每个螺旋箍均需要预埋位置准确，且需要向套筒内灌浆，这样的做法难度较高，且耗费工时。

3、按采用预焊钢板与钢筋焊接连接装置的现有技术，需将上连接钢筋3和连接钢板8搭接相焊，再将下连接钢筋5和连接钢板8搭接相焊，由于钢筋数量众多，故焊接成本很高，且耗费工时。

4、按采用钢筋搭接焊接连接装置的现有技术，需将上连接钢筋3和下连接钢筋5一一对应搭接相焊，由于钢筋数量众多，故焊接成本很高，且耗费工时。

5、如果上连接钢筋3和下连接钢筋5的根数少于上预制剪力墙1和下预制剪力墙4中的竖向钢筋根数，则上连接钢筋3和下连接钢筋5的面积必须加大、或者强度提高。受材料的限制，强度提高幅度有限，只能将上连接钢筋3和下连接钢筋5的面积加大，但是面积增大过多又会使套筒增大、使螺旋箍增大、影响上连接钢筋3和下连接钢筋5搭接焊接的质量。

6、通常预制剪力墙内的水平分布钢筋不少于2层，且同一立面的水平钢筋的间距一般不大于200mm。上预制剪力墙1的底部也有这样的水平分布钢筋，按采用预焊钢板与钢筋焊接连接装置和采用钢筋搭接焊接连接装置的现有技术，在上预制剪力墙1的底部开有凹槽，造成上预制剪力墙1制作不便，也妨碍了上预制剪力墙1中水平分布钢筋的设置。

7、为了保证灌浆质量和连接密实，现有技术中上预制剪力墙1和下预制剪力墙4之间均设置20mm的间隙，这样造成在后灌浆料未达到一定强度之前，必须要设置足够可靠的支架才能使上预制剪力墙1定位并稳定，耗费材料和工时。另外，如果楼板也采用已经铺设好装饰地面的预制楼板，则带斜撑的墙支架可能造成装饰地面的破坏。

8、为了使下连接钢筋5容易插入上预制剪力墙1的预留套筒2、或者螺旋箍6、或者方便与上连接钢筋3或连接钢板8搭接，也为了后续灌浆方便，所以制作上预制剪力墙1时，一般会将套筒2、预留孔6、凹槽7的内部空隙设置得较大。但是，这样会造成在吊装上预制剪力墙1的时候，容易造成上预制剪力墙1和下预制剪力墙4发生错位，难以对齐。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服现有方法的不足，提供一种连接上、下预制剪力墙的装置，该装置可以满足结构安全、耐久耐火、安装简便、缩短施工工期、减少现场人工耗费的要求。

本实用新型的目的通过下述方法实现：

一种装配式剪力墙水平拼缝槽钢焊接连接装置，主要由上连接钢筋、上槽钢、下连接钢筋、下槽钢和槽钢边焊缝组成；所述上槽钢和下槽钢均由翼缘和腹板组成；上槽钢的腹板紧贴在上预制剪力墙的底面设置，上槽钢的翼缘朝上且与上连接钢筋焊接，上连接钢筋设置在上预制剪力墙内；下槽钢的腹板紧贴在下预制剪力墙的顶面设置，下槽钢的翼缘朝下且与下连接钢筋焊接，下连接钢筋设置在下预制剪力墙内；上预制剪力墙的上槽钢和下预制剪力墙的下槽钢通过槽钢边焊缝连接；上连接钢和下连接钢筋对齐连接。

为进一步实现本实用新型目的，优选地，所述上连接钢筋和下连接钢筋为上预制剪力墙和下预制剪力墙中的竖向分布钢筋、型钢、栓钉或锚栓。

优选地，沿预制剪力墙水平拼缝的长度方向，所述上槽钢和下槽钢连续设置或分段设置。

优选地，所述上槽钢或下槽钢的宽度小于上预制剪力墙或下预制剪力墙的厚度。

优选地，所述上连接钢筋自上槽钢翼缘顶部起伸入上预制剪力墙的深度不小于上连接钢筋的直径的15倍。

优选地，所述下连接钢筋自下槽钢翼缘底部起伸入上预制剪力墙的深度不小于下连接钢筋的直径的15倍。

优选地，所述上连接钢和下连接钢筋为多根，间隔设置。

应用上述装置的装配式剪力墙水平拼缝槽钢焊接连接方法：在上槽钢的两侧翼缘成对设置上挑耳，在下槽钢的两侧翼缘成对设置下挑耳；一侧的上挑耳和下挑耳沿竖直方向对齐；拼装上预制剪力墙和下预制剪力墙时，将上预制剪力墙的上挑耳和下预制剪力墙的下挑耳对齐，将上预制剪力墙的上槽钢和下预制剪力墙的下槽钢对齐并接触，一侧的上挑耳和下挑耳通过临时固定杆活动连接，上预制剪力墙和下预制剪力墙临时固定后，在上槽钢和下槽钢连接处的侧边施焊，通过槽钢边焊缝连接上槽钢和下槽钢。

优选地，所述上挑耳和下挑耳都为带螺栓孔的矩形钢板；上挑耳与上槽钢翼缘的连接以及下挑耳与下槽钢翼缘的连接采用螺栓连接或焊接；所述临时固定杆为带螺栓孔矩形钢板；临时固定杆与同一侧的上挑耳和下挑耳活动连接的方式为螺栓连接。

优选地，完成上槽钢和下槽钢的槽钢边焊缝连接后，将临时固定杆从上挑耳和下挑耳拆卸，上挑耳从上槽钢拆卸，下挑耳从下槽钢拆卸。

本实用新型上连接钢筋采用一系列埋设在上预制剪力墙中的钢筋，下连接钢筋采用一系列埋设在下预制剪力墙中的钢筋。上连接钢筋与上槽钢的连接方式、下连接钢筋与下槽钢的连接方式采用T型焊接。

应用时，预先把上槽钢的翼缘和上连接钢筋连接在一起，把下槽钢的翼缘和下连接钢筋连接在一起，上槽钢的翼缘和上挑耳连接在一起，下槽钢的翼缘和下挑耳连接在一起，上槽钢的腹板紧贴在上预制剪力墙的底部设置，上槽钢的翼缘朝上且与上预制剪力墙内的上连接钢筋侧面焊接，下槽钢的腹板紧贴在下预制剪力墙的顶部设置，下槽钢的翼缘朝下且与下预制剪力墙内的下连接钢筋侧面焊接，上挑耳与上槽钢的翼缘焊接或螺栓连接，下挑耳与下槽钢的翼缘焊接或螺栓连接。

本实用新型替代套筒灌浆连接、浆锚连接、钢筋搭接焊接、预焊钢板与钢筋焊接等现有连接上预制剪力墙与下预制剪力墙的技术，可简化预制剪力墙装配工艺、缩短施工工期、减少人工耗费、减少现场污染和材料浪费。

对于同一片预制剪力墙，当其拼装在另一片预制剪力墙之上时，其作为上预制剪力墙；对于同一片预制剪力墙，当其上方拼装其它预制剪力墙时，其作为下预制剪力墙。

对于同一片上预制剪力墙，沿其底面的水平长度方向，上槽钢可连续设置，也可分段设置。

对于同一片下预制剪力墙，沿其顶面的水平长度方向，下槽钢可连续设置，也可分段设置。

除以上规定之外，本实用新型装置的设置、几何参数和材料强度还应遵循本技术领域的相关规范要求。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：

1)本实用新型的槽钢与连接钢筋的连接、挑耳与槽钢的连接、预制剪力墙的制作均预先在工厂制成，在现场只需要将上、下预制剪力墙吊装拼接，通过临时固定杆与上、下挑耳的螺栓连接实现上、下预制剪力墙的临时固定，在上、下槽钢边缘现场施焊，就可以使上、下预制剪力墙拼装完成。现场焊接结束后，就可以继续向上拼装预制剪力墙。与现在的常用做法相比，采用本实用新型可节省很多人力，明显缩短工期。

2)采用本实用新型不会影响预制剪力墙内水平分布钢筋的设置；

3)采用本实用新型，不需要设置预制剪力墙的支架，与现在的常用做法相比，具有明显的人工工作量小、耗费时间较少的优点，而且不会影响房间内的其它施工操作，也不会破坏楼板面层；

4)采用本实用新型，因为连接件数量少，故在拼装预制剪力墙时容易定位且安装准确度高。

5)采用本实用新型，可以在本实用新型装置外增设防护面层，以满足本实用新型耐久防火的要求。

附图说明

图1是现有技术采用套筒灌浆的方法连接上预制剪力墙和下预制剪力墙的示意图；

图2是现有技术采用浆锚连接的方法连接上预制剪力墙和下预制剪力墙的示意图；

图3是现有技术采用钢筋搭接焊接连接的方法连接上预制剪力墙和下预制剪力墙的示意图；

图4是现有技术采用预焊钢板与钢筋焊接的方法连接上预制剪力墙和下预制剪力墙的示意图；

图5-1是装配式剪力墙水平拼缝槽钢焊接连接装置沿剪力墙宽度方向连接钢筋处的剖面图；

图5-2是装配式剪力墙水平拼缝槽钢焊接连接装置沿剪力墙厚度方向连接钢筋处的剖面图；

图5-3是装配式剪力墙水平拼缝槽钢焊接连接装置沿剪力墙厚度方向挑耳附近的剖面图。

具体实施方式

为进一步理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述，但是本实用新型的实施方式不限如此。

如图5-1、图5-2和图5-3所示，一种装配式剪力墙水平拼缝槽钢焊接连接装置，用于装配上预制剪力墙1和下预制剪力墙4时水平拼缝的连接，主要由上连接钢筋3、上槽钢8、上挑耳11、下连接钢筋5、下槽钢9、下挑耳12、临时固定杆13、螺栓14和槽钢边焊缝10组成。

上槽钢8和下槽钢9均由翼缘和腹板组成，可采用钢板焊接而成，也可采用型钢；上槽钢8的腹板紧贴在上预制剪力墙1的底面设置，上槽钢8的翼缘朝上且与上连接钢筋3焊接，上连接钢筋3设置在上预制剪力墙1内。下槽钢9的腹板紧贴在下预制剪力墙4的顶面设置，下槽钢4的翼缘朝下且与下连接钢筋5焊接，下连接钢筋5设置在下预制剪力墙4内。

上连接钢筋3和下连接钢筋5都有多根，分别间隔设置在上槽钢8和下槽钢9的翼缘两侧；上连接钢筋3与上槽钢8的翼缘的焊缝的尺寸按连接钢筋的抗拉强度确定。下连接钢筋5与下槽钢9的翼缘的焊缝的尺寸按连接钢筋的抗拉强度确定。

上挑耳11和下挑耳12为带螺栓孔的矩形钢板，上挑耳11在上槽钢8靠近端部的两侧翼缘成对设置，可采用焊接、螺栓连接或其他机械连接方式，下挑耳12在下槽钢9靠近端部的两侧翼缘成对设置，可采用焊接、螺栓连接或其他机械连接方式。

临时固定杆13优选为带螺栓孔矩形钢板，临时固定杆13与同一侧的上挑耳11和下挑耳12活动连接，用于连接上挑耳11和下挑耳12，主要起临时固定上预制剪力墙1和下预制剪力墙4的作用。

上预制剪力墙1在设置上挑耳11的部位和下预制剪力墙4在设置下挑耳12的部位设置凹口，凹口深度分别为上预制剪力墙1至上槽钢8翼缘表面的距离和下预制剪力墙4至下槽钢9翼缘表面的距离。

拼装上预制剪力墙1和下预制剪力墙4时，将上预制剪力墙1的上槽钢8和下预制剪力墙4的下槽钢9对齐并接触，将上预制剪力墙1的上挑耳11和下预制剪力墙4的下挑耳12对齐，将临时固定杆13与上挑耳11、下挑耳12的螺栓孔对齐后通过螺栓14进行连接，实现上预制剪力墙1、下预制剪力墙4临时固定，在上槽钢8和下槽钢9连接处的侧边施焊形成槽钢边焊缝10，连接上槽钢8和下槽钢9，然后将临时固定杆13从上挑耳11和下挑耳12上拆卸，将上挑耳11从上槽钢8上拆卸，将下挑耳12从下槽钢9上拆卸；完成上预制剪力墙1和下预制剪力墙4的拼装。

上连接钢筋3和下连接钢筋5的数量相同，完成上预制剪力墙1和下预制剪力墙4的拼装后，每根上连接钢筋3和下连接钢筋5均对齐。

当需要设置超过两排连接钢筋时，除了在槽钢翼缘设置的连接钢筋外，其位置应满足要求：优选的，上槽钢8的腹板处预先留孔，上连接钢筋3与上槽钢8的腹板采用穿孔塞焊缝连接；下槽钢9的腹板处预先留孔，下连接钢筋5与下槽钢9的腹板采用穿孔塞焊缝连接。

上连接钢筋3和下连接钢筋5作为剪力墙分布筋、边缘构件受力筋时，其横截面积、间距须符合《混凝土结构设计规范》(GB50010‐2010)、《建筑结构抗震设计规范》(GB50011‐2010)、《高层建筑混凝土结构技术规程》(JGJ3‐2010)的规定。

上连接钢筋3作为传递剪力的锚筋时，按照《混凝土结构设计规范》(GB50010‐2010)中对于抗剪钢筋锚固长度的要求，上连接钢筋3自上槽钢8翼缘顶部起伸入上预制剪力墙1的深度不小于上连接钢筋3的直径的15倍。

下连接钢筋5作为传递剪力的锚筋时，按照《混凝土结构设计规范》(GB50010‐2010)中对于抗剪钢筋锚固长度的要求，下连接钢筋5自下槽钢9翼缘底部起伸入下预制剪力墙4的深度不小于下连接钢筋3的直径的15倍。

在上槽钢8和下槽钢9的边缘施焊，连接上槽钢8和下槽钢9。槽钢边焊缝10主要用于承担水平拼缝处所受的剪力作用。

如表1、2所示，设计上预制剪力墙1和下预制剪力墙4的厚度均为b，上槽钢8和下槽钢9均采用材质为Q345钢材，施焊焊条采用E50级，则槽钢边焊缝10的高度h_f和剪力墙所采用的混凝土强度等级、上预制剪力墙或下预制剪力墙的厚度b有如下关系：

1)当上预制剪力墙1和下预制剪力墙4均采用强度等级为C70的混凝土时，槽钢边焊缝10高度h_f与上预制剪力墙1或下预制剪力墙4的厚度b关系如表1所示。

表1

b	200	300	400	500	600	700	800	900
									hf	4.8	7.2	9.6	12	14.4	16.8	19.2	21.6

表1的单位均为mm。

2)当上预制剪力墙1和下预制剪力墙4均采用强度等级为C60的混凝土时，槽钢边焊缝10高度h_f与上预制剪力墙1或下预制剪力墙4的厚度b关系如表2所示。

表2

b	200	300	400	500	600	700	800	900
									hf	4.2	6.3	8.4	10.5	12.6	14.7	16.8	18.9

表2的单位均为mm。

设置上挑耳11、下挑耳12、临时固定杆13和螺栓14具有如下目的：在拼接上预制剪力墙1和下预制剪力墙4的时候能快速固定就位。

完成上槽钢8和下槽钢9通过槽钢边焊缝10的连接后，将临时固定杆13从上挑耳11和下挑耳12拆卸、上挑耳11从上槽钢8拆卸、下挑耳12从下槽钢9拆卸，具有如下目的：完成上预制剪力墙1和下预制剪力墙4的拼装后，连接件不凸出墙面，不额外占用室内空间。

上槽钢8和下槽钢9的宽度小于上预制剪力墙1和下预制剪力墙4的厚度，可以在本实用新型装置外设置防腐防火防护层，以便保护本装置。

本实用新型装配式剪力墙水平拼缝槽钢焊接连接装置可承担拉力、压力、剪力、弯矩等内力，使剪力墙在装配水平拼缝处的连接安全可靠。

1)如果剪力墙受拉，拉力传输路径如下。

上预制剪力墙1→上连接钢筋3→上槽钢8→槽钢边焊缝10→下连接钢筋5→下预制剪力墙4。

2)如果剪力墙受压，压力传输路径如下。

上预制剪力墙1→上槽钢8→槽钢边焊缝10→下槽钢9→下预制剪力墙4。

3)如果剪力墙受剪，剪力传输路径如下。

上预制剪力墙1→上连接钢筋3→上槽钢8→槽钢边焊缝10→下槽钢9→下连接钢筋5→下预制剪力墙4。

4)如果剪力墙受弯，弯矩可分解为拉力和压力，采用如前述的拉力传输和压力传输路径。

与现有技术相比，本实用新型装配式剪力墙水平拼缝槽钢焊接连接装置具有下列优点：

1)本实用新型的槽钢与连接钢筋的连接、挑耳与槽钢的连接、预制剪力墙的制作均预先在工厂制成，在现场只需要将上预制剪力墙1和下预制剪力墙4吊装拼接，通过临时固定杆与上挑耳11、下挑耳12的螺栓连接实现上预制剪力墙1和下预制剪力墙4的临时固定，在上槽钢8和下槽钢9边缘现场施焊，就可以使上预制剪力墙1和下预制剪力墙4拼装完成。现场焊接结束后，就可以继续向上拼装预制剪力墙。与现在的常用做法相比，采用本实用新型可节省很多人力，明显缩短工期。

2)采用本实用新型不会影响预制剪力墙内水平分布钢筋的设置；

3)采用本实用新型连接装置，不需要设置预制剪力墙的支架，与现在的常用做法相比，具有明显的人工工作量小、耗费时间较少的优点，而且不会影响房间内的其它施工操作，也不会破坏楼板面层；

4)采用本实用新型连接装置，因为连接件数量少，故在拼装预制剪力墙时容易定位且安装准确度高。

5)采用本实用新型连接装置，可以在本实用新型装置外增设防护面层，以满足本实用新型耐久防火的要求。

Claims (7)

1.一种装配式剪力墙水平拼缝槽钢焊接连接装置，其特征在于，主要由上连接钢筋、上槽钢、下连接钢筋、下槽钢和槽钢边焊缝组成；所述上槽钢和下槽钢均由翼缘和腹板组成；上槽钢的腹板紧贴在上预制剪力墙的底面设置，上槽钢的翼缘朝上且与上连接钢筋焊接，上连接钢筋设置在上预制剪力墙内；下槽钢的腹板紧贴在下预制剪力墙的顶面设置，下槽钢的翼缘朝下且与下连接钢筋焊接，下连接钢筋设置在下预制剪力墙内；上预制剪力墙的上槽钢和下预制剪力墙的下槽钢通过槽钢边焊缝连接；上连接钢筋和下连接钢筋对齐连接。

2.根据权利要求1所述的装配式剪力墙水平拼缝槽钢焊接连接装置，其特征在于，所述上连接钢筋和下连接钢筋为上预制剪力墙和下预制剪力墙中的竖向分布钢筋、型钢、栓钉或锚栓。

3.根据权利要求1所述的装配式剪力墙水平拼缝槽钢焊接连接装置，其特征在于，沿预制剪力墙水平拼缝的长度方向，所述上槽钢和下槽钢连续设置或分段设置。

4.根据权利要求1所述的装配式剪力墙水平拼缝槽钢焊接连接装置，其特征在于，所述上槽钢或下槽钢的宽度小于上预制剪力墙或下预制剪力墙的厚度。

5.根据权利要求1所述的装配式剪力墙水平拼缝槽钢焊接连接装置，其特征在于，所述上连接钢筋自上槽钢翼缘顶部起伸入上预制剪力墙的深度不小于上连接钢筋的直径的15倍。

6.根据权利要求1所述的装配式剪力墙水平拼缝槽钢焊接连接装置，其特征在于，所述下连接钢筋自下槽钢翼缘底部起伸入上预制剪力墙的深度不小于下连接钢筋的直径的15倍。

7.根据权利要求1所述的装配式剪力墙水平拼缝槽钢焊接连接装置，其特征在于，所述上连接钢和下连接钢筋为多根，间隔设置。