CN208792551U - 插接式钢板剪力墙 - Google Patents

Abstract

一种插接式钢板剪力墙，包括剪力墙构件，剪力墙构件包括面板和腹板，面板的内壁上设置有第一连接单元，第一连接单元包括第一肋板、第二肋板以及两者之间形成第一插槽；腹板两侧设置的翼板插接在第一插槽中；面板内壁上设置有第二连接单元，第二连接单元为设置有第一插孔的连接座；腹板设置有第二插孔，连接杆穿过第一插孔和第二插孔。插接式钢板剪力墙的面板和腹板通过插接连接，组装方便，可分别进行运输，到达现场后进行现场组装。剪力墙组装前，每个部件的尺寸和体积相对较小，降低了运输的难度，也增加了运输的效率。插接到插槽中的翼板和插接到插孔中的连接杆，均能够对面板进行支撑，并且增加腹板与面板的连接强度，能够承受浇筑其中的混凝土的压力，提高剪力墙结构的稳定性。

Description

插接式钢板剪力墙

技术领域

本实用新型属于钢板剪力墙领域，尤其涉及一种插接式钢板剪力墙。

背景技术

剪力墙又称抗风墙、抗震墙或结构墙，是房屋或构筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载和竖向荷载的墙体，防止结构剪切破坏。

传统钢筋混凝土剪力墙，需要在施工现场进行支模、绑扎钢筋、浇筑混凝土、养护、拆模等多道工序，施工周期长，且建筑成本高。钢板剪力墙是近现代新兴的抗侧力构件，是一种新的剪力墙形式，具有尺寸小，自重轻，增加房屋使用面积，降低基础造价等优点。

目前的钢板剪力墙，两个面板之间设置腹板，腹板与面板通过焊接的方式连接。钢板剪力墙需要在工厂内先进行加工制造，然后整体搬运到现场后，再浇筑混凝土，这使加工完成后的钢板剪力墙部件尺寸较大，体积较大，运输较为困难，也为现场安装增加了难度。此外，两个面板仅通过腹板焊接连接，钢板剪力墙本身钢结构强度较弱，当浇筑入混凝土时，在混凝土的重压下，面板与腹板容易断开，使钢板剪力墙的钢结构解体，造成混凝土泄漏，发生安全事故。另外，目前的钢板剪力墙中，钢板厚度较薄，平面外刚度较小，易出现平面外鼓曲变形，当钢板剪力墙的整体长度较大时，通常采用若干剪力墙的基本单元之间通长焊接的方式形成墙体，墙面焊接作业较多，拼接效率低，结构质量不易保证，进一步增加了体积，提高了运输难度，施工质量和效率进一步下降。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的问题，提出一种便于运输和安装，并且强度较高的插接式钢板剪力墙。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种插接式钢板剪力墙，包括剪力墙构件，所述剪力墙构件包括面板以及位于面板之间设置的填充空间内的腹板，腹板两侧分别与对应的面板相连，

其特征在于，所述面板的内壁上设置有第一连接单元，所述第一连接单元包括第一肋板和第二肋板，所述第一肋板与第二肋板间隔设置，用以在两者之间形成第一插槽；

所述腹板两侧设置有翼板，所述翼板插接在对应连接单元的第一插槽中；

所述面板内壁上设置有第二连接单元，所述第二连接单元为设置有第一插孔的连接座；

所述腹板设置有能够与第一插孔对齐的第二插孔；

所述剪力墙构件进一步包括连接杆，所述连接杆穿过第一插孔和第二插孔，用以对翼板在第一插槽中的滑动进行限位。

作为优选，所述第一肋板和第二肋板均与面板焊接连接，用以作为面板的加劲肋。

作为优选，所述第一肋板为L形，所述第二肋板为平面形，用以使形成的第一插槽为L形槽。

作为优选，所述第二肋板的宽度大于第一肋板的宽度，所述第二肋板贴靠在腹板的表面上。

作为优选，所述第一肋板为L形，所述第二肋板为L形，用以使形成的第一插槽为T形槽。

作为优选，所述第一连接单元的第一肋板和第二肋板均竖直设置，所述连接杆水平设置，用以使连接杆和第一插槽相互垂直。

作为优选，所述剪力墙构件设置多个，相邻剪力墙构件通过连接件相连，

所述连接件包括背板和设置在背板两侧的侧板，所述侧板上设置有第二插槽；

所述剪力墙构件中面板的端部设置有连接板，所述连接板插接在连接件上对应的第二插槽中。

作为优选，所述连接板位于面板的内侧，呈L形，所述第二插槽为T形槽，相邻两个剪力墙构件位于同一侧的连接板插接在同一第二插槽中。

作为优选，所述背板设置有第三插孔，所述连接杆穿入到第三插孔，用以对连接件进行限位。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、插接式钢板剪力墙的面板和腹板通过插接连接，组装方便，可分别进行运输，到达现场后进行现场组装。剪力墙组装前，每个部件的尺寸和体积相对较小，降低了运输的难度，也增加了运输的效率。剪力墙通过插接的方式现场组装，每个部件重量较轻，便于吊装和移动，降低了安装施工的难度。插接到插槽中的翼板和插接到插孔中的连接杆，均能够对面板进行支撑，并且增加腹板与面板的连接强度，能够承受浇筑其中的混凝土的压力，提高剪力墙结构的稳定性。

2、第一连接单元的两个肋板，一侧边缘完全与面板焊接连接，从而使肋板作为了面板的加劲肋，提高了面板的平面外刚度，施工时便于在现场竖立，不会弯曲变形，从而方便腹板的插接，降低了施工难度。

3、第一插槽为L形或T型等槽口宽度小于槽底宽度的结构，使腹板的翼板便于通过插槽两端的开口插入，并在其中滑动，同时无法从槽口中脱出，使插槽对腹板的翼板能够形成了限位，从而使腹板与面板连接牢固，提高剪力墙构件宽度方向上的强度。插槽为L形时，一侧肋板宽度较大，能够更多的贴靠在腹板表面上，能够对腹板形成支撑，提高剪力墙构件在长度方向上的强度和刚度。

4、第一插槽与连接杆相互垂直，使腹板、翼板、肋板均与连接杆呈十字交叉，形成网格状的骨架结构，在内部形成支撑，提高了剪力墙构件整体的强度和刚度，增强了对混凝土的承载能力。

5、剪力墙构件之间的拼接，通过与同一连接件的插接实现，使单个剪力墙构件能够采用较小的长度，提高运输和组装的便利性。第二插槽位于外侧，同侧连接板插接在同一第二插槽中，使相邻剪力墙构件的面板能够位于外侧并紧密贴靠，形成平整的墙面，并且仅需通过将面板边缘向内侧弯折即可加工出连接板，加工更加方便，并且使连接板呈钩状，填充混凝土后，混凝土的压力推顶连接件，使剪力墙构件更加牢固的钩在连接件上，能够提高剪力墙构件与连接件的连接强度。

6、背板设置插孔，连接杆穿入背板的插孔中，使连接件能够被连接杆限位固定，提高其安装后的稳定性，从而保证两个剪力墙构件连接的稳定性。

附图说明

图1为第一插槽为L形槽时面板的结构示意图；

图2为第一插槽为L形槽时面板安装腹板后的结构示意图；

图3为第一插槽为L形槽时剪力墙构件的结构示意图；

图4为第一插槽为T形槽时面板的结构示意图；

图5为第一插槽为T形槽时面板安装腹板后的结构示意图；

图6为第一插槽为T形槽时剪力墙构件的结构示意图；

图7为通过连接件连接后插接式钢板剪力墙的结构示意图；

图8为图7的A部分局部放大图；

以上各图中：1、剪力墙构件；1.1、面板；1.2、腹板；1.3、填充空间；1.4、翼板；1.5、连接杆；1.6、连接板；2、连接件；2.1、背板；2.2、侧板；3、第一连接单元；3.1、第一肋板；3.2、第二肋板；4、第二连接单元；4.1、连接座；5.1、第一插槽；5.2、第二插槽；6.1、第一插孔；6.2、第二插孔；6.3、第三插孔。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至6所示，插接式钢板剪力墙包括剪力墙构件1，剪力墙构件1包括面板1.1和腹板1.2。

位于两侧的面板1.1间隔设置，在两个面板1.1之间形成填充空间1.3，腹板1.2位于填充空间1.3中，腹板1.2两侧分别与对应的面板1.1相连，从而使两个面板1.1通过腹板1.2相连。

面板1.1的内壁上设置有第一连接单元3，第一连接单元3包括第一肋板3.1和第二肋板3.2。

第一肋板3.1与第二肋板3.2间隔设置，在两者之间形成第一插槽5.1。

腹板1.2两侧设置有翼板1.4，翼板1.4均插接在对应第一连接单元3的第一插槽5.1中，从而使腹板1.2与面板1.1通过插接的方式相连。

第一肋板3.1外侧的边缘和第二肋板3.2外侧的边缘，均与面板1.1焊接连接，使第一肋板3.1和第二肋板3.2作为面板1.1的加劲肋，提高了面板1.1的平面外刚度。施工时，面板1.1在现场竖立，不会弯曲变形，从而方便腹板1.2的插接，降低了施工难度。

第一插槽5.1上端和/或下端，具有开口，使翼板1.4能够通过开口插入到第一插槽5.1中。翼板1.4插入到第一插槽5.1内时，腹板1.2则插入在第一插槽5.1位于内侧的槽口中。第一插槽5.1的宽度由外向内逐渐减小，使槽口的宽度小于翼板1.4的宽度，翼板1.4无法通过槽口脱出，从而使第一插槽5.1对腹板1.2在水平方向上形成限位。

为了与翼板1.4更紧密的配合，第一插槽5.1可为L形槽或T形槽。

当第一插槽5.1为L形槽时，第一肋板3.1为L形，第二肋板3.2为平面形；当第一插槽5.1为T形槽时，第一肋板3.1为L形，第二肋板3.2为L形。

面板1.1内壁上设置有第二连接单元4，第二连接单元4为设置有第一插孔6.1的连接座4.1。

腹板1.2上设置有第二插孔6.2，第二插孔6.2能够与第一插孔6.1对齐。

剪力墙构件1进一步包括连接杆1.5，连接杆1.4穿过对齐的第一插孔6.1和第二插孔6.2，使连接杆1.4插接到腹板1.2中和连接座4.1中。连接座4.1通过连接杆1.5对翼板1.4在第一插槽5.1中的滑动进行限位，从而对腹板1.2在竖直方向上形成限位。

通过翼板1.4插接到第一插槽5.1中，以及连接杆1.5插接到对齐的第一插孔6.1和第二插孔6.2中，两侧的面板1.1与面板1.1之间的腹板1.2实现插接连接，从而实现剪力墙构件1的插接组装。

面板1.1和腹板1.2作为剪力墙构件1的部件，尺寸和体积相对较小，能够更加容易的装载到运输载具上，降低了运输难度，并且在运输载具上能够承载的部件数量较多，使单次运输能够运送较多的部件，也提高了运输效率。

部件运送到现场后，在场地上进行组装，每个部件的重量较轻，便于吊装和移动，从而使剪力墙构件的组装难度较低。剪力墙构件组装完成后，即固定在场地上，然后向填充空间1.3内浇筑混凝土，使混凝土充满剪力墙构件内部，从而完成钢板剪力墙的施工。

腹板1.2在水平方向和竖直方向均受到了限位，从而能够与面板1.1更加牢固的相连，提高组装完成后剪力墙构件1的强度，使剪力墙构件1能够承受浇筑其中的混凝土的压力，提高钢板剪力墙的稳定性。

为了进一步提高腹板1.2的稳定性，承受更大的混凝土压力，当第一插槽5.1为L形槽时，第二肋板3.2的宽度大于第一肋板3.1的宽度。第二肋板3.2贴靠在腹板1.2的表面上，对腹板1.2形成支撑，使腹板1.2能够承受更大的混凝土压力，从而提高钢板剪力墙的稳定性。

为了进一步提高剪力墙构件的强度，第一连接单元3的第一肋板3.1和第二肋板3.2均竖直设置，连接杆1.5水平设置，使连接杆1.5和第一插槽5.1相互垂直，从而使腹板、翼板、肋板均与连接杆呈十字交叉，组成网格状的骨架结构，提高剪力墙构件的强度，增强其对混凝土的承载能力，同时在混凝土凝固后，能够作为混凝土的骨架，提高钢板剪力墙的强度。

由图7可知，长度较长的钢板剪力墙，由多个剪力墙构件连接而成，相邻剪力墙构件1通过连接件2相连。

连接件2包括背板2.1和设置在背板2.1两侧的侧板2.2，侧板2.2上设置有第二插槽5.2。

剪力墙构件1中面板1.1的端部设置有连接板1.6，连接板1.6插接在连接件2上对应的第二插槽5.2中，从而使剪力墙构件1与连接件2通过插接相连，提高钢板剪力墙组装的便利性。

如图8所示，第二插槽5.2位于侧板2.2的外侧，连接板1.6位于面板1.1的内侧，呈L形，连接板可通过将面板1.1边缘向内侧弯折的方式加工而出，加工制造容易，并且使连接板1.6在面板1.1的端部形成钩状结构。连接板1.6安装到第二插槽5.2中，连接件2与相邻的腹板1.2之间填充混凝土，混凝土的压力推动连接件2，而钩状结构的连接板1.6钩紧连接件2，使连接件2与剪力墙构件1牢固相连。

为了使通过连接件2相连的两个剪力墙构件1紧密贴合，第二插槽5.2为T形槽，相邻两个剪力墙构件1位于同一侧的连接板1.6插接在同一第二插槽5.2中。两个连接板1.6拼合后，呈能够与第二插槽5.2相配合的T形，从而使两个剪力墙构件1的面板1.1相互贴靠，紧密贴合，组合出的钢板剪力墙，墙面平整，保证美观性。

为了进一步提高连接件2的牢固性，背板2.1设置有第三插孔6.3，连接杆1.5穿入到第三插孔6.3，对连接件2在竖直方向上进行限位，提高其安装后的稳定性。连接件2通过连接杆1.5更加牢固的与剪力墙构件1相连，从而保证两个剪力墙构件1连接的稳定性。

Claims (9)

1.一种插接式钢板剪力墙，包括剪力墙构件(1)，所述剪力墙构件(1)包括面板(1.1)以及位于面板(1.1)之间设置的填充空间(1.3)内的腹板(1.2)，腹板(1.2)两侧分别与对应的面板(1.1)相连，

其特征在于，所述面板(1.1)的内壁上设置有第一连接单元(3)，所述第一连接单元(3)包括第一肋板(3.1)和第二肋板(3.2)，所述第一肋板(3.1)与第二肋板(3.2)间隔设置，用以在两者之间形成第一插槽(5.1)；

所述腹板(1.2)两侧设置有翼板(1.4)，所述翼板(1.4)插接在对应第一连接单元(3)的第一插槽(5.1)中；

所述面板(1.1)内壁上设置有第二连接单元(4)，所述第二连接单元(4)为设置有第一插孔(6.1)的连接座(4.1)；

所述腹板(1.2)设置有能够与第一插孔(6.1)对齐的第二插孔(6.2)；

所述剪力墙构件(1)进一步包括连接杆(1.5)，所述连接杆(1.4)穿过第一插孔(6.1)和第二插孔(6.2)，用以对翼板(1.4)在第一插槽(5.1)中的滑动进行限位。

2.根据权利要求1所述的插接式钢板剪力墙，其特征在于，所述第一肋板(3.1)和第二肋板(3.2)均与面板(1.1)焊接连接，用以作为面板(1.1)的加劲肋。

3.根据权利要求1所述的插接式钢板剪力墙，其特征在于，所述第一肋板(3.1)为L形，所述第二肋板(3.2)为平面形，用以使形成的第一插槽(5.1)为L形槽。

4.根据权利要求3所述的插接式钢板剪力墙，其特征在于，所述第二肋板(3.2)的宽度大于第一肋板(3.1)的宽度，所述第二肋板(3.2)贴靠在腹板(1.2)的表面上。

5.根据权利要求1所述的插接式钢板剪力墙，其特征在于，所述第一肋板(3.1)为L形，所述第二肋板(3.2)为L形，用以使形成的第一插槽(5.1)为T形槽。

6.根据权利要求1所述的插接式钢板剪力墙，其特征在于，所述第一连接单元(3)的第一肋板(3.1)和第二肋板(3.2)均竖直设置，所述连接杆(1.5)水平设置，用以使连接杆(1.5)和第一插槽(5.1)相互垂直。

7.根据权利要求1所述的插接式钢板剪力墙，其特征在于，所述剪力墙构件(1)设置多个，相邻剪力墙构件(1)通过连接件(2)相连；

所述连接件(2)包括背板(2.1)和设置在背板(2.1)两侧的侧板(2.2)，所述侧板(2.2)上设置有第二插槽(5.2)；

所述剪力墙构件(1)中面板(1.1)的端部设置有连接板(1.6)，所述连接板(1.6)插接在连接件(2)上对应的第二插槽(5.2)中。

8.根据权利要求7所述的插接式钢板剪力墙，其特征在于，所述连接板(1.6)位于面板(1.1)的内侧，呈L形，所述第二插槽(5.2)为T形槽，相邻两个剪力墙构件(1)位于同一侧的连接板(1.6)插接在同一第二插槽(5.2)中。

9.根据权利要求7所述的插接式钢板剪力墙，其特征在于，所述背板(2.1)设置有第三插孔(6.3)，所述连接杆(1.5)穿入到第三插孔(6.3)，用以对连接件(2)进行限位。