CN104234412A - 模板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种模板，其包含有一板体及两个角钢柱，该板体为木制板体，所述两个角钢柱为金属长柱体且分别结合于该板体的两侧处，所述两个角钢柱上的两个端片上及一侧片体上分别设有可供连接其它模板的结合孔，本发明通过两个角钢柱的设计提升木制板体的刚性及支撑性，同时维持该板体的平整度，提供更长的使用寿命，该木制板体亦可被更换以节省材料及成本。

Description

模板

技术领域

本发明涉及一种混凝土灌浆时使用的模板。

背景技术

在建构建筑物的营造工程中，建筑物经常会使用混凝土进行灌浆以形成为混凝土结构，另外结构体也可以是钢构体或钢筋混凝土的结构体等。其中，建筑物为混凝土结构在进行灌浆时，必须先以模板构筑形成所欲成型的中空空间。

中国台湾实用新型专利M317465为一种现有技术所使用的竹制模板，是以竹片交错设置构成，具有制造成本低的优点。然而，竹制模板的强度较低，在多次使用后即会产生破裂的情形，因此需要定期更换，存在使用上的不便。

中国台湾实用新型专利M366581揭露一种塑料模板，该模板为塑料材料所制成，该模板的四周边环设有边框，在边框上设有多个插接孔，该模板的外壁面位于边框内设有多片纵向与横向交错的板体，在模板的外壁面上设有多条补强凸条。该塑料模板通过补强凸条及交错板体的设计而具有较佳的强度，但由于模板具有相当的体积，因此在以塑料成型机成型模板时，该成型机须选用较大的机体，模具的体积亦相当大，因此设备及开模费用均非常高昂，无法实际加以普及。

由上述可知，现有技术的模板确实有待加以改进，以提供强度高且具有低成本的模板。

发明内容

有鉴于现有技术的模板的使用寿命不足及制造成本高的缺点，本发明的目的在于设计一种模板，其可具有较长使用寿命且节省成本。

为达到上述的发明目的，本发明所采用的技术方案为提供一种模板，所述模板设置一板体及两个角钢柱；该板体为木制板体，板体具有一正侧面及一反侧面；所述两个角钢柱可拆卸地设置于该板体的反侧面的两侧处。

所述的模板，其中该板体具有两个相对长边及两个相对短边；在该板体的正侧面上的两个相对长边处分别凹设有一嵌槽，在两个嵌槽中分别设置有一金属压条。

所述的模板，其中该金属压条上间隔设置有多个栓结孔及固定孔。

所述的模板，其中该板体的两个相对短边处分别嵌设一护角条。

所述的模板，其中该板体的反侧面两端沿两个短边分别凹设有一边槽，两个护角条分别嵌设于两个边槽处。

所述的模板，其中该角钢柱分别形成有一第一侧片、一第二侧片及两个端片，该第一侧片及第二侧片相互垂直连接，所述两个端片设于该角钢柱两端处且连接该第一侧片及第二侧片，该第一侧片上间隔设置有多个第一结合孔，所述两个端片上设置有第二结合孔；所述的模板进一步包含有多个螺栓固定件，所述螺栓固定件贯穿螺合板体及第二侧片。

所述的模板，其中各端片上穿设有一钉结孔。

所述的模板，其中各第二侧片上间隔设置有多个螺栓固定件。

所述的模板，其进一步设置有一连结件，该连结件为一金属杆体弯折而成，该连结件的一端形成有一穿入杆，该连结件的另一端弯折形成有两个间隔的夹持部，两个夹持部之间形成有一开口，该穿入杆穿设于该角钢柱的第一结合孔，所述两个夹持部以开口套设夹合于该第一侧片。

本发明的有益效果在于：通过上述技术方案的运用，本发明的模板通过两个角钢柱设于木制模板的两侧处，可提升该木制板体的钢性及支撑性，同时维持该板体的平整度；所设的金属压条可防止板体干燥而裂开脱落的情形，所设的护角条可保护板体的两端处不会因直接撞击而容易产生破裂的情形，并通过该角钢柱上所设置的第一结合孔及第二结合孔而可配合结合件或螺栓固定件相互结合，达到平行或垂直连接等各种连接方式，具有使用上的实用性，本发明可有效提高使用寿命，且当板体破裂时，仅需更换板体即可重复使用，该角钢柱亦为现有相当普及的一种工程用材料，因此可有效的节省材料及成本。

附图说明

图1为本发明的前视立体外观图。

图2为本发明的后视立体外观图。

图3为本发明的元件分解图。

图4为本发明的连结件的使用状态示意图。

图5为本发明的连结件的立体外观示意图。

图6为本发明的连结件的另一立体外观示意图。

图7为本发明的连结件的动作示意图。

图8为本发明的连结件的另一动作示意图。

图9为本发明的模板的组合使用状态图(一)。

图10为本发明的模板的组合使用状态图(二)。

图11为本发明的模板的组合使用状态图(三)。

主要部件符号说明：

10  板体       100 正侧面

101 反侧面     102 长边

103 短边       104 嵌槽

105 边槽       11  金属压条

110 栓结孔     111 固定孔

12  护角条     20  角钢柱

21  第一侧片   210 第一结合孔

211 螺栓固定件 212 螺栓固定件

213 螺栓固定件 214 螺帽

215 螺帽       216 螺帽

22  第二侧片   221 螺栓固定件

222 自攻螺丝   23  端片

230 第二结合孔 231 钉结孔

30  连结件     31  穿入杆

32  夹持部     40  模板

41  模板       42  模板

43  模板       44  模板

45  模板。

具体实施方式

本发明为一种模板，请参阅图1至图3所示，其包含有一板体10及两个角钢柱20。

该板体10为木制板体，板体10具有一定厚度且形状呈长矩形形状，板体10具有一正侧面100及一反侧面101，板体具有相对的两个长边102及两个短边103。

在本发明的具体实施例中，板体10的正侧面100的两侧处沿两个长边102的方向分别延伸凹设有一嵌槽104，在两个嵌槽104中嵌设有金属压条11，该金属压条11为长条型金属片体，该金属压条11的片体上沿长轴向间隔设置有多个栓结孔110及固定孔111。在该板体10的反侧面101的两端沿两个短边103分别凹设有一边槽105，在两个边槽105处分别设有一护角条12，该护角条12为一长条状的金属片体，片体两侧相对弯折形成L字型，该L字型的护角条12设于边槽105上，而可包覆于该板体的两个短边103，该护角条12的一侧板体覆盖于该板体10的两个端面上，该护角条12的另一侧板体嵌配于该边槽105的槽面上，该护角条12可保护板体10的短边103处避免受到外力直接撞击。

该角钢柱20为一长条状的柱状体，该角钢柱20具体为以低碳钢弯折成型构成，其分别形成有一第一侧片21、一第二侧片22及两个端片23。该第一侧片21及第二侧片22为长片体，该第一侧片21及第二侧片22分别以一长侧缘相接，该第一侧片21及第二侧片22的片体呈相互垂直的角度。该第一侧片21上间隔设置有多个第一结合孔210。所述两个端片23分别设置于该角钢柱20的两端处，所述两个端片23的片体侧缘分别连接该第一侧片21及第二侧片22，所述两个端片23分别上穿设有一第二结合孔230及一钉结孔231。

所述两个角钢柱20分别设置在该板体10的反侧面101的两个长边102处，所述两个角钢柱20的第二侧片22分别抵靠在该板体10的反侧面101上；进一步包含有多个螺栓固定件221，在本实施例中，螺栓固定件221为自攻螺丝，并直接以电动工具将该自攻螺丝贯穿金属压条11的栓结孔110后，直接螺合贯穿板体10及角钢柱20的第二侧片22即可，所述螺栓固定件221贯穿螺合板体10及第二侧片22，以使角钢柱20、板体10及金属压条11相互固定，依此方式，各第二侧片22上间隔设置有多个螺栓固定件221；此外，亦可用电动工具将另一自攻螺丝222从第二侧片22的一侧依序贯穿螺合第二侧片22、护角条12及板体10的边槽105，由此以将护角条12固定于板体10上。

在本发明的具体实施例中，请参阅图4至图6所示，为了连结两个并列的模板，其进一步设置有一连结件30，该连结件30为一金属杆体弯折而成，该连结件30的一端形成有一穿入杆31，该连结件30的另一端弯折形成有两个间隔的夹持部32，两个夹持部32之间具有一开口。

请配合参阅图4、图7及图8所示，该连结件30用于连结固定两个并列模板相邻的两个角钢柱20，所述两个角钢柱20以其第一侧片21相互抵靠接触，所述两个角钢柱20的各第一结合孔210相对且相通。请参阅图7所示，使用者手持该连结件30，先将其穿入杆31穿入于第一结合孔210中，将所述两个夹持部32的开口处朝向于两个第一侧片21，再将该连结件30旋转以两个夹持部32夹持在两个第一侧片21上，请配合参阅图4及图8所示，即可将两个第一侧片21相互抵紧固定，通过在并列接触的两个第一侧片21上间隔设置多个连结件30，即可将两个角钢柱20相互连结固定。

为了应用于各种不同构造的灌浆施工方法，本发明的模板可设计为具有不同长度及宽度，请配合参阅图9所示，为具有不同长度两个直立模板的使用示意图，所述两个模板的板体10并列在同一平面上，所述两个模板的其中一角钢柱20相互并列并以第一侧片21相互抵靠，进一步设有多个连结件30连结所述两个相邻角钢柱20，达成连接所述两个模板的目的。该模板呈直立设置于地面上时，使用者可由角钢柱20下方端片23的第二结合孔230处穿设固定件以锁固至地面上，令所述模板维持于直立状态；该角钢柱20上方的钉结孔231用于与设置于其上方的木模以铁钉相互连接。

请配合参阅图10所示，其设置有多个模板，其中有纵向设置且并列排列的两个模板40、一纵向设置的模板41及一横向设置的模板42。所述两个模板40以连结件30相互结合。

该模板41的板体10与相邻位置的模板40的板体10呈现相互垂直的角度，该模板41的金属压条11以各固定孔111相对于该模板40的其中一角钢柱20的多个第一结合孔210，进一步设置有多个螺栓固定件211贯穿所述固定孔111及第一结合孔210，并螺合于相对应的螺帽214，以结合固定所述模板40、41，并将所述模板40、41定位于相互垂直位置。

该模板42位于所述两个模板40的上方处，该模板42的位于下方的角钢柱20的第一侧片21以部分的第一结合孔210对准于所述两个模板40的角钢柱20的上方端片23的第二结合孔230，进一步设置有多个连结件30贯穿所述相对的第一结合孔210及第二结合孔230，以夹持固定所述模板40、42。

请参阅图11所示，其包含有一直立设置的模板43，多个水平设置的模板44及一水平设置的模板45，所述模板44以多个连结件30相互连接形成为一平面状，该模板45设置于所述模板44的上方处且与所述模板44连接形成相互垂直的状态，该模板43设置于所述模板44的一侧处且以其中一角钢柱20的第一侧片21的第一结合孔210对准所述模板44一侧处的端片23上的第二结合孔230，并以多个连结件30贯穿所述相对的第一结合孔210及第二结合孔230，以将模板43与所述模板44相互结合固定，并进而使该模板43、模板44及模板45连结呈现图中所示的态样。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种模板，其包含有一板体及两个角钢柱；

所述板体为木制板体，所述板体具有一正侧面及一反侧面；

所述两个角钢柱能够拆卸地设置于所述板体的反侧面的两侧处。

2.根据权利要求1所述的模板，其中所述板体具有两个相对长边及两个相对短边；

在所述板体的正侧面上的两个相对长边处分别凹设有一嵌槽，在两个嵌槽中分别设置有一金属压条。

3.根据权利要求2所述的模板，其中所述金属压条上间隔设置有多个栓结孔及固定孔。

4.根据权利要求3所述的模板，其中所述板体的两个相对短边处分别嵌设一护角条。

5.根据权利要求4所述的模板，其中所述板体的反侧面两端沿两个短边分别凹设有一边槽，所述两个护角条分别嵌设于两个边槽处。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的模板，其中所述角钢柱分别形成有一第一侧片、一第二侧片及两个端片，所述第一侧片及第二侧片相互垂直连接，所述两个端片设于所述角钢柱两端处且连接所述第一侧片及第二侧片，所述第一侧片上间隔设置有多个第一结合孔，所述两个端片上设置有第二结合孔；所述模板进一步包含有多个螺栓固定件，所述螺栓固定件贯穿螺合所述板体及第二侧片。

7.根据权利要求6所述的模板，其中各端片上穿设有一钉结孔。

8.根据权利要求7所述的模板，其中各第二侧片上间隔设置有多个螺栓固定件。

9.根据权利要求8所述的模板，其中所述模板进一步设置有一连结件，所述连结件为一金属杆体弯折而成，所述连结件的一端形成有一穿入杆，所述连结件的另一端弯折形成有两个间隔的夹持部，两个夹持部之间形成有一开口，所述穿入杆穿设于所述角钢柱的第一结合孔，所述两个夹持部以开口套设夹合于所述第一侧片。