CN202419110U - 一种连接中空型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于中空板连接型材技术领域，涉及一种连接中空型材。本实用新型的连接中空型材包括第一中空型材(2)、第二中空型材(3)和连接结构(1)，连接结构(1)在第一中空型材(2)的中空空间(24)内和第二中空型材(3)的中空空间(34)内形成滑动连接。本实用新型提供的一种中空板连接型材具有以下优点：可以使中空板在水平面内以任意角度结合牢固；避免中空板中空部分塞入异物；中空板跌落时，连接型材可以分散冲击力，使中空板不易受损；中空的构造和泡沫塑料的材料都可以减轻重量，节约材料，降低成本，赋予了产品极强的市场竞争力。

Description

一种连接中空型材

技术领域

本实用新型属于中空板连接型材技术领域，涉及一种连接中空型材。

背景技术

中空板也叫中空格子板、万通板、瓦楞板、双臂板。由于是空心结构，具有防震、隔音、隔热、抗冲击、质轻等优点，广泛应用于建筑、电子、包装、机械、食品、广告等领域。

中空板的材质通常包括纸、钢铁、木材、塑料。从现在的趋势来看，由于塑料的综合性能优异，用塑料加工而成的中空板逐步的取代了其他材质做成的中空板。在建筑领域，很多塑料中空板被用于多种建筑板材。塑料中空板材能够实现质轻、保温、隔音等作用。但在使用塑料中空板的过程中，出现了很多问题。如：两块塑料中空板在连接时只是简单的拼在一起或者用一些夹具把塑料中空板外表面固定，一方面塑料中空板容易分开、跌落，导致塑料中空板不能起到作用或大面积受损；另一方面塑料中空板中空部分容易灌入混凝土，导致塑料中空板重量明显增加，给建筑施工带来了很大的困难。

实用新型内容

为了解决现有技术中中空板之间连接不牢的问题，本实用新型的目的是提供一种连接中空型材，可以有效的使两块中空板在水平面上以任意角度结合牢固。

本实用新型的技术方案如下：

本实用新型提供了一种连接中空型材，该连接中空型材包括第一中空型材、第二中空型材和连接结构，连接结构在第一中空型材的中空空间内和第二中空型材的中空空间内形成滑动连接。

所述的连接结构包括第一连接部位、第二连接部位和中间部位，第一连接部位和第二连接部位以中间部位进行连接。

所述的第一连接部位、第二连接部位和中间部位的结构采用中空结构或实心结构；所述的第一连接部位和第二连接部位的纵向的截面为多边形，进一步选自圆形、正方形、长方形、等边三角形或等边五角形。

所述的中间部位为弧形结构，使得第一连接部位和第二连接部位以任意角度进行连接。

所述的连接结构的第一连接部位装配于第一中空型材的中空空间内，第二连接部位装配于第二中空型材的中空空间内，两者互相配合，紧密连接。

所述的第二中空型材是由平行的第一薄板和第二薄板以及一体地夹在上述薄板之间并在两薄板间形成多个中空空间的连接板构成。

所述的第一中空型材的结构同第二中空型材的结构相同。

所述的第一薄板、第二薄板和连接板的结构采用中空结构或实心结构。

所述的中空空间的横截面为多边形，进一步选自正方形、长方形、等边三角形或等边五角形。

所述的连接中空型材的材料选自聚丙烯、聚氯乙烯或聚碳酸酯中的一种或多种。

所述的连接中空型材的材料选自聚丙烯泡沫塑料、聚氯乙烯泡沫塑料或聚碳酸酯泡沫塑料中的一种或多种。

所述的连接中空型材采用一次成型的方法成型；成型方法选自注塑成型或挤塑成型。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点和有益效果：

1、本实用新型的可连接中空型材，使用多块连接结构，使连接更加牢靠。

2、本实用新型的可连接中空型材，使用等边棱柱体可与一定大小的圆柱想配合，达到紧密连接的目的，同时也使得连接后留有一定的空间，客观上节省材料。

3、本实用新型的可连接中空型材，当中空板跌落时，连接结构可以分散冲击力，使中空板不易受损。

4、本实用新型的可连接中空型材，连接结构可以设置成弯曲状，以达到2个中空型材在不同方向的连接，同时为保证美观，连接结构中的中间结构为凸起，与中空型材形成平整的表面。

5、本实用新型的可连接中空型材，构造为中空形状，材料为泡沫塑料，在起到连接作用的同时，都能够减轻重量，节约材料，降低成本，使本产品具有极强的市场竞争力。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的连接中空型材的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1的连接后的效果图。

图3为本实用新型实施例1的连接结构横向的截面示意图。

图4为本实用新型实施例1的第二中空型材3的纵向截面示意图。

图5为本实用新型实施例1的连接结构1与第一中空型材2连接后的纵向截面图。

图6为本实用新型实施例1的连接结构1与第二中空型材3连接后的纵向截面图。

图7为本实用新型实施例2的连接中空型材的结构示意图。

图8为本实用新型实施例2的连接结构横向的截面示意图。

图9为本实用新型实施例2的连接中空型材的纵向截面示意图。

图10为本实用新型实施例3的连接结构横向的截面示意图。

图11为本实用新型实施例3的连接中空型材的纵向截面示意图。

其中：连接结构1、第一中空型材2、第二中空型材3、第一连接部位11、第二连接部位12、中间部位13、第一薄板31、第二薄板32、连接板33、中空空间34、中空空间24。

具体实施方式

以下结合附图所示实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种连接中空型材，如图1所示，图1为本实用新型连接中空型材的结构示意图，该连接中空型材包括第一中空型材2、第二中空型材3和连接结构1，连接结构1在第一中空型材2的中空空间24内和第二中空型材3的中空空间34内形成滑动连接。连接结构1的数量由第一中空型材2的中空空间24和第二中空型材3的中空空间34数量的多少来决定。图2表示连接后的效果图，从图中可以看出，第一中空型材2、第二中空型材3和连接结构1，连接之后形成平整表面，平整的平面是指两个表面之间没有高低之差，也没有间隙。

图3表示本实用新型的连接结构横向的截面示意图，其中：连接结构1包括第一连接部位11、第二连接部位12和中间部位13，第一连接部位11和第二连接部位12以中间部位13进行连接。第一连接部位11、第二连接部位12和中间部位13的结构为实心结构，图中阴影部分为实心结构。第一连接部位11和第二连接部位12的纵向的截面为长方形。中间部位13为弧形结构，使得第一连接部位和第二连接部位以任意角度进行连接，本实施例中以180度连接。

图4为本实用新型的第二中空型材3的纵向截面示意图，从图中可以看出，第二中空型材3是由平行的第一薄板31和第二薄板32以及一体地夹在上述薄板之间并在两薄板间形成多个中空空间34的连接板33构成。中空空间34的横截面为长方形。第一薄板31、第二薄板32和连接板33的结构为实心结构，图中阴影部分为实心结构。第一中空型材2的结构同第二中空型材3的结构相同，大小一样。

图5表示连接结构1与第一中空型材2连接后的纵向截面图。连接结构1的第一连接部位11装配于第一中空型材2的中空空间24内，为了能看清楚附图，图中中空空间24画得较大，实际上两者是互相配合的，紧密连接，中间没有间隙，连接结构1的第一连接部位11仅可以在中空空间24中拉出。

图6表示连接结构1与第二中空型材3连接后的纵向截面图。连接结构1的第二连接部位12装配于第二中空型材3的中空空间34内，为了能看清楚附图，图中中空空间34画得较大，实际上两者是互相配合的，紧密连接，中间没有间隙，连接结构1的第一连接部位11仅可以在中空空间34中拉出。

连接中空型材的材料为聚丙烯；连接中空型材采用一次成型的方法成型；成型方法为注塑成型。

实施例2

一种连接中空型材，如图7所示，图7为本实用新型连接中空型材的结构示意图，该连接中空型材包括第一中空型材2、第二中空型材3和连接结构1，连接结构1在第一中空型材2的中空空间24内和第二中空型材3的中空空间34内形成滑动连接。

图8表示本实用新型的连接结构横向的截面示意图，其中：连接结构1包括第一连接部位11、第二连接部位12和中间部位13，第一连接部位11和第二连接部位12以中间部位13进行连接。第一连接部位11、第二连接部位12和中间部位13的结构为实心结构，图中阴影部分为实心结构。中间部位13为弧形结构，使得第一连接部位和第二连接部位以任意角度进行连接，本实施例中第一连接部位11和第二连接部位12平行。

图9表示本实施例的连接中空型材的纵向截面示意图，第二中空型材3是由平行的第一薄板31和第二薄板32以及一体地夹在上述薄板之间并在两薄板间形成多个中空空间34的连接板33构成。中空空间34的横截面为正方形。连接结构1的纵向截面为实心圆形结构。第一薄板31、第二薄板32和连接板33的结构为中空结构，内有若干个截面为正方形的中空空间。第一中空型材2的结构同第二中空型材3的结构相同，大小一样。

连接中空型材的材料为聚氯乙烯；连接中空型材采用一次成型的方法成型；成型方法为挤塑成型。

实施例3

一种连接中空型材，该连接中空型材包括第一中空型材2、第二中空型材3和连接结构1，连接结构1在第一中空型材2的中空空间24内和第二中空型材3的中空空间34内形成滑动连接。

图10表示本实用新型的连接结构横向的截面示意图，其中：连接结构1包括第一连接部位11、第二连接部位12和中间部位13，第一连接部位11和第二连接部位12以中间部位13进行连接。第一连接部位11、第二连接部位12和中间部位13的结构为中空结构。中间部位13为弧形结构，并且有凸起，使得第一连接部位和第二连接部位以任意角度进行连接，本实施例中第一连接部位11和第二连接部位12呈90度。

图11表示本实施例的连接中空型材的纵向截面示意图，第二中空型材3是由平行的第一薄板31和第二薄板32以及一体地夹在上述薄板之间并在两薄板间形成多个中空空间34的连接板33构成。中空空间34的横截面为正方形。连接结构1的纵向截面为中空圆形结构，内有若干个截面为圆形的中空空间。第一薄板31、第二薄板32和连接板33的结构为中空结构，内有若干个截面为正方形的中空空间。第一中空型材2的结构同第二中空型材3的结构相同，大小一样。

连接中空型材的材料为聚碳酸酯泡沫塑料；连接中空型材采用一次成型的方法成型；成型方法为挤塑成型。

本实用新型的连接中空型材也可以包含若干个连接结构和若干个中空型材，每个连接结构连接两个中空型材，在这两个中空型材的另一端分别装配上两个连接结构，再分别与中空型材连接，根据实际需要的尺寸和形状任意组合。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种连接中空型材，其特征在于：该连接中空型材包括第一中空型材（2）、第二中空型材（3）和连接结构（1），连接结构（1）在第一中空型材（2）的中空空间（24）内和第二中空型材（3）的中空空间（34）内形成滑动连接。

2.根据权利要求1所述的连接中空型材，其特征在于：所述的连接结构（1）包括第一连接部位（11）、第二连接部位（12）和中间部位（13），第一连接部位（11）和第二连接部位（12）以中间部位（13）进行连接。

3.根据权利要求2所述的连接中空型材，其特征在于：所述的第一连接部位（11）、第二连接部位（12）和中间部位（13）的结构采用中空结构或实心结构。

4.根据权利要求2或3所述的连接中空型材，其特征在于：所述的第一连接部位（11）和第二连接部位（12）的纵向的截面为多边形。

5.根据权利要求4所述的连接中空型材，其特征在于：所述的多边形选自圆形、正方形、长方形、等边三角形或等边五角形。

6.根据权利要求2或3所述的连接中空型材，其特征在于：所述的中间部位（13）为弧形结构。

7.根据权利要求2所述的连接中空型材，其特征在于：所述的连接结构（1）的第一连接部位（11）装配于第一中空型材（2）的中空空间（24）内，第二连接部位（12）装配于第二中空型材（3）的中空空间内（34），两者互相配合，紧密连接。

8.根据权利要求1所述的连接中空型材，其特征在于：所述的第二中空型材（3）是由平行的第一薄板（31）和第二薄板（32）以及一体地夹在上述薄板之间并在两薄板间形成多个中空空间（34）的连接板（33）构成；所述的第一中空型材（2）的结构同第二中空型材（3）的结构相同。

9.根据权利要求8所述的连接中空型材，其特征在于：所述的第一薄板（31）、第二薄板（32）和连接板（33）的结构采用中空结构或实心结构。

10.根据权利要求1所述的连接中空型材，其特征在于：所述的中空空间（34）的横截面为多边形。

11.根据权利要求10所述的连接中空型材，其特征在于：所述的多边形选自正方形、长方形、等边三角形或等边五角形。

12.根据权利要求1所述的连接中空型材，其特征在于：所述的连接中空型材的材料选自聚丙烯、聚氯乙烯或聚碳酸酯中的一种。

13.根据权利要求1所述的连接中空型材，其特征在于：所述的连接中空型材的材料选自聚丙烯泡沫塑料或聚氯乙烯泡沫塑料中的一种。 

14.根据权利要求1所述的连接中空型材，其特征在于：所述的连接中空型材采用一次成型的方法成型；成型方法选自注塑成型或挤塑成型。 

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