CN205423420U - 一种万能互扣连接件及其组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种万能互扣连接件及其组件，涉及板材连接技术领域。一种万能互扣连接件，包括连接件本体，该连接件本体设有安装部、与该安装部连接的扣合部及位于该扣合部下方的扣合缺口，所述安装部设有螺丝安装孔，所述扣合部设有扣合平面，该扣合平面设有若干扣合凸起。本实用新型结构简单，安装和拆卸灵活方便，扣合可靠，其适用于护墙板、踢脚板、天花板、罗马柱、面板及各种需要连接的板材，其经济实用，使用范围广，具有很强的实用性。

Description

一种万能互扣连接件及其组件

技术领域

本实用新型涉及板材连接技术领域，尤其是指一种万能互扣连接件及其组件。

背景技术

各种板材如实木板、人造板等是制造家具、家庭装修以及充当室内外墙板以及临时板房的最基本建筑材料。板材之间的相互连接是制造或安装的重要环节。传统的连接方式是用钉子或螺丝钉固接，这种连接方式使得从生产到运输，再到安装和拆卸都会产生诸多不便，如家具必须在工厂完成组装成品，又因不易拆卸只能整件运输而占用了大量运输空间，运到现场又会因体积过大而不易搬运，从而占用了大量的人力物力和财力资源，造成巨大浪费。

而临时板房若在现场采用传统钉装方式，又必须有专业人员进行手工操作，安装效率低下，又不易拆除，且拆除时可能会损坏板材，从而影响了施工进展或无法将板材重复使用，缺陷明显，因此亟需提供一种更优的解决方案。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、安装和拆卸灵活方便、扣合可靠、经济实用的万能互扣连接件及其组件。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种万能互扣连接件，包括连接件本体，该连接件本体设有安装部、与该安装部连接的扣合部及位于该扣合部下方的扣合缺口，所述安装部设有螺丝安装孔，所述扣合部设有扣合平面，该扣合平面设有若干扣合凸起。

其中，所述螺丝安装孔包括横向安装孔和纵向安装孔。

其中，所述纵向安装孔的两端均为用于容纳螺丝头部的沉头孔。

其中，所述横向安装孔的两端均设置有用于容纳螺丝头部的沉头槽。

其中，所述沉头槽由横向安装孔延伸至安装部底面。

其中，所述安装部设置有空腔。

其中，所述安装部与扣合部连接处的内侧开设有凹槽。

其中，所述扣合部的顶面由安装部的连接处向下倾斜呈倾斜面。

一种万能互扣连接组件，包括两个所述的万能互扣连接件。

本实用新型的有益效果在于：本万能互扣连接件及其组件结构简单，安装和拆卸灵活方便，扣合可靠，其适用于护墙板、踢脚板、天花板、罗马柱、面板及各种需要连接的板材，其经济实用，使用范围广，具有很强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型另一视角的立体结构示意图。

图3为本实用新型从不同角度扣合时的示意图。

图4为本实用新型的扣合状态示意图。

图5为本实用新型的使用状态一示意图。图6为本实用新型的使用状态二示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

本实用新型中所述的方位均以附图1的方位为准。

如图1至图6所示，一种万能互扣连接件，包括连接件本体，该连接件本体设有安装部1、与该安装部1连接的扣合部2及位于该扣合部2下方的扣合缺口3，所述安装部1设有螺丝安装孔，所述扣合部2设有扣合平面21，该扣合平面21设有若干扣合凸起22。

在实际应用中，本万能互扣连接件采用成对使用，将一个或者一组万能互扣连接件用螺丝通过螺丝安装孔安装在板10上，将另一个或者一组万能互扣连接件安装在板20上，推动板10和板20使两个或者两组万能互扣连接件的扣合部2相互插入彼此的扣合缺口3中，使其实现相互扣合，从而对板10和板20进行扣合限位，当采用多对或者多组该万能互扣连接件对板10和板20进行限位时，可以对板10和板20进行锁紧。扣合时，一个万能互扣连接件的扣合平面21与另一个万能互扣连接件的扣合平面21对合，两个扣合平面21上的扣合凸起22相互接触并嵌设，增加了表面的摩擦力，使其不易脱扣。如图4所示，本万能互扣连接件可以360度灵活互扣安装，固定一个或一组万能互扣连接件，然后可以从箭头所指的任意一个方向进行互扣安装另一个或一组万能互扣连接件。本万能互扣连接件结构简单，安装和拆卸灵活方便，扣合可靠，其适用于护墙板、踢脚板、天花板、罗马柱、面板及各种需要连接的板材，其经济实用，使用范围广，具有很强的实用性。

本实施例中，所述螺丝安装孔包括横向安装孔11和纵向安装孔12，使得连接件本体安装方便，可以采用螺丝从安装部1的横向安装孔11或者纵向安装孔12进行安装固定，使得使用方便，安装和拆卸灵活方便。

本实施例中，所述纵向安装孔12的两端均为用于容纳螺丝头部的沉头孔。所述横向安装孔11的两端均设置有用于容纳螺丝头部的沉头槽13。对连接件本体进行安装时，可以从横向安装孔11和纵向安装孔12两端的任意一端穿入螺丝，没有安装方向性限制，其安装方便。安装好后，螺丝的头部沉于沉头孔或者沉头槽13中，防止其刮伤安装板或者操作者。

本实施例中，所述沉头槽13由横向安装孔11延伸至安装部1底面。具体的，本万能互扣连接件采用注塑一体成型，将沉头槽13从横向安装孔11处向下拉通，便于成型过程中脱模，减少侧向抽芯，降低模具成本，从而降低生产成本。

本实施例中，所述安装部1设置有空腔14，节省成型所需的原料，同时便于成型后的冷却，防止变形。

本实施例中，所述安装部1与扣合部2连接处的内侧开设有凹槽15，便于两个万能互扣连接件的扣合部2扣合，防止一个扣合部2的前端与另一个的安装部1发生干涉，使得扣合更加可靠。

本实施例中，所述扣合部2的顶面由安装部1的连接处向下倾斜呈倾斜面，便于两个万能互扣连接件相互扣合运动时的扣装和拆卸，使得扣装和拆卸简单，使用方便。

本实用新型还提供了一种万能互扣连接组件，包括两个上述的万能互扣连接件。该万能互扣连接组件结构简单，安装和拆卸灵活方便，扣合可靠，其适用于护墙板、踢脚板、天花板、罗马柱、面板及各种需要连接的板材，其经济实用，使用范围广，具有很强的实用性。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种万能互扣连接件，其特征在于：包括连接件本体，该连接件本体设有安装部（1）、与该安装部（1）连接的扣合部（2）及位于该扣合部（2）下方的扣合缺口（3），所述安装部（1）设有螺丝安装孔，所述扣合部（2）设有扣合平面（21），该扣合平面（21）设有若干扣合凸起（22）。

2.根据权利要求1所述的一种万能互扣连接件，其特征在于：所述螺丝安装孔包括横向安装孔（11）和纵向安装孔（12）。

3.根据权利要求2所述的一种万能互扣连接件，其特征在于：所述纵向安装孔（12）的两端均为用于容纳螺丝头部的沉头孔。

4.根据权利要求2所述的一种万能互扣连接件，其特征在于：所述横向安装孔（11）的两端均设置有用于容纳螺丝头部的沉头槽（13）。

5.根据权利要求4所述的一种万能互扣连接件，其特征在于：所述沉头槽（13）由横向安装孔（11）延伸至安装部（1）底面。

6.根据权利要求1所述的一种万能互扣连接件，其特征在于：所述安装部（1）设置有空腔（14）。

7.根据权利要求1所述的一种万能互扣连接件，其特征在于：所述安装部（1）与扣合部（2）连接处的内侧开设有凹槽（15）。

8.根据权利要求1所述的一种万能互扣连接件，其特征在于：所述扣合部（2）的顶面由安装部（1）的连接处向下倾斜呈倾斜面。

9.一种万能互扣连接组件，其特征在于：包括两个权利要求1至权利要求8任一所述的万能互扣连接件。