CN104675102A - 一种脚手架连墙件及脚手架施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种脚手架连墙件及脚手架施工方法,涉及建筑施工领域,其中脚手架连墙件包括基础预埋件、支杆和固定杆,所述支杆的一端与所述基础预埋件螺纹连接,所述支杆的另一端插设在所述固定杆内,所述支杆与所述固定杆固定连接。利用支杆将固定杆和基础预埋件进行连接,固定杆和基础预埋件为可拆卸的螺纹连接,能够实现固定杆和基础预埋件稳固的连接,同时通过螺纹能够快速简单的将支杆和基础预埋件拆卸开,实现固定杆的回收,节约工料,减少成本。本发明还提供了一种脚手架施工方法。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工领域,具体而言,涉及脚手架连墙件及脚手架施工方法。
背景技术
脚手架(scaffold)是指在施工现场为方便工人操作并解决垂直和水平运输、施工而搭设的各种支架的总称,制作脚手架的材料通常有竹、木、钢管和合成材料等。脚手架主要应用在建筑工地的外墙、内部装修或层高较高无法直接施工的地方。有了脚手架的辅助,方便了施工人员上下施工活动、进行施工场地外围安全网围护及高空安装构件等施工活动。此外,脚手架在广告业、市政、交通路桥、矿山等部门也被广泛使用。
附着式脚手架是脚手架中的一种,特点是脚手架的着力点多依附建筑而设置,现有的附着式脚手架的着力点多为普通的钢筋。将钢筋预埋入墙体内进行浇筑固定,然后通过钢筋作为着力点将脚手架的钢管绑在钢筋上。这样设置的着力点,一方面钢筋与墙体结合不牢固,容易发生松动导致脚手架也跟随发生松动,引发施工安全事故,另一方面钢筋与脚手架直径不同,不能够通过扣件进行组合,需要将钢管和钢筋进行绑扎,结合不牢固同时影响施工效率。
发明内容
有鉴于此,本发明提供了一种脚手架连墙件及脚手架施工方法,以改善上述问题。
本发明提供的脚手架连墙件包括基础预埋件、支杆和固定杆,所述支杆的一端与所述基础预埋件螺纹连接,所述支杆的另一端插设在所述固定杆内,所述支杆与所述固定杆固定连接。
以上所述的脚手架连墙件,优选地,所述基础预埋件为“T”字形,所述“T”字形的基础预埋件的中部与所述支杆的一端螺纹连接。“T”字形的基础预埋件能够进一步提高基础预埋件在墙体内的结合面积,进而提高基础预埋件与墙体的结合强度。
以上所述的脚手架连墙件,优选地,所述支杆与所述基础预埋件连接的一端设有外螺纹,所述基础预埋件包括预埋杆和十字形的预埋板,所述预埋杆的一端与所述预埋板垂直连接,所述预埋杆的另一端开设有螺孔,所述螺孔内设有与所述支杆的外螺纹对应的内螺纹。十字形的预埋板能够起到良好的锚固作用,相比于其他形状的预埋板,十字形的预埋板在各个方向受力更加均匀,浇筑后,预埋板对墙体的拉力均匀,不会产生应力集中,减少了预埋板对墙体的破坏。同时,再通过预埋杆将整个基础预埋件与支杆连接,采用螺纹连接能够使得支杆与基础预埋件的结合更加牢固并且拆卸更加方便。
以上所述的脚手架连墙件,优选地,所述脚手架连墙件还包括支撑板,所述支撑板夹设在所述基础预埋件和所述固定杆之间,所述支杆穿过所述支撑板。支撑板的表面积比固定杆的表面积大,同时支撑板设置在基础预埋件与固定杆之间,在使用的时候,支撑板与墙面贴合,固定杆通过支撑板和墙面进行结合,通过支撑板来减少固定杆对墙面的压强,进而减少了固定杆对墙面的破坏,延长了脚手架连墙件的使用寿命。
以上所述的脚手架连墙件,优选地,所述支撑板的靠近所述固定杆的一侧设有凹口,所述凹口与所述固定杆的位置和大小对应。在使用过程中,固定杆能够卡入到支撑板的凹口内,使得固定杆与支撑杆之间的结合不容易发生松动,进而使得固定杆更加稳固,不容易发生晃动,提高了固定杆的稳定性,进而使得脚手架也更加稳定。
以上所述的脚手架连墙件,优选地,所述固定杆外侧设有两个位置对称的抓握部。基础预埋件与支杆通过螺纹连接,如果旋转固定杆使基础预埋件与支杆的螺纹连接脱离配合,需要抓握在固定杆外侧,由于固定杆外侧圆滑,没有着力点,旋转固定杆时容易发生打滑,致使拆卸基础预埋件与支杆时效率低下。而通过在固定杆外侧对称设置两个抓握部则能够为旋转固定杆时提供受力点,双手抓握在抓握部旋转固定杆,不会打滑同时施力更加方便,旋转固定杆更加容易。
以上所述的脚手架连墙件,优选地,所述固定杆的远离所述基础预埋件的一端设有环形凹口,扣件能够卡入环形凹口内,扣件在环形凹口内只能发生转动而不能够发生滑动,提高了扣件与固定杆的结合强度,使得扣件和固定杆的结合更加牢固稳定,进而固定的脚手架也更加牢固和稳定。
以上所述的脚手架连墙件,优选地,所述脚手架连墙件还包括卡扣件,所述卡扣件包括两个扣环,所述卡扣件的一个扣环卡入所述环形凹口内,所述卡扣件的另一个扣环与脚手架连接。卡扣件将固定杆与脚手架进行相连,实现了固定杆和脚手架的快速固定。同时,由于卡扣件的一个扣环卡入环形凹口内,卡扣件不能够在脚手架上滑动,避免了卡扣件滑动而导致固定杆与脚手架的钢管的连接松动,提高了脚手架的稳定性,使脚手架使用更加安全。
以上所述的脚手架连墙件,优选地,所述固定杆的靠近所述基础预埋件的一端设有环状凸起。利用环状凸起能够提高固定杆与墙体的接触面积,进而减少固定杆在承重时对墙体的压强,减少了固定杆在承重时对墙体的破坏,使得架设完脚手架的墙面更加美观。
以上所述的脚手架连墙件,优选地,所述脚手架用的连墙架还包括多根斜拉杆,所述斜拉杆的一端与所述固定杆连接,所述斜拉杆的另一端与所述环状凸起的边缘连接。利用斜拉杆和环状凸起进行配合,通过多个斜拉杆的斜拉设置,提高了固定杆与环状凸起的结构强度,使得固定杆保持与环状凸起的垂直度,避免承重时固定杆发生形变,导致固定杆与墙体发生倾斜,使脚手架的固定角度发生倾斜,造成脚手架使用不便或者引发施工事故。
本发明还提供了一种脚手架施工方法,包括:
组装以上所述的脚手架连墙件:将固定杆和支杆与基础与基础预埋件的螺纹连接旋紧;
固定以上所述的脚手架连墙件:对基础预埋件进行定位,将基础预埋件预埋入墙体模板内,浇筑墙体,等待墙体凝固;
固定脚手架:将脚手架通过扣件与固定杆进行连接;
拆卸脚手架:打开扣件将脚手架与固定杆分离;
拆卸以上所述的脚手架连墙件:敲动支杆,使支杆在墙体内松动,旋转固定杆,带动支杆旋转,使支杆与基础预埋件脱离,拔出固定杆和支杆。
通过利用脚手架连墙件作为脚手架的着力点,脚手架搭建效率高并且搭建后与墙体结合牢固,然后拆卸脚手架和脚手架连墙件的时候,只需要将支杆和基础预埋件旋松即可实现脚手架连墙件的拆卸,这样只有基础预埋件残留在墙体内,不会造成过多材料的浪费,同时拆卸脚手架连墙件和脚手架更加便利。总之,利用脚手架连墙件进行脚手架施工,使脚手架施工更加高效,同时脚手架连墙件能够部分循环使用,大大节约了钢材的浪费,同时拆卸后的脚手架连墙件不会对墙面造成大面积的破坏,保证了墙面的美观。
相对于现有技术,本发明提供的一种脚手架连墙件及脚手架施工方法包括以下有益效果:本发明提供的脚手架连墙件通过基础预埋件预设埋入墙体内,起到整个脚手架连墙件的支撑固定作用。利用支杆将固定杆和基础预埋件进行连接,固定杆和基础预埋件为可拆卸的螺纹连接,能够实现固定杆和基础预埋件稳固的连接,同时通过螺纹能够快速简单的将支杆和基础预埋件拆卸开,实现固定杆的回收,节约工料,减少成本。由于固定杆和钢管的直径相当,能够利用简单的扣件便能够将脚手架的钢管和固定杆固定,实现脚手架与墙体的附着固定。相较于普通的将钢管和钢筋进行绑扎固定,将钢管和固定杆通过扣件的方式固定,固定结构强度更高并且施工速度快,大大提高了施工效率,减少了施工成本。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明第一实施例提供的脚手架连墙件的轴测示意图;
图2是本发明第一实施例提供的脚手架连墙件的使用状态示意图;
图3是本发明第二实施例提供的脚手架连墙件的轴测示意图;
图4是本发明第三实施例提供的脚手架连墙件的主视示意图;
图5是本发明第三实施例提供的脚手架连墙件的轴测示意图;
图6是本发明第四实施例提供的脚手架连墙件的部分结构俯视示意图;
图7是本发明第四实施例提供的脚手架连墙件的部分结构轴测示意图;
图8是本发明第四实施例提供的脚手架连墙件的轴测示意图。
其中,附图标记与部件名称之间的对应关系如下:基础预埋件101,支杆102,固定杆103,预埋杆104,预埋板105,凹口106,抓握部107,环形凹口108,卡扣件109,环状凸起110,斜拉杆111,支撑板112。
具体实施方式
附着式脚手架是脚手架中的一种,特点是脚手架的着力点多依附建筑而设置,现有的附着式脚手架的着力点多为普通的钢筋。将钢筋预埋入墙体内进行浇筑固定,然后通过钢筋作为着力点将脚手架的钢管绑在钢筋上。这样设置的着力点,一方面钢筋与墙体结合不牢固,容易发生松动导致脚手架也跟随发生松动,引发施工安全事故,另一方面钢筋与脚手架直径不同,不能够通过扣件进行组合,需要将钢管和钢筋进行绑扎,结合不牢固同时影响施工效率。
本发明提供了一种脚手架连墙件及脚手架施工方法来改善上述问题。
下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
本发明中第一、第二、第三等均为区别示意,并不是限定。
图1是本发明第一实施例提供的脚手架连墙件的轴测示意图;图2是本发明第一实施例提供的脚手架连墙件的使用状态示意图;如图1-2所示,本发明第一实施例提供的脚手架连墙件包括基础预埋件101、支杆102和固定杆103,支杆102的一端与基础预埋件101螺纹连接。支杆102的另一端插设在固定杆103内,支杆102与固定杆103固定连接。
本发明提供的脚手架连墙件通过将基础预埋件101预设埋入墙体内,利用基础预埋件101与浇筑墙体的结合起到整个脚手架连墙件的支撑固定作用。支杆102将固定杆103和基础预埋件101进行连接,固定杆103和基础预埋件101为可拆卸的螺纹连接,能够实现固定杆103和基础预埋件101稳固的连接,同时通过螺纹配合能够快速简便地将支杆102和基础预埋件101拆卸开,实现固定杆的回收,节约工料,减少施工成本。
同时由于固定杆103和钢管的直径相当,能够利用通常固定脚手架的的扣件将脚手架的钢管和固定杆103进行固定,实现脚手架与墙体的附着固定。相较于普通的将钢管和钢筋进行绑扎固定,将钢管和固定杆103通过扣件的方式固定,固定后脚手架结构强度更大并且施工速度快,大大提高了施工效率,减少了施工成本。
图3是本发明第二实施例提供的脚手架连墙件的轴测示意图;如图3所示,本发明第二实施例提供的脚手架连墙件在本发明第一实施例提供的脚手架连墙件的基础上,进一步地,基础预埋件101为“T”字形,“T”字形的基础预埋件101的中部与支杆102的一端螺纹连接。
支杆102的一端设有外螺纹,“T”字形的基础预埋件101中部设有螺孔,螺孔内设有与支杆102的外螺纹对应的内螺纹。“T”字形的基础预埋件101的“T”字臂在墙体浇筑后嵌入到墙体内,能够进一步提高基础预埋件101在墙体内的结合面积,进而提高基础预埋件101与墙体的结合强度。
图4是本发明第三实施例提供的脚手架连墙件的主视示意图;图5是本发明第三实施例提供的脚手架连墙件的轴测示意图;如图4-5所示,本发明第三实施例提供的脚手架连墙件在第一实施例提供的脚手架连墙件的基础上,进一步地,支杆102与基础预埋件101连接的一端设有外螺纹。基础预埋件101包括预埋杆104和十字形的预埋板105,预埋杆104的一端与预埋板105垂直连接,预埋杆104的另一端开设有螺孔。螺孔内设有与支杆102的外螺纹对应的内螺纹。
十字形的预埋板105能够像船锚一样起到良好的锚固作用,在实际制作过程中能够制造成一定的角度,提高预埋板105的锚固作用。相比于其他形状的预埋板105,十字形的预埋板105在各个方向受力更加均匀。浇筑后,在固定杆103上固定脚手架后,脚手架的载荷传递到预埋板105上,转换成预埋板105对墙体的拉力均匀,不会产生应力集中,减少了预埋板105对墙体的破坏。同时,通过预埋杆104将整个基础预埋件101与支杆102连接,将支杆102设有外螺纹的一端插入到预埋杆104的螺孔内,让外螺纹与内螺纹啮合。利用采用螺纹连接能够使得支杆102与基础预埋件101的结合更加牢固并且拆卸更加便利。
在本实施例提供的脚手架连墙件还包括支撑板112,支撑板112夹设在基础预埋件101和固定杆103之间。支杆102穿过支撑板112。支撑板112的表面积比固定杆103的表面积大,同时支撑板112设置在基础预埋件101与固定杆103之间。使用的时候,支撑板112与墙面贴合,固定杆103通过支撑板112和墙面进行结合。通过支撑板112来减少固定杆103对墙面的压强,进而减少了固定杆103对墙面的破坏,延长了脚手架连墙件的使用寿命。
同时,在支撑板112的靠近固定杆103的一侧设有凹口106,凹口106与固定杆103的位置和大小对应。在使用过程中,固定杆103能够嵌入到支撑板112的凹口106内,使得固定杆103与支撑板112之间的结合牢固,不容易发生晃动,提高了固定杆103的稳定性,进而使得脚手架也更加稳定。
进一步地,实际使用过程中,基础预埋件101与支杆102通过螺纹连接,如果旋转与支杆102固定连接的固定杆103使基础预埋件101与支杆102的螺纹连接脱离配合,需要抓握在固定杆103外侧,由于固定杆103为管状,外侧圆滑,没有着力点。旋转固定杆103时容易发生打滑,致使拆卸基础预埋件101与支杆102时效率低下。
为了改善这个问题,在固定杆103外侧对称设置两个抓握部107。这两个抓握部107能够为旋转固定杆103时提供受力点,双手抓握或使用工具抓握或固定抓握部,然后旋转固定杆103,不会出现打滑同时施力更加方便,旋转固定杆103来对脚手架连墙件进行拆卸也更加容易。
图6是本发明第四实施例提供的脚手架连墙件的部分结构俯视示意图;图7是本发明第四实施例提供的脚手架连墙件的部分结构轴测示意图;图8是本发明第四实施例提供的脚手架连墙件的轴测示意图。如图6-8所示,本发明第四实施例提供的脚手架连墙件在第一实施例提供的脚手架连墙件的基础上,进一步地,固定杆103的远离基础预埋件101的一端设有环形凹口108,扣件能够卡入环形凹口108内。扣件在环形凹口108内只能转动而不能够发生滑动,使得扣件和固定杆103的结合更加牢固稳定,进而固定的脚手架也更加牢固和稳定。
进一步地,脚手架连墙件还包括卡扣件109,卡扣件109包括两个扣环,卡扣件109的一个扣环卡入环形凹口108内,卡扣件的另一个扣环与脚手架连接。卡扣件109将固定杆103与脚手架进行相连,实现了固定杆103和脚手架的快速固定。同时,由于卡扣件109的一个扣环卡入环形凹口108内,卡扣件109不能够在脚手架上滑动,避免了卡扣件109滑动而导致固定杆103与脚手架的钢管的连接松动,提高了脚手架的稳定性,使脚手架使用更加安全。
固定杆103的靠近基础预埋件101的一端设有环状凸起110。利用环状凸起110能够提高固定杆103与墙体的接触面积,进而减少固定杆103在承重时对墙体的压强,减少了固定杆103在承重时对墙体的破坏,使得搭建完脚手架后的墙面依旧美观。
进一步地,脚手架用的连墙架还包括四根斜拉杆111,斜拉杆111的一端与固定杆103连接。斜拉杆111的另一端与环状凸起110的边缘连接。利用斜拉杆111和环状凸起110进行配合,通过四个斜拉杆111的斜拉设置,提高了固定杆103与环状凸起110的结构强度,使得固定杆103保持与环状凸起110的垂直度,避免承重时固定杆103发生形变,导致固定杆103与墙体发生倾斜,使脚手架的固定角度发生变化,造成脚手架使用不便,甚至是引发施工事故。
本发明第五实施例提供了一种脚手架施工方法,包括:
组装第一实施例提供的脚手架连墙件:将固定杆103和支杆102与基础预埋件101的螺纹连接旋紧;
固定第一实施例提供的脚手架连墙件:对基础预埋件101进行定位,将基础预埋件101预埋入墙体模板内,浇筑墙体,等待墙体凝固;
固定脚手架:将脚手架通过扣件与固定杆103进行连接;
拆卸脚手架:打开扣件将脚手架与固定杆103分离;
拆卸第一实施例提供的脚手架连墙件:敲动支杆102,使支杆102在墙体内松动,旋转固定杆103,带动支杆102旋转,使支杆102与基础预埋件101脱离,拔出固定杆103和支杆102。
通过利用脚手架连墙件作为脚手架的着力点,脚手架搭建效率高并且搭建后与墙体结合牢固,然后拆卸脚手架和脚手架连墙件的时候,只需要将支杆102和基础预埋件101旋松即可实现脚手架连墙件的拆卸。这样只有基础预埋件101残留在墙体内,不会造成过多材料的浪费,同时拆卸脚手架连墙件和脚手架更加便利。总之,利用脚手架连墙件进行脚手架施工,使脚手架施工更加高效,同时脚手架连墙件能够部分循环使用,大大节约了钢材的浪费,同时拆卸后的脚手架连墙件不会对墙面造成大面积的破坏,保证了墙面的美观。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种脚手架连墙件,其特征在于,包括基础预埋件、支杆和固定杆,所述支杆的一端与所述基础预埋件螺纹连接,所述支杆的另一端插设在所述固定杆内,所述支杆与所述固定杆固定连接。
2.根据权利要求1所述的脚手架连墙件,其特征在于,所述基础预埋件为“T”字形,所述“T”字形的基础预埋件的中部与所述支杆的一端螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的脚手架连墙件,其特征在于,所述支杆与所述基础预埋件连接的一端设有外螺纹,所述基础预埋件包括预埋杆和十字形的预埋板,所述预埋杆的一端与所述预埋板垂直连接,所述预埋杆的另一端开设有螺孔,所述螺孔内设有与所述支杆的外螺纹对应的内螺纹。
4.根据权利要求1所述的脚手架连墙件,其特征在于,所述脚手架连墙件还包括支撑板,所述支撑板夹设在所述基础预埋件和所述固定杆之间,所述支杆穿过所述支撑板。
5.根据权利要求4所述的脚手架连墙件,其特征在于,所述支撑板的靠近所述固定杆的一侧设有凹口,所述凹口与所述固定杆的位置和大小对应。
6.根据权利要求1所述的脚手架连墙件,其特征在于,所述固定杆外侧设有两个位置对称的抓握部。
7.根据权利要求1所述的脚手架连墙件,其特征在于,所述固定杆的远离所述基础预埋件的一端设有环形凹口。
8.根据权利要求7所述的脚手架连墙件,其特征在于,所述脚手架连墙件还包括卡扣件,所述卡扣件包括两个扣环,所述卡扣件的一个扣环卡入所述环形凹口内,所述卡扣件的另一个扣环与脚手架连接。
9.据权利要求1所述的脚手架连墙件,其特征在于,所述固定杆的靠近所述基础预埋件的一端设有环状凸起。
10.一种脚手架施工方法,包括:
组装权利要求1-9任意一项所述的脚手架连墙件:将固定杆和支杆与基础与基础预埋件的螺纹连接旋紧;
固定权利要求1-9任意一项所述的脚手架连墙件:对基础预埋件进行定位,将基础预埋件预埋入墙体模板内,浇筑墙体,等待墙体凝固;
固定脚手架:将脚手架通过扣件与固定杆进行连接;
拆卸脚手架:打开扣件将脚手架与固定杆分离;
拆卸权利要求1-9任意一项所述的脚手架连墙件:敲动支杆,使支杆在墙体内松动,旋转固定杆,带动支杆旋转,使支杆与基础预埋件脱离,拔出固定杆和支杆。
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