CN111021707A - 一种脚手架施工方法、脚手架连接结构及连墙件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连墙件，包括扣件和一端用以固定连接脚手架的连接体，还包括一端用以预埋于墙体内的金属板；金属板的另一端设有安装孔；安装孔通过扣件可拆卸地连接于连接体。还公开了一种脚手架连接结构，包括上述连墙件。还公开了一种脚手架施工方法，应用上述连墙件或脚手架连接结构。本发明所提供的连墙件采用金属板取代了现有技术中的预埋于墙体内的第二钢管。金属板属于实心结构，预埋于墙体内时占据空间小，对墙体的施工影响小；连接脚手架时采用安装孔与扣件可拆卸连接，操作简单方便；拆卸脚手架与墙体时，通过扣件解开金属板和连接体，再贴合于墙面截断金属板，金属板在截断后无需填堵，方便拆卸，还能够降低施工成本。

Description

一种脚手架施工方法、脚手架连接结构及连墙件

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，尤其涉及一种连墙件。还涉及一种包括上述连墙件的脚手架连接结构和一种应用上述连墙件或脚手架连接结构的脚手架施工方法。

背景技术

建筑工程中，脚手架通常利用连墙件固定于墙体的侧面，从而提高脚手架在施工场地内的整体稳定性。

固定脚手架的传统方法是采用预埋的钢管实现，例如，脚手架的外架立杆与墙体之间连接有第一钢管、第二钢管和扣件。第一钢管与外架立杆固定连接；第二钢管长约40cm，砼浇筑墙体之前，将长约20cm的第二钢管预埋于墙体内，浇筑完成后实现第二钢管与墙体的固定连接，而第二钢管的另一端通过扣件与第一钢管的另一端固定连接。但上述方法需要截取预设长度的钢管以获得第二钢管，成本较高；预埋第二钢管时，第二钢管与砼的接触面大，不易浇筑砼和定位第二钢管；沿墙体的表面截断第二钢管以拆卸第二钢管与墙体时，还需额外封堵第二钢管。

综上所述，如何简化连墙件的安装、使用和拆卸，成为本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种连墙件，可以简化安装、使用和拆卸，降低施工成本，提高施工效率。本发明的另一目的是提供一种包括上述连墙件的脚手架连接结构和一种应用上述连墙件或脚手架连接结构的脚手架施工方法。

为实现上述目的，本发明提供一种连墙件，包括扣件和一端用以固定连接脚手架的连接体，还包括一端用以预埋于墙体内的金属板；所述金属板的另一端设有安装孔；所述安装孔通过所述扣件可拆卸地连接于所述连接体。

优选地，所述金属板设置为扁铁。

优选地，所述扁铁包括：

用以沿墙体的上端面竖直向上延伸的第一端；

与所述第一端垂直连接、用以向墙体一侧延伸的第二端。

优选地，所述第一端包括用以预埋于墙体内的预埋段和连接于所述预埋段且设于外界的裸露段；所述预埋段的长度大于所述裸露段的长度。

优选地，所述第一端的长度不小于所述第二端的长度。

优选地，所述扁铁的尺寸具体为400mm×50mm×3mm。

优选地，所述安装孔具体为螺纹孔；所述扣件的螺栓连接于所述螺纹孔。

优选地，所述连接体具体为钢管；所述扣件具体为直角扣件。

本发明还提供一种脚手架连接结构，包括如上所述的连墙件。

本发明还提供一种脚手架连接方法，应用上述连墙件或脚手架连接结构，包括：

将金属板未设安装孔的一端预埋于梁内；

砼浇筑所述梁；

将扣件的一端连接于所述安装孔，并将连接有脚手架的连接体连接于所述扣件的另一端；

在所述脚手架使用完毕后，拆开所述安装孔与所述扣件，并沿所述墙体的表面截断所述金属板。

相对于上述背景技术，本发明所提供的连墙件包括金属板、扣件和连接体。

金属板的一端预埋于墙体内，与墙体实现固定连接；连接体的一端用于固定连接脚手架，例如焊接或绑扎于脚手架的外架立杆；连接体和金属板通过扣件实现可拆卸连接。其中，金属板的另一端设有安装孔，扣件靠近金属板的一端通过安装孔连接于金属板。

上述连墙件相比于现有技术中，采用金属板取代了现有技术中的预埋于墙体内的第二钢管。金属板属于实心结构，预埋于墙体内时占据空间小，对墙体的施工影响小；连接脚手架时，采用安装孔与扣件可拆卸连接，操作简单方便；拆卸脚手架与墙体时，通过扣件解开金属板和连接体，再贴合于墙面截断金属板，金属板在截断后无需填堵，方便拆卸。

综上，本发明所提供的连墙体能够简化连墙件的安装、连接和拆卸的过程，减少施工工序并提高施工效率，同时还能够降低施工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所提供的连墙件的结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为图1的俯视图；

图4为本发明实施例所提供的脚手架施工方法的流程示意图。

其中，01-墙体、1-金属板、11-第一端、111-预埋段、112-裸露段、12-第二端、2-扣件、21-螺栓、3-连接体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1至图4，图1为本发明实施例所提供的连墙件的结构示意图；图2为图1的右视图；图3为图1的俯视图；图4为本发明实施例所提供的脚手架施工方法的流程示意图。

本发明提供一种连墙件，包括扣件2、连接体3和金属板1；连接体3的一端用于固定连接脚手架，金属板1的一端用于预埋于墙体01内，扣件2连接于连接体3与金属板1之间；其中，金属板1用于连接扣件2的一端设有安装孔，金属板1通过安装孔与扣件2可拆卸连接。

扣件2和连接体3均可以采用现有技术中的相关设置结构，例如，扣件2具体设置为直角扣件，直角扣件的一端设有用于套接管状零件的卡环，直角扣件的另一端设有用以连接安装孔的紧固件。连接体3则可以设置为第一钢管，第一钢管的一端插入直角扣件的卡环内，第一钢管的另一端与脚手架固定连接，可采用焊接或者绑扎的方式。

特别的，当扣件2另一端设有螺栓21等带螺纹的紧固件时，安装孔可设置为螺纹孔，从而提高金属板1与扣件2的连接强度。

本发明所提供的连墙体01的主要改进点在于金属板1以及金属板1的连接方式。金属板1设有安装孔的一端通过扣件2连接于连接体3和脚手架；金属板1具有实心结构，预埋于墙体01时不会占据墙体01较大的空间，方便金属板1在墙体01内的固定和墙体01的后续施工；而在脚手架使用完毕后，贴合于墙体01截断金属板1，留在墙体01内的剩余金属板1与墙体01形成完整的平面，与现有技术中的第二钢管相较之，无需对残留在墙体01内的金属板1进行填充封堵，极大地简化了金属板1的拆卸。

综上，本发明所提供的连墙体01在安装、连接和拆卸环节均简化了操作，降低了施工难度，进而提高了施工效率。

下面结合附图和实施方式，对本发明所提供的连墙件做更进一步的说明。

在上述实施例的基础上，金属板1设置为扁铁，也就是说，本发明所提供的连墙体01包括扁铁、扣件2和连接体3，利用扁铁取代了现有技术中的第二钢管。扁铁在截断后，且截面为实心的矩面，换言之，扁铁拆离墙体01后，沿墙体01表面截断的扁铁在预埋处留下一个金属矩面，而这个金属矩面与墙体01表面平整衔接，无需填充、封堵，不会造成墙体01的两侧在预埋处通透，对墙体01的结构性能也不会造成较大影响。

扁铁包括相交且连接的第一端11和第二端12，第一端11用于沿墙体01的上端面竖直向上延伸，第二端12用于向墙体01一侧延伸，安装孔设置于第二端12。

示例性的，第一端11垂直连接于第二端12，第一端11沿墙体01的上端面竖直向上延伸时，第二端12向墙体01的一侧水平延伸。这一设置的目的在于令第二端12与连接体3水平，方便连接体3在扁铁与脚手架之间的固定。

进一步地，第一端11包括用以预埋于墙体01内的预埋段111和连接于预埋段111且设于外界的裸露段112，其中，预埋段111的长度大于裸露段112的长度，换言之，第一端11的绝大部分预埋于墙体01内、以提高扁铁与墙体01的连接强度，而第一端11的小部分裸露于墙体01并沿墙体01的上端面竖直向上延伸。在合理范围内调整预埋段111与裸露段112的占比，简单来说就是在预埋扁铁的过程中调节扁铁插入墙体01内的深度，可以实现调节扣件2和连接体3的安装高度。

为了进一步提高扁铁与墙体01的连接强度，第一端11的长度不小于第二端12的长度。第一端11的长度可等于或略大于第二端12的长度，例如，预埋段111的长度设置为200mm，第二端12的长度与预埋段111的长度相等。

以下提供扁铁的一种具体形状尺寸设置，扁铁的长度为400mm，宽度为50mm，厚度为3mm。

本发明还提供一种脚手架连接结构，包括多个上述实施例所提供的连墙件。

全部金属板1可以以相同的预埋深度固定于墙体01内，也可以基于脚手架的不同位置或者不同脚手架以不同预埋深度固定于墙体01内。

相应地，金属板1裸露于墙体01侧面的长度也可相同，或不同。

相邻金属板1之间的距离取决于脚手架的安装位置，通常，全部金属板1可以以矩形阵列分布于墙体01的侧面。

总而言之，针对该脚手架连接结构而言，金属板1设置为多个，因此在拆卸金属板1与墙体01的环节中，更能够体现金属板1相较于现有技术中的第二钢管的优势，显著提高施工效率，也节约了封堵残余在墙体01内的第二钢管的材料成本。

本发明还提供一种脚手架施工方法，可应用上述任一实施例所提供的连墙件或者上述实施例所提供的脚手架连接结构。

采取该脚手架连接方式进行脚手架施工的步骤包括：

第一步、将金属板1未设安装孔的一端预埋在墙体01内；

第二步、将砼浇筑于墙体01，实现金属板1与墙体01的固定连接；

第三步、将扣件2的一端固定连接于安装孔，并将固定连接有脚手架的连接体3固定连接于扣件2的另一端。

第四步、在脚手架使用完毕后，拆开安装孔与扣件2，并沿墙体01的表面截断金属板1。

其中，在第三步与第四步之间，还可进行拆分金属板1与扣件2、拆分连接体3与脚手架这两个步骤中任意一者或两者。

该脚手架施工方法涉及脚手架操作中的安装金属板1、连接脚手架与包括金属板1在内的连墙体01以及拆卸金属板1、墙体01和脚手架，因金属板1设置为实心结构，且设有可与扣件2可拆卸连接的安装孔，因此，利用该脚手架施工方法可简化上述几个操作环节，减少施工量并降低施工成本。

以上对本发明所提供的脚手架施工方法、脚手架连接结构及连墙件进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种连墙件，包括扣件(2)和一端用以固定连接脚手架的连接体(3)，其特征在于，还包括一端用以预埋于墙体(01)内的金属板(1)；所述金属板(1)的另一端设有安装孔；所述安装孔通过所述扣件(2)可拆卸地连接于所述连接体(3)。

2.根据权利要求1所述的连墙件，其特征在于，所述金属板(1)设置为扁铁。

3.根据权利要求2所述的连墙件，其特征在于，所述扁铁包括：

用以沿墙体(01)的上端面竖直向上延伸的第一端(11)；

与所述第一端(11)垂直连接、用以向墙体(01)一侧延伸的第二端(12)。

4.根据权利要求3所述的连墙件，其特征在于，所述第一端(11)包括用以预埋于墙体(01)内的预埋段(111)和连接于所述预埋段(111)且设于外界的裸露段(112)；所述预埋段(111)的长度大于所述裸露段(112)的长度。

5.根据权利要求4所述的连墙件，其特征在于，所述第一端(11)的长度不小于所述第二端(12)的长度。

6.根据权利要求2所述的连墙件，其特征在于，所述扁铁的尺寸具体为400mm×50mm×3mm。

7.根据权利要求1至6任一项所述的连墙件，其特征在于，所述安装孔具体为螺纹孔；所述扣件(2)的螺栓(21)连接于所述螺纹孔。

8.根据权利要求1至6任一项所述的连墙件，其特征在于，所述连接体(3)具体为第一钢管；所述扣件(2)具体为直角扣件。

9.一种脚手架连接结构，其特征在于，包括多个如权利要求1至8任一项所述的连墙件。

10.一种脚手架施工方法，应用如权利要求1至8任一项所述的连墙件或如权利要求9所述的脚手架连接结构，其特征在于，包括：

将金属板(1)未设安装孔的一端预埋于墙体(01)内；

砼浇筑所述墙体(01)；

将扣件(2)的一端固定连接于所述安装孔，并将固定连接有脚手架的连接体(3)固定连接于所述扣件(2)的另一端；

在所述脚手架使用完毕后，拆开所述安装孔与所述扣件(2)，并沿所述墙体(01)的表面截断所述金属板(1)。

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