CN105715042B - 工具式建筑降板装置及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种工具式建筑降板装置及其施工方法，包括：模板框，位于降板位置的钢筋层内；所述模板框包括两个相对设置的纵向围合件，两个相对设置的横向围合件，且所述横向围合件的两端分别设有供所述纵向围合件与所述横向围合件相互抵靠的抵靠部；调节支撑，顶撑于所述模板框内；垫块，设置于所述模板框与所述钢筋层之间。通过横向围合件与纵向围合件的相互抵靠固定来完成降板施工，使得本发明结构简单，尤其在进行大面积降板的时候，安装、拆卸十分方便。

Description

工具式建筑降板装置及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑模板及支撑领域，直接涉及一种工具式建筑降板装置。

背景技术

钢筋混凝土结构的建筑中大量存在着楼板降板，特别是住宅楼中的阳台、厨房、卫生间等部位。针对降板的传统施工方法都是利用木模板或者是组装的金属板进行吊模施工，利用木模方施工方法存在施工麻烦、结构不标准、拆模困难等缺点，而且由于木质结构的吸水性，会使得混凝土与木方接触处，混凝土的水分不均匀，混凝土表面容易产生蜂窝麻面，严重的还会造成漏筋或者楼板渗漏影响结构的正常使用；利用组装金属板这种施工方法，运用到的辅助组装金属板的零部件太多，造成拆卸和安装都比较麻烦，尤其是进行大面积的降板时。

发明内容

鉴于上述情况，现本发明提供一种工具式建筑降板装置，通过纵向围合件与横向围合件之间相互抵靠形成模板框，解决了其他降板装置，安装时需要辅助安装的零部件所带来了安装、拆卸繁琐。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：

一种工具式建筑降板装置，包括：

模板框，位于降板位置的钢筋层内；所述模板框包括两个相对设置的纵向围合件，两个相对设置的横向围合件，且所述横向围合件的两端分别设有供所述纵向围合件与所述横向围合件相互抵靠的抵靠部；

可调节支撑，顶撑于所述模板框内；

垫块，设置于所述模板框与所述钢筋层之间。

本发明的有益效果在于，本发明的纵向围合件与横向围合件之间通过抵靠部相互抵靠形成模板框，解决了其他降板装置，安装时需要辅助安装的零部件所带来了安装、拆卸繁琐，使得本发明结构简单，尤其在进行大面积降板的时候，安装、拆卸十分方便。

本发明工具式建筑降板装置的进一步改进在于，所述抵靠部为设于所述横向围合件两端的L型卡口。

本发明工具式建筑降板装置的进一步改进在于，所述纵向围合件与所述横向围合件为槽钢，所述槽钢包括两侧板和一底板，所述纵向围合件的两侧板通过所述L型卡口抵靠于所述横向围合件的两侧板，所述横向围合件的底板抵靠在所述纵向围合件的端部。

本发明工具式建筑降板装置的进一步改进在于，所述可调节支撑设于所述纵向围合件之间且平行于所述横向围合件。

本发明工具式建筑降板装置的进一步改进在于，所述纵向围合件与所述横向围合件为方钢管，所述方钢管由四个侧板围合而成，所述纵向围合件的端部抵靠于L型卡口的侧板，所述纵向围合件的侧板抵靠于所述横向围合件的端口。

本发明工具式建筑降板装置的进一步改进在于，所述可调节支撑包括一钢管和连接于所述钢管两端的顶托螺栓。

一种通过工具式建筑降板装置进行降板施工的施工方法，包括以下步骤：

根据实际场地施工要求，确定选用模板框所需横向围合件和纵向围合件的规格，并在所述横向围合件两端设置抵靠部；

将所述模板框安装于降板位置的钢筋层上，所述模板框内采用可调节支撑加固；

所述模板框安装完毕之后，在所述模板框四周安装垫块，再进行混凝土浇筑及振捣；

进行拆模，拆卸所述可调节支撑，进而依次拆卸所述模板框。

一种通过工具式建筑降板装置进行降板施工的施工方法的进一步改进在于，所述模板框与混凝土接触处涂设有脱模剂。

一种通过工具式建筑降板装置进行降板施工的施工方法的进一步改进在于，所述模板框安装之前，所述降板位置的所述钢筋层底部设有垫块。

一种通过工具式建筑降板装置进行降板施工的施工方法的进一步改进在于，浇筑混凝土时，采用距离所述模板框先远后近、循序渐进的方式；在所述模板框附近设有垫块处，采用人工铲填混凝土的方式。

本发明的有益效果在于，安装步骤简单，流程明了，针对大面积降板时，越简单的步骤流程，容错率越低，施工更加方便，施工过程中间也更加容易调整；拆卸方便，没有任何辅助加固装置，拆卸步骤简单、方便，对装置的损伤几乎忽略不计；大大缩短工期，提高施工效率，降低了施工成本，没有辅助性施工工具，绿色环保，节约资源。

附图说明

图1是本发明工具式建筑降板装置的平面示意图。

图2是本发明工具式建筑降板装置的A线剖面图。

图3是本发明工具式建筑降板装置的横向围合件结构示意图。

图4是本发明工具式建筑降板装置的施工方法的步骤流程图。

具体实施方式

为利于对本发明的结构的了解，以下结合附图及实施例进行说明。

请参阅图1和图2，图1显示了本发明工具式建筑降板装置的平面示意图；图2显示了本发明工具式建筑降板装置的A线剖面图。本发明工具式建筑降板装置旨在于提供一种楼层降板装置，尤其针对大面积的楼层降板，来解决传统降板安装时需要辅助安装部件的繁琐弊端。为达到上述目的，本发明提供了一种工具式建筑降板装置，包括：模板框，模板框包括两个相对设置的纵向围合件1，两个相对设置的横向围合件2，且所述横向围合件2的两端分别设有供所述纵向围合件与所述横向围合件相互抵靠的抵靠部21；可调节支撑3，顶撑于所述模板框内；垫块4，设置于所述模板框与钢筋层5之间。

以下结合附图及较佳实施例对上述组件进行详细说明：

本发明工具式建筑降板装置，旨在于提供一种在楼层降板时，尤其是大面积的降板时的模具装置，解决以往降板工具的安装繁琐、拆卸麻烦等弊端。在楼层降板时，如果楼层降板面积较大，在安装降板工具时使用到的辅助安装工具，例如：螺丝、焊接工具等等，这些辅助性工具的使用直接使得降板工具安装起来很繁琐，拆卸相对也很麻烦，降低了施工的效率。然而，本发明工具式建筑降板装置，横向围合件2与纵向围合件1通过抵靠部21相互抵靠固定即可满足楼层降板对模具的需求。这里需要进一步表明的是，本发明中提到的纵向围合件1与横向围合件2的纵向、横向概念是相互的，并不能断章取义的固执于字面意思，其不应对本发明构成限定。

作为本发明的一较佳实施方式，模板框作为楼层降板时的模板工具，考虑到降板处的形状限定和混凝土建筑时的受力支撑，模板框的纵向围合件1与横向围合件2一方面需本身长直、平整，使得模板框为一矩形框架；另一方面，在混凝土浇筑的时候也要承受住混凝土的作用力。综上所述，纵向围合件1和横向围合件2需具备长直、平整的形状特点，还需要具备一定的支撑强度。优选地，纵向围合件1与横向围合件2选用槽钢或者方钢管。还可以是横向围合件为槽钢，纵向围合件为方钢管；横向围合件为方钢管，纵向围合件为槽钢，只要注意规格一致，其组合都满足施工需求，其组合方式不应作为本发明的限定。在本实施例中，为结合附图描述方便，以纵向围合件1和横向围合件2选用槽钢为例，但是纵向围合件1与横向围合件2不只限于槽钢，也可以为角钢，但是角钢的稳定性没有槽钢和方钢管好(理由会在下文做出详细解释)。

请参阅图3，图3是本发明工具式建筑降板装置的横向围合件结构示意图。

作为本发明的一较佳实施方式，纵向围合件1与横向围合件2之间通过抵靠部21相互抵靠固定，无需其他辅助性固定工具。同时考虑到纵向围合件1与横向围合件2形成的模板框的边角应该平整、整齐，来满足降板处的结构形状需要，如果模板框的边角不平整，有突出，其突出部分会被埋设于混凝土之中，不容易拆卸。抵靠部21为设置在横向围合件2端部的L型卡口(详情参阅图3)，使得纵向围合件1抵靠在抵靠部21，并相互吻合。针对纵向围合件1与横向围合件2为槽钢时，纵向围合件1的两个相对的侧板，通过横向围合件2的L型卡口，抵靠在横向围合件2的相对两个侧板上，横向围合件2的底板抵靠在纵向围合件1的端部(详情请参阅图1)。相对于纵向围合件1和横向围合件2为槽钢，二者也可为角钢，但是角钢只有一个侧板，其稳定能力远不如槽钢。

作为本发明的一较佳实施方式，请结合图1和图3，为方便描述，本实施例中以横向围合件2与纵向围合件1为槽钢为例，将槽钢分为两个侧板和一个底板。横向围合件2上的抵靠部21的底板抵靠在纵向围合件1的一端，而纵向围合件1的两侧板抵靠在横向围合件2的两侧板上，一方面，在混凝土振捣时产生的震动会使纵向围合件1的侧板与横向围合件2的侧板接触处产生位移；另一方面，在受到外界混凝土的侧压力时，纵向围合件1的侧板与横向围合件1的侧板在纵向围合件1受到混凝土压力的方向上接触面积过小，稳定性不够高。为了解决这一弊端，在两个纵向围合件1之间设置方便安装的可调节支撑3，来加强纵向围合件1与横向围合件2之间的强度。可调节支撑3包括一钢管31和插设于钢管31两端的两个顶托螺栓32，顶托螺栓32的螺母抵靠在钢管31的端口，使得可调节支撑3的长度可以通过转动顶托螺栓31的螺母来进行调整。为了保证可调节支撑3的受力均匀，优选地，可调节支撑3平行于横向围合件2。可调节支撑3的个数应看实际施工降板时的需要而定，其数量的选择不应作为本发明的限定，需要表明的是，当纵向围合件1与横向围合件2均为槽钢时，存在上述侧板抵靠不稳定情况，所以，可调节支撑3支撑于纵向围合件1之间。但是当纵向围合件1与横向围合件2为方钢管时，可调节支撑3可支撑于纵向围合件1之间，或者支撑于横向围合件2之间。同理可得，当纵向围合件1为方钢管，横向围合件2为槽钢；或者是纵向围合件1为槽钢，横向围合件2为方钢管时，不存在横向围合件2与纵向围合件1之间两块侧板抵靠这一极限状态，所以可调节支撑3是支撑于纵向围合件1之间，还是支撑于横向围合件2之间不应作为本发明的结构限定。

作为本发明的一较佳实施方式，在模板框与钢筋层之间应用垫块4隔开，形成钢筋保护层，以此来保护钢筋层在混凝土建筑完毕之后不外露。而位于模板框底部的垫块应保证垫块4的上表面形成一个水平面，更方便模板框的放置。优选地，垫块4采用混凝土垫块。

作为本发明的一较佳实施方式，在混凝土浇筑后，混凝土与模板框之间会存在粘连，影响模具的拆除，为解决这一弊端，在模板框与混凝土接触处涂设脱模剂。

采取以上技术方案后，本发明工具式建筑降板装置取得以下有益效果：

一、本发明通过纵向围合件与横向围合件之间的相互抵靠固定，来实现建筑楼层的降板，结构简单，安装于拆卸十分方便，尤其作用于大面积的降板，简单的结构能改善施工的繁琐和人力物力的浪费。

二、本发明取材简单，无需繁琐的定制，工具成型快，节约时间，有助于减短工期，提高施工效率。

请参阅图4，图4显示了本发明工具式建筑降板装置的施工方法的步骤流程图。一种工具式建筑降板装置的施工方法，包括以下步骤：

执行步骤S1，材料准备。根据所需降板施工处的规格，进行施工测量，收集测量所得数据后，确定纵向围合件1与横向围合件2的长度、宽度和高度，纵向围合件1较佳为纵向槽钢，横向围合件2较佳为横向槽钢。本发明中，纵向与横向为相对概念，不应固执于字面意思。为方便技术人员对纵向围合件1与横向围合件2的大小、规格的理解，请参阅图2，以图2中纵向槽钢1的截面为描述对象，纵向槽钢1的延伸方向为长，平行于下层钢筋层的侧板为宽，垂直于下层钢筋层处的高度为高。纵向槽钢1与横向槽钢2的长围合成降板处的大小、形状；纵向槽钢1与横向槽钢2的宽决定纵向槽钢1和横向槽钢2的放置的是否稳定；纵向槽钢1与横向槽钢2的高决定降板的深度。

选择好所需规格的纵向槽钢1与横向槽钢2之后，对横向槽钢2进行进一步切割，为更方便理解，将槽钢的相对的面板描述为侧板，另一面板称为底板，那么一槽钢包括两个侧板和一个底板。根据纵向槽钢1的宽度，切割横向槽钢2两端的两个侧板，形成抵靠部21，抵靠部21为横向槽钢2两端的L型卡口，使得横向槽钢2与纵向槽钢1通过抵靠部21吻合卡紧，进一步使得横向槽钢2和纵向槽钢1形成的模板框的边角平整、分明。

制作可调节支撑3，可调节支撑3在满足轻便的同时也应该满足一定的强度，较佳地，可调节支撑3包括一钢管31和连接在钢管31两端用来调节可调节支撑3长度的顶托螺栓32。请执行步骤S2。

执行步骤S2，工具式建筑降板装置的安装。首先，根据施工图纸，将纵向槽钢1和横向槽钢2，在施工中需要与混凝土接触的部分，涂刷脱模剂，是为了防止混凝土凝结后与纵向槽钢1、横向槽钢2粘连在一起，不方便拆模。在钢筋层5的底部放置垫块4，较佳的，所有钢筋层5底部垫块4的上表面位于同一水平面，来保证横向槽钢2和纵向槽钢1的平稳安装。

然后，安装横向槽钢2于钢筋层5底部垫块4上，两个横向槽钢2的槽口相对而设；安装纵向槽钢1于横向槽钢2的抵靠部21上，两个纵向槽钢1的槽口相对而设，使得横向槽钢2和纵向槽钢1相互吻合卡紧，围合成一个模板框。在浇筑混凝土的时候，模板框主要受到竖直方向的力和水平方向的力，如图1所示，横向槽钢2通过抵靠部21，使得横向槽钢2的端部的底板抵靠在纵向槽钢1的端部，抵靠较为稳定，而纵向槽钢1的侧板抵靠在横向槽钢2的侧板，因为接触面积较小，不足以来应对水平方向的力，在纵向槽钢1之间设置可调节支撑3，可调节支撑3包括钢管31和顶托螺栓32。将顶托螺栓32的一端插入钢管31使得顶托螺栓31的螺母抵靠在钢管的端部，顶托螺栓31的另一端通过调节螺母抵靠在纵向槽钢1上，根据实际施工需要，来确定可调节支撑3的个数。

最后，在安装好的纵向槽钢1和横向槽钢2与钢筋层5之间设置垫块4来钢筋保护层，防止钢筋外露。请执行步骤S3。

执行步骤S3，检查、验收并进行混凝土浇筑。通过可调节支撑3调节完模板框之后，按照图纸的规格参数，进行模板的调整、验收，合格后进行混凝土的浇筑。在进行混凝土浇筑时，用混凝土泵管先在远离模板框处进行灌浆，然后慢慢靠近模板框处，采用先远后近、循序渐进的方式来浇筑混凝土，在模板框的附近设置有垫块的钢筋保护层时，采用人工用铁锹等工具进行铲填，浇筑过程中防止混凝土泵管中喷出的混凝土对模板框产生直接作用力，来影响施工的效果。模板框外侧的混凝土高度低于模板框的高度，使得混凝土不会进入模板框内，埋住模板框。模板框底部的混凝土应低于模板框的底部表面，防止埋住模板框，造成拆模困难。在混凝土浇筑完毕之后，进行压实收光，将模板框与混凝土接缝处的浮渣清理干净，避免一些混凝土连在模板框上表面，拆除模板框时，模板框上表面的混凝土与混凝土层粘结，损坏了混凝土层的板面。请执行S4。

执行步骤S4，混凝土养护以及模板的拆除。混凝土浇筑完毕之后，在混凝土强度还没达到百分之百之前，在设计强度达到百分之八十时，准备拆除模具。首先，拧松顶托螺栓32，拆除可调节支撑3；然后，小锤敲击纵向槽钢1，拆除；最后，拆除横向槽钢2。

采用以上技术方案，取得的以下有益效果：

一、安装步骤简单，流程明了，针对大面积降板时，越简单的步骤流程，容错率越低，施工更加方便，施工过程中间也更加容易调整。

二、拆卸方便，没有任何辅助加固装置，拆卸步骤简单、方便，对装置的损伤几乎忽略不计。

三、大大缩短工期，提高施工效率，降低了施工成本，没有辅助性施工工具，绿色环保，节约资源。

以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出多种变化。因而，在不违反本发明的权利要求宗旨的前提下，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。

Claims (10)

1.一种工具式建筑降板装置，其特征在于，包括：

模板框，位于降板位置的钢筋层内；所述模板框包括两个相对设置的纵向围合件，两个相对设置的横向围合件，且所述横向围合件的两端分别设有供所述纵向围合件与所述横向围合件相互抵靠的抵靠部；

可调节支撑，顶撑于所述模板框内；

垫块，设置于所述模板框与所述钢筋层之间，位于模板框底部的垫块的上表面形成一个水平面。

2.根据权利要求1所述的工具式建筑降板装置，其特征在于：所述抵靠部为设于所述横向围合件两端的L型卡口。

3.根据权利要求2所述的工具式建筑降板装置，其特征在于：所述纵向围合件与所述横向围合件为槽钢，所述槽钢包括两侧板和一底板，所述纵向围合件的两侧板通过所述L型卡口抵靠于所述横向围合件的两侧板，所述横向围合件的底板抵靠在所述纵向围合件的端部。

4.根据权利要求3所述的工具式建筑降板装置，其特征在于：所述可调节支撑设于所述纵向围合件之间且平行于所述横向围合件。

5.根据权利要求2所述的工具式建筑降板装置，其特征在于：所述纵向围合件与所述横向围合件为方钢管，所述方钢管由四个侧板围合而成，所述纵向围合件的端部抵靠于L型卡口的侧板，所述纵向围合件的侧板抵靠于所述横向围合件的端口。

6.根据权利要求1所述的工具式建筑降板装置，其特征在于：所述可调节支撑包括一钢管和连接于所述钢管两端的顶托螺栓。

7.一种通过工具式建筑降板装置进行降板施工的施工方法，其特征在于包括以下步骤：

根据实际场地施工要求，确定选用模板框所需横向围合件和纵向围合件的规格，并在所述横向围合件两端设置抵靠部；

将所述模板框安装于降板位置的钢筋层上，在钢筋层的底部放置垫块，钢筋层底部垫块的上表面位于同一水平面，模板框安装于钢筋层底部垫块上，所述模板框内采用可调节支撑加固；

所述模板框安装完毕之后，在所述模板框四周安装垫块，再进行混凝土浇筑及振捣；

进行拆模，拆卸所述可调节支撑，进而依次拆卸所述模板框。

8.根据权利要求7所述的通过工具式建筑降板装置进行降板施工的施工方法，其特征在于，所述模板框与混凝土接触处涂设有脱模剂。

9.根据权利要求7所述的通过工具式建筑降板装置进行降板施工的施工方法，其特征在于，所述模板框安装之前，所述降板位置的所述钢筋层底部设有垫块。

10.根据权利要求7所述的通过工具式建筑降板装置进行降板施工的施工方法，其特征在于，浇筑混凝土时，采用距离所述模板框先远后近、循序渐进的方式；在所述模板框附近设有垫块处，采用人工铲填混凝土的方式。