CN109881702B - 塔吊基础及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塔吊基础及其施工方法，包括混凝土支撑板、钢结构基础以及定位架，所述定位架包括顶部框架以及多根竖直设置的灌注管，所述灌注管的上端与顶部框架固定连接，灌注管的侧壁设置有多个出浆孔；所述混凝土支撑板上设置有多个竖直的定位通孔，所述钢结构基础位于混凝土支撑板上表面，所述灌注管贯穿定位通孔，且顶部框架将钢结构基础压紧固定在混凝土支撑板上；所述钢结构基础的上表面设置有塔吊安装结构。本发明不需要浇筑体积大的混凝土基础，可缩短工期，节约材料；混凝土支撑板、钢结构基础以及定位架可以快速连接安装，提高施工效率；施工完成后，钢结构基础、混凝土支撑板等可以再次使用，有利于节约工程成本。

Description

塔吊基础及其施工方法

技术领域

本发明涉及塔吊施工技术领域，具体涉及一种塔吊基础及其施工方法。

背景技术

塔吊基础现在普遍的做法是现浇混凝土基础，也有预制拼装基础，然而，现在做法进行施工时，所浇筑混凝土基础的体积普遍较大，施工时还需要经过绑钢筋、支模板、预埋螺栓和浇筑混凝土等多道工序，现浇的塔吊基础施工工期长，建筑施工完成后，该塔吊的基础不能重复使用，在塔吊拆除之后，混凝土基础还需另行爆破或机械破碎拆除，而预制拼装基础较笨重，运输和安装不便，显然，两种做法存在施工效率低下且污染环境、对资源造成极大浪费造成工程成本增加。

因此，如何多次使用、快速安装塔吊基础结构是本领域技术人员亟待解决的一个技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种塔吊基础及其施工方法，以解决现有塔吊基础不能重复使用的问题，并提高塔吊施工的工作效率，减少施工所造成的环境污染和资源浪费，达到绿色施工、节约施工成本的目的。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：塔吊基础，包括混凝土支撑板、钢结构基础以及定位架，

所述定位架包括顶部框架以及多根竖直设置的灌注管，所述灌注管的上端与顶部框架固定连接，灌注管的侧壁设置有多个出浆孔；

所述混凝土支撑板上设置有多个竖直的定位通孔，所述钢结构基础位于混凝土支撑板上表面，所述灌注管贯穿定位通孔，且顶部框架将钢结构基础压紧固定在混凝土支撑板上；

所述钢结构基础的上表面设置有塔吊安装结构。

进一步地，所述钢结构基础包括一根长支撑梁和两根短支撑梁，两根所述短支撑梁可拆卸安装在长支撑梁的中部两侧，使长支撑梁与短支撑梁呈十字形分布，所述短支撑梁的两侧与长支撑梁之间设置有可拆卸的拉梁，所述长支撑梁和短支撑梁的上表面均设置有塔吊安装结构。

进一步地，所述塔吊安装结构包括固定在长支撑梁和短支撑梁上表面的定位柱，所述定位柱的侧壁设置有竖直的定位套筒。

进一步地，所述拉梁的两端设置有连接片，所述长支撑梁与短支撑梁的两侧面设置有夹板，所述连接片通过定位销与夹板相连。

进一步地，所述长支撑梁的两侧面分别设置有两相互平行的定位板，所述短支撑梁位于定位板之间并通过插销与定位板相连。

进一步地，所述灌注管的下端为尖端，上端口设置有连接板，所述连接板上设置有灌浆孔。

进一步地，所述顶部框架连接有多根竖直的连接杆，每根连接杆的下端与一灌注管的连接板焊接连接。

进一步地，所述混凝土支撑板由多块混凝土板拼接而成，且每块混凝土板的边缘设置有保护角钢，相邻两块混凝土板之间的间隙中设置有填充材料。

进一步地，所述混凝土支撑板中预埋设置有预埋管，所述定位通孔为预埋管的内孔。

上述塔吊基础的施工方法，包括以下步骤：

A、在地面上挖基础坑，坑底整平，将混凝土支撑板放在基础坑内，保证混凝土支撑板的水平度；

B、将各根灌注管依次插入混凝土支撑板的各个定位通孔，并将灌注管打入土壤中；

C、从灌注管的顶部高压注入水泥浆，水泥浆进入灌注管后从出浆孔进入土壤中，水泥浆充满灌注管后，对灌注管的顶部进行封口；

D、组装钢结构基础并将钢结构基础放在混凝土支撑板上；

E、将顶部框架放在钢结构基础上，然后将灌注管的上端与顶部框架焊接连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明不需要浇筑体积大的混凝土基础，可缩短工期，节约材料；混凝土支撑板、钢结构基础以及定位架可以快速连接安装，提高施工效率；施工完成后，钢结构基础、混凝土支撑板等可以再次使用，有利于节约工程成本。

附图说明

图1为本发明的整体示意图；

图2为本发明定位架的示意图；

图3为本发明钢结构基础的示意图；

图4为灌注管与混凝土支撑板的配合示意图；

附图标记：1—混凝土支撑板；2—钢结构基础；21—长支撑梁；22—短支撑梁；23—拉梁；24—定位柱；25—定位套筒；27—加强板；28—连接片；29—夹板；210—定位销；211—定位板；212—插销；213—加强筋；4—定位架；41—顶部框架；42—灌注管；43—出浆孔；44—连接板；45—灌浆孔；46—连接杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

本发明的塔吊基础，如图1和图2所示，包括混凝土支撑板1、钢结构基础2以及定位架4，混凝土支撑板1、钢结构基础2以及定位架4，混凝土支撑板1用于将塔吊、钢结构基础2等部件的重力均匀地传递至地面，保证钢结构基础2、塔吊等设备的稳定性。混凝土支撑板1可以采用一块整体的板，作为优选的实施方式：所述混凝土支撑板1厚度在400mm左右，由多块混凝土板拼接而成，且每块混凝土板的边缘设置有保护角钢，相邻两块混凝土板之间的间隙中设置有填充材料。混凝土支撑板1具体可由2块混凝土板拼接而成，每块混凝土板的体积和重量更小，便于吊运。为了对混凝土板的棱角处进行保护，在每块混凝土板的边缘设置有保护角钢，具体如图4所示，防止棱角处受到碰撞后破损。为了防止雨水通过混凝土板的拼装缝隙中流入下方的土地中，在相邻两块混凝土板之间的间隙中设置有填充材料，填充材料可以是水泥浆等。

定位架4用于将钢结构基础2固定在混凝土支撑板1上，保证钢结构基础2和安装在钢结构基础2上的塔吊的稳定性，具体地，所述定位架4包括顶部框架41以及多根竖直设置的灌注管42，所述灌注管42的上端与顶部框架41固定连接，灌注管42的侧壁设置有多个出浆孔43。顶部框架41由多根钢杆件焊接而成的矩形框架，灌注管42为钢管，钢管的顶部具有开口，用于灌注水泥浆，出浆孔43可采用圆形孔，也可以采用梅花孔，用于将水泥浆通入土壤中。

所述混凝土支撑板1上设置有多个竖直的定位通孔，所述钢结构基础2位于混凝土支撑板1上表面，所述灌注管42贯穿定位通孔，且顶部框架41将钢结构基础2压紧固定在混凝土支撑板1上。施工时，先将灌注管42插入定位通孔并打入土壤中，再放置钢结构基础2，最后将顶部框架41与灌注管42相连，完成基础的安装。

如图4所示，所述灌注管42的下端为尖端，以便于将灌注管42更加省力地打入土壤中，上端口设置有连接板44，所述连接板44上设置有灌浆孔45，灌浆孔45则用于灌入水泥浆，连接板44用于与顶部框架41相连，使得顶部框架41与灌注管42配合，将钢结构基础2紧固在混凝土支撑板1上。

所述顶部框架41连接有多根竖直的连接杆46，每根连接杆46的下端与一灌注管42的连接板44焊接连接，保证较高的连接强度，提高连接的稳定性，以便于对钢结构基础2进行稳定地定位。

可以在混凝土支撑板1中预设定位通孔，为了保证孔壁光滑，便于将灌注管42穿过定位通孔，所述混凝土支撑板1中预埋设置有预埋管，所述定位通孔为预埋管的内孔。预埋管为钢管，内壁光滑，可以与灌注管42外壁比较紧密地配合。

为了将塔吊安装在钢结构基础2上，所述钢结构基础2的上表面设置有塔吊安装结构。

钢结构基础2可采用任意支撑强度高的钢结构框架，优选的，如图3所示，所述钢结构基础2包括一根长支撑梁21和两根短支撑梁22，两根所述短支撑梁22可拆卸安装在长支撑梁21的中部两侧，使长支撑梁21与短支撑梁22呈十字形分布，所述短支撑梁22的两侧与长支撑梁21之间设置有可拆卸的拉梁23，所述长支撑梁21和短支撑梁22的上表面均设置有塔吊安装结构。长支撑梁21和短支撑梁22采用钢板焊接成矩形筒体，且两端焊接钢板，将端口封闭。拉梁23可采用矩形钢或者截面呈矩形的钢梁，长支撑梁21与短支撑梁22之间可拆卸连接，拉梁23可拆卸安装，以便于在使用完成后将拉梁23、长支撑梁21与短支撑梁22进行拆分，减小体积，以便于携带和运输至下一个施工点。

长支撑梁21和两根短支撑梁22组成十字形的主体结构后，为了与钢结构基础2的结构适配，在混凝土支撑板1上设置两排定位通孔，每一排定位通孔的数量为两对，即4个，放置钢结构基础2使，将长支撑梁21的两端以及两根短支撑梁22的端部分别位于一对定位通孔之间，安装灌注管42后，长支撑梁21两端以及两根短支撑梁22端部的两侧均具有灌注管42，可以对钢结构基础2进行稳定地定位，放置钢结构基础2水平移动。

塔吊安装结构用于安装塔吊，具体地，所述塔吊安装结构包括固定在长支撑梁21和短支撑梁22上表面的定位柱24，所述定位柱24的侧壁设置有竖直的定位套筒25。定位柱24为矩形的钢柱，下端可焊接在长支撑梁21或短支撑梁22上，定位柱24的数量一共为4个，其中两个位于长支撑梁21上，另外两个位于两根短支撑梁22上，且每个定位柱24到长支撑梁21中线的距离相等。定位套筒25可焊接在定位柱24的外壁，用于与塔架相连。塔吊的塔架一般为包括4根立柱的框架，每根立柱的下端位于一定位柱24的上表面，可以在定位柱24的上表面设置凹槽，使立柱31的底部位于凹槽中，且每根立柱底部的侧壁设置有连接套，连接套可与立柱焊接连接，连接套通过连接螺栓与定位套筒25相连。采用连接螺栓连接定位套筒25和连接套，拆卸十分方便。

所述定位柱24的侧壁焊接有加强板27，在定位柱24的4个侧壁分别焊接一块或者多块加强板27，加强板27为三角形板，一侧边与定位柱24焊接，另一侧边与长支撑梁21或者短支撑梁22的上表面焊接，提高定位柱24的安装强度，使整个基础更加牢固。可先在定位柱24的底部焊接底板，再将底板焊接在长支撑梁21或者短支撑梁22的上表面，然后将加强板27焊接在定位柱24与底板之间。

拉梁23、长支撑梁21和短支撑梁22之间可通过螺栓等相连，优选的，所述拉梁23的两端设置有连接片28，连接片28可与拉梁23一体成型，也可以与拉梁23焊接连接，所述长支撑梁21与短支撑梁22的两侧面设置有夹板29，夹板29与长支撑梁21与短支撑梁22焊接连接，拉梁23和夹板29上设置有定位通孔，所述连接片28通过定位销210与夹板29相连。连接时，将连接片28插入夹板29之间，然后将定位销210插入定位通孔即可，操作方便快捷。

所述长支撑梁21的两侧面分别设置有两相互平行的定位板211，定位板211垂直焊接于长支撑梁21的侧壁，定位板211和短支撑梁22上均设置有多个销孔，所述短支撑梁22的端部位于定位板211之间并通过插销212与定位板211相连。连接时，将短支撑梁22插入两定位板211之间，使短支撑梁22上的销孔对准两定位板211上的销孔，然后插入插销212。

所述定位板211的侧面与长支撑梁21之间设置有加强筋213，加强筋213呈三角形，焊接在定位板211与长支撑梁21之间，可以是2块或者3块，起到增强定位板211稳定性的作用。

上述塔吊基础的施工方法，包括以下步骤：

A、在地面上挖基础坑，坑底整平，将混凝土支撑板1放在基础坑内，保证混凝土支撑板1的水平度，防止混凝土支撑板1倾斜。混凝土支撑板1由多块混凝土板拼接而成时，在拼接间隙中填充防水材料，以避免雨水从缝隙流入下方的土壤中而导致地面变软。

B、将各根灌注管42依次插入混凝土支撑板1的各个定位通孔，并将灌注管42打入土壤中，确保灌注管42上端高于混凝土支撑板1，且每根灌注管42的上端高度基本一致。

C、从灌注管42的顶部高压注入水泥浆，具体的灌浆压力为0.2至0.5Mpa，水泥浆进入灌注管42后从出浆孔43进入土壤中，水泥浆充满灌注管42后，对灌注管42的顶部进行封口。水泥浆干燥后成为土钉，抓紧周围的土壤，能够提高灌注管42的稳定性，整个基础安装完成后，灌注管42、混凝土支撑板1以及钢结构基础2与地面稳定相连，从而保证整个基础的稳定性和较高的承载能力。

D、组装钢结构基础2并将钢结构基础2放在混凝土支撑板1上，保证钢结构基础2的长支撑梁21和两根短支撑梁22位于灌注管42之间。

E、将顶部框架41放在钢结构基础2上，然后将灌注管42的上端与顶部框架41焊接连接，顶部框架41对钢结构基础2进行定位，防止钢结构基础2晃动，保证塔吊的稳定性。

基础安装完成后，即可通过塔吊安装结构安装塔吊，并利用塔吊进行建筑施工。

施工完成后，拆下塔吊，利用气割或切割机将灌注管42与顶部框架41的焊接连接处割断，取下顶部框架41，再取下钢结构基础2，可将钢结构基础2拆分为长支撑梁21、短支撑梁22以及拉梁23，最后拆除混凝土支撑板1，可以拔出灌注管42。顶部框架41、钢结构基础2以及混凝土支撑板1能够输送至下一施工地点进行重复使用，灌注管42废弃。

综上，本实用新型在使用时不需要浇筑体积大的混凝土基础，可缩短工期，节约材料；混凝土支撑板1、钢结构基础2以及定位架4可以快速连接安装，提高施工效率；施工完成后，钢结构基础2、混凝土支撑板1、顶部框架41等可以再次使用，有利于节约工程成本。

Claims (10)

1.塔吊基础，其特征在于，包括混凝土支撑板(1)、钢结构基础(2)以及定位架(4)，

所述定位架(4)包括顶部框架(41)以及多根竖直设置的灌注管(42)，所述灌注管(42)的上端与顶部框架(41)固定连接，灌注管(42)的侧壁设置有多个出浆孔(43)；

所述混凝土支撑板(1)上设置有多个竖直的定位通孔，所述钢结构基础(2)位于混凝土支撑板(1)上表面，所述灌注管(42)贯穿定位通孔，且顶部框架(41)将钢结构基础(2)压紧固定在混凝土支撑板(1)上；

所述钢结构基础(2)的上表面设置有塔吊安装结构。

2.根据权利要求1所述的塔吊基础，其特征在于，所述钢结构基础(2)包括一根长支撑梁(21)和两根短支撑梁(22)，两根所述短支撑梁(22)可拆卸安装在长支撑梁(21)的中部两侧，使长支撑梁(21)与短支撑梁(22)呈十字形分布，所述短支撑梁(22)的两侧与长支撑梁(21)之间设置有可拆卸的拉梁(23)，所述长支撑梁(21)和短支撑梁(22)的上表面均设置有塔吊安装结构。

3.根据权利要求2所述的塔吊基础，其特征在于，所述塔吊安装结构包括固定在长支撑梁(21)和短支撑梁(22)上表面的定位柱(24)，所述定位柱(24)的侧壁设置有竖直的定位套筒(25)。

4.根据权利要求2所述的塔吊基础，其特征在于，所述拉梁(23)的两端设置有连接片(28)，所述长支撑梁(21)与短支撑梁(22)的两侧面设置有夹板(29)，所述连接片(28)通过定位销(210)与夹板(29)相连。

5.根据权利要求2所述的塔吊基础，其特征在于，所述长支撑梁(21)的两侧面分别设置有两相互平行的定位板(211)，所述短支撑梁(22)位于定位板(211)之间并通过插销(212)与定位板(211)相连。

6.根据权利要求1所述的塔吊基础，其特征在于，所述灌注管(42)的下端为尖端，上端口设置有连接板(44)，所述连接板(44)上设置有灌浆孔(45)。

7.根据权利要求6所述的塔吊基础，其特征在于，所述顶部框架(41)连接有多根竖直的连接杆(46)，每根连接杆(46)的下端与一灌注管(42)的连接板(44)焊接连接。

8.根据权利要求1所述的塔吊基础，其特征在于，所述混凝土支撑板(1)由多块混凝土板拼接而成，且每块混凝土板的边缘设置有保护角钢，相邻两块混凝土板之间的间隙中设置有填充材料。

9.根据权利要求1所述的塔吊基础，其特征在于，所述混凝土支撑板(1)中预埋设置有预埋管，所述定位通孔为预埋管的内孔。

10.权利要求1至9任意一项权利要求所述塔吊基础的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、在地面上挖基础坑，坑底整平，将混凝土支撑板(1)放在基础坑内，保证混凝土支撑板(1)的水平度；

B、将各根灌注管(42)依次插入混凝土支撑板(1)的各个定位通孔，并将灌注管(42)打入土壤中；

C、从灌注管(42)的顶部高压注入水泥浆，水泥浆进入灌注管(42)后从出浆孔(43)进入土壤中，水泥浆充满灌注管(42)后，对灌注管(42)的顶部进行封口；

D、组装钢结构基础(2)并将钢结构基础(2)放在混凝土支撑板(1)上；

E、将顶部框架(41)放在钢结构基础(2)上，然后将灌注管(42)的上端与顶部框架(41)焊接连接。

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