CN204920198U - 一种楼面降板的定型化吊模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种楼面降板的定型化吊模,包括模板框、固定角铁、接杆组件及螺栓组件,所述模板框由数根槽钢围合固接而成,槽钢的侧面设有数个腰形孔,固定角铁的一侧面设有圆孔、另一侧面设有吊孔,接杆组件由全螺杆、数个螺帽及垫圈构成,螺栓组件由螺杆、螺帽及垫圈构成;所述螺栓组件将固定角铁与模板框周边的柱及墙面固定,接杆组件将模板框与固定角铁相对固定。本实用新型采用模板框、固定角铁、接杆组件及螺栓组件的结构,解决了楼面下沉式降板吊模精度低、误差大及模板回收利用率极低的难题。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域的现浇楼板,尤其是一种楼面降板的定型化吊模。
背景技术
在民宅建筑施工中,楼面的标高设计不在同一标高,例如:厨房间及卫生间的楼面会设计3~5cm的下沉式降板,为满足降板的设计,在混凝土楼板浇筑前,需要在厨房间及卫生间的楼面位置设置吊模。现有技术下沉式楼面的吊模施工多采用方木和模板支设,该模板支设方式不仅费料费工,而且产生大量的废料。存在的问题是,由于缺少模板支设规范,现场操作的随意性大,在支设过程中,木模板的支设精度低、调整困难,模板加固不易到位,导致浇筑过程中模板易发生偏移,影响降板位置混凝土的施工质量;在拆模过程中,由于木模板的脱模条件差,导致楼面在降板位置缺棱掉角的现象比较多,不仅施工质量难以保证,而且木模板的回收利用率极低。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供的一种楼面降板的定型化吊模,本实用新型采用模板框、固定角铁、接杆组件及螺栓组件的结构,解决了楼面下沉式降板吊模精度低、误差大及模板回收利用率极低的难题。
实现本实用新型目的的具体技术方案是:
一种楼面降板的定型化吊模,其特点包括模板框、固定角铁、接杆组件及螺栓组件,所述模板框由数根槽钢围合固接而成,槽钢的一侧面沿轴向设有数个腰形孔,固定角铁的一侧面设有圆孔、另一侧面与固定角铁的轴向垂直设有吊孔,接杆组件由全螺杆、数个螺帽及垫圈构成,螺栓组件由螺杆、螺帽及垫圈构成;所述固定角铁为数件,螺栓组件穿过固定角铁的圆孔分别将固定角铁与模板框周边的柱及墙面固定,模板框置于固定角铁的下方,接杆组件的一端设于固定角铁的吊孔内、另一端设于模板框的腰形孔内,并用螺帽及垫圈将模板框与固定角铁相对固定。
本实用新型采用模板框、固定角铁、接杆组件及螺栓组件的结构,解决了楼面下沉式降板吊模精度低、误差大及模板回收利用率极低的难题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1的A—A截面局部结构示意图。
具体实施方式
参阅图1、图2,本实用新型包括一种楼面降板的定型化吊模,其特征在于它包括模板框1、固定角铁2、接杆组件3及螺栓组件4,所述模板框1由数根槽钢围合固接而成,槽钢的一侧面沿轴向设有数个腰形孔11,固定角铁2的一侧面设有圆孔21、另一侧面与固定角铁2的轴向垂直设有吊孔22,接杆组件3由全螺杆、数个螺帽及垫圈构成,螺栓组件4由螺杆、螺帽及垫圈构成;所述固定角铁2为数件,螺栓组件4穿过固定角铁2的圆孔21分别将固定角铁2与模板框1周边的柱及墙面固定,模板框1置于固定角铁2的下方,接杆组件3的一端设于固定角铁2的吊孔22内、另一端设于模板框1的腰形孔11内,并用螺帽及垫圈将模板框1与固定角铁2相对固定。
本实用新型是这样使用的:
准备工作:
参阅图1,依据设计图纸确定各楼层平面尺寸相同的下沉式降板的位置,按平面尺寸制作定型化的模板框1,并将固定角铁2、接杆组件3及螺栓组件4制成标准件待用;
降板吊模的支设:
参阅图1、图2,在欲支设降板吊模的施工现场周边的柱子及墙面上设置标高线,按标高将螺栓组件4的螺杆分别固定在柱子及墙面上,将固定角铁2的圆孔21穿过螺杆并用螺帽依次将数件固定角铁2与柱及墙面固定;给模板框1表面刷油,并将模板框1置于固定角铁2的下方即下沉式降板的位置,用接杆组件3的全螺杆一端设于固定角铁2的吊孔22内、另一端设于模板框1的腰形孔11内,螺帽及垫圈分别设于模板框1及固定角铁2的上下两侧并将固定角铁2与模板框1相对固定;用水准仪测量模板框1的标高,并调整螺栓组件4上的螺帽,即可使降板吊模的模板框1精准的设置在施工现场;
降板吊模的拆模:
参阅图1、图2,待楼面混凝土浇筑完毕,达到保养期即可拆除吊模,只需按顺序拆除接杆组件3及螺栓组件4,即可拆除模板框1,由于本实用新型模板框1精度高,脱模能力强,模板框1稳定性好、不会易位,能保证楼板表面及棱角的平整完好,不会因为拆模而造成损坏,降板吊模拆模后,待在上一楼层平面尺寸相同的下沉式降板的位置再次支设。
本实用新型在模板框1槽钢的一侧面沿轴向设有数个腰形孔11,在固定角铁2的另一侧面与固定角铁2的轴向垂直设有吊孔22,使用时,腰形孔11与吊孔22呈十字交叉状,该设计既便于模板框1在平面位置的调整,又能保证接杆组件3的全螺杆始终位于该十字交叉中心将模板框1与固定角铁2固连;通过调整螺栓组件4上的螺帽,即可实现模板框1的标高即纵向调整。
Claims (1)
1.一种楼面降板的定型化吊模,其特征在于它包括模板框(1)、固定角铁(2)、接杆组件(3)及螺栓组件(4),所述模板框(1)由数根槽钢围合固接而成,槽钢的一侧面沿轴向设有数个腰形孔(11),固定角铁(2)的一侧面设有圆孔(21)、另一侧面与固定角铁(2)的轴向垂直设有吊孔(22),接杆组件(3)由全螺杆、数个螺帽及垫圈构成,螺栓组件(4)由螺杆、螺帽及垫圈构成;所述固定角铁(2)为数件,螺栓组件(4)穿过固定角铁(2)的圆孔(21)分别将固定角铁(2)与模板框(1)周边的柱及墙面固定,模板框(1)置于固定角铁(2)的下方,接杆组件(3)的一端设于固定角铁(2)的吊孔(22)内、另一端设于模板框(1)的腰形孔(11)内,并用螺帽及垫圈将模板框(1)与固定角铁(2)相对固定。
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CN201520724482.5U CN204920198U (zh) | 2015-09-18 | 2015-09-18 | 一种楼面降板的定型化吊模 |
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CN204920198U true CN204920198U (zh) | 2015-12-30 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105715042A (zh) * | 2016-04-06 | 2016-06-29 | 中国建筑第八工程局有限公司 | 工具式建筑降板装置及其施工方法 |
CN113027120A (zh) * | 2021-03-22 | 2021-06-25 | 广东沃尔世家新型建材科技有限公司 | 一种免用脚手架的异形楼面模板施工方法 |
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2015
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Legal Events
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C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20151230 Termination date: 20160918 |