CN113585729A - 高支模支撑机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑施工领域，特别是涉及一种高支模支撑机构，包括支撑板，支撑板的上端间隔安装有若干个固定高支模钢管的安装组件，支撑板的下端转动连接有若干个能够伸缩的支撑组件，支撑组件的末端转动连接有与基础固定的固定板；通过将高支模中的支模钢管固定于安装组件中，转动支撑组件至合适角度，再将固定板固定安装在墙壁或地面上，不仅能够提升高支模稳定性，并且能够与高支模中不同位置的支模钢管连接，提高了整体适用性。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，特别是涉及一种高支模支撑机构。
背景技术
高支模是指支模高度大于或等于八米时的支模作业，建筑工程和公共建筑的共享空间等高大厅堂楼盖现浇混凝土结构施工中，都需要应用到高支模体系，高支模的稳定性和承载力也是高支模安装过程中必须要保证的；但目前高支模在安装过程中稳定性能较差，需要支撑结构对高支模进行支撑，提高其稳定性能，现有的高支模支撑结构适用范围有限，不能够根据实际安装场所进行调整，导致安装受限。
发明内容
本发明旨在解决上述问题，从而提供一种高支模支撑机构，能够提升高支模稳定性，并能够根据实际安装场所进行调整，具有良好的适用性。
本发明解决所述问题，采用的技术方案是：
一种高支模支撑机构，包括支撑板，支撑板的上端间隔安装有若干个固定高支模钢管的安装组件，支撑板的下端转动连接有若干个能够伸缩的支撑组件，支撑组件的末端转动连接有与基础固定的固定板。
采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其突出的特点是：
通过能够伸缩的支撑组件能够支撑任意角度的高支模钢管，支撑组件能够转动至任意角度，固定板能够与任意角度的墙壁或地面固定，能够实现不同高度、角度高支模钢管的固定。
作为优选，本发明更进一步的技术方案是：
安装组件滑动安装于支撑板的上端；便于连接不同位置的高支模钢管。
安装组件包括上安装座和下安装座，上安装座的下端和下安装座的上端均设有与高支模钢管相适配的弧形凹槽，上安装座与下安装座的两侧通过螺栓固定，支撑板的上端固定安装有直线导轨，直线导轨上滑动安装有若干个移动座，下安装座固定安装在移动座上；通过直线导轨能够滑动调整移动座的位置，使安装组件能够与不同位置的高支模钢管连接，提高了装置适用性；通过调整上安装座和下安装座之间的距离，能够适用于不同直径高支模钢管的固定。
直线导轨的两端均卡和连接有限位块；限位块能够避免移动座滑出直线导轨。
支撑机构包括支撑柱和支撑柱套筒，支撑柱上间隔设置有若干销孔，支撑柱套筒上设置有与销孔相配合的定位销，支撑柱的下端套装于支撑柱套筒内并通过销孔与定位销固定，支撑柱的上端与支撑板转动连接，支撑柱套筒的下端与固定板转动连接；能够调整支撑机构的长度，从而调整固定板的安装高度。
加固横梁的下端间隔设置有若干个第一转动座，第一转动座上连接有第一转动轴，支撑柱的上端转动连接于第一转动轴上；通过第一转动座和第一转动轴调整支撑柱的角度，以适用不同的角度高支模钢管的安装。
固定板上设置有第二转动座，第二转动座上设置有第二转动轴，支撑柱套筒的下端转动连接于第二转动轴上；通过第二转动座和第二转动轴调整固定板的角度，使高支模钢管安装至不同方位的墙面或地面上。
附图说明
图1为本发明实施例的整体结构示意图；
图2为本发明实施例的正视结构示意图；
图3为本发明实施例的左视结构示意图；
图4为图1中A处的局部放大结构示意图。
图中标记为，支撑板1；直线导轨101；移动座103；第一转动座104；第一转动轴105；安装组件2；上安装座201；弧形凹槽2011；下安装座202；支撑组件3；支撑柱301；销孔3011；支撑柱套筒302；定位销3021；固定板4；第二转动座401；第二转动轴402；螺栓孔403。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，目的仅在于更好地理解本发明内容，因此，所举之例并不限制本发明的保护范围。
参见图1至图4，一种高支模支撑机构，包括支撑板1，支撑板1的上端间隔安装有三个固定高支模钢管的安装组件2，支撑板1的下端转动连接有三个能够伸缩的支撑组件3，支撑组件3的末端转动连接有与基础固定的固定板4。
安装组件2包括上安装座201和下安装座202，上安装座201的下端和下安装座202的上端均设有与高支模钢管相适配的弧形凹槽2011，上安装座201与下安装座202的两侧通过螺栓固定，通过调整上安装座201和下安装座202之间的距离，能够适用于不同直径高支模钢管的固定；支撑板1的上端固定安装有直线导轨101，直线导轨101的两端均卡和连接有限位块，能够避免移动座103滑出直线导轨101，直线导轨101上滑动安装有三个移动座103，下安装座202固定安装在移动座103上，通过滑动移动座103能够调整安装组件2的位置，提高了本机构的适用性；支撑机构包括支撑柱301和支撑柱套筒302，支撑柱301上间隔设置有若干销孔3011，支撑柱套筒302上设置有与销孔3011相配合的定位销3021，支撑柱301的下端套装于支撑柱套筒302内并通过销孔3011与定位销3021固定，支撑板1的下端间隔设置有若干个第一转动座104，第一转动座104上连接有第一转动轴105，支撑柱301的上端转动连接于第一转动轴105上，固定板4上设置有第二转动座401，第二转动座401上设置有第二转动轴402，支撑柱套筒302的下端转动连接于第二转动轴402上，通过定位销3021和销孔3011能够调整支撑组件3的长度，通过第一转动座104、第一转动轴105、第二转动座401、第二转动轴402能够调整支撑柱301和固定板4的角度；固定板4上设置有两个中心对称的螺栓孔403，通过螺栓孔403与膨胀螺栓相配合将固定板4固定在墙壁或地面上。
当高支模作业完成后，沿直线导轨101滑动安装组件2，将高支模钢管放置下安装座202上，通过固定螺栓与固定螺母固定上安装座201与下安装座202；转动支撑组件3至合适角度，调整支撑柱301和支撑柱套筒302的销接位置，使支撑组件3调整至合适长度，最后通过螺栓将固定板4固定在墙壁或地面之上。
本装置通过通过能够伸缩的支撑组件3能够支撑任意角度的高支模钢管，支撑组件3能够转动至任意角度，固定板4能够与任意角度的墙壁或地面固定，能够实现不同高度、角度高支模钢管的固定，提高了机构整体的适用性。
以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本发明的权利范围之内。
Claims (7)
1.一种高支模支撑机构，其特征在于：包括支撑板，支撑板的上端间隔安装有若干个固定高支模钢管的安装组件，支撑板的下端转动连接有若干个能够伸缩的支撑组件，支撑组件的末端转动连接有与基础固定的固定板。
2.根据权利要求1所述的高支模支撑机构，其特征在于：安装组件滑动安装于支撑板的上端。
3.根据权利要求2所述的高支模支撑机构，其特征在于：安装组件包括上安装座和下安装座，上安装座的下端和下安装座的上端均设有与高支模钢管相适配的弧形凹槽，上安装座与下安装座的两侧通过螺栓固定，支撑板的上端固定安装有直线导轨，直线导轨上滑动安装有若干个移动座，下安装座固定安装在移动座上。
4.根据权利要求3所述的高支模支撑机构，其特征在于：直线导轨的两端均卡和连接有限位块。
5.根据权利要求1所述的高支模支撑机构，其特征在于：支撑组件包括支撑柱和支撑柱套筒，支撑柱上间隔设置有若干销孔，支撑柱套筒上设置有与销孔相配合的定位销，支撑柱的下端套装于支撑柱套筒内并通过销孔与定位销固定，支撑柱的上端与支撑板转动连接，支撑柱套筒的下端与固定板转动连接。
6.根据权利要求5所述的高支模支撑机构，其特征在于：支撑板的下端间隔设置有若干个第一转动座，第一转动座上连接有第一转动轴，支撑柱的上端转动连接于第一转动轴上。
7.根据权利要求5所述的高支模支撑机构，其特征在于：固定板上设置有第二转动座，第二转动座上设置有第二转动轴，支撑柱套筒的下端转动连接于第二转动轴上。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114278081A (zh) * | 2021-12-21 | 2022-04-05 | 中建新疆建工（集团）有限公司 | 叠合楼板板缝模板施工辅助装置及施工方法 |
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2021
- 2021-08-24 CN CN202110972308.2A patent/CN113585729A/zh not_active Withdrawn
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