CN219818570U - 一种用于精密钢结构单元柱加工的工作平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于精密钢结构单元柱加工的工作平台，包括胎架床板、旋转支撑机构、第一托架和第二托架，所述胎架床板水平设置上方连接有至少一组两个旋转支撑机构，旋转支撑机构包括旋转法兰和架体，旋转法兰竖直设置并通过法兰轴承与架体转动连接，架体连接在胎架床板上并使两旋转法兰同轴相对，两旋转法兰用于固定单元柱两端的法兰盘，第一托架和第二托安装在胎架床板上，用于支撑单元柱的柱体和杆件接头，第一托架和第二托架的顶角处均安装有轴承，用于辅助单元柱和杆件接头转动。本实用新型定位准确，使用方便，保证了加工精度的同时提高加工效率，且适用于不同长度规格的单元柱加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及精密钢结构加工平台领域，特别是涉及一种用于精密钢结构单元柱加工的工作平台。
背景技术
微重力实验塔是一种地基微重力实验设施，用于在地基微重力实验中模拟微重力、月球重力、火星重力以及匀速运动，同时也是米落井装置的关键技术验证设施。微重力实验塔整体高度接近40米，由多个标准节连接而成，每个标准节内又包括多根单元柱，单元柱之间连接有多个小杆件。单元柱包括有自身柱体、两端端部法兰盘和在柱体侧向焊接的杆件接头。单元柱的加工难度在于，除了要保证自身尺寸精度≤2mm之外，还需要保证杆件接头与柱体之间的连接位置和方向，一旦出现偏差则无法完成组装，现有的工作平台均无法满足精度要求。
因此，如何能创设一种新的用于精密钢结构单元柱加工的工作平台，实属当前重要研发课题之一。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于精密钢结构单元柱加工的工作平台，使其满足加工精度要求的同时，使用方便，提高加工效率，从而克服现有工作平台的不足。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于精密钢结构单元柱加工的工作平台，包括胎架床板、旋转支撑机构、第一托架和第二托架，所述胎架床板水平设置，胎架床板上方连接有两个旋转支撑机构，所述旋转支撑机构包括旋转法兰和架体，旋转法兰竖直设置并通过法兰轴承与架体转动连接，架体连接在胎架床板上并使两旋转法兰同轴相对，两旋转法兰用于固定单元柱两端的法兰盘，第一托架和第二托安装在胎架床板上，用于支撑单元柱的柱体和杆件接头，第一托架和第二托架的顶角处均安装有轴承，用于辅助单元柱和杆件接头转动。
作为本实用新型的一种改进，所述胎架床板的上表面径铣削加工以保证平整度。
进一步地，所述第一托架包括第一底板、第一立板和加固板，两块第一立板竖直焊接在第一底板上，第一立板呈短边在下的梯形，顶部中间向下具有弧形凹陷，两顶角处倒圆，第一底板上开孔用于与第一连接孔连接，第一立板下部与第一底板相接处通过螺栓安装加固板以增加强度。
进一步地，所述胎架床板上按预设位置开有两排第一连接孔，两排第一连接孔沿两旋转法兰的轴线等间距排列。
进一步地，所述第二托架包括第二底板、第二立板和横隔板，两块第二立板竖直焊接在第二底板上，第二立板的顶部中间向下具有弧形凹陷，两块第二立板之间焊接横隔板以增加强度。
进一步地，所述胎架床板上按预设位置开有多排连接孔，每排第二连接孔与两旋转法兰的轴线呈预设角度，每排内第二连接孔等间距设置。
进一步地，所述旋转法兰上开有数个对中孔，用于与单元柱的法兰盘上安装孔对齐，旋转法兰与单元柱的法兰盘之间通过临时夹具夹紧固定。
进一步地，所述架体包括第三底板、第三立板和肋板，第三底板水平设置，第三立板竖直焊接在第三底板上，第三立板上开有轴承孔，旋转法兰与第三立板平行并通过法兰轴承转动连接，第三立板与第三底板之间焊接有肋板用于增加强度。
进一步地，所述胎架床板上焊接有滑轨，架体底部设有滑槽，滑槽与滑轨滑动连接，用于使旋转法兰沿滑轨滑动，调节两旋转法兰之间的距离。
采用这样的设计后，本实用新型至少具有以下优点：
1、定位准确：第一连接孔和第二连接孔的位置均按设计图纸的要求开设，在第一托架和第二托架安装完毕后就已保证了单元柱与杆件接头之间的轴向角度与设计角度一致；
2、使用方便：旋转法兰配合第一托架的顶角轴承，可使单元转绕轴线自转，在焊接完一个杆件接头后，转过预设角度后再焊接下一个接头，使每次施焊均在支撑稳定且操作方便的环境下进行，第二托架的顶角轴承可使杆件接头绕轴线自转，以调整坡口朝向；
3、适用性广：旋转支撑机构底部的滑槽与胎架床板上的滑轨配合，使旋转法兰能够沿滑轨滑动，调整两旋转法兰之间的距离，适用于不同长度的单元柱。
附图说明
上述仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是胎架床板的结构示意图。
图3是旋转支撑机构的结构示意图。
图4是第一托架的结构示意图。
图5是第二托架的结构示意图。
图6是本实用新型的使用状态示意图。
图7是本实用新型在旋转法兰转过预设角度后的使用状态示意图。
附图标记说明：1、胎架床板；2、旋转支撑机构；3、第一托架；4、第二托架；5、滑轨；6、第一连接孔；7、第二连接孔；8、第一底板；9、第一立板；10、横隔板；11、第二底板；12、第二立板；13、加固板；14、旋转法兰；15、架体；16、第三底板；17、第三立板；18、肋板；19、对中孔；20、滑槽；21、法兰轴承； 22、单元柱；23、杆件接头。
具体实施方式
请参阅图1至图5，本实用新型提供一种用于精密钢结构单元柱加工的工作平台，包括胎架床板1、旋转支撑机构2、第一托架3和第二托架4。
胎架床板1上方连接有两个旋转支撑机构2，使两旋转法兰14竖直设置并同轴相对。胎架床板1上表面沿两旋转法兰14轴线开有两排第一连接孔6，每排第一连接孔6等间距设置，胎架床板1上表面与两旋转法兰14轴线呈预设角度开有多排第二连接孔7，每排第二连接孔7等间距设置。第一连接孔6用于通过螺栓安装第一托架3，第二连接孔7用于通过螺栓安装第二托架4。
所述旋转支撑机构2包括旋转法兰14和架体15，架体15包括第三底板16、第三立板17和肋板18。第三底板16水平设置，第三立板17竖直焊接在第三底板16上，第三立板16上开有轴承孔，14旋转法兰与第三立板17平行并通过法兰轴承21转动连接，第三立板17与第三底板16之间焊接有肋板18用于增加强度。
架体15底部设有滑槽20，胎架床板1上焊接固定有滑轨5，滑槽20与滑轨5滑动连接，用于使旋转支撑机构2沿滑轨滑动，调节两旋转法兰14之间的距离。需要说明的是，在本实施例中，一侧旋转支撑机构2底部通过滑槽20与滑轨5滑动连接，另一侧则焊接固定在胎架床板1上。在其他实施例中，也可以两侧旋转支撑机构2均与滑轨5滑动连接。
旋转法兰14上开有数个对中孔19，用于与单元柱22的法兰盘上安装孔对齐，旋转法兰14与单元柱22的法兰盘之间通过临时夹具夹紧固定。在本实施例中，旋转法兰14上开有两组对中孔19，分别适用于八孔法兰盘和六孔法兰盘。
所述第一托架3通过螺栓安装在胎架床板1上，用于支撑单元柱22的柱体。第一托架3包括第一底板8、第一立板9和加固板10。两块第一立板9竖直焊接在第一底板8上，第一立板9呈短边在下的梯形，顶部中间向下具有弧形凹陷，两顶角处倒圆并安装轴承，通过轴承与单元柱22柱体表面接触，既提供支撑又便于单元柱22柱体绕轴线转动。第一底板8上开孔用于与第一连接孔6连接，第一立板9下部与第一底板8相接处通过螺栓安装加固板10以增加强度。
所述第二托架4通过螺栓安装在胎架床板1上，用于支撑焊接在单元柱22侧向的杆件接头23。第二托架4包括第二底板11、第二立板12和横隔板13，两块第二立板12竖直焊接在第二底板11上，第二立板12的顶部中间向下具有弧形凹陷，第二立板12两顶角处安装有轴承，便于杆件接头23转动以调整坡口朝向。第二底板11上开孔用于与第二连接孔7连接，两块第二立板12之间焊接横隔板13以增加强度。
请参阅图6和图7，本实用新型在使用时，在一个方向的杆件接头23焊接完成后通过转动旋转法兰14，可使单元柱22转过预设角度，再焊接另一个方向的杆件接头23。所有的杆件接头23焊接均通过第二托板4提供稳定支撑，且保证杆件接头23与单元柱22轴线角度为图纸设计角度，使每次焊接均在支撑稳固且方便施焊的角度进行，提高加工质量和效率。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种用于精密钢结构单元柱加工的工作平台，其特征在于，包括胎架床板、旋转支撑机构、第一托架和第二托架，所述胎架床板水平设置，胎架床板上方连接有两个旋转支撑机构，所述旋转支撑机构包括旋转法兰和架体，旋转法兰竖直设置并通过法兰轴承与架体转动连接，架体连接在胎架床板上并使两旋转法兰同轴相对，两旋转法兰用于固定单元柱两端的法兰盘，第一托架和第二托安装在胎架床板上，用于支撑单元柱的柱体和杆件接头，第一托架和第二托架的顶角处均安装有轴承，用于辅助单元柱和杆件接头转动。
2.根据权利要求1所述的一种用于精密钢结构单元柱加工的工作平台，其特征在于，所述胎架床板的上表面径铣削加工以保证平整度。
3.根据权利要求1所述的一种用于精密钢结构单元柱加工的工作平台，其特征在于，所述第一托架包括第一底板、第一立板和加固板，两块第一立板竖直焊接在第一底板上，第一立板呈短边在下的梯形，顶部中间向下具有弧形凹陷，两顶角处倒圆，第一底板上开孔用于与第一连接孔连接，第一立板下部与第一底板相接处通过螺栓安装加固板以增加强度。
4.根据权利要求1所述的一种用于精密钢结构单元柱加工的工作平台，其特征在于，所述胎架床板上按预设位置开有两排第一连接孔，两排第一连接孔沿两旋转法兰的轴线等间距排列。
5.根据权利要求1所述的一种用于精密钢结构单元柱加工的工作平台，其特征在于，所述第二托架包括第二底板、第二立板和横隔板，两块第二立板竖直焊接在第二底板上，第二立板的顶部中间向下具有弧形凹陷，两块第二立板之间焊接横隔板以增加强度。
6.根据权利要求1所述的一种用于精密钢结构单元柱加工的工作平台，其特征在于，所述胎架床板上按预设位置开有多排连接孔，每排第二连接孔与两旋转法兰的轴线呈预设角度，每排内第二连接孔等间距设置。
7.根据权利要求1所述的一种用于精密钢结构单元柱加工的工作平台，其特征在于，所述旋转法兰上开有数个对中孔，用于与单元柱的法兰盘上安装孔对齐，旋转法兰与单元柱的法兰盘之间通过临时夹具夹紧固定。
8.根据权利要求1所述的一种用于精密钢结构单元柱加工的工作平台，其特征在于，所述架体包括第三底板、第三立板和肋板，第三底板水平设置，第三立板竖直焊接在第三底板上，第三立板上开有轴承孔，旋转法兰与第三立板平行并通过法兰轴承转动连接，第三立板与第三底板之间焊接有肋板用于增加强度。
9.根据权利要求1所述的一种用于精密钢结构单元柱加工的工作平台，其特征在于，所述胎架床板上焊接有滑轨，架体底部设有滑槽，滑槽与滑轨滑动连接，用于使旋转法兰沿滑轨滑动，调节两旋转法兰之间的距离。
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