CN221095614U - 一种异型桥梁墩柱预埋钢筋定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异型桥梁墩柱预埋钢筋定位装置，包括定位箍筋、上限位机构、下限位机构、支撑套管、螺纹杆Ⅱ、支撑机构；定位箍筋由钢筋焊接而成的定位框架；上限位机构平行设置在下限位机构上方，支撑套管和螺纹杆Ⅱ均位于上限位机构和下限位机构之间，而且支撑套管通过轴承转动连接在上限位机构上，螺纹杆Ⅱ固定在下限位机构上，支撑套管和螺纹杆Ⅱ通过螺纹连接；支撑机构设有多组，均匀的安装在下限位机构侧边上，与定位箍筋底部的固定钢筋连接；上限位机构包括外壳、安装架、转动杆、定位板、手轮、螺纹杆Ⅰ、螺母。本实用新型能够防止预埋的钢筋产生偏移，能够适应不同直径尺寸的钢筋，方便对不同方向的预埋钢筋进行定位。

Description

一种异型桥梁墩柱预埋钢筋定位装置

技术领域

本实用新型属于桥梁墩柱预埋钢筋定位技术领域，特别涉及一种异型桥梁墩柱预埋钢筋定位装置。

背景技术

桥梁墩柱施工时经常涉及到预埋钢筋定位，位置的准确性非常重要，在实际施工中经常遇到预埋钢筋位置不准确的问题。

经过检索，公告号为CN216765603U的一种桥梁墩身预埋钢筋定位工装，包括支撑架和支撑架上的卡具；支撑架包括平行布置的数个支架体；卡具包括中部定位部分及其两侧可拆卸连接的端头定位部分，中部定位部分与每一侧的端头定位部分衔接处，均由一支架体形成支撑，且中部定位部分以及每一侧端头定位部分的主体结构均至少由一支架体进行支撑；中部定位部分以及端头定位部分上均间隔的开设有若干钢筋卡槽；其处理过程存在以下缺点：1）将预埋钢筋卡入相应的钢筋卡槽内，利用钢筋卡槽对预埋钢筋形成限位，但是由于钢筋卡槽的大小是不可调节的，依次无法使应不同直径的预埋钢筋；2）只通过定位部分的钢筋卡槽对预埋钢筋进行限位，当卡槽上方的预埋钢筋较长时，由于预埋钢筋中心不稳，而定位部分较为单薄，从而无法保证预埋钢筋的稳固。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种异型桥梁墩柱预埋钢筋定位装置，能够防止预埋的钢筋产生偏移，能够适应不同直径尺寸的钢筋，方便对不同方向的预埋钢筋进行定位。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种异型桥梁墩柱预埋钢筋定位装置，包括定位箍筋、上限位机构、下限位机构、支撑套管、螺纹杆Ⅱ、支撑机构；所述定位箍筋由钢筋焊接而成的定位框架；上限位机构平行设置在下限位机构上方，支撑套管和螺纹杆Ⅱ均位于上限位机构和下限位机构之间，而且支撑套管通过轴承转动连接在上限位机构上，螺纹杆Ⅱ固定在下限位机构上，支撑套管和螺纹杆Ⅱ通过螺纹连接；支撑机构设有多组，均匀的安装在下限位机构侧边上，且与定位箍筋底部的固定钢筋连接；首先根据桥梁墩柱的截面形状和施工尺寸，使用钢筋焊接完成多个定位箍筋；然后将定位箍筋固定在基坑内的的钢筋笼上，将通过支撑套管和螺纹杆Ⅱ将下限位机构和上限位机构连接；再然后将下限位机构和上限位机构放置在固定好的定位箍筋上，将支撑机构固定，从而通过支撑机构对限位机构进行支撑固定；再然后将另一定位箍筋安装在上限位机构上；最后将预埋钢筋通过下限位机构和上限位机构进行定位，并焊接固定；上下多组定位箍筋能够保证预埋钢筋的竖直安装；能够对多组上限位机构、下限位机构进行同时工作，从而对不同方向定位箍筋上的预埋钢筋进行安装，进一步保证了施工效率

所述上限位机构包括外壳、安装架、转动杆、定位板、手轮、螺纹杆Ⅰ、螺母；外壳一侧设有若干均匀排列的定位槽；安装架安装在外壳内部；转动杆通过轴承转动连接在安装架上，转动杆设有若干螺纹，且相邻的螺纹方向相反；定位板设有多组，定位板每组设有一对，对称连接在转动杆的相反螺纹上，每组定位板分别位于外壳上的定位槽处，定位板上设有让位槽，方便定位板移动；手轮固定在外壳外侧的转动杆一端；螺纹杆Ⅰ穿过外壳侧壁固定在安装架侧壁上，螺母通过螺纹连接在螺纹杆Ⅰ上；将钢筋放置在定位槽内，通过手轮带动转动杆转动，转动杆通过螺纹带动定位板移动，定位板将钢筋对中夹紧，从而能够防止预埋的钢筋产生偏移；然后使螺纹杆Ⅰ沿外壳的方向移动，并通过安装架带动转动杆和定位板移动，使定位板将预埋钢筋夹紧固定，并使预埋钢筋与定位箍筋接触，方便将预埋钢筋与定位箍筋之间进行固定；而且能够适应不同直径尺寸的钢筋。

所述支撑机构包括固定座、支撑板、固定卡箍、固定轴、连接座、螺栓；固定座固定在下限位机构的外壳上；支撑板通过转轴转动连接在固定座上，固定轴安装在支撑板远离固定座的一端，连接座通过轴承与固定轴转动连接；固定卡箍设有一对通过转轴连接在连接座上，且固定卡箍之间通过螺栓固定；当下限位机构放置在定位箍筋处时，通过支撑板将固定卡箍向下移动，然后将固定卡箍以连接座上的转轴为中心转动，从而使一对固定卡箍张开，再然后将固定卡箍通过螺栓固定在定位箍筋底部的钢筋上；从而能够对下限位机构进行支撑固定；连接座与固定轴通过轴承转动连接，能够使固定卡箍适应不同方向的固定钢筋，方便拆卸后将下限位机构放置在不同方向的定位箍筋上对预埋钢筋进行定位。

所述下限位机构的结构和上限位机构的结构相同。

所述外壳顶部设有支撑座，支撑座远离外壳的一端呈弧形，与定位箍筋连接，能够防止上限位机构和下限位机构偏离定位箍筋，从而影响预埋钢筋的定位。

本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在：

1）将钢筋放置在定位槽内，通过手轮带动转动杆转动，转动杆通过螺纹带动定位板移动，定位板将钢筋对中夹紧，从而能够防止预埋的钢筋产生偏移；然后使螺纹杆Ⅰ沿外壳通孔的方向移动，并通过安装架带动转动杆和定位板移动，使定位板将预埋钢筋夹紧固定，并使预埋钢筋与定位箍筋接触，方便将预埋钢筋与定位箍筋之间进行固定；而且能够适应不同直径尺寸的钢筋；

2）当下限位机构放置在定位箍筋处时，通过支撑板将固定卡箍向下移动，然后将固定卡箍以连接座上的转轴为中心转动，从而使一对固定卡箍张开，再然后将固定卡箍通过螺栓固定在定位箍筋底部的钢筋上；从而能够对下限位机构进行支撑固定；连接座与固定轴通过轴承转动连接，能够使固定卡箍适应不同方向的固定钢筋，方便拆卸后将下限位机构放置在不同方向的定位箍筋上对预埋钢筋进行定位；

3）上下多组定位箍筋能够保证预埋钢筋的竖直安装；能够对多组上限位机构、下限位机构进行同时工作，从而对不同方向定位箍筋上的预埋钢筋进行安装，进一步保证了施工效率。

附图说明

附图1是本实用新型一种异型桥梁墩柱预埋钢筋定位装置结构示意图一；

附图2是本实用新型一种异型桥梁墩柱预埋钢筋定位装置结构示意图二；

附图3是本实用新型一种异型桥梁墩柱预埋钢筋定位装置结构示意图三；

附图4是本实用新型一种异型桥梁墩柱预埋钢筋定位装置中下限位机构的结构示意图；

附图5是本实用新型一种异型桥梁墩柱预埋钢筋定位装置中上限位机构的内部结构示意图；

附图6是本实用新型一种异型桥梁墩柱预埋钢筋定位装置中支撑机构的结构示意图；

附图7是本实用新型一种异型桥梁墩柱预埋钢筋定位装置中上限位机构的结构示意图；

图中：1、定位箍筋；2、上限位机构；201、外壳；2011、支撑座；2012、定位槽；202、安装架；203、转动杆；204、定位板；2041、让位槽；205、手轮；206、螺纹杆Ⅰ；207、螺母；3、下限位机构；4、支撑套管；5、螺纹杆Ⅱ；6、支撑机构；601、固定座；602、支撑板；603、固定卡箍；604、固定轴；605、连接座；606、螺栓。

具体实施方式

为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-7，对本实用新型的技术方案进一步具体说明。

一种异型桥梁墩柱预埋钢筋定位装置，包括定位箍筋1、上限位机构2、下限位机构3、支撑套管4、螺纹杆Ⅱ5、支撑机构6；所述定位箍筋1是由钢筋焊接而成的定位框架；上限位机构2平行设置在下限位机构3上方，支撑套管4和螺纹杆Ⅱ5均位于上限位机构2和下限位机构3之间，而且支撑套管4通过轴承转动连接在上限位机构2上，螺纹杆Ⅱ5固定在下限位机构3上，支撑套管4和螺纹杆Ⅱ5通过螺纹连接；支撑机构6设有多组，均匀的安装在下限位机构3侧边上，且与定位箍筋1底部的固定钢筋连接；首先根据桥梁墩柱的截面形状和施工尺寸，使用钢筋焊接完成多个定位箍筋1；然后将定位箍筋1固定在基坑内的钢筋笼上，将通过支撑套管4和螺纹杆Ⅱ5将下限位机构3和上限位机构2连接；再然后将下限位机构3和上限位机构2放置在固定好的定位箍筋1上，将支撑机构6固定，从而通过支撑机构6对下限位机构3进行支撑固定；再然后将另一定位箍筋1安装在上限位机构2上；最后将预埋钢筋通过下限位机构3和上限位机构2进行定位，并焊接固定；上下多组定位箍筋1能够保证预埋钢筋的竖直安装；能够对多组上限位机构2、下限位机构3进行同时工作，从而对不同方向定位箍筋1上的预埋钢筋进行安装，进一步保证了施工效率。

所述上限位机构2包括外壳201、安装架202、转动杆203、定位板204、手轮205、螺纹杆Ⅰ206、螺母207；外壳201一侧设有若干均匀排列的定位槽2012；安装架202安装在外壳201内部；转动杆203通过轴承转动连接在安装架202上，转动杆203设有若干螺纹，且相邻的螺纹方向相反；定位板204设有多组，定位板204每组设有一对，对称连接在转动杆203的相反螺纹上，每组定位板204分别位于外壳201上的定位槽2012处，定位板204上设有让位槽2041，方便定位板204移动；手轮205固定在外壳201外侧的转动杆203一端；螺纹杆Ⅰ206穿过外壳201侧壁固定在安装架202侧壁上，螺母207通过螺纹连接在螺纹杆Ⅰ206上；将钢筋放置在定位槽2012内，通过手轮205带动转动杆203转动，转动杆203通过螺纹带动定位板204移动，定位板204将钢筋对中夹紧，从而能够防止预埋的钢筋产生偏移；然后使螺纹杆Ⅰ206沿外壳201的方向移动，并通过安装架202带动转动杆203和定位板204移动，使定位板204将预埋钢筋夹紧固定，并使预埋钢筋与定位箍筋1接触，方便将预埋钢筋与定位箍筋1之间进行固定；而且能够适应不同直径尺寸的预埋钢筋。

所述支撑机构6包括固定座601、支撑板602、固定卡箍603、固定轴604、连接座605、螺栓606；固定座601固定在下限位机构3的外壳201上；支撑板602通过转轴转动连接在固定座601上，固定轴604安装在支撑板602远离固定座601的一端，连接座605通过轴承与固定轴604转动连接；固定卡箍603设有一对通过转轴连接在连接座605上，且固定卡箍603之间通过螺栓606固定；当下限位机构3放置在定位箍筋1处时，通过支撑板602将固定卡箍603向下移动，然后将固定卡箍603以连接座605上的转轴为中心转动，从而使一对固定卡箍603张开，再然后将固定卡箍603通过螺栓固定在定位箍筋1底部的钢筋上；从而能够对下限位机构3进行支撑固定；连接座605与固定轴604通过轴承转动连接，能够使固定卡箍603适应不同方向的固定钢筋，从而方便拆卸后将下限位机构3放置在不同方向的定位箍筋1上对预埋钢筋进行定位。

所述下限位机构3的结构和上限位机构2的结构相同。

所述外壳201顶部设有支撑座2011，支撑座2011远离外壳201的一端呈弧形，与定位箍筋1连接；能够防止上限位机构2和下限位机构3偏离定位箍筋1，从而影响预埋钢筋的定位。

一种异型桥梁墩柱预埋钢筋定位装置，工作过程如下：首先根据桥梁墩柱的截面形状和施工尺寸，使用钢筋焊接完成多个定位箍筋1；然后将定位箍筋1固定在基坑内的的钢筋笼上，将通过支撑套管4和螺纹杆Ⅱ5将下限位机构3和上限位机构2连接；再然后将下限位机构3和上限位机构2放置在固定好的定位箍筋1上，将支撑机构6固定，从而通过支撑机构6对下限位机构3进行支撑固定；再然后将另一定位箍筋1安装在上限位机构2上；最后将预埋钢筋通过下限位机构3和上限位机构2进行定位，并焊接固定；上下多组定位箍筋1能够保证预埋钢筋的竖直安装；能够对多组上限位机构2、下限位机构3进行同时工作，从而对不同方向定位箍筋1上的预埋钢筋进行安装，进一步保证了施工效率。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种异型桥梁墩柱预埋钢筋定位装置，包括定位箍筋、上限位机构、下限位机构、支撑套管、螺纹杆Ⅱ、支撑机构；其特征在于定位箍筋由钢筋焊接而成的定位框架；上限位机构平行设置在下限位机构上方，支撑套管和螺纹杆Ⅱ均位于上限位机构和下限位机构之间，而且支撑套管通过轴承转动连接在上限位机构上，螺纹杆Ⅱ固定在下限位机构上，支撑套管和螺纹杆Ⅱ通过螺纹连接；支撑机构设有多组，均匀的安装在下限位机构侧边上，且与定位箍筋底部的固定钢筋连接；

上限位机构包括外壳、安装架、转动杆、定位板、手轮、螺纹杆Ⅰ、螺母；外壳一侧设有若干均匀排列的定位槽；安装架安装在外壳内部；转动杆通过轴承转动连接在安装架上，转动杆设有若干螺纹，且相邻的螺纹方向相反；定位板设有多组，定位板每组设有一对，对称连接在转动杆的相反螺纹上，每组定位板分别位于外壳上的定位槽处，定位板上设有让位槽；手轮固定在外壳外侧的转动杆一端；螺纹杆Ⅰ穿过外壳侧壁固定在安装架侧壁上，螺母通过螺纹连接在螺纹杆Ⅰ上。

2.根据权利要求1所述的一种异型桥梁墩柱预埋钢筋定位装置，其特征在于支撑机构包括固定座、支撑板、固定卡箍、固定轴、连接座、螺栓；固定座固定在下限位机构的外壳上；支撑板通过转轴转动连接在固定座上，固定轴安装在支撑板远离固定座的一端，连接座通过轴承与固定轴转动连接；固定卡箍设有一对通过转轴连接在连接座上，且固定卡箍之间通过螺栓固定。

3.根据权利要求1所述的一种异型桥梁墩柱预埋钢筋定位装置，其特征在于下限位机构的结构和上限位机构的结构相同。

4.根据权利要求1所述的一种异型桥梁墩柱预埋钢筋定位装置，其特征在于外壳顶部设有支撑座，支撑座远离外壳的一端呈弧形，与定位箍筋连接。