CN219475239U - 一种钢筋弯曲试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋弯曲试验机，包括试验箱，所述试验箱底部开设有滑槽，所述滑槽内部贯穿有移动机构，所述移动机构上端焊接有支撑板，所述支撑板一端通过旋转机构连接有放置板；该钢筋弯曲试验机中，由于本实用主要针对较短的钢筋进行试验，因此通过移动机构的使用下，可以根据钢筋的长度调整放置板的距离，然后将钢筋的两端分别插入放置板表面开设的凹槽内，钢筋一端与伸缩杆贴合，并将伸缩杆挤压到伸缩套内部，伸缩套下降并转动螺纹轴，使得螺纹轴一端连接的夹持板向内弯曲，从而将夹持板表面与钢筋外壁进行贴合，进而将其夹持牢固，同时夹持板表面为锯齿状分布设置，与钢筋表面形状相吻合，进一步将钢筋固定，为后续弯曲做好辅助。

Description

一种钢筋弯曲试验机

技术领域

本实用新型涉及钢筋相关技术领域，具体为一种钢筋弯曲试验机。

背景技术

钢筋(Rebar)是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，有些钢筋在使用时，需要对钢筋进行弯曲，并且需要利用钢筋弯曲试验机对弯曲的钢筋进行试验，但现有的钢筋弯曲试验机还存在一些缺陷，比如。

授权公告号：CN217212006U，授权公号日：2022.08.16的“一种钢筋弯曲试验机”，包括机体，所述机体顶部一侧固定设置有转动座，所述转动座一端活动设置有抵接柱，所述抵接柱一端转动连接有抵接臂，所述抵接臂一端底部转动设置有安装块，所述安装块固定设置在机体顶部，所述转动座远离抵接柱的一侧转动连接有手轮，所述手轮一侧转动设置有齿轮。本申请通过齿条与齿轮的连接，使得人们拉动拉环后，手轮会高速旋转，从而使抵接臂移动后将钢筋压在弯芯上，人们对齿条的横向拉动相比直接手动旋转手轮更加省时省力，间接提高了钢筋弯曲试验机的速率，限位架可对齿条进行限位，防止齿条在拉动过程中直接从齿轮底部脱离，整体方便实用，适宜大量推广，

但是上述现有的技术方案中还存在一下缺陷，现有的钢筋弯曲试验机大多数采用转动盘方式将钢筋进行弯曲，该方式实用于钢筋较长的情况下，对于钢筋较短的情况下，操作该方式时，操作难度较大，因此我们提出一种钢筋弯曲试验机，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢筋弯曲试验机，由于本实用主要针对较短的钢筋进行试验，因此通过移动机构的使用下，可以根据钢筋的长度调整放置板的距离，然后将钢筋的两端分别插入放置板表面开设的凹槽内，钢筋一端与伸缩杆贴合，并将伸缩杆挤压到伸缩套内部，伸缩套下降并转动螺纹轴，使得螺纹轴一端连接的夹持板向内弯曲，从而将夹持板表面与钢筋外壁进行贴合，进而将其夹持牢固，同时夹持板表面为锯齿状分布设置，与钢筋表面形状相吻合，进一步将钢筋固定，为后续弯曲做好辅助。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋弯曲试验机，包括试验箱，所述试验箱底部开设有滑槽，所述滑槽内部贯穿有移动机构，所述移动机构上端焊接有支撑板，所述支撑板一端通过旋转机构连接有放置板，所述放置板表面开设有凹槽，所述凹槽内部安装有夹持机构，所述试验箱上端通过液压缸连接有安装板，所述安装板通过更换机构安装有弯曲块。

优选的，所述移动机构包括第一驱动电机、第一螺纹杆和移动块，所述第一驱动电机设置在滑槽内部，所述第一驱动电机输出端连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外部安装有移动块，所述移动块上端焊接有支撑板。

优选的，所述旋转机构包括第二驱动电机、第二螺纹杆和螺纹槽，所述第二驱动电机设置在支撑板内部，所述第二驱动电机输出端连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆外部配合安装有尺寸相匹配的螺纹槽，所述螺纹槽开设在放置板一端。

优选的，所述夹持机构包括伸缩杆、伸缩套、螺纹轴、夹持板和减震弹簧，所述伸缩杆设置在凹槽内部，所述伸缩杆一端安装有伸缩套，所述伸缩套一端通过螺纹轴连接有夹持板，所述夹持板底端通过减震弹簧与凹槽活动连接。

优选的，所述螺纹轴、夹持板和减震弹簧均以凹槽中轴线对称设置，且夹持板表面为锯齿状分布设置。

优选的，所述安装板通过液压缸与试验箱构成升降结构，且安装板与放置板呈平行状分布设置。

优选的，所述更换机构包括榫卯槽、榫卯块和榫卯柱，所述榫卯槽开设在安装板表面，所述榫卯槽内部配合安装有尺寸相匹配的榫卯块，所述榫卯槽和榫卯块内部分别贯穿有榫卯柱，所述榫卯块一端安装有弯曲块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该钢筋弯曲试验机，通过夹持机构的设置，由于本实用主要针对较短的钢筋进行试验，因此通过移动机构的使用下，可以根据钢筋的长度调整放置板的距离，然后将钢筋的两端分别插入放置板表面开设的凹槽内，钢筋一端与伸缩杆贴合，并将伸缩杆挤压到伸缩套内部，伸缩套下降并转动螺纹轴，使得螺纹轴一端连接的夹持板向内弯曲，从而将夹持板表面与钢筋外壁进行贴合，进而将其夹持牢固，同时夹持板表面为锯齿状分布设置，与钢筋表面形状相吻合，进一步将钢筋固定，为后续弯曲做好辅助。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型滑槽俯视结构示意图；

图3为本实用新型旋转机构结构示意图；

图4为本实用新型夹持机构结构示意图；

图5为本实用新型液压缸和安装板结构示意图

图6为本实用新型更换机构结构示意图。

图中：1、试验箱；2、滑槽；3、移动机构；301、第一驱动电机；302、第一螺纹杆；303、移动块；4、支撑板；5、旋转机构；501、第二驱动电机；502、第二螺纹杆；503、螺纹槽；6、放置板；7、凹槽；8、夹持机构；801、伸缩杆；802、伸缩套；803、螺纹轴；804、夹持板；805、减震弹簧；9、液压缸；10、安装板；11、更换机构；1101、榫卯槽；1102、榫卯块；1103、榫卯柱；12、弯曲块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种钢筋弯曲试验机，包括试验箱1，试验箱1底部开设有滑槽2，滑槽2内部贯穿有移动机构3，移动机构3包括第一驱动电机301、第一螺纹杆302和移动块303，第一驱动电机301设置在滑槽2内部，第一驱动电机301输出端连接有第一螺纹杆302，第一螺纹杆302外部安装有移动块303，移动块303上端焊接有支撑板4，在第一驱动电机301的使用下，可将第一螺纹杆302外部安装的移动块303根据钢筋的长度进行移动，便于后续使用，移动机构3上端焊接有支撑板4，支撑板4一端通过旋转机构5连接有放置板6，旋转机构5包括第二驱动电机501、第二螺纹杆502和螺纹槽503，第二驱动电机501设置在支撑板4内部，第二驱动电机501输出端连接有第二螺纹杆502，第二螺纹杆502外部配合安装有尺寸相匹配的螺纹槽503，螺纹槽503开设在放置板6一端，在第二螺纹杆502和螺纹槽503之间相互配合使用下，可将放置板6安装牢固，在第二驱动电机501的使用下，便于对夹持有钢筋的放置板6进行转动，从而使得将放置板6表面安装的钢筋进行反向弯曲，得到弯曲幅度大小的数据，从而完成试验；

放置板6表面开设有凹槽7，凹槽7内部安装有夹持机构8，夹持机构8包括伸缩杆801、伸缩套802、螺纹轴803、夹持板804和减震弹簧805，伸缩杆801设置在凹槽7内部，伸缩杆801一端安装有伸缩套802，伸缩套802一端通过螺纹轴803连接有夹持板804，夹持板804底端通过减震弹簧805与凹槽7活动连接，将钢筋的两端分别插入放置板6表面开设的凹槽7内，钢筋一端与伸缩杆801贴合，并将伸缩杆801挤压到伸缩套802内部，伸缩套802下降并转动螺纹轴803，使得螺纹轴803一端连接的夹持板804向内弯曲，从而将夹持板804表面与钢筋外壁进行贴合，进而将其夹持牢固，同时夹持板804表面为锯齿状分布设置，与钢筋表面形状相吻合，进一步将钢筋固定，为后续弯曲做好辅助，螺纹轴803、夹持板804和减震弹簧805均以凹槽7中轴线对称设置，且夹持板804表面为锯齿状分布设置；

试验箱1上端通过液压缸9连接有安装板10，安装板10通过液压缸9与试验箱1构成升降结构，且安装板10与放置板6呈平行状分布设置，在液压缸9的使用下，可将安装有弯曲块12的安装板10根据钢筋的高度进行升降，从而将弯曲块12于钢筋贴合按压，达到弯曲效果，安装板10通过更换机构11安装有弯曲块12，更换机构11包括榫卯槽1101、榫卯块1102和榫卯柱1103，榫卯槽1101开设在安装板10表面，榫卯槽1101内部配合安装有尺寸相匹配的榫卯块1102，榫卯槽1101和榫卯块1102内部分别贯穿有榫卯柱1103，榫卯块1102一端安装有弯曲块12，根据弯曲程度将不用弯曲幅度的弯曲块12一端连接的榫卯块1102插入榫卯槽1101内，再将榫卯柱1103分别贯穿在榫卯槽1101和榫卯块1102内部，从而使得弯曲块12安装牢固，便于后续弯曲。

工作原理：对于这类钢筋弯曲试验机，首先根据弯曲程度将不用弯曲幅度的弯曲块12一端连接的榫卯块1102插入榫卯槽1101内，再将榫卯柱1103分别贯穿在榫卯槽1101和榫卯块1102内部，从而使得弯曲块12安装牢固，然后在第一驱动电机301的使用下，可将第一螺纹杆302外部安装的移动块303根据钢筋的长度进行移动，再将钢筋的两端分别插入放置板6表面开设的凹槽7内，钢筋一端与伸缩杆801贴合，并将伸缩杆801挤压到伸缩套802内部，伸缩套802下降并转动螺纹轴803，使得螺纹轴803一端连接的夹持板804向内弯曲，从而将夹持板804表面与钢筋外壁进行贴合，进而将其夹持牢固，同时夹持板804表面为锯齿状分布设置，与钢筋表面形状相吻合，进一步将钢筋固定，为后续弯曲做好辅助，其次在液压缸9的使用下，可将安装有弯曲块12的安装板10根据钢筋的高度进行升降，从而将弯曲块12于钢筋贴合按压，达到弯曲效果，最后在第二驱动电机501的使用下，便于对夹持有钢筋的放置板6进行转动，从而使得将放置板6表面安装的钢筋进行反向弯曲，得到弯曲幅度大小的数据，从而完成试验，就这样完成整个钢筋弯曲试验机的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钢筋弯曲试验机，包括试验箱(1)，其特征在于：所述试验箱(1)底部开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)内部贯穿有移动机构(3)，所述移动机构(3)上端焊接有支撑板(4)，所述支撑板(4)一端通过旋转机构(5)连接有放置板(6)，所述放置板(6)表面开设有凹槽(7)，所述凹槽(7)内部安装有夹持机构(8)，所述试验箱(1)上端通过液压缸(9)连接有安装板(10)，所述安装板(10)通过更换机构(11)安装有弯曲块(12)。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋弯曲试验机，其特征在于：所述移动机构(3)包括第一驱动电机(301)、第一螺纹杆(302)和移动块(303)，所述第一驱动电机(301)设置在滑槽(2)内部，所述第一驱动电机(301)输出端连接有第一螺纹杆(302)，所述第一螺纹杆(302)外部安装有移动块(303)，所述移动块(303)上端焊接有支撑板(4)。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋弯曲试验机，其特征在于：所述旋转机构(5)包括第二驱动电机(501)、第二螺纹杆(502)和螺纹槽(503)，所述第二驱动电机(501)设置在支撑板(4)内部，所述第二驱动电机(501)输出端连接有第二螺纹杆(502)，所述第二螺纹杆(502)外部配合安装有尺寸相匹配的螺纹槽(503)，所述螺纹槽(503)开设在放置板(6)一端。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋弯曲试验机，其特征在于：所述夹持机构(8)包括伸缩杆(801)、伸缩套(802)、螺纹轴(803)、夹持板(804)和减震弹簧(805)，所述伸缩杆(801)设置在凹槽(7)内部，所述伸缩杆(801)一端安装有伸缩套(802)，所述伸缩套(802)一端通过螺纹轴(803)连接有夹持板(804)，所述夹持板(804)底端通过减震弹簧(805)与凹槽(7)活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种钢筋弯曲试验机，其特征在于：所述螺纹轴(803)、夹持板(804)和减震弹簧(805)均以凹槽(7)中轴线对称设置，且夹持板(804)表面为锯齿状分布设置。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋弯曲试验机，其特征在于：所述安装板(10)通过液压缸(9)与试验箱(1)构成升降结构，且安装板(10)与放置板(6)呈平行状分布设置。

7.根据权利要求1所述的一种钢筋弯曲试验机，其特征在于：所述更换机构(11)包括榫卯槽(1101)、榫卯块(1102)和榫卯柱(1103)，所述榫卯槽(1101)开设在安装板(10)表面，所述榫卯槽(1101)内部配合安装有尺寸相匹配的榫卯块(1102)，所述榫卯槽(1101)和榫卯块(1102)内部分别贯穿有榫卯柱(1103)，所述榫卯块(1102)一端安装有弯曲块(12)。