CN112157142A - 一种矫直机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种矫直机，包括上机架、第一齿轮箱、液压伸缩杆、升降台、上安装架、下安装架、下机架、地脚螺栓、第一电机、第一联轴器、第一底座、第二底座、第一减速机、第二联轴器、第一转轴、固定箱体、第二转轴、固定板、耳板、升降杆、下辊筒、上辊筒、固定块、压头、第二减速机、第三联轴器、第三减速机、第二齿轮箱、第二电机和第四联轴器，该发明通过地脚螺栓将设备固定在地面，将设备产生的振动通过地脚螺栓传递到地下，有利于降低了设备的振动，延长了设备的使用寿命，有利于设备的固定安装，通过液压升缩杆的伸缩带动上辊筒的升降，实现了上辊筒和下辊筒之间距离的调整，有利于矫直不同的厚度的型材。
Description
技术领域
本发明涉及矫直机技术领域，具体为一种矫直机。
背景技术
矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备，矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度，一般有两排矫直辊，数量不等，也有两辊矫直机，依靠两辊的角度变化对不同直径的材料进行矫直，主要类型有压力矫直机、平衡滚矫直机、鞋滚矫直机、旋转反弯矫直机等等。
辊式矫直机主要通过上下的辊筒组对型材进行矫直，但是这种矫直机的缺陷较多，矫直辊大小固定，矫直范围小，当需要矫直不同厚度的型材时需要增加生产线，增加了企业生产的成本，不利于大规模的推广应用，并且矫直机在工作过程中，电机和辊筒的转动均会产生大量振动，长此以往会造成零件松动，影响矫直的精度，并且在矫直机通过转动轴传动的力很大，在矫直过程中会产生横向剪切力，会出现机器位移的情况，大大降低了矫正的精度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种矫直机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种矫直机，包括上机架、第一齿轮箱、液压伸缩杆、升降台、上安装架、下安装架、下机架、地脚螺栓、第一电机、第一联轴器、第一底座、第二底座、第一减速机、第二联轴器、第一转轴、固定箱体、第二转轴、固定板、耳板、升降杆、下辊筒、上辊筒、固定块、压头、第二减速机、第三联轴器、第三减速机、第二齿轮箱、第二电机和第四联轴器，所述下机架底部安装有若干地脚螺栓，所述下机架顶部中心与下安装架，所述下安装架顶部安装有若干下辊筒，所述下机架顶部四角位置通过支撑柱与上机架底部四角位置固定连接，所述上机架顶部中心一侧与第二电机底部固定连接，所述第二电机输出端与第四联轴器一端固定连接，且第四联轴器另一端与第一齿轮箱一侧中心固定连接，所述第一齿轮箱底部与上机架顶部中心固定连接，所述第一齿轮箱两侧中心两端分别与第二转轴一端转动连接，所述第二转轴另一端与第二齿轮箱相向一侧中心两端转动连接，所述第二转轴另一端套接固定有蜗轮，且蜗轮与升降杆顶部的蜗杆啮合，所述升降杆中部从上机架底部穿出，且升降杆底端与压头顶部固定连接，所述压头位于固定块内部，且固定块底部与升降台顶部两侧中心两端固定连接，所述升降台底部与上安装架顶部固定连接，所述上安装架底部安装有若干上辊筒，所述上机架底部中心四角位置分别与液压伸缩杆顶部固定连接，所述液压伸缩杆底部与耳板顶部固定连接，所述耳板与固定板铰接，且固定板底部与升降台顶部中心四角位置固定连接。
进一步的，所述第二齿轮箱顶部中心两端分别与固定箱体底部固定连接。
进一步的，所述上辊筒一端与第一转轴一端固定连接，且第一转轴另一端与第三减速机一侧固定连接，所述第三减速机另一侧中心一端与第三联轴器一侧固定连接，所述第三联轴器另一侧与第一减速机一侧中心一端固定连接，所述第一减速机一侧中心另一端与第二联轴器一侧固定连接，所述第二联轴器另一侧与第二减速机一端固定连接，所述第二减速机另一端与第一联轴器一侧固定连接，所述第一联轴器另一端与第一电机输出端固定连接。
进一步的，所述第一减速机与第三减速机底部均与第二底座顶部固定连接，所述第一电机与第二减速机底部均与第一底座顶部固定连接。
进一步的，所述下辊筒有六个，且呈均匀分布，所述上辊筒有五个，且呈均匀分布，所述第一转轴有十一个，且呈均匀分布。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
1.该发明通过地脚螺栓将设备固定在地面，将设备产生的振动通过地脚螺栓传递到地下，有利于降低了设备的振动，延长了设备的使用寿命，有利于设备的固定安装，避免了设备位移的情况出现。
2.该发明通过液压升缩杆的伸缩带动上辊筒的升降，实现了上辊筒和下辊筒之间距离的调整，有利于矫直不同的厚度的型材，有利于提高装置的实用性。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体结构正视图；
图2是本发明的图1中A区域放大示意图；
图3是本发明的整体结构侧视图；
图4是本发明的图3中B区域放大示意图；
图5是本发明的整体结构俯视图；
图6是本发明的图5中C区域放大示意图；
图中：1、上机架；2、第一齿轮箱；3、液压伸缩杆；4、升降台；5、上安装架；6、下安装架；7、下机架；8、地脚螺栓；9、第一电机；10、第一联轴器；11、第一底座；12、第二底座；13、第一减速机；14、第二联轴器；15、第一转轴；16、固定箱体；17、第二转轴；18、固定板；19、耳板；20、升降杆；21、下辊筒；22、上辊筒；23、固定块；24、压头；25、第二减速机；26、第三联轴器；27、第三减速机；28、第二齿轮箱；29、第二电机；30、第四联轴器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种矫直机，包括上机架1、第一齿轮箱2、液压伸缩杆3、升降台4、上安装架5、下安装架6、下机架7、地脚螺栓8、第一电机9、第一联轴器10、第一底座11、第二底座12、第一减速机13、第二联轴器14、第一转轴15、固定箱体16、第二转轴17、固定板18、耳板19、升降杆20、下辊筒21、上辊筒22、固定块23、压头24、第二减速机25、第三联轴器26、第三减速机27、第二齿轮箱28、第二电机29和第四联轴器30，下机架7底部安装有若干地脚螺栓8，下机架7顶部中心与下安装架6，下安装架6顶部安装有若干下辊筒21，下机架7顶部四角位置通过支撑柱与上机架1底部四角位置固定连接，上机架1顶部中心一侧与第二电机29底部固定连接，第二电机29输出端与第四联轴器30一端固定连接，且第四联轴器30另一端与第一齿轮箱2一侧中心固定连接，第一齿轮箱2底部与上机架1顶部中心固定连接，第一齿轮箱2两侧中心两端分别与第二转轴17一端转动连接，第二转轴17另一端与第二齿轮箱28相向一侧中心两端转动连接，第二齿轮箱28顶部中心两端分别与固定箱体16底部固定连接，第二转轴17另一端套接固定有蜗轮，且蜗轮与升降杆20顶部的蜗杆啮合，升降杆20中部从上机架1底部穿出，且升降杆20底端与压头24顶部固定连接，压头24位于固定块23内部，且固定块23底部与升降台4顶部两侧中心两端固定连接，升降台4底部与上安装架5顶部固定连接，上安装架5底部安装有若干上辊筒22，下辊筒21有六个，且呈均匀分布，上辊筒22有五个，且呈均匀分布，第一转轴15有十一个，且呈均匀分布，上辊筒22一端与第一转轴15一端固定连接，且第一转轴15另一端与第三减速机27一侧固定连接，第三减速机27另一侧中心一端与第三联轴器26一侧固定连接，第三联轴器26另一侧与第一减速机13一侧中心一端固定连接，第一减速机13一侧中心另一端与第二联轴器14一侧固定连接，第二联轴器14另一侧与第二减速机25一端固定连接，第二减速机25另一端与第一联轴器10一侧固定连接，第一联轴器10另一端与第一电机9输出端固定连接，有利于第一电机9带动上辊筒22转动，第一减速机13与第三减速机27底部均与第二底座12顶部固定连接，第一电机9与第二减速机25底部均与第一底座11顶部固定连接，有利于第一减速机13、第三减速机27、第一电机9和第二减速机25的固定安装，上机架1底部中心四角位置分别与液压伸缩杆3顶部固定连接，液压伸缩杆3底部与耳板19顶部固定连接，耳板19与固定板18铰接，且固定板18底部与升降台4顶部中心四角位置固定连接；该发明在使用过程中，首先打开第一电机9，第一电机9输出端开始转动，从而带动第一减速机13内部齿轮开始转动，继而带动第三减速机27内部齿轮开始转动，随后带动第一转轴15转动，然后带动上辊筒22转动，此时将需要矫直的型材从上辊筒22和下辊筒21之间的缝隙插入，随着上辊筒22的转动带动型材向前运动，同时上辊筒22底部平齐，下辊筒21顶部平齐，从而将型材矫直，当需要改变上辊筒22和下辊筒21之间的距离时，打开液压伸缩杆3和第二电机29，液压伸缩杆3开始伸长或者缩短，从而带动升降台4向上或者向下运动，随后带动上安装架5向上或者向下运动，继而带动上辊筒22向上或者向下运动，从而改变上辊筒22和下辊筒21之间的距离，液压伸缩杆3工作的同时，第二电机29输出端开始转动，随后带动第一齿轮箱2内部齿轮的转动，继而带动第二转轴17，随后带动第二齿轮箱28内部的蜗轮转动，从而带动升降杆20顶部的蜗杆转动,然后带动升降杆20升降，随后带动压头24升降，随后带动固定块23升降，然后带动升降台4升降，随后带动上安装架5升降，然后带动上辊筒22升降，从而改变上辊筒22和下辊筒21之间的距离，有利于矫直不同的厚度的型材，有利于提高装置的实用性，同时通过地脚螺栓8将设备固定在地面，将设备产生的振动通过地脚螺栓8传递到地下，有利于降低了设备的振动，延长了设备的使用寿命，有利于设备的固定安装，避免了设备位移的情况出现。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种矫直机，包括上机架(1)、第一齿轮箱(2)、液压伸缩杆(3)、升降台(4)、上安装架(5)、下安装架(6)、下机架(7)、地脚螺栓(8)、第一电机(9)、第一联轴器(10)、第一底座(11)、第二底座(12)、第一减速机(13)、第二联轴器(14)、第一转轴(15)、固定箱体(16)、第二转轴(17)、固定板(18)、耳板(19)、升降杆(20)、下辊筒(21)、上辊筒(22)、固定块(23)、压头(24)、第二减速机(25)、第三联轴器(26)、第三减速机(27)、第二齿轮箱(28)、第二电机(29)和第四联轴器(30)，其特征在于：所述下机架(7)底部安装有若干地脚螺栓(8)，所述下机架(7)顶部中心与下安装架(6)，所述下安装架(6)顶部安装有若干下辊筒(21)，所述下机架(7)顶部四角位置通过支撑柱与上机架(1)底部四角位置固定连接，所述上机架(1)顶部中心一侧与第二电机(29)底部固定连接，所述第二电机(29)输出端与第四联轴器(30)一端固定连接，且第四联轴器(30)另一端与第一齿轮箱(2)一侧中心固定连接，所述第一齿轮箱(2)底部与上机架(1)顶部中心固定连接，所述第一齿轮箱(2)两侧中心两端分别与第二转轴(17)一端转动连接，所述第二转轴(17)另一端与第二齿轮箱(28)相向一侧中心两端转动连接，所述第二转轴(17)另一端套接固定有蜗轮，且蜗轮与升降杆(20)顶部的蜗杆啮合，所述升降杆(20)中部从上机架(1)底部穿出，且升降杆(20)底端与压头(24)顶部固定连接，所述压头(24)位于固定块(23)内部，且固定块(23)底部与升降台(4)顶部两侧中心两端固定连接，所述升降台(4)底部与上安装架(5)顶部固定连接，所述上安装架(5)底部安装有若干上辊筒(22)，所述上机架(1)底部中心四角位置分别与液压伸缩杆(3)顶部固定连接，所述液压伸缩杆(3)底部与耳板(19)顶部固定连接，所述耳板(19)与固定板(18)铰接，且固定板(18)底部与升降台(4)顶部中心四角位置固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种矫直机，其特征在于：所述第二齿轮箱(28)顶部中心两端分别与固定箱体(16)底部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种矫直机，其特征在于：所述上辊筒(22)一端与第一转轴(15)一端固定连接，且第一转轴(15)另一端与第三减速机(27)一侧固定连接，所述第三减速机(27)另一侧中心一端与第三联轴器(26)一侧固定连接，所述第三联轴器(26)另一侧与第一减速机(13)一侧中心一端固定连接，所述第一减速机(13)一侧中心另一端与第二联轴器(14)一侧固定连接，所述第二联轴器(14)另一侧与第二减速机(25)一端固定连接，所述第二减速机(25)另一端与第一联轴器(10)一侧固定连接，所述第一联轴器(10)另一端与第一电机(9)输出端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种矫直机，其特征在于：所述第一减速机(13)与第三减速机(27)底部均与第二底座(12)顶部固定连接，所述第一电机(9)与第二减速机(25)底部均与第一底座(11)顶部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种矫直机，其特征在于：所述下辊筒(21)有六个，且呈均匀分布，所述上辊筒(22)有五个，且呈均匀分布，所述第一转轴(15)有十一个，且呈均匀分布。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20210101 |