CN114589332B - 一种y型截止阀阀体斜孔加工用夹具 - Google Patents

一种y型截止阀阀体斜孔加工用夹具 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种Y型截止阀阀体斜孔加工用夹具，涉及一种夹具，包括底座，所述底座的顶部通过连接装置连接有水平撑板，所述水平撑板的顶部安装有下模座，所述下模座的两侧分别设置有一个导向柱，所述下模座的正上方设置有两端分别套设在两个导向柱上且中部安装有钻孔模的横梁，所述横梁两端的外侧分别与一个举升组件的动作端连接，每个所述举升组件的驱动端均固定安装在水平撑板的侧壁上；所述下模座的一侧设置有安装在水平撑板上的竖向可调伸缩装置，所述竖向可调伸缩装置的顶部转动连接有顶部设有V型缺口的支撑块，且所述支撑块的旋转面与所述底座底部倾斜向延伸方向平行；本发明能够有效进行Y型截止阀阀体倾斜孔的加工。

Description

一种Y型截止阀阀体斜孔加工用夹具
技术领域
本发明涉及一种夹具，尤其涉及一种阀体加工用夹具。
背景技术
Y型截止阀适用于石油、化工、制药、化肥、电力行业等各种工况管道上面的切断和接通介质。阀体是Y型截止阀上的重要零件，阀体有介质进口端、介质出口端及阀盖安装端，这三个断面分别为Y型截止阀的三个端面。阀体的进口端和出口端不在一条直线上，且出口孔和端面成一定的角度，由于结构不规则，一般通用夹具不能加工，加工精度不高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种Y型截止阀阀体斜孔加工用夹具，以解决现有技术中Y型截止阀阀体倾斜孔加工困难的技术问题。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种Y型截止阀阀体斜孔加工用夹具，包括底座，所述底座的底部为用于与车床连接的倾斜面，所述底座的顶部通过连接装置连接有水平撑板，所述水平撑板的顶部安装有下模座，所述下模座处于底座底部水平向延伸方向上的两侧分别设置有一个底端与水平撑板固定连接的导向柱，所述下模座的正上方设置有两端分别套设在两个导向柱上且中部安装有钻孔模的横梁，所述横梁两端的外侧分别与一个举升组件的动作端连接，每个所述举升组件的驱动端均固定安装在水平撑板的侧壁上；所述下模座处于底座底部倾斜向延伸方向上的两侧中的一侧设置有安装在水平撑板上的竖向可调伸缩装置，所述竖向可调伸缩装置的顶部转动连接有顶部设有V型缺口的支撑块，且所述支撑块的旋转面与所述底座底部倾斜向延伸方向平行。
进一步，令所述水平撑板在所述底座底部水平向延伸方向上分为两个相邻端相互铰接的半支撑板，其中所述竖向可调伸缩装置固定安装在一个半支撑板上，且该半支撑板的底部通过连接装置与所述底座的顶部连接，而所述下模座、两个导向柱和两个举升组件则安装在另一个半支撑板上，且该半支撑板中背离竖向可调伸缩装置的端部通过可带动其旋转运动的第一旋转支撑装置与所述底座顶部连接。
进一步，所述下模座具体为上细下粗的两阶圆柱体结构，其底部中心处开设有螺纹孔，其对应的半支撑板顶部固定连接有连接螺栓，所述下模座与所述半支撑板通过螺纹孔和连接螺栓的配合连接。
进一步，所述下模座有多个，且每个所述下模座顶端外径均不同。
进一步，所述底座具体由水平板、与水平板一端铰接并处于水平板下方的倾斜板和用于连接倾斜板及水平板并可令二者相对旋转运动的第二旋转支撑装置构成。
进一步，所述横梁上还固定安装有两个用于套在两个导向柱上的铜套。
进一步，所述竖向可调伸缩装置的组成包括U型架和伸缩气缸，其顶部动作端上固定安装有所述U型架，所述支撑块的底端转动安装在所述U型架的两臂间。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明提供的一种Y型截止阀阀体斜孔加工用夹具，能够有效对阀体进行夹持，提高了夹持效率和阀体倾斜孔加工效率。
附图说明
图1为实施例1提供的一种Y型截止阀阀体斜孔加工用夹具的结构示意图；
图2为实施例1中钻孔模的结构示意图；
图3为实施例2提供的一种Y型截止阀阀体斜孔加工用夹具的侧视图。
图中：1、底座；2、水平撑板；3、下模座；4、导向柱；5、横梁；6、举升组件；7、竖向可调伸缩装置；8、支撑块；9、半支撑板；10、第一旋转支撑装置；11、钻孔模；12、水平板；13、倾斜板；14、第二旋转支撑装置；15、铜套。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
结合附图1和2，本实施例提供一种Y型截止阀阀体倾斜孔加工用家具，包括底座1，为了便于对Y型截止阀阀体的倾斜孔进行竖向加工，需令其倾斜孔加工处保持竖直，因此，在本实施例中令底座1的底部为倾斜面，其上可开设连接孔用于采用螺栓等与车床连接，从而便于对倾斜孔进行加工；为了便于对Y型截止阀进行夹持并进行倾斜孔的加工，在本实施例中，令底座1的顶部通过连接装置连接有水平撑板2，连接装置可为多个竖向螺栓，从而连接水平撑板2和底座1，其次，在水平撑板2的顶部上安装用于定位Y型截止阀阀体的下模座3，下模座3呈上细下粗的结构，从而在使用时Y型截止阀定位端套设在下模座3的顶端上，下模座3顶端外径与Y型截止阀阀体端部内径相同，从而可实现对其的定位，为了令设备能够对多种尺寸的阀体进行定位加工，在本实施例中，首先令下模座3与水平撑板2活动连接，具体的在水平撑板2上安装有竖向设置的连接螺栓，其次在下模座3的底部中心处开设有螺纹孔，从而利用连接螺栓和螺纹孔可有效连接水平撑板2和下模座3，同时令下模座3为多个，每个下模座3顶端的外径均不同，进而可根据需要选用下模座3，从而便于提供设备的适用范围；再其次，为了对Y型截止阀阀体有效夹持从而便于加工，在本实施例中，首先于下模座3处于底座1底部水平向延伸方向上的两侧分别设置有一个底端与水平撑板2固定连接的导向柱4，同时在下模座3的正上方设置两端分别套设在两个导向柱4上的横梁5，并在横梁5处于下模座3正上方的位置处安装钻孔模11(如图2)，从而当阀体通过下模座3定位后令横梁5下行至钻孔模11与下模座3配合夹持阀体时便可进行倾斜孔的加工，其中，为了便于稳定夹持，在本实施例中，于横梁5两端的外侧分别连接有一个举升组件6的动作端，每个举升组件6的驱动端则固定安装在水平撑板2的侧壁上，从而两个举升组件6可带动横梁5在两个导向柱4的导向下上下行，从而便于夹持阀体；
其中，为了进一步便于夹持和提高设备的稳定性，在本实施例中，还在下模座3处于底座1底部倾斜向延伸方向上的两侧中的一侧设置有安装在水平撑板2上的竖向可调伸缩装置7，同时在该装置的顶部转动连接有顶部设有V型缺口的支撑块8，且支撑块8的旋转面与底座1底部倾斜向延伸方向平行。
即设备使用时，首先令底座1底部与车床连接，然后令阀体中的非加工臂架设在支撑块8上的V型缺口上，再令阀体的定位端套设在下模座3上进行定位，之后令两个举升组件6动作令横梁5在两个导向柱4的作用下下行至钻孔模11和下模座3夹持阀体，便可进行倾斜孔加工。
特别的，在本实施例中举升组件6的组成包括举升气缸、驱动杆和连接件，举升气缸固定安装在水平撑板2的侧壁上，驱动杆的底端与举升气缸顶部输出轴连接，而其顶端则与和横梁5固定连接的连接件连接，从而举升气缸动作时经驱动杆和连接件可带动横梁5上下行，进而便于夹持。
特别的，为了降低横梁5与导向柱4间的摩擦力，同时为了便于后期设备的维护，在本实施例中，令横梁5上还固定安装有两个铜套15，每个导向柱4上分别套设有一个铜套15。
实施例2
结合图3，为了进一步降低设备的操作难度，提高操作的便捷性，本实施例提供的一种Y型截止阀阀体斜孔加工用夹具与实施例1提供的区别在于：
首先，在本实施例中，令水平撑板2在底座1底部水平向延伸方向上分为两个相邻端相互铰接的半支撑板9，其中竖向可调伸缩装置7固定安装在一个半支撑板9上，且该半支撑板9的底部通过连接装置与底座1的顶部连接，而下模座3、两个导向柱4和两个举升组件6则安装在另一个半支撑板9上，而该半支撑板9中背离竖向可调伸缩装置7的端部通过可带动其旋转运动的第一旋转支撑装置10与底座1顶部连接。
即在对阀体进行夹持时，首先令第一旋转支撑装置10动作，使得横梁5所在的半支撑板9向下倾斜，从而使得横梁5和导向柱4等向背离竖向可调伸缩装置7的方向运动，从而可有效降低在安放阀体过程中横梁5影响安装的缺陷，当令阀体中非加工臂靠设在支撑块8上后，令第一旋转支撑装置10动作使得下模座3朝向与阀体定位端旋转并连接，直至两个半支撑板9相互平行，然后令举升组件6动作完成对阀体的夹持，从而可有效提高阀体夹持过程的效率，避免了横梁5对夹持过程中的影响。
其次，为了进一步降低设备的操作难度，在本实施例中令底座1具体由水平板12、与水平板12一端铰接并处于水平板12下方的倾斜板13和用于连接倾斜板13及水平板12并可令二者相对旋转运动的第二旋转支撑装置14构成。
即通过上述设置，一方面可令设备整体的倾斜角度能够根据需要进行设置，进而可提高设备的适用范围，另一方面，在夹持阀体时，首先令第二旋转支撑装置14动作令水平板12向上旋转运动至竖向可调伸缩装置7呈水平或近水平状态，然后动作第一旋转支撑装置10令对应的半支撑板9向下运动至横梁5不影响阀体架设在支撑块8上时停止，然后令阀体的非加工端架设在支撑块8上的V型缺口上，之后令第一旋转支撑装置10动作使得下模座3与阀体定位端接触并连接直至两个半支撑板9相互平行后，两个举升组件6动作令横梁5朝向阀体运动直至钻孔模11与下模座3夹持阀体；
在上述过程中阀体呈近水平放置状态，可有效降低其重心，提高了放置过程中的稳定性，降低了阀体夹持难度，夹持完成后，令第二旋转支撑装置14动作使水平板12恢复至目标角度，进行倾斜孔加工便可，从而可有效降低设备操作难度。
其中第一旋转支撑装置10和第二旋转支撑装置14的结构相同，均由动作气缸构成，第一旋转支撑装置10对应的动作气缸两端分别转动安装在对应半支撑板9底部和水平撑板2上，第二旋转支撑装置14对应的动作气缸两端分别转动安装在水平板12底部和倾斜板13顶部上，从而便于实现旋转支撑的目的。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种Y型截止阀阀体斜孔加工用夹具，包括底座，其特征在于，所述底座的底部为用于与车床连接的倾斜面，所述底座的顶部通过连接装置连接有水平撑板，所述水平撑板的顶部安装有下模座，所述下模座处于底座底部水平向延伸方向上的两侧分别设置有一个底端与水平撑板固定连接的导向柱，所述下模座的正上方设置有两端分别套设在两个导向柱上且中部安装有钻孔模的横梁，所述横梁两端的外侧分别与一个举升组件的动作端连接，每个所述举升组件的驱动端均固定安装在水平撑板的侧壁上；所述下模座处于底座底部倾斜向延伸方向上的两侧中的一侧设置有安装在水平撑板上的竖向可调伸缩装置，所述竖向可调伸缩装置的顶部转动连接有顶部设有V型缺口的支撑块，且所述支撑块的旋转面与所述底座底部倾斜向延伸方向平行；
其中，所述水平撑板在所述底座底部水平向延伸方向上由两个相邻端相互铰接的半支撑板组成，其中所述竖向可调伸缩装置固定安装在一个半支撑板上，且该半支撑板的底部通过连接装置与所述底座的顶部连接，而所述下模座、两个导向柱和两个举升组件则安装在另一个半支撑板上，且该半支撑板中背离竖向可调伸缩装置的端部通过可带动其旋转运动的第一旋转支撑装置与所述底座顶部连接。
2.根据权利要求1所述的一种Y型截止阀阀体斜孔加工用夹具，其特征在于，所述下模座具体为上细下粗的两阶圆柱体结构，其底部中心处开设有螺纹孔，其对应的半支撑板顶部固定连接有连接螺栓，所述下模座与所述半支撑板通过螺纹孔和连接螺栓的配合连接。
3.根据权利要求2所述的一种Y型截止阀阀体斜孔加工用夹具，其特征在于，所述下模座有多个，且每个所述下模座顶端外径均不同。
4.根据权利要求1、2或3任意所述的一种Y型截止阀阀体斜孔加工用夹具，其特征在于，所述底座具体由水平板、与水平板一端铰接并处于水平板下方的倾斜板和用于连接倾斜板及水平板并可令二者相对旋转运动的第二旋转支撑装置构成。
5.根据权利要求4所述的一种Y型截止阀阀体斜孔加工用夹具，其特征在于，所述横梁上还固定安装有两个用于套在两个导向柱上的铜套。
6.根据权利要求5所述的一种Y型截止阀阀体斜孔加工用夹具，其特征在于，所述竖向可调伸缩装置的组成包括U型架和伸缩气缸，其顶部动作端上固定安装有所述U型架，所述支撑块的底端转动安装在所述U型架的两臂间。
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Applicant before: ANHUI TUNXI HIGH PRESSURE VALVE Co.,Ltd.

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