CN209986461U - 一种超强钢和铝焊接件工装夹具试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超强钢和铝焊接件工装夹具试验装置，涉及超级钢领域，包括支撑架，所述支撑架的外壁一侧固定安装有控制器，所述支撑架的顶端一侧固定安装有工作台，所述工作台的外端一侧固定安装有第一气缸，所述第一气缸输出端一侧固定安装有第一滑动座，所述工作台的顶端对应第一滑动座的一侧固定安装有多组第一滑轨，且工作台通过第一滑轨与第一滑动座滑动连接，所述第一滑动座的顶端一侧固定安装有第二气缸。本实用新型所述的一种超强钢和铝焊接件工装夹具试验装置，能够使得整体装置进行多组超强钢焊接，提高使用人员的工作效率，整体装置能够提高焊接时的精密度，提高整体装置的实用性，带来更好的使用前景。

Description

一种超强钢和铝焊接件工装夹具试验装置

技术领域

本实用新型涉及超级钢领域，具体是一种超强钢和铝焊接件工装夹具试验装置。

背景技术

超级钢是在压轧时把压力增加到通常的5倍，并且提高冷却速度和严格控制温度的条件下开发成功的。其晶粒直径仅有1微米，为一般钢铁的1/10～1/20，因此组织细密，强度高，韧性也大，而且即使不添加镍、铜等元素也能够保持很高的强度，在超强钢与铝焊接时，则需要特定的工装夹具进行夹持。

现有的工装夹具在使用时存在一定的弊端，现有的工装夹具在对超强钢与铝焊接时不能够同时进行多组工件的焊接，其次，在焊接过程中，使用人员在将超强钢从焊接装置上安装或拆卸时较为的不便，使用人员的工作效率得不到提高，从而较为不便，在使用的过程中，带来了一定的影响。因此，本领域技术人员提供了一种超强钢和铝焊接件工装夹具试验装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种超强钢和铝焊接件工装夹具试验装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超强钢和铝焊接件工装夹具试验装置，包括支撑架，所述支撑架的外壁一侧固定安装有控制器，所述支撑架的顶端一侧固定安装有工作台，所述工作台的外端一侧固定安装有第一气缸，所述第一气缸输出端一侧固定安装有第一滑动座，所述工作台的顶端对应第一滑动座的一侧固定安装有多组第一滑轨，且工作台通过第一滑轨与第一滑动座滑动连接，所述第一滑动座的顶端一侧固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端一侧固定安装有第二滑动座，所述第一滑动座的顶端对应第二滑动座的一侧固定安装有第二滑轨，所述第二滑动座的顶端一侧固定安装有第一固定座。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一固定座的内部一侧开设有圆孔，所述第一固定座的外壁靠近圆孔的一侧固定安装有夹具，所述第一固定座的顶端一侧固定安装有连接块，所述连接块的内部一侧设置有焊枪。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一滑动座的顶端靠近第二滑动座的一侧固定安装有第三气缸，所述第三气缸的输出端一侧固定安装有第三滑动座，所述第一滑动座的顶端对应第三滑动座的一侧固定安装有第三滑轨，且第三滑动座通过第三滑轨与第一滑动座滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第三滑动座的顶端一侧固定安装有第二固定座，且第一固定座与第二固定座的大小结构均相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹具的外壁一侧固定安装有多组固定块，所述固定块的内壁一侧设置有圆环，所述固定块的外壁一侧设置有夹板，所述夹板的内部一侧设置有螺纹杆，且螺纹杆贯穿固定块的内部一侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹板的外壁靠近螺纹杆的两侧均固定安装有滑动杆，所述固定块的内部对应滑动杆的一侧开设有滑动槽，且滑动杆通过滑动槽与固定块滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定块的内部对应螺纹杆的一侧刻蚀有螺纹槽，且螺纹杆通过螺纹槽与固定块螺纹连接，所述夹板的内部对应螺纹杆的一侧设置有转动槽，且螺纹杆通过转动槽与夹板转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的夹具，为了方便使用人员将超强钢与铝夹持固定进行焊接，当使用人员需要将工件固定时，则可以通过拧动螺纹杆，通过螺纹杆与螺纹槽的配合的，则可以带动夹板将工件夹持住，从而能够进行焊接使用，反之，当使用人员需要拆卸掉焊接好的工件时，则可以反方向的旋转螺纹杆，从而能够有效的的提高使用人员的工作效率，便于使用人员进行使用，相对于传统方式更好。

2、通过设置的第一固定座与第二固定座，由于第一固定座与第二固定座的内部均开设有多组圆孔，则圆孔的外壁配套有夹具，从而使得整体装置能够同时的进行多组工件焊接的作用，从而能够有效的提高整体装置的效率，便于使用人员进行使用，相对于传统方式更好。

附图说明

图1为一种超强钢和铝焊接件工装夹具试验装置的结构示意图；

图2为一种超强钢和铝焊接件工装夹具试验装置中第三气缸的结构示意图；

图3为一种超强钢和铝焊接件工装夹具试验装置中夹具的结构示意图；

图4为一种超强钢和铝焊接件工装夹具试验装置中固定块的结构示意图。

图中：1、支撑架；2、控制器；3、工作台；4、第一气缸；5、第一滑动座；6、第一滑轨；7、第二气缸；8、第二滑动座；9、第二滑轨；10、第一固定座；11、圆孔；12、夹具；13、连接块；14、焊枪；15、第三气缸；16、第三滑动座；17、第三滑轨；18、第二固定座；19、固定块；20、圆环；21、夹板；22、螺纹杆；23、滑动杆；24、滑动槽；25、螺纹槽；26、转动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种超强钢和铝焊接件工装夹具试验装置，包括支撑架1，支撑架1的外壁一侧固定安装有控制器2，支撑架1的顶端一侧固定安装有工作台3，工作台3的外端一侧固定安装有第一气缸4(型号为：SC63X200)，第一气缸4输出端一侧固定安装有第一滑动座5，工作台3的顶端对应第一滑动座5的一侧固定安装有多组第一滑轨6，且工作台3通过第一滑轨6与第一滑动座5滑动连接，第一滑动座5的顶端一侧固定安装有第二气缸7，第二气缸7的输出端一侧固定安装有第二滑动座8，第一滑动座5的顶端对应第二滑动座8的一侧固定安装有第二滑轨9，第二滑动座8的顶端一侧固定安装有第一固定座10。

第一固定座10的内部一侧开设有圆孔11，第一固定座10的外壁靠近圆孔11的一侧固定安装有夹具12，第一固定座10的顶端一侧固定安装有连接块13，连接块13的内部一侧设置有焊枪14，从而使得整体装置可以通过圆孔11将超强钢穿过夹具12，便于夹具12将超强钢夹持固定。

第一滑动座5的顶端靠近第二滑动座8的一侧固定安装有第三气缸15，第三气缸15的输出端一侧固定安装有第三滑动座16，第一滑动座5的顶端对应第三滑动座16的一侧固定安装有第三滑轨17，且第三滑动座16通过第三滑轨17与第一滑动座5滑动连接，从而使得整体装置可以通过第三气缸15带动第二固定座18进行位置调整。

第三滑动座16的顶端一侧固定安装有第二固定座18，且第一固定座10与第二固定座18的大小结构均相同，从而使得整体装置可以通过第二气缸7和第三气缸15，则可以操控第二滑动座8与第三滑动座16进行横向水平的滑动调整，从而能够有效的根据超强钢焊接口的位置进行调整，从而能够更加精密的进行焊接。

夹具12的外壁一侧固定安装有多组固定块19，固定块19的内壁一侧设置有圆环20，固定块19的外壁一侧设置有夹板21，夹板21的内部一侧设置有螺纹杆22，且螺纹杆22贯穿固定块19的内部一侧，从而使得整体装置可以通过夹板21将超强钢进行夹持。

夹板21的外壁靠近螺纹杆22的两侧均固定安装有滑动杆23，固定块19的内部对应滑动杆23的一侧开设有滑动槽24，且滑动杆23通过滑动槽24与固定块19滑动连接，从而使得整体装置可以通过滑动杆23与滑动槽24带动夹板21更加稳定的滑动。

固定块19的内部对应螺纹杆22的一侧刻蚀有螺纹槽25，且螺纹杆22通过螺纹槽25与固定块19螺纹连接，夹板21的内部对应螺纹杆22的一侧设置有转动槽26，且螺纹杆22通过转动槽26与夹板21转动连接，从而使得整体装置可以通过螺纹杆22与螺纹槽25的配合，带动夹板21进行夹紧。

本实用新型的工作原理是：本实用新型为一种超强钢和铝焊接件工装夹具试验装置，将该装置的支撑架1放置在地面，使用人员则可以将超强钢和铝穿过第一固定座10与第二固定座18开设的圆孔11中，通过夹具12进行夹紧，当使用人员需要固定工件时，则可以旋转固定块19设置的螺纹杆22，通过螺纹杆22与螺纹槽25之间的配合，从而能够带动夹板21进行夹紧，当夹板21夹紧时，则可以通过滑动杆23与滑动槽24之间的配合，带动夹板21更加稳定的运作，当使用人员固定住工件后，则可以通过控制器2操控第一气缸4带动第一滑动座5运动，通过工作台3设置的第一滑轨6，则可以带动第一滑动座5进行纵向水平的滑动调整，通过第二气缸7和第三气缸15，则可以操控第二滑动座8与第三滑动座16进行横向水平的滑动调整，从而能够有效的根据超强钢焊接口的位置进行调整，从而能够更加精密的进行焊接，便于使用人员进行使用，较为实用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种超强钢和铝焊接件工装夹具试验装置，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)的外壁一侧固定安装有控制器(2)，所述支撑架(1)的顶端一侧固定安装有工作台(3)，所述工作台(3)的外端一侧固定安装有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)输出端一侧固定安装有第一滑动座(5)，所述工作台(3)的顶端对应第一滑动座(5)的一侧固定安装有多组第一滑轨(6)，且工作台(3)通过第一滑轨(6)与第一滑动座(5)滑动连接，所述第一滑动座(5)的顶端一侧固定安装有第二气缸(7)，所述第二气缸(7)的输出端一侧固定安装有第二滑动座(8)，所述第一滑动座(5)的顶端对应第二滑动座(8)的一侧固定安装有第二滑轨(9)，所述第二滑动座(8)的顶端一侧固定安装有第一固定座(10)。

2.根据权利要求1所述的一种超强钢和铝焊接件工装夹具试验装置，其特征在于，所述第一固定座(10)的内部一侧开设有圆孔(11)，所述第一固定座(10)的外壁靠近圆孔(11)的一侧固定安装有夹具(12)，所述第一固定座(10)的顶端一侧固定安装有连接块(13)，所述连接块(13)的内部一侧设置有焊枪(14)。

3.根据权利要求1所述的一种超强钢和铝焊接件工装夹具试验装置，其特征在于，所述第一滑动座(5)的顶端靠近第二滑动座(8)的一侧固定安装有第三气缸(15)，所述第三气缸(15)的输出端一侧固定安装有第三滑动座(16)，所述第一滑动座(5)的顶端对应第三滑动座(16)的一侧固定安装有第三滑轨(17)，且第三滑动座(16)通过第三滑轨(17)与第一滑动座(5)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种超强钢和铝焊接件工装夹具试验装置，其特征在于，所述第三滑动座(16)的顶端一侧固定安装有第二固定座(18)，且第一固定座(10)与第二固定座(18)的大小结构均相同。

5.根据权利要求2所述的一种超强钢和铝焊接件工装夹具试验装置，其特征在于，所述夹具(12)的外壁一侧固定安装有多组固定块(19)，所述固定块(19)的内壁一侧设置有圆环(20)，所述固定块(19)的外壁一侧设置有夹板(21)，所述夹板(21)的内部一侧设置有螺纹杆(22)，且螺纹杆(22)贯穿固定块(19)的内部一侧。

6.根据权利要求5所述的一种超强钢和铝焊接件工装夹具试验装置，其特征在于，所述夹板(21)的外壁靠近螺纹杆(22)的两侧均固定安装有滑动杆(23)，所述固定块(19)的内部对应滑动杆(23)的一侧开设有滑动槽(24)，且滑动杆(23)通过滑动槽(24)与固定块(19)滑动连接。

7.根据权利要求5所述的一种超强钢和铝焊接件工装夹具试验装置，其特征在于，所述固定块(19)的内部对应螺纹杆(22)的一侧刻蚀有螺纹槽(25)，且螺纹杆(22)通过螺纹槽(25)与固定块(19)螺纹连接，所述夹板(21)的内部对应螺纹杆(22)的一侧设置有转动槽(26)，且螺纹杆(22)通过转动槽(26)与夹板(21)转动连接。

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