CN210499016U - 一种防变形焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种焊接工装，尤其是涉及一种防变形焊接工装，包括水平设置的底座、固接在所述底座上的支架、设置在所述支架上的固定环、以及转动连接在所述固定环内且朝一侧伸出的转轴，所述转轴远离所述支架的一端固接有可随所述转轴360°旋转的板型工作台，所述板型工作台远离所述转轴的一侧固接有对板进行形变支撑的垫板，所述工作台四周分别设有对板进行夹持固定以使其朝反向变形的夹持件。本实用新型的优点是方便工作人员对管道和板进行焊接，能够降低焊接面受热后发生变形的可能性，提高加工质量。

Description

一种防变形焊接工装

技术领域

本实用新型涉及一种焊接工装，尤其是涉及一种防变形焊接工装。

背景技术

在锅炉、压力容器、过滤器及压力管道的制造领域中，都会涉及管道与板之间的焊接。

现有技术中的焊接方式为：通过夹持装置将板固定在水平的工作台上，然后将管道放置于板面上，此处需要说明的是，板上预设有与管道外径相适配的孔，管道的一端插接至孔内并且与工作台接触，准备工作完成后，工作人员通过焊枪对管道和板焊接固定。

但是上述技术方案存在以下缺点：焊接时，板可能会由于固定不牢而活动，影响焊接精度；板的焊接面受热后易发生变形，影响加工质量；焊接的过程中，需要沿工作台绕圈作业，当工作台较大时，还需工作人员边看路边焊接，易导致工作人员分心，十分不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防变形焊接工装，其优点是方便工作人员对管道和板进行焊接，能够降低焊接面受热后发生变形的可能性，提高加工质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种防变形焊接工装，包括水平设置的底座、固接在所述底座上的支架、设置在所述支架上的固定环、以及转动连接在所述固定环内且朝一侧伸出的转轴，所述转轴远离所述支架的一端固接有可随所述转轴360°旋转的板型工作台，所述板型工作台远离所述转轴的一侧固接有对板进行形变支撑的垫板，所述板型工作台四周分别设有对板进行夹持固定以使其朝反向变形的夹持件。

通过上述技术方案，本申请中的焊接工装通过夹持件将板固定在板型工作台上，使板在夹持件和垫板的作用下朝反向变形，以便将焊接作业时的变形抵消，从而降低板的焊接面受热后发生变形的可能性，提高加工质量；同时，焊接的过程中，工作人员可通过旋转板型工作台来调整焊接点，使其只需在同一工位即可完成焊接作业，不需要移动，提高了焊接精度、焊接效率以及操作的便利性。

本实用新型进一步设置为：所述夹持件包括分别焊接在所述板型工作台顶端和底端以对板进行预固定的被动夹持件、以及均匀分布在所述板型工作台四周以对板进行夹紧固定的主动夹持件。

通过上述技术方案，被动夹持件的设置，用于对板进行预固定；主动夹持件的设置，用于对板进行最终的夹紧固定；通过被动夹持件和主动夹持件相互配合实现对板的牢靠固定，避免板焊接的过程中活动。

本实用新型进一步设置为：所述被动夹持件为块状，其一侧向内开设有U形开口，所述U形开口的两侧形成被动卡块，其中一所述被动卡块的内侧焊接固定在所述板型工作台的顶端或底端，另一所述被动卡块与所述板型工作台之间形成供板安装的间隙，间隙内还放置有对板进行预固定的垫块。

通过上述技术方案，安装时，工作人员根据不同厚度的板，来选择不同厚度的垫块，将其填充至板与被动夹持件之间的剩余间隙内，用于将板夹紧，实现预固定。

本实用新型进一步设置为：所述主动夹持件为块状，其一侧向内开设有倒梯形开口，所述倒梯形开口的两侧形成主动卡块，两所述主动卡块相对的一侧由外至内逐渐靠拢，并形成在按压主动夹持件时使板朝反向变形的坡面，两所述坡面之间的最小尺寸≤板和板型工作台之间的厚度之和

通过上述技术方案，预固定完成后，工作人员将主动夹持件的倒梯形开口对准板型工作台，然后对主动夹持件施加外力，此时，板受外力影响的板面会沿坡面逐渐变形，当多个主动夹持件安装完毕后，完成反向变形。

本实用新型进一步设置为：所述支架包括固接于所述底座上且分别位于所述固定环径向两侧的立柱、滑动穿过所述立柱且与所述固定环外壁相连接的定位轴、以及固接在所述底座上且位于所述固定环远离所述板型工作台一侧的龙门架；

所述转轴穿过所述固定环并且抵接在所述龙门架的横梁下表面。

通过上述技术方案，方便工作人员上板，上板时，工作人员以定位轴为转动点，将板型工作台翻转至水平状态，此时，板型工作台的下表面搭接在龙门架上，然后将板由一侧放置于板型工作台上即可。

本实用新型进一步设置为：所述龙门架的横梁下表面低于所述定位轴的插接高度。

通过上述技术方案，使转轴由龙门架至板型工作台逐渐升高，从而使板型工作台的工作面与地面之间呈钝角，以便工作人员焊接作业。

本实用新型进一步设置为：所述转轴位于所述板型工作台与所述固定环之间的杆体上固接有定位杆。

通过上述技术方案，定位杆的设置，用于保持板型工作台的倾斜状态，防止其由于转轴下滑而自动放平。

本实用新型进一步设置为：所述底座为圆形板或矩形板，其通过螺栓固定于水平面上。

通过上述技术方案，对焊接工装进行固定，保证其在使用过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述转轴垂直固接于所述板型工作台一侧板面的中部。

通过上述技术方案，方便工作人员对板型工作台进行转动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、本申请中的焊接工装通过夹持件将板固定在板型工作台上，使板在夹持件和垫板的作用下朝反向变形，以便将焊接作业时的变形抵消，从而降低板的焊接面受热后发生变形的可能性，提高加工质量；同时，焊接的过程中，工作人员可通过旋转板型工作台来调整焊接点，使其只需在同一工位即可完成焊接作业，不需要移动，提高了焊接精度、焊接效率以及操作的便利性；

2、方便工作人员上板，上板时，工作人员以定位轴为转动点，将板型工作台翻转至水平状态，此时，板型工作台的下表面搭接在龙门架上，然后将板由一侧放置于板型工作台上即可；

3、定位杆的设置，用于保持板型工作台的倾斜状态，防止其由于转轴下滑而自动放平。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是体现垫板位置的示意图；

图3是体现被动夹持件的结构示意图；

图4是体现主动夹持件的结构示意图；

图5是体现板型工作台翻至水平状态的示意图。

图中，1、底座；2、支架；21、立柱；22、定位轴；23、龙门架；3、固定环；4、转轴；41、定位杆；5、板型工作台；51、垫板；6、被动夹持件；61、U形开口；62、被动卡块；7、主动夹持件；71、倒梯形开口；72、主动卡块；73、坡面；8、垫块；9、板；91、管道。

具体实施方式

参照图1，为本实用新型公开的一种防变形焊接工装，包括水平设置的底座1、固接在底座1上的支架2、设置在支架2上的固定环3、以及通过轴承转动连接在固定环3内且朝一侧伸出的转轴4，其中，底座1为圆形板或矩形板，其通过螺栓固定于水平面上。在转轴4远离支架2的一端设有板型工作台5，其尺寸与板9相同，转轴4的端部通过扩大头固接在板型工作台5一侧板面的中部，板型工作台5可随转轴4旋转，实际安装时，将底座1固定在高于地面的位置，使板型工作台5朝一侧探出，以便转动。

参照图1和图2，在板型工作台5远离转轴4的一侧固接有垫板51，其用于对板9的形变进行支撑，在板型工作台5四周分别设有夹持件，其用于对板9进行夹持固定，同时使板9在夹持件和垫板51的作用下朝反向变形，以便将焊接作业时的变形抵消，从而降低板9的焊接面受热后发生变形的可能性，提高加工质量。

参照图1和图3，夹持件包括分别焊接在板型工作台5顶端和底端的被动夹持件6、以及均匀分布在板型工作台5四周的主动夹持件7，其中，被动夹持件6用于对板9进行预固定；主动夹持件7用于对板9进行最终的夹紧固定。被动夹持件6为块状，顶端和底端的被动夹持件6之间相对设置，被动夹持件6的一侧向内开设有U形开口61，U形开口61的两侧形成被动卡块62，其中一被动卡块62的内侧焊接固定在板型工作台5的顶端或底端，另一被动卡块62与板型工作台5的工作面之间形成间隙，间隙内设置有垫块8，其用于填充板9与被动夹持件6之间的剩余间隙，安装时，工作人员需要根据不同厚度的板9，来选择不同厚度的垫块8，以便使预固定更加牢靠。

参照图1和图4，主动夹持件7为块状，其一侧向内开设有倒梯形开口71，倒梯形开口71的两侧形成主动卡块72，两主动卡块72相对的一侧由外至内逐渐靠拢并形成坡面73，两坡面73之间的最小尺寸≤板9和板型工作台5之间的厚度之和，预固定完成后，工作人员将主动夹持件7的倒梯形开口71对准板型工作台5，然后对主动夹持件7施加外力，此时，板9受外力影响的板面会沿坡面73逐渐变形，当多个主动夹持件7安装完毕后，完成反向变形。

参照图1，上述的支架2包括固接于底座1上且分别位于固定环3径向两侧的立柱21、滑动穿过立柱21且与固定环3外壁螺纹连接的定位轴22、以及固接在底座1上且位于固定环3远离板型工作台5一侧的龙门架23，立柱21为C型钢；固定环3可以定位轴22为支点转动；转轴4穿过固定环3，并且其穿过固定环3的一端受板型工作台5重力的影响向上翘起并抵接在龙门架23的横梁下表面处。龙门架23的横梁下表面低于定位轴22的插接高度，使转轴4由龙门架23至板型工作台5逐渐升高，从而使板型工作台5的工作面与地面之间呈钝角，以便工作人员焊接作业。

为保持板型工作台5的倾斜状态，防止其由于转轴4下滑而自动放平，在转轴4位于板型工作台5与固定环3之间的杆体上固接一定位杆41，其与转轴4的轴向垂直设置。

参照图1和图5，上板9时，工作人员以定位轴22为转动点，将板型工作台5翻转至水平状态，此时，板型工作台5的下表面搭接在龙门架23上，然后将板9由一侧放置于板型工作台5上，并通过被动夹持件6和垫块8进行预固定，预固定完成后，再通过多个主动夹持件7对板9进行最终的夹紧固定，此时，将管道91插接至板9上的孔内，通过四点焊接实现初步固定，然后将板型工作台5翻转至竖直状态，开始焊接，焊接的过程中，工作人员可通过旋转板型工作台5来调整焊接点，使其只需在同一工位即可完成焊接作业，不需要移动，提高了焊接精度、焊接效率以及操作的便利性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种防变形焊接工装，其特征在于：包括水平设置的底座(1)、固接在所述底座(1)上的支架(2)、设置在所述支架(2)上的固定环(3)、以及转动连接在所述固定环(3)内且朝一侧伸出的转轴(4)，所述转轴(4)远离所述支架(2)的一端固接有可随所述转轴(4)360°旋转的板型工作台(5)，所述板型工作台(5)远离所述转轴(4)的一侧固接有对板(9)进行形变支撑的垫板(51)，所述板型工作台(5)四周分别设有对板(9)进行夹持固定以使其朝反向变形的夹持件。

2.根据权利要求1所述的一种防变形焊接工装，其特征在于：所述夹持件包括分别焊接在所述板型工作台(5)顶端和底端以对板(9)进行预固定的被动夹持件(6)、以及均匀分布在所述板型工作台(5)四周以对板(9)进行夹紧固定的主动夹持件(7)。

3.根据权利要求2所述的一种防变形焊接工装，其特征在于：所述被动夹持件(6)为块状，其一侧向内开设有U形开口(61)，所述U形开口(61)的两侧形成被动卡块(62)，其中一所述被动卡块(62)的内侧焊接固定在所述板型工作台(5)的顶端或底端，另一所述被动卡块(62)与所述板型工作台(5)之间形成供板(9)安装的间隙，间隙内还放置有对板(9)进行预固定的垫块(8)。

4.根据权利要求3所述的一种防变形焊接工装，其特征在于：所述主动夹持件(7)为块状，其一侧向内开设有倒梯形开口(71)，所述倒梯形开口(71)的两侧形成主动卡块(72)，两所述主动卡块(72)相对的一侧由外至内逐渐靠拢，并形成在按压主动夹持件(7)时使板(9)朝反向变形的坡面(73)，两所述坡面(73)之间的最小尺寸≤板(9)和板型工作台(5)之间的厚度之和。

5.根据权利要求1所述的一种防变形焊接工装，其特征在于：所述支架(2)包括固接于所述底座(1)上且分别位于所述固定环(3)径向两侧的立柱(21)、滑动穿过所述立柱(21)且与所述固定环(3)外壁相连接的定位轴(22)、以及固接在所述底座(1)上且位于所述固定环(3)远离所述板型工作台(5)一侧的龙门架(23)；

所述转轴(4)穿过所述固定环(3)并且抵接在所述龙门架(23)的横梁下表面。

6.根据权利要求5所述的一种防变形焊接工装，其特征在于：所述龙门架(23)的横梁下表面低于所述定位轴(22)的插接高度。

7.根据权利要求6所述的一种防变形焊接工装，其特征在于：所述转轴(4)位于所述板型工作台(5)与所述固定环(3)之间的杆体上固接有定位杆(41)。

8.根据权利要求1所述的一种防变形焊接工装，其特征在于：所述底座(1)为圆形板或矩形板，其通过螺栓固定于水平面上。

9.根据权利要求1所述的一种防变形焊接工装，其特征在于：所述转轴(4)垂直固接于所述板型工作台(5)一侧板面的中部。

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