CN209919190U - 一种储罐倒装法无肋式顶板安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种储罐倒装法无肋式顶板安装装置，包括顶端设置有支撑板的中心立柱，滑移胎架的两端分别安装在支撑板和罐体壁板上，支撑板上设置有上部环向滑轨，罐体壁板上设置有下部环向滑轨，滑移胎架可沿着上、下部滑轨实现环向的自由移动，滑移胎架的两端与滑轨的连接处均设置有固定装置和高度调整装置，滑移胎架为曲面结构，所述的滑移胎架上表面的弯曲弧度与顶板的弯曲弧度相同。该装置采用可滑动变位的滑移胎架，分块安装顶板，能保证顶板安装的结构尺寸满足设计要求，同时能够保证顶板焊接时的相邻顶板之间的相对位置精度。

Description

一种储罐倒装法无肋式顶板安装装置

技术领域

本实用新型是涉及储罐设备安装技术领域，具体的说是一种储罐倒装法无肋式顶板安装装置。

背景技术

部分中小直径的储罐顶板设计无径向及环向加劲肋，安装时难度较大，通常需搭设支撑胎架以便保证顶板的结构尺寸满足设计要求。

目前储罐现场安装过程结合现场条件可采用正装及倒装两种施工工艺。 原位安装受现场施工吊装等条件限制，常采用倒装工艺。储罐壁板的厚度及层高一般因储存介质等因数的不同，一般底层层高较大，顶层层高稍小。倒装工艺储罐安装施工流程为：底板安装——顶部第一层壁板的安装——提升系统安装及提升——顶部第二层壁板的安装（若提升柱高度影响顶板安装）——提升——顶板的安装——提升——顶部第三层及后续各层壁板的安装——底板与壁板的装配。

倒装工艺施工通常采用在储罐内侧布设提升系统完成各层壁板的提升，以便完成储罐的整体装配。罐壁内提升系统由建立在储罐中间立柱、均布在壁板安装半径内侧位置的提升柱及提升动力系统组成，该系统的建立会因立柱高度及径向拉结等构造给后续顶板的装配带来一定的施工难题，采用搭设临时支撑平台进行无肋式分块顶板的就位支撑及装配焊接作业，会与内部的提升结构布置产生一定的冲突，而且不易实现顶板装配后的焊接及检验工作，而且会增加平台搭拆等施工，增加资源投入。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种储罐倒装法无肋式顶板安装装置，该装置采用可滑动变位的滑移胎架，分块安装顶板，能保证顶板安装的结构尺寸满足设计要求。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种储罐倒装法无肋式顶板安装装置，其特征是：包括竖直设置的中心立柱，所述的中心立柱的顶端水平设置有支撑板，所述的中心立柱设置在环形的罐体壁板的中心位置，所述的罐体壁板的内壁顶端边缘设置有下部环向滑轨，所述的支撑板的上表面边缘设置有上部环向滑轨，所述的支撑板上表面设置有环形的环形支撑板，所述的环形支撑板外径小于上部环向滑轨内径；

所述的中心立柱和罐体壁板之间设置有滑移胎架，滑移胎架一端与胎架下部滑槽固定连接，所述的胎架下部滑槽与下部环向滑轨滑动连接，滑移胎架另一端与胎架上部滑槽固定连接，所述的胎架上部滑槽与上部环向滑轨滑动连接，所述的胎架下部滑槽和胎架上部滑槽内均固定安装有高度调整装置和紧固装置，所述的高度调整装置用于调整胎架下部滑槽和胎架上部滑槽高度，所述的紧固装置用于对胎架下部滑槽和胎架上部滑槽进行固定；

所述的滑移胎架为曲面结构，所述的滑移胎架上表面的弯曲弧度与顶板的弯曲弧度相同。

所述的下部环向滑轨采用弯曲成环状的L型角钢制成，L型角钢端面与罐体壁板通过焊接固定连接。

所述的上部环向滑轨采用弯曲成环状的L型角钢制成，所述的环状的L型角钢固定安装在支撑板上表面边缘，L型角钢的一侧侧壁与支撑板上表面焊接固定。

所述的胎架下部滑槽由加工为弧形的U型钢制成，所述的胎架下部滑槽的两端设置有下部可调楔铁，所述的胎架下部滑槽的侧壁设置有下部锁紧螺栓；

所述的胎架上部滑槽由加工为弧形的U型钢制成，所述的胎架上部滑槽的两端设置有上部可调楔铁，所述的胎架上部滑槽的侧壁设置有上部锁紧螺栓。

所述的滑移胎架靠近支撑板一端上表面中央位置刻有对中线，所述的对中线沿支撑板径向延伸，所述的支撑板上表面设置有刻度环，所述的刻度环、上部环向滑轨和环形支撑板同心设置。

所述的下部可调楔铁和上部可调楔铁结构相同，包括U型支撑板，所述的U型支撑板水平设置，U型支撑板的侧壁设置有螺钉，U型支撑板的上、下面板在螺钉伸、缩的驱动下实现分离或闭合。

所述U型支撑板的下面板端部向下弯折形成钩板。

所述的螺钉一端穿过U型支撑板侧壁，伸入U型支撑板内部与驱动板固定连接，驱动板另一侧壁中央位置水平设置有中位转轴，上支臂一端通过中位转轴与驱动板连接，上支臂另一端通过上位转轴与上支撑板连接，下支臂一端通过中位转轴与驱动板连接，下支臂另一端通过下位转轴与下支撑板连接。

所述的上位转轴设置在上支撑板下表面中央位置，所述的上支撑板上设置有若干个上螺孔，所述的上支撑板通过螺栓与U型支撑板上面板固定连接，所述的下位转轴设置在下支撑板下表面中央位置，所述的下支撑板上设置有若干个下螺孔，所述的下支撑板通过螺栓与U型支撑板下面板固定连接。

所述的螺钉穿过驱动板，所述的驱动板内嵌有滚子轴承，所述的螺钉设置在滚子轴承内，所述的螺钉上安装有环形的后挡板和前挡板，所述的后挡板和前挡板分别设置在驱动板两侧，所述的螺钉上设置有前定位销孔和后定位销孔，所述的后挡板和前挡板均设置在前定位销孔和后定位销孔之间，所述的前定位销孔和后定位销孔内均安装有可拆卸的定位销。

该种储罐倒装法无肋式顶板安装装置能够产生的有益效果为：

第一，解决了储罐倒装时顶板装配支撑的布置难题，无需再储罐内侧再单独布置装配支撑架，保证了壁板安装提升系统的安全。

第二，滑动托架轨道结构受力合理安全，在滑槽与滑轨间增加了锁紧螺栓装置，满足了使用过程中的操作安全要求，同时在滑槽与滑轨间增加了可调楔铁，可以在安装顶板时将顶板固定在正确的位置，能够实现顶板的精准对位，进而焊接固定。

第三，滑动托架与滑轨间采用对中线实现各分块板顶板的装配定位，易于过程控制，避免装配过程中进行多次测量及调节作业，提高了装配工效，保证了装配精度；同时托架结构的结构尺寸与待安装的顶板尺寸一致，装配过程中不会产生附加变形，保证了顶板装配质量。

附图说明

图1为本实用新型一种储罐倒装法无肋式顶板安装装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种储罐倒装法无肋式顶板安装装置滑移胎架定位时的位置示意图。

图3为本实用新型一种储罐倒装法无肋式顶板安装装置滑移胎架位移时的位置示意图。

图4为本实用新型一种储罐倒装法无肋式顶板安装装置对中线和刻度环的结构示意图。

图5为本实用新型一种储罐倒装法无肋式顶板安装装置胎架上部滑槽的结构示意图。

图6为本实用新型一种储罐倒装法无肋式顶板安装装置上部可调楔铁的结构示意图。

图7为本实用新型一种储罐倒装法无肋式顶板安装装置上部可调楔铁内部的结构示意图。

图8为本实用新型一种储罐倒装法无肋式顶板安装装置螺钉和驱动板连接处的结构示意图。

说明书附图标注：1、滑移胎架；2、中心立柱；3、罐体顶层壁板；4、胎架下部滑槽；5、下部锁紧螺栓；6、下部环向滑轨；7、下部可调楔铁；8、胎架上部滑槽；9、环形支撑板；10、上部环向滑轨；11、支撑板；12、上部可调楔铁；13、上部锁紧螺栓；14、顶板；15、对中线；16、刻度环；17、U型支撑板；18、钩板；19、螺钉；20、驱动板；21、中位转轴；22、上支臂；23、上位转轴；24、上支撑板；25、上螺孔；26、下支臂；27、下位转轴；28、下支撑板；29、下螺孔；30、滚子轴承；31、后挡板；32、前挡板；33、前定位销孔；34、后定位销孔。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1所示，一种储罐倒装法无肋式顶板安装装置，其特征是：包括竖直设置的中心立柱2，所述的中心立柱2的顶端水平设置有支撑板11，所述的中心立柱2设置在环形的罐体壁板3的中心位置，所述的罐体壁板3的内壁顶端边缘设置有下部环向滑轨6，所述的支撑板11的上表面边缘设置有上部环向滑轨10，所述的支撑板11上表面设置有环形的环形支撑板9，所述的环形支撑板9外径小于上部环向滑轨10内径；

所述的中心立柱2和罐体壁板3之间设置有滑移胎架1，滑移胎架1一端与胎架下部滑槽4固定连接，所述的胎架下部滑槽4与下部环向滑轨6滑动连接，滑移胎架1另一端与胎架上部滑槽8固定连接，所述的胎架上部滑槽8与上部环向滑轨10滑动连接，所述的胎架下部滑槽4和胎架上部滑槽8内均固定安装有高度调整装置和紧固装置，所述的高度调整装置用于调整胎架下部滑槽4和胎架上部滑槽8高度，所述的紧固装置用于对胎架下部滑槽4和胎架上部滑槽8进行固定；

所述的滑移胎架1为曲面结构，所述的滑移胎架1上表面的弯曲弧度与顶板14的弯曲弧度相同。

滑移胎架1依靠设置在两端的胎架下部滑槽4和胎架上部滑槽8通过两端部环形轨道实现360°旋转移动，两轨道有与顶板14高度投影值相一致的高差，中间高，外侧低。

中心立柱2的顶部的支撑板11通过多根倾斜设置的固定杆与中心立柱2固定连接。提高支撑板11强度。中心立柱2中上部位置与储罐内侧周圈布置的壁板提升柱采用索具连成一体，形成稳定的空间受力体系。

本实施例中，下部环向滑轨6采用弯曲成环状的L型角钢制成，L型角钢端面与罐体壁板3通过焊接固定连接。

下部环向滑轨6的一侧壁竖直设置形成滑轨，另一侧壁水平设置与罐体壁板3焊接固定，水平设置的侧壁与罐体壁板3之间焊接固定有加强肋板。

本实施例中，上部环向滑轨10采用弯曲成环状的L型角钢制成，所述的环状的L型角钢固定安装在支撑板11上表面边缘，L型角钢的一侧侧壁与支撑板11上表面焊接固定。

上部环向滑轨10的一侧壁竖直设置形成滑轨，另一侧壁水平设置与支撑板11上表面焊接固定。

本实施例中，胎架下部滑槽4由加工为弧形的U型钢制成，所述的胎架下部滑槽4的两端设置有下部可调楔铁7，所述的胎架下部滑槽4的侧壁设置有下部锁紧螺栓5；

所述的胎架上部滑槽8由加工为弧形的U型钢制成，所述的胎架上部滑槽8的两端设置有上部可调楔铁12，所述的胎架上部滑槽8的侧壁设置有上部锁紧螺栓13。

下部环向滑轨6的滑轨侧壁嵌入胎架下部滑槽4的U型钢槽中，形成滑动结构，上部环向滑轨10的滑轨侧壁嵌入胎架上部滑槽8的U型钢槽中，形成滑动结构。可调楔铁设置在滑槽两端，可调楔铁设置在U型钢槽槽底面和滑轨上端面之间，用于调整滑槽的高度，当顶板14放置在滑移胎架1上，通过调整滑移胎架1两端可调楔铁高度，将顶板14定位在精准的位置，并将顶板14与罐体壁板3以及相邻顶板14进行焊接。顶板14固定后通过调整可调楔铁降低滑移胎架1高度，将滑移胎架1移动到下一个固定位。

本实施例中，滑移胎架1靠近支撑板11一端上表面中央位置刻有对中线15，所述的对中线15沿支撑板11径向延伸，所述的支撑板11上表面设置有刻度环16，所述的刻度环16、上部环向滑轨10和环形支撑板9同心设置。

对中线15和刻度环16配合使用，在滑移胎架1换位时，能够精确找到角度，实现相邻顶板14之间的精准对位。

本实施例中，下部可调楔铁7和上部可调楔铁12结构相同，包括U型支撑板17，所述的U型支撑板17水平设置，U型支撑板17的侧壁设置有螺钉19，U型支撑板17的上、下面板在螺钉19伸、缩的驱动下实现分离或闭合。

本实施例中，U型支撑板17的下面板端部向下弯折形成钩板18。

钩板18能够勾住下部环向滑轨6或上部环向滑轨10侧壁上顶端，防止可调楔铁滑落。

本实施例中，螺钉19一端穿过U型支撑板17侧壁，伸入U型支撑板17内部与驱动板20固定连接，驱动板20另一侧壁中央位置水平设置有中位转轴21，上支臂22一端通过中位转轴21与驱动板20连接，上支臂22另一端通过上位转轴23与上支撑板24连接，下支臂26一端通过中位转轴21与驱动板20连接，下支臂26另一端通过下位转轴27与下支撑板28连接。

螺钉19带动驱动板20在水平方向上移动，进而通过上支臂22和下支臂26驱动U型支撑板17的上、下面板发生位移，所述的U型支撑板17为弹性板，在常态下上、下面板端部相互接触。

本实施例中，上位转轴23设置在上支撑板24下表面中央位置，所述的上支撑板24上设置有若干个上螺孔25，所述的上支撑板24通过螺栓与U型支撑板17上面板固定连接，所述的下位转轴27设置在下支撑板28下表面中央位置，所述的下支撑板28上设置有若干个下螺孔29，所述的下支撑板28通过螺栓与U型支撑板17下面板固定连接。

本实施例中，螺钉19穿过驱动板20，所述的驱动板内嵌有滚子轴承30，所述的螺钉19设置在滚子轴承30内，所述的螺钉19上安装有环形的后挡板31和前挡板32，所述的后挡板31和前挡板32分别设置在驱动板20两侧，所述的螺钉19上设置有前定位销孔33和后定位销孔34，所述的后挡板31和前挡板32均设置在前定位销孔33和后定位销孔34之间，所述的前定位销孔33和后定位销孔34内均安装有可拆卸的定位销。

通过前后定位销的设置保证了螺钉19对驱动板20的传动。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种储罐倒装法无肋式顶板安装装置，其特征是：包括竖直设置的中心立柱（2），所述的中心立柱（2）的顶端水平设置有支撑板（11），所述的中心立柱（2）设置在环形的罐体壁板（3）的中心位置，所述的罐体壁板（3）的内壁顶端边缘设置有下部环向滑轨（6），所述的支撑板（11）的上表面边缘设置有上部环向滑轨（10），所述的支撑板（11）上表面设置有环形的环形支撑板（9），所述的环形支撑板（9）外径小于上部环向滑轨（10）内径；

所述的中心立柱（2）和罐体壁板（3）之间设置有滑移胎架（1），滑移胎架（1）一端与胎架下部滑槽（4）固定连接，所述的胎架下部滑槽（4）与下部环向滑轨（6）滑动连接，滑移胎架（1）另一端与胎架上部滑槽（8）固定连接，所述的胎架上部滑槽（8）与上部环向滑轨（10）滑动连接，所述的胎架下部滑槽（4）和胎架上部滑槽（8）内均固定安装有高度调整装置和紧固装置，所述的高度调整装置用于调整胎架下部滑槽（4）和胎架上部滑槽（8）高度，所述的紧固装置用于对胎架下部滑槽（4）和胎架上部滑槽（8）进行固定；

所述的滑移胎架（1）为曲面结构，所述的滑移胎架（1）上表面的弯曲弧度与顶板（14）的弯曲弧度相同。

2.根据权利要求1所述的一种储罐倒装法无肋式顶板安装装置，其特征在于：所述的下部环向滑轨（6）采用弯曲成环状的L型角钢制成，L型角钢端面与罐体壁板（3）通过焊接固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种储罐倒装法无肋式顶板安装装置，其特征在于：所述的上部环向滑轨（10）采用弯曲成环状的L型角钢制成，所述的环状的L型角钢固定安装在支撑板（11）上表面边缘，L型角钢的一侧侧壁与支撑板（11）上表面焊接固定。

4.根据权利要求1所述的一种储罐倒装法无肋式顶板安装装置，其特征在于：所述的胎架下部滑槽（4）由加工为弧形的U型钢制成，所述的胎架下部滑槽（4）的两端设置有下部可调楔铁（7），所述的胎架下部滑槽（4）的侧壁设置有下部锁紧螺栓（5）；

所述的胎架上部滑槽（8）由加工为弧形的U型钢制成，所述的胎架上部滑槽（8）的两端设置有上部可调楔铁（12），所述的胎架上部滑槽（8）的侧壁设置有上部锁紧螺栓（13）。

5.根据权利要求1所述的一种储罐倒装法无肋式顶板安装装置，其特征在于：所述的滑移胎架（1）靠近支撑板（11）一端上表面中央位置刻有对中线（15），所述的对中线（15）沿支撑板（11）径向延伸，所述的支撑板（11）上表面设置有刻度环（16），所述的刻度环（16）、上部环向滑轨（10）和环形支撑板（9）同心设置。

6.根据权利要求4所述的一种储罐倒装法无肋式顶板安装装置，其特征在于：所述的下部可调楔铁（7）和上部可调楔铁（12）结构相同，包括U型支撑板（17），所述的U型支撑板（17）水平设置，U型支撑板（17）的侧壁设置有螺钉（19），U型支撑板（17）的上、下面板在螺钉（19）伸、缩的驱动下实现分离或闭合。

7.根据权利要求6所述的一种储罐倒装法无肋式顶板安装装置，其特征在于：所述U型支撑板（17）的下面板端部向下弯折形成钩板（18）。

8.根据权利要求7所述的一种储罐倒装法无肋式顶板安装装置，其特征在于：所述的螺钉（19）一端穿过U型支撑板（17）侧壁，伸入U型支撑板（17）内部与驱动板（20）固定连接，驱动板（20）另一侧壁中央位置水平设置有中位转轴（21），上支臂（22）一端通过中位转轴（21）与驱动板（20）连接，上支臂（22）另一端通过上位转轴（23）与上支撑板（24）连接，下支臂（26）一端通过中位转轴（21）与驱动板（20）连接，下支臂（26）另一端通过下位转轴（27）与下支撑板（28）连接。

9.根据权利要求8所述的一种储罐倒装法无肋式顶板安装装置，其特征在于：所述的上位转轴（23）设置在上支撑板（24）下表面中央位置，所述的上支撑板（24）上设置有若干个上螺孔（25），所述的上支撑板（24）通过螺栓与U型支撑板（17）上面板固定连接，所述的下位转轴（27）设置在下支撑板（28）下表面中央位置，所述的下支撑板（28）上设置有若干个下螺孔（29），所述的下支撑板（28）通过螺栓与U型支撑板（17）下面板固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种储罐倒装法无肋式顶板安装装置，其特征在于：所述的螺钉（19）穿过驱动板（20），所述的驱动板内嵌有滚子轴承（30），所述的螺钉（19）设置在滚子轴承（30）内，所述的螺钉（19）上安装有环形的后挡板（31）和前挡板（32），所述的后挡板（31）和前挡板（32）分别设置在驱动板（20）两侧，所述的螺钉（19）上设置有前定位销孔（33）和后定位销孔（34），所述的后挡板（31）和前挡板（32）均设置在前定位销孔（33）和后定位销孔（34）之间，所述的前定位销孔（33）和后定位销孔（34）内均安装有可拆卸的定位销。

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