CN207775916U - 钢壁根键组合桩的钢壁拼装用胎架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢壁根键组合桩的钢壁拼装用胎架，包括胎架底座、竖立在所述胎架底座上的内模桁架、焊接在所述内模桁架下半部分的限位环和设置在所述内模桁架上半部分的起吊组件，其中，所述内模桁架包括若干根环绕所述钢壁根键组合桩的钢壁放样中心周向排列的立柱和连接相邻立柱的平联。本实用新型钢壁根键组合桩的钢壁拼装用胎架的内模桁架结构的设置，便于钢壁根键组合桩的钢壁的安装，方便钢壁平稳下放和起吊。

Description

钢壁根键组合桩的钢壁拼装用胎架

【技术领域】

本实用新型涉及钢结构安装技术领域，尤其涉及一种钢壁根键组合桩的钢壁拼装用胎架。

【背景技术】

钢壁根键组合桩的钢壁分为多段加工、安装下放，在整个钢壁根键组合桩的钢壁结构体系尚未形成的时候，需要支撑体系和施工操作平台来承受钢结构的重量，同时保证相邻节段的钢壁保持在同一竖直面上，以便两段钢壁间的焊缝连接。钢壁安装的好坏是决定钢壁根键组合桩质量的关键。

因此，采取有效措施，控制钢壁的平稳下放和起吊，是保证钢壁根键组合桩质量的重点。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种便于钢壁的平稳下放和起吊的钢壁根键组合桩的钢壁拼装用胎架。

为实现该目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种钢壁根键组合桩的钢壁拼装用胎架，包括胎架底座、竖立在所述胎架底座上的内模桁架、焊接在所述内模桁架下半部分的限位环和设置在所述内模桁架上半部分的起吊组件，其中，所述内模桁架包括若干根环绕所述钢壁根键组合桩的钢壁放样中心周向排列的立柱和连接相邻立柱的平联。

优选地，所述胎架底座为拼装平台底部的预埋钢板。

优选地，所述限位环焊接于所述周向排列的若干立柱外。

优选地，所述限位环设有若干个，且自所述内模桁架的底部起，呈均匀间隔分布。

优选地，所述起吊组件分布于胎架中部的部分立柱上。

优选地，所述起吊组件为设置在所述立柱顶部的手拉葫芦。

优选地，所述若干所述立柱在同一水平面上设有多个平联。

优选地，以所述同一水平面上的多个平联为一组，所述内模桁架自底部起，在垂直方向上设有间隔设有多组平联。

优选地，所述同一水平面上相邻的两个平联，通过在不同平联上且相邻的两根立柱之间设置连接杆进行水平固定连接。

优选地，每三根相邻的立柱之间设置一个平联。

优选地，所述平联为水平铺设的若干三角桁架。

与现有技术相比，本实用新型具备如下优点：

1.本实用新型钢壁根键组合桩的钢壁拼装用胎架的内模桁架结构的设置，便于钢壁的安装，方便钢壁平稳下放和起吊。

2.本实用新型钢壁根键组合桩的钢壁拼装用胎架的内模桁架采用了多层次平联结合立柱的结构体系，受力明确、传力路径清晰，为钢壁根键组合桩钢壁的安装提供便利的操作平台和支撑体系。

【附图说明】

图1为本实用新型钢壁根键组合桩的钢壁拼装用胎架的胎架底座的结构示意图；

图2为本实用新型钢壁根键组合桩的钢壁拼装用胎架的一个典型实施例的结构示意图；

图3为本实用新型钢壁根键组合桩的钢壁拼装用胎架用于内层钢壁加工的使用状态图。

【具体实施方式】

下面结合附图和示例性实施例对本实用新型作进一步地描述，其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。

参见图1-2，一种钢壁根键组合桩的钢壁拼装用胎架1，包括胎架底座11、竖立在所述胎架底座11上的内模桁架12、焊接在所述内模桁架12下半部分的限位环13和设置在所述内模桁架12上半部分的起吊组件14。

所述胎架底座11为拼装平台底部的预埋钢板。胎架1制作前，先对胎架1场地进行平整并采用混凝土进行硬化处理，同时在内外侧钢壁投影环上均匀布置预埋钢板。胎座加工场地处理时，先采用水准仪测量抄平的方式控制平整度，再制作内模桁架12。

所述内模桁架12包括若干根环绕所述钢壁根键组合桩的钢壁放样中心周向排列的立柱121和连接相邻立柱121的平联122。所述若干所述立柱121在同一水平面上设有多个平联122。以所述同一水平面上的多个平联122为一组，所述内模桁架12自底部起，在垂直方向上设有间隔设有多组平联122。每三根相邻的立柱121之间设置一个平联122。所述同一水平面上相邻的两个平联122，通过在不同平联122上且相邻的两根立柱121之间设置连接杆123进行水平固定连接。所述平联122为水平铺设的若干三角桁架。优选地，所述立柱121与所述胎架底座11固定连接作为竖向支撑，所述立柱121为6根7.5m长的I20a型钢，且所述立柱121均布在直径3.188m的圆环内。每三根相邻的立柱121之间设置一个三角桁架，所述三角桁架也采用I20a型钢。同一水平面上设有两个三角桁架，相邻的两个三角桁架之间，通过不同的三角桁架上且相邻的两根立柱121之间设置连接杆123进行水平固定连接，所述连接杆123优选I20a型钢。所述内模桁架12自底部起，在垂直方向上设有间隔设置至少四组平联122。本实用新型钢壁根键组合桩的钢壁拼装用胎架1的内模桁架12作为胎架的主要骨架，为钢壁的下放、起吊和加工提供足够的刚度，同时，内膜桁架采用立柱结合平联的结构设置，便于管身钢壁的安装，方便钢壁平稳下放和起吊。

所述限位环13采用10mm厚钢板加工而成，并焊接于所述周向排列的若干立柱121外。所述限位环13设有若干个，且自所述内模桁架12的底部起，呈均匀间隔分布。优选地，所述限位环13设有3个，且限位环13的高度与一个节段钢壁的高度相当，便于限定钢壁的尺寸和形状。

为了方便钢壁的定位和实现平稳起吊，所述起吊组件14优选为设置在所述立柱121顶部的10t手拉葫芦。三个吊点即能实现平稳起吊，因此所述起吊组件14分布于胎架1中部的部分立柱121上。优选地，所述起吊组件14分布于胎架1中部4根立柱121的顶部。所述起吊组件14用于内壁钢板加工起吊。

参见图2-3，利用本实用新型内层钢壁根键组合桩的钢壁拼装用胎架1制作内层钢壁2的步骤如下：

先将内层钢壁2采用钢板分层加工。为便于安装，内层钢壁2在环向分成2块加工，在限位环13外对接，拼焊成标准圆环。钢板在内胎架1上焊接前用卷板机卷制成环形，并用40t龙门吊至胎架1位置安装。内层钢壁2节段每一层钢板加工时，由限位环13确定内层钢壁2的尺寸和形状后，钢板检查竖向接缝连接平齐、上下口水平，再利用垂线法检查其垂直度，满足要求即可进行竖向拼缝焊接。

第一层内层钢壁2加工完成后，通过起吊组件14的10t手拉葫芦对第一层内层钢壁2进行缓慢、平稳的提升，使手拉葫芦受力均匀，提升高度稍高于下层内层钢壁2加工高度。按第一层加工方法制作第二层内层钢壁2，加工完成后，通过起吊组件14缓慢下放至第一层内层钢壁2上口，使其下口与第二层内层钢壁2上口紧贴对齐，利用垂线法和全站仪复核相结合的方式检查，利用限位角钢调整上下层钢板至同一竖直面上，满足要求后方可进行层间焊缝连接。如此循环，直至节段内层钢壁2加工完成。

节段内层钢壁2板拼缝连接均采用双面焊+加劲板形式，焊缝饱满、无裂纹，连续、无气孔。

本实用新型钢壁根键组合桩的钢壁拼装用胎架结构的设置，不仅为钢壁的下放、起吊和加工提供足够的刚度，而且便于管身钢壁的安装，方便钢壁平稳下放和起吊，此外，内模桁架采用了多层次平联结合立柱的结构体系，受力明确、传力路径清晰，为钢壁根键组合桩的钢壁的安装提供便利的操作平台和支撑体系。

虽然上面已经示出了本实用新型的一些示例性实施例，但是本领域的技术人员将理解，在不脱离本实用新型的原理或精神的情况下，可以对这些示例性实施例作出改变，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种钢壁根键组合桩的钢壁拼装用胎架，其特征在于，包括胎架底座、竖立在所述胎架底座上的内模桁架、焊接在所述内模桁架下半部分的限位环和设置在所述内模桁架上半部分的起吊组件，其中，所述内模桁架包括若干根环绕所述钢壁根键组合桩的钢壁放样中心周向排列的立柱和连接相邻立柱的平联。

2.根据权利要求1所述的钢壁根键组合桩的钢壁拼装用胎架，其特征在于，所述胎架底座为拼装平台底部的预埋钢板。

3.根据权利要求1所述的钢壁根键组合桩的钢壁拼装用胎架，其特征在于，所述限位环焊接于所述周向排列的若干立柱外。

4.根据权利要求1所述的钢壁根键组合桩的钢壁拼装用胎架，其特征在于，所述限位环设有若干个，且自所述内模桁架的底部起，呈均匀间隔分布。

5.根据权利要求1所述的钢壁根键组合桩的钢壁拼装用胎架，其特征在于，所述起吊组件分布于胎架中部的部分立柱上。

6.根据权利要求5所述的钢壁根键组合桩的钢壁拼装用胎架，其特征在于，所述起吊组件为设置在所述立柱顶部的手拉葫芦。

7.根据权利要求1所述的钢壁根键组合桩的钢壁拼装用胎架，其特征在于，所述若干所述立柱在同一水平面上设有多个平联。

8.根据权利要求7所述的钢壁根键组合桩的钢壁拼装用胎架，其特征在于，以所述同一水平面上的多个平联为一组，所述内模桁架自底部起，在垂直方向上间隔设有多组平联。

9.根据权利要求7所述的钢壁根键组合桩的钢壁拼装用胎架，其特征在于，所述同一水平面上相邻的两个平联，通过在不同平联上且相邻的两根立柱之间设置连接杆进行水平固定连接。

10.根据权利要求1所述的钢壁根键组合桩的钢壁拼装用胎架，其特征在于，每三根相邻的立柱之间设置一个平联。

11.根据权利要求10所述的钢壁根键组合桩的钢壁拼装用胎架，其特征在于，所述平联为水平铺设的若干三角桁架。