CN110258294A - 钢桁架拱桥安装体系及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢桁架拱桥安装体系，包括钢桁架组拼胎架、钢桁架水中安装支架、钢桁架安装附着式施工平台和钢桁架拱桥挑臂挂架施工平台；所述钢桁架组拼胎架包括连接凹槽、连接钢片、胎架钢板、胎架支腿和支腿升降调节装置；所述钢桁架水中安装支架包括顶部调节装置、钢管连接装置和钢管桩；所述钢桁架安装附着式施工平台包括挂篮、上滚轮、下滚轮、上面板、下面板和钢梁拼接板；所述钢桁架拱桥挑臂挂架施工平台包括挂架轨道、万向滚轮、挑臂、底板和夹轨器。本发明的有益效果是：本发明设置的钢桁架组拼胎架，能够克服预拼装场地不平整的问题，且基座稳固不滑移，可以根据预拼装单元大小快速组装起相应大小的胎架以供钢桁架构件快速试装。

Description

钢桁架拱桥安装体系及其施工方法

技术领域

本发明涉及一种钢桁架拱桥，尤其是涉及一种钢桁架拱桥安装体系及其施工方法。

背景技术

随着我国城市建设的高速发展和桥梁建造技术的提高，钢桁架在桥梁建设中应用越来越广泛。钢桁架拱桥的大部分构件都是预制安装的，建造中涉及到很多桥梁构件预拼装和吊装安装，在搭建钢结构主体时通常通过用焊接、螺栓或铆钉等连接方式进行固定。在连接安装过程中施工人员需在连接处进行高空作业，传统安装体系的模板和支架平台较复杂，通常会给施工人员的操作带来诸多不便之处，难以提高工作效率。

综上所述，目前拟寻求一种施工简便，能够安全有效提高施工效率和质量的钢桁架拱桥安装体系及其施工方法就显得十分重要。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种钢桁架拱桥安装体系及其施工方法。

钢桁架拱桥安装体系，包括钢桁架组拼胎架、钢桁架水中安装支架、钢桁架安装附着式施工平台和钢桁架拱桥挑臂挂架施工平台；

所述钢桁架组拼胎架包括连接凹槽、连接钢片、工字钢、地样线、第一螺栓孔群、胎架钢板、第一螺栓、第二螺栓、胎架支腿和支腿升降调节装置，每块胎架钢板对边分别设置连接凹槽和连接钢片，所述连接凹槽和连接钢片均设置有栓孔并通过第二螺栓连接；所述胎架钢板底部四角设有胎架支腿，所述胎架支腿上设有升降调节装置；所述胎架钢板上绘制预拼装单元的地样线，根据地样线在钢板上布置工字钢；所述胎架钢板布满第一螺栓孔群，工字钢与胎架钢板通过第一螺栓固定连接；

所述钢桁架水中安装支架包括顶部调节装置、H型钢横梁、支架钢管、槽钢、角钢、钢管连接装置和钢管桩；支架钢管、槽钢和角钢连接成格构柱支架，支架钢管顶部设置H型钢横梁，横梁之间由槽钢连接；型钢上翼缘板上设有顶部调节装置，所述顶部调节装置包括圆形钢质的底盘、液压千斤顶、钢支柱和可调节顶托，所述底盘中心设有限位槽用于安放千斤顶，所述底盘四周均匀设置有钢支柱，所述钢支柱顶端设置有可调节顶托；所述支架钢管和钢管桩连接处设置钢管连接装置，所述钢管连接装置包括上下两块法兰板、加劲板和第三螺栓孔，法兰板四周均匀设置加劲板，法兰板上设置第三螺栓孔；

所述钢桁架安装附着式施工平台包括挂篮、上滚轮、下滚轮、上面板、下面板、限位滑轮、钢梁和钢梁拼接板，所述钢梁为钢桁架拱桥H型横纵主梁，钢梁包括钢梁上翼缘板、钢梁腹板和钢梁下翼缘板，钢梁上下翼缘板分别位于钢梁腹板的上下端，所述钢梁拼接板位于钢梁的连接处，钢梁拼接板与钢梁腹板垂直相连；两块上面板位于钢梁上翼缘板之上，两块上面板之间通过第四螺栓和连接板锚固连接，两块下面板位于钢梁下翼缘板之下；所述挂篮通过连接杆分别与上面板和下面板相连；所述上滚轮通过滚轮固定板与上面板连接并位于上面板和钢梁上翼缘板之间，所述下滚轮通过滚轮固定板与下面板连接并位于下面板和钢梁下翼缘板之间，所述限位滑轮通过滑轮紧固件与连接杆连接并位于钢梁上下翼缘板外侧和连接杆之间；

所述钢桁架拱桥挑臂挂架施工平台包括挂架轨道、万向滚轮、挑臂、桥面板、系杆、加强斜杆、挑臂挂架、竖板、侧翼缘板、底板和夹轨器，系杆上方安装桥面板，桥面板外侧设有挑臂，所述挑臂上设置挑臂挂架；所述挑臂挂架为半封闭伸展式挂架，由槽钢和角钢焊接而成，挑臂挂架底部封闭，上部镂空，挑臂挂架底部两侧外沿设置加强斜杆，所述挑臂挂架上部结构的槽钢两端下方设置万向滚轮；朝向桥面板的挂架顶端设置有夹轨器，所述夹轨器与挂架轨道相连，所述挂架轨道为“上”字形结构，挂架轨道设置在桥面板边缘。

作为优选：相邻的胎架钢板之间通过连接凹槽和连接钢片拼接，连接凹槽上设有连接凹槽栓孔，连接钢片上设有第二螺栓孔，连接凹槽栓孔与第二螺栓孔对应拼接并穿过第二螺栓。

作为优选：预拼装单元通过临时连接件临时固定。

作为优选：第二螺栓与胎架钢板之间设有垫圈。

作为优选：H型钢横梁包括型钢上翼缘板、型钢下翼缘板和型钢腹板，型钢上翼缘板与型钢下翼缘板之间设置型钢腹板，型钢腹板之间由槽钢连接。

作为优选：上下两块法兰板上对应设置加劲板和第三螺栓孔，两块法兰板之间通过第三螺栓连接。

作为优选：连接板和上面板上对应设有第四螺栓孔，第四螺栓孔与第四螺栓配合连接。

作为优选：所述挂架轨道包括竖板、侧翼缘板和底板，底板上设有竖板，竖板一侧设有侧翼缘板，侧翼缘板与夹轨器连接，底板上设有第二螺栓孔，底板通过第二螺栓与桥面板连接。

作为优选：所述万向滚轮通过滚轮固定板固定在槽钢上。

钢桁架拱桥安装体系的施工方法，包括以下步骤：

步骤一、钢桁架拱桥主桁杆件中的拱肋弦杆、腹杆、竖杆、系杆及吊杆均采取单个杆件制造，杆件制作完成后，对边跨及主跨主桁杆件及桥面系进行平面预拼装；根据预拼装单元件大小，胎架钢板之间通过连接钢片对接连接凹槽，使用第二螺栓固定，利用支腿升降调节装置调节统一水平度后作为胎架平台，再根据地样线在平台上铺设工字钢作为胎架支撑，设置临时连接件临时固定预拼装单元，然后按轮次进行单片桁架的整体预拼装，在预拼装工序中完成杆件部分孔群的配钻；

步骤二、钢桁拱安装采用支架吊装法进行安装，先进行边跨及结合段安装，再进行中跨桥面板安装，吊装前设置支架作为临时支墩；边跨桥面板安装采用格构柱支架和混凝土扩大基础，中跨桥面板安装采用格构柱支架和钢管桩基准；

步骤三、布置钢桁架水中安装支架体系，由支架钢管、角钢和槽钢焊接而成的格构柱支架作为主体，支架钢管顶部焊接H型钢横梁，横梁之间焊接槽钢进行连接加固，型钢上翼缘板与顶部调节装置的底盘进行焊接，底盘中心的限位槽放置液压千斤顶，使用顶部调节装置对钢桁拱杆件进行初步定位和精确调整标高；

步骤四、格构柱支架钢管和水中钢管桩通过钢管连接装置进行连接，支架钢管下端和钢管桩上端各焊接一块法兰板，并在四周焊接加劲板，使用第三螺栓连接锚固两块法兰板，使支架钢管和水中钢管桩稳固连接，快速搭建好水中安装支架便于桥面系施工；

步骤五、桥面系施工时，横梁与系杆之间的栓接及焊接要布置附着式施工平台，采用钢筋制作成移动的挂篮，底部设置木跳板全封闭，上部镂空封闭；先将施工平台各部件搬运至钢梁的安装起始端，进行组拼和对称布置安装；上滚轮通过滚轮固定板与上面板焊接固定，设置于钢梁上翼缘板上侧；下滚轮通过滚轮固定板与下面板焊接固定，设置于钢梁下翼缘板下侧；根据钢梁高度在连接杆上焊接限位滑轮，限位滑轮沿着钢梁翼缘板外侧滑动；挂篮通过连接杆分别和上面板、下面板焊接相连，左右对称两个挂篮平台通过上面板相连，使用第四螺栓和连接板锚固，将两个吊篮施工平台附着在钢梁上，以供施工人员对连接杆件进行高强螺栓施拧及焊接作业；

步骤六、桥面系的挑臂分段安装后对挑臂下方的焊缝进行焊接、油漆补涂等作业，安装挑臂挂架施工平台；挑臂挂架采用槽钢和角钢焊接而成，挑臂挂架下部结构设置木跳板，上部结构的槽钢下方四角焊接万向滚轮，槽钢顶端各焊接一个夹轨器，在桥面板边缘设置“上”字形的挂架轨道，并使用第二螺栓锚固，挑臂挂架通过夹轨器和挂架轨道的侧翼缘板相连。

本发明的有益效果是：

1、本发明设置的钢桁架组拼胎架，能够克服预拼装场地不平整的问题，且基座稳固不滑移，可以根据预拼装单元大小快速组装起相应大小的胎架以供钢桁架构件快速试装。

2、本发明设置的钢桁架水中安装支架中的钢管连接装置，结构简单，能够快速且牢固连接钢管桩和格构柱支架钢管，快速搭建起安全稳固的临时支墩，等工程结束后拆卸也比较方便。

3、本发明设置的钢桁架水中安装支架中的底部调节装置，拆卸安装方便，能够初步定位钢桁拱杆件位置，同时起到调节和支撑作用，节省了千斤顶固定架，有效固定保护液压千斤顶，减少器械占地，并且对杆件的标高可以进行精确调整。

4、本发明设置的钢桁架安装附着式施工平台，可以在钢梁两侧同时施工，提高工作效率，且结构简单，方便拆卸和搬运，并且施工平台可以直接顺利通过钢梁拼接板。

5、本发明设置的钢桁架拱桥挑臂挂架施工平台，制作简单，在挑臂上来回移动安全可靠，方便施工人员对挑臂下方的焊缝进行焊接、油漆补涂等作业。

附图说明

图1是钢桁架拱桥安装体系示意图；

图2是钢桁架组拼胎架示意图；

图3是图2中的胎架构件连接示意图；

图4是图1中的1-1侧视图；

图5是图4中A处的顶部调节装置详图；

图6是顶部调节装置立体图；

图7是图4中B处的钢管连接装置详图；

图8是钢管连接装置平视图；

图9是钢管连接装置俯视图；

图10是图1中C处的钢桁架安装附着式施工平台详图；

图11是图10的左视图；

图12是钢桁架安装附着式施工平台的平面图；

图13是图1中的钢桁架拱桥挑臂挂架施工平台示意图；

图14是图13中D处的挂架轨道详图；

图15是图13的俯视图。

附图标记说明：1——连接凹槽；2——连接凹槽栓孔；3——第二螺栓孔；4——连接钢片；5——工字钢；6——地样线；7——临时连接件；8——第一螺栓孔群；9——胎架钢板；10——第一螺栓；11——第二螺栓；12——垫圈；13——胎架支腿；14——支腿升降调节装置；15——顶部调节装置；16——H型钢横梁；17——支架钢管；18——槽钢；19——角钢；20——钢管连接装置；21——钢管桩；22——型钢上翼缘板；23——格构柱支架；24——型钢下翼缘板；25——型钢腹板；26——液压千斤顶；27——可调节顶托；28——钢支柱；29——底盘；30——限位槽；31——第三螺栓；32——法兰板；33——加劲板；34——第三螺栓孔；35——挂架轨道；36——万向滚轮；37——挑臂；38——滚轮固定板；39——桥面板；40——系杆；41——加强斜杆；42——挑臂挂架；43——竖板；44——侧翼缘板；45——底板；46——夹轨器；47——挂篮；48——连接杆；49——上滚轮；50——上面板；51——第四螺栓；52——连接板；53——限位滑轮；54——钢梁上翼缘板；55——钢梁腹板；56——钢梁下翼缘板；57——钢梁拼接板；58——下面板；59——第四螺栓孔；60——滑轮紧固件；61——下滚轮；62——钢梁；63——附着式施工平台。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本发明。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

所述的钢桁架拱桥安装体系，包括钢桁架组拼胎架、钢桁架水中安装支架、钢桁架安装附着式施工平台和钢桁架拱桥挑臂挂架施工平台。

所述的钢桁架组拼胎架，包括连接凹槽1、连接钢片4、工字钢5、地样线6、第一螺栓孔群8、胎架钢板9、第一螺栓10、第二螺栓11、胎架支腿13和支腿升降调节装置14，每块胎架钢板9对边分别设置连接凹槽1和连接钢片4，所述连接凹槽1和连接钢片4均设置有栓孔并通过第二螺栓11连接；所述胎架钢板9底部四角设有胎架支腿13，所述胎架支腿13上设有支腿升降调节装置14；所述胎架钢板9上绘制预拼装单元的地样线6，根据地样线6在钢板上布置工字钢5；所述胎架钢板9布满第一螺栓孔群8，工字钢5与胎架钢板9通过第一螺栓10固定连接。相邻的胎架钢板9之间通过连接凹槽1和连接钢片4拼接，连接凹槽1上设有连接凹槽栓孔2，连接钢片4上设有第二螺栓孔3，连接凹槽栓孔2与第二螺栓孔3对应拼接并穿过第二螺栓11。预拼装单元通过临时连接件7临时固定。第二螺栓11与胎架钢板9之间设有垫圈12。

所述钢桁架水中安装支架包括顶部调节装置15、H型钢横梁16、支架钢管17、槽钢18、角钢19、钢管连接装置20和钢管桩21；支架钢管17、槽钢18和角钢19连接成格构柱支架23，支架钢管17顶部设置H型钢横梁16，横梁之间由槽钢18连接；型钢上翼缘板22上设有顶部调节装置15，所述顶部调节装置15包括圆形钢质的底盘29、液压千斤顶26、钢支柱28和可调节顶托27，所述底盘29中心设有限位槽30用于安放千斤顶26，所述底盘29四周均匀设置有钢支柱28，所述钢支柱28顶端设置有可调节顶托27；所述支架钢管17和钢管桩21连接处设置钢管连接装置20，所述钢管连接装置20包括上下两块法兰板32、加劲板33和第三螺栓孔34，法兰板32四周均匀设置加劲板33，法兰板33上设置第三螺栓孔34。H型钢横梁16包括型钢上翼缘板22、型钢下翼缘板24和型钢腹板25，型钢上翼缘板22与型钢下翼缘板24之间设置型钢腹板25，型钢腹板25之间由槽钢18连接。上下两块法兰板32上对应设置加劲板33和第三螺栓孔34，两块法兰板32之间通过第三螺栓31连接。

所述钢桁架安装附着式施工平台包括挂篮47、上滚轮49、下滚轮61、上面板50、下面板58、限位滑轮53、钢梁62和钢梁拼接板57，所述钢梁62为钢桁架拱桥H型横纵主梁；所述钢梁62为钢桁架拱桥H型横纵主梁，钢梁62包括钢梁上翼缘板54、钢梁腹板55和钢梁下翼缘板56，钢梁上下翼缘板分别位于钢梁腹板55的上下端，所述钢梁拼接板57位于钢梁62的连接处，钢梁拼接板57与钢梁腹板55垂直相连；两块上面板50位于钢梁上翼缘板54之上，两块上面板50之间通过第四螺栓51和连接板52锚固连接，两块下面板58位于钢梁下翼缘板56之下；所述挂篮47通过连接杆48分别与上面板50和下面板58相连；所述上滚轮49通过滚轮固定板38与上面板50连接并位于上面板50和钢梁上翼缘板54之间，所述下滚轮61通过滚轮固定板38与下面板58连接并位于下面板58和钢梁下翼缘板56之间，所述限位滑轮53通过滑轮紧固件60与连接杆48连接并位于钢梁上下翼缘板外侧和连接杆48之间。连接板52和上面板50上对应设有第四螺栓孔59，第四螺栓孔59与第四螺栓51配合连接。

所述钢桁架拱桥挑臂挂架施工平台包括挂架轨道35、万向滚轮36、挑臂37、桥面板39、系杆40、加强斜杆41、挑臂挂架42、竖板43、侧翼缘板44、底板45和夹轨器46，系杆40上方安装桥面板39，桥面板39外侧设有挑臂37，所述挑臂37上设置挑臂挂架42；所述挑臂挂架42为半封闭伸展式挂架，由槽钢18和角钢19焊接而成，挑臂挂架42底部封闭，上部镂空，挑臂挂架42底部两侧外沿设置加强斜杆41，所述挑臂挂架42上部结构的槽钢18两端下方设置万向滚轮36；朝向桥面板39的挂架顶端设置有夹轨器46，所述夹轨器46与挂架轨道35相连，所述挂架轨道35为“上”字形结构，挂架轨道35设置在桥面板39边缘。所述挂架轨道35包括竖板43、侧翼缘板44和底板45，底板45上设有竖板43，竖板43一侧设有侧翼缘板44，侧翼缘板44与夹轨器46连接，底板45上设有第二螺栓孔3，底板45通过第二螺栓11与桥面板39连接。所述万向滚轮36通过滚轮固定板38固定在槽钢18上。

所述的钢桁架拱桥安装体系的施工方法，包括以下步骤：

步骤一、钢桁架拱桥主桁杆件中的拱肋弦杆、腹杆、竖杆、系杆及吊杆均采取单个杆件制造，杆件制作完成后，对边跨及主跨主桁杆件及桥面系进行平面预拼装。根据预拼装单元件大小，胎架钢板9之间通过连接钢片4对接连接凹槽1，使用第二螺栓11固定，利用支腿升降调节装置14调节统一水平度后作为胎架平台，再根据地样线6在平台上铺设工字钢5作为胎架支撑，设置临时连接件7临时固定预拼装单元，然后按轮次进行单片桁架的整体预拼装，在预拼装工序中完成杆件部分孔群的配钻。

步骤二、钢桁拱安装宜采用“支架吊装法”进行安装，先进行边跨及结合段安装，再进行中跨桥面板安装，吊装前需要设置支架作为临时支墩。边跨桥面板安装采用格构柱支架23和混凝土扩大基础，中跨桥面板安装采用格构柱支架23和钢管桩21基准。

步骤三、布置钢桁架水中安装支架体系，由支架钢管17、角钢19、槽钢18焊接而成的立体格构柱支架23作为主体，支架钢管17顶部焊接H型钢横梁16，横梁之间焊接槽钢18进行连接加固，型钢上翼缘板22与顶部调节装置15的底盘29进行焊接，底盘29中心的限位槽30放置液压千斤顶26，使用顶部调节装置15可以对钢桁拱杆件进行初步定位和精确调整标高。

步骤四、格构柱支架钢管和水中钢管桩通过钢管连接装置20进行连接，支架钢管17下端和钢管桩21上端各焊接一块法兰板32，并在四周焊接加劲板33，使用第三螺栓31连接锚固两块法兰板，使支架钢管17和钢管桩21能够稳固连接，快速搭建好水中安装支架便于桥面系施工。

步骤五、桥面系施工时，横梁与系杆之间的栓接及焊接需布置附着式施工平台63，采用φ16钢筋制作成移动的挂篮47，底部设置木跳板全封闭，上部镂空封闭。先将施工平台各部件搬运至钢梁的安装起始端，进行组拼和对称布置安装。上滚轮49通过滚轮固定板38与上面板50焊接固定，设置于钢梁上翼缘板54上侧；下滚轮61通过滚轮固定板38与下面板58焊接固定，设置于钢梁下翼缘板56下侧。根据钢梁高度在连接杆48上焊接限位滑轮53，可沿着钢梁翼缘板外侧滑动。挂篮47通过连接杆48分别和上面板50、下面板58焊接相连，左右对称两个挂篮平台通过上面板50相连，使用第四螺栓51和连接板52锚固，将两个吊篮施工平台附着在钢梁62上，以供施工人员对连接杆件进行高强螺栓施拧及焊接作业。

步骤六、桥面系的挑臂37分段安装后对挑臂37下方的焊缝进行焊接、油漆补涂等作业，需要安装专用挑臂挂架施工平台。挑臂挂架42主要采用槽钢18和角钢19焊接而成，下部结构设置木跳板，上部结构的槽钢18下方四角焊接4个万向滚轮36，槽钢18顶端各焊接一个夹轨器46，在桥面板39边缘设置“上”字形的挂架轨道35，并使用第二螺栓11锚固，挑臂挂架42通过夹轨器46和挂架轨道的侧翼缘板44相连，起到承重和滑行的作用。

Claims (10)

1.钢桁架拱桥安装体系，其特征在于，包括钢桁架组拼胎架、钢桁架水中安装支架、钢桁架安装附着式施工平台和钢桁架拱桥挑臂挂架施工平台；

所述钢桁架组拼胎架包括连接凹槽(1)、连接钢片(4)、工字钢(5)、地样线(6)、第一螺栓孔群(8)、胎架钢板(9)、第一螺栓(10)、第二螺栓(11)、胎架支腿(13)和支腿升降调节装置(14)，每块胎架钢板(9)对边分别设置连接凹槽(1)和连接钢片(4)，所述连接凹槽(1)和连接钢片(4)均设置有栓孔并通过第二螺栓(11)连接；所述胎架钢板(9)底部四角设有胎架支腿(13)，所述胎架支腿(13)上设有升降调节装置(14)；所述胎架钢板(9)上绘制预拼装单元的地样线(6)，根据地样线(6)在钢板上布置工字钢(5)；所述胎架钢板(9)布满第一螺栓孔群(8)，工字钢(5)与胎架钢板(9)通过第一螺栓(10)固定连接；

所述钢桁架水中安装支架包括顶部调节装置(15)、H型钢横梁(16)、支架钢管(17)、槽钢(18)、角钢(19)、钢管连接装置(20)和钢管桩(21)；支架钢管(17)、槽钢(18)和角钢(19)连接成格构柱支架(23)，支架钢管(17)顶部设置H型钢横梁(16)，横梁之间由槽钢(18)连接；型钢上翼缘板(22)上设有顶部调节装置(15)，所述顶部调节装置(15)包括圆形钢质的底盘(29)、液压千斤顶(26)、钢支柱(28)和可调节顶托(27)，所述底盘(29)中心设有限位槽(30)用于安放千斤顶(26)，所述底盘(29)四周均匀设置有钢支柱(28)，所述钢支柱(28)顶端设置有可调节顶托(27)；所述支架钢管(17)和钢管桩(21)连接处设置钢管连接装置(20)，所述钢管连接装置(20)包括上下两块法兰板(32)、加劲板(33)和第三螺栓孔(34)，法兰板(32)四周均匀设置加劲板(33)，法兰板(33)上设置第三螺栓孔(34)；

所述钢桁架安装附着式施工平台包括挂篮(47)、上滚轮(49)、下滚轮(61)、上面板(50)、下面板(58)、限位滑轮(53)、钢梁(62)和钢梁拼接板(57)，所述钢梁(62)为钢桁架拱桥H型横纵主梁，钢梁(62)包括钢梁上翼缘板(54)、钢梁腹板(55)和钢梁下翼缘板(56)，钢梁上下翼缘板分别位于钢梁腹板(55)的上下端，所述钢梁拼接板(57)位于钢梁(62)的连接处，钢梁拼接板(57)与钢梁腹板(55)垂直相连；两块上面板(50)位于钢梁上翼缘板(54)之上，两块上面板(50)之间通过第四螺栓(51)和连接板(52)锚固连接，两块下面板(58)位于钢梁下翼缘板(56)之下；所述挂篮(47)通过连接杆(48)分别与上面板(50)和下面板(58)相连；所述上滚轮(49)通过滚轮固定板(38)与上面板(50)连接并位于上面板(50)和钢梁上翼缘板(54)之间，所述下滚轮(61)通过滚轮固定板(38)与下面板(58)连接并位于下面板(58)和钢梁下翼缘板(56)之间，所述限位滑轮(53)通过滑轮紧固件(60)与连接杆(48)连接并位于钢梁上下翼缘板外侧和连接杆(48)之间；

所述钢桁架拱桥挑臂挂架施工平台包括挂架轨道(35)、万向滚轮(36)、挑臂(37)、桥面板(39)、系杆(40)、加强斜杆(41)、挑臂挂架(42)、竖板(43)、侧翼缘板(44)、底板(45)和夹轨器(46)，系杆(40)上方安装桥面板(39)，桥面板(39)外侧设有挑臂(37)，所述挑臂(37)上设置挑臂挂架(42)；所述挑臂挂架(42)为半封闭伸展式挂架，由槽钢(18)和角钢(19)焊接而成，挑臂挂架(42)底部封闭，上部镂空，挑臂挂架(42)底部两侧外沿设置加强斜杆(41)，所述挑臂挂架(42)上部结构的槽钢(18)两端下方设置万向滚轮(36)；朝向桥面板(39)的挂架顶端设置有夹轨器(46)，所述夹轨器(46)与挂架轨道(35)相连，所述挂架轨道(35)为“上”字形结构，挂架轨道(35)设置在桥面板(39)边缘。

2.根据权利要求1所述的钢桁架拱桥安装体系，其特征在于，相邻的胎架钢板(9)之间通过连接凹槽(1)和连接钢片(4)拼接，连接凹槽(1)上设有连接凹槽栓孔(2)，连接钢片(4)上设有第二螺栓孔(3)，连接凹槽栓孔(2)与第二螺栓孔(3)对应拼接并穿过第二螺栓(11)。

3.根据权利要求1所述的钢桁架拱桥安装体系，其特征在于，预拼装单元通过临时连接件(7)临时固定。

4.根据权利要求1所述的钢桁架拱桥安装体系，其特征在于，第二螺栓(11)与胎架钢板(9)之间设有垫圈(12)。

5.根据权利要求1所述的钢桁架拱桥安装体系，其特征在于，H型钢横梁(16)包括型钢上翼缘板(22)、型钢下翼缘板(24)和型钢腹板(25)，型钢上翼缘板(22)与型钢下翼缘板(24)之间设置型钢腹板(25)，型钢腹板(25)之间由槽钢(18)连接。

6.根据权利要求1所述的钢桁架拱桥安装体系，其特征在于，上下两块法兰板(32)上对应设置加劲板(33)和第三螺栓孔(34)，两块法兰板(32)之间通过第三螺栓(31)连接。

7.根据权利要求1所述的钢桁架拱桥安装体系，其特征在于，连接板(52)和上面板(50)上对应设有第四螺栓孔(59)，第四螺栓孔(59)与第四螺栓(51)配合连接。

8.根据权利要求1所述的钢桁架拱桥安装体系，其特征在于，所述挂架轨道(35)包括竖板(43)、侧翼缘板(44)和底板(45)，底板(45)上设有竖板(43)，竖板(43)一侧设有侧翼缘板(44)，侧翼缘板(44)与夹轨器(46)连接，底板(45)上设有第二螺栓孔(3)，底板(45)通过第二螺栓(11)与桥面板(39)连接。

9.根据权利要求1所述的钢桁架拱桥安装体系，其特征在于，所述万向滚轮(36)通过滚轮固定板(38)固定在槽钢(18)上。

10.一种如权利要求1所述的钢桁架拱桥安装体系的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、钢桁架拱桥主桁杆件中的拱肋弦杆、腹杆、竖杆、系杆及吊杆均采取单个杆件制造，杆件制作完成后，对边跨及主跨主桁杆件及桥面系进行平面预拼装；根据预拼装单元件大小，胎架钢板(9)之间通过连接钢片(4)对接连接凹槽(1)，使用第二螺栓(11)固定，利用支腿升降调节装置(14)调节统一水平度后作为胎架平台，再根据地样线(6)在平台上铺设工字钢(5)作为胎架支撑，设置临时连接件(7)临时固定预拼装单元，然后按轮次进行单片桁架的整体预拼装，在预拼装工序中完成杆件部分孔群的配钻；

步骤二、钢桁拱安装采用支架吊装法进行安装，先进行边跨及结合段安装，再进行中跨桥面板安装，吊装前设置支架作为临时支墩；边跨桥面板安装采用格构柱支架(23)和混凝土扩大基础，中跨桥面板安装采用格构柱支架(23)和钢管桩(21)基准；

步骤三、布置钢桁架水中安装支架体系，由支架钢管(17)、角钢(19)和槽钢(18)焊接而成的格构柱支架(23)作为主体，支架钢管(17)顶部焊接H型钢横梁(16)，横梁之间焊接槽钢(18)进行连接加固，型钢上翼缘板(22)与顶部调节装置(15)的底盘(29)进行焊接，底盘(29)中心的限位槽(30)放置液压千斤顶(26)，使用顶部调节装置(15)对钢桁拱杆件进行初步定位和精确调整标高；

步骤四、格构柱支架钢管和水中钢管桩通过钢管连接装置(20)进行连接，支架钢管(17)下端和钢管桩(21)上端各焊接一块法兰板(32)，并在四周焊接加劲板(33)，使用第三螺栓(31)连接锚固两块法兰板，使支架钢管和水中钢管桩稳固连接，快速搭建好水中安装支架便于桥面系施工；

步骤五、桥面系施工时，横梁与系杆之间的栓接及焊接要布置附着式施工平台(63)，采用钢筋制作成移动的挂篮(47)，底部设置木跳板全封闭，上部镂空封闭；先将施工平台各部件搬运至钢梁的安装起始端，进行组拼和对称布置安装；上滚轮(49)通过滚轮固定板(38)与上面板(50)焊接固定，设置于钢梁上翼缘板(54)上侧；下滚轮(61)通过滚轮固定板(38)与下面板(58)焊接固定，设置于钢梁下翼缘板(56)下侧；根据钢梁高度在连接杆(48)上焊接限位滑轮(53)，限位滑轮(53)沿着钢梁翼缘板外侧滑动；挂篮(47)通过连接杆(48)分别和上面板(50)、下面板(58)焊接相连，左右对称两个挂篮平台通过上面板(50)相连，使用第四螺栓(51)和连接板(52)锚固，将两个吊篮施工平台附着在钢梁(62)上，以供施工人员对连接杆件进行高强螺栓施拧及焊接作业；

步骤六、桥面系的挑臂(37)分段安装后对挑臂(37)下方的焊缝进行焊接、油漆补涂等作业，安装挑臂挂架施工平台；挑臂挂架(42)采用槽钢(18)和角钢(19)焊接而成，挑臂挂架(42)下部结构设置木跳板，上部结构的槽钢(18)下方四角焊接万向滚轮(36)，槽钢(18)顶端各焊接一个夹轨器(46)，在桥面板(39)边缘设置“上”字形的挂架轨道(35)，并使用第二螺栓(11)锚固，挑臂挂架(42)通过夹轨器(46)和挂架轨道的侧翼缘板(44)相连。