CN102146492A - 转炉本体设备安装的方法及工装平台 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种转炉本体设备安装的方法及工装平台,工装平台包括平台本体,所述平台本体包括外围的四根和内围的四根钢管立柱,所述内围四根钢管立柱长度小于外围四根钢管立柱,所述钢管立柱上垂直设置有横梁,每八根一层,为相同结构的上下两层,每层横梁呈“井”字形设置,并通过外围钢管立柱围成四方形,所述与钢管立柱连接处的横梁下设置有加劲板,加劲板上连接有斜支撑角钢,上下横梁角钢连接处设置有加固板,所述外围四根钢管立柱顶部各设置有千斤顶托板,所述千斤顶托板上设置有千斤顶固定管。本发明辅助转炉安装,能够缩短工期,节省60%的费用;并且便于设备的精确找正,提高转炉本体设备的安装精度,确保设备安装质量。

Description

转炉本体设备安装的方法及工装平台
技术领域
本发明涉及一种用于转炉本体设备安装的辅助设备及安装方法,具体涉及一种转炉本体设备安装的工装平台及安装方法。
背景技术
在转炉系统安装中,转炉炉壳及其配套的托圈、轴承座安装是重要一环,因为转炉炉壳所处标高虽然不高,但其重量大,加上托圈、轴承座一般都在300t以上,而且要求安装精度高。在转炉上方无天车可以利用,而且一般在转炉本体安装时,厂房的钢结构平台均已形成,也无法使用大型吊车进行安装,以往的办法是在加料跨搭设一个大型的倒运平台,一直延伸到转炉基础上方,上面铺设两条滑道;利用加料跨240t天车将转炉轴承座、托圈、炉壳分别吊至平台上组装完成后,使用倒链、卷扬机等笨力缓慢的将转炉平移至基础上方,然后再使用倒链、千斤顶等将转炉就位。这种办法不仅要耗费大量的人力和材料,而且因为安装都使用笨力,使得最后的就位和精确调整都变得十分困难,要消耗大量的时间,且效果不理想。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足,提供一种转炉本体设备安装的工装平台,克服现有技术中转炉本体设备安装困难,精度不高,耗费大量人力物力的问题。
本发明的目的是通过以下技术手段实现的:一种转炉本体设备安装的工装平台,包括平台本体,所述平台本体包括外围的四根和内围的四根钢管立柱,所述内围四根钢管立柱长度小于外围四根钢管立柱,所述钢管立柱上垂直设置有横梁,每八根一层,为相同结构的上下两层,每层横梁呈“井”字形设置,并通过外围钢管立柱围成四方形,所述与钢管立柱连接处的横梁下设置有加劲板,加劲板上连接有斜支撑角钢,上下横梁角钢连接处设置有加固板,所述外围四根钢管立柱顶部各设置有千斤顶托板,所述千斤顶托板上设置有千斤顶固定管。
所述钢管立柱为Φ530x10mm钢管,所述横梁为400x400x13x21mm H型钢。
所述钢管立柱、横梁、加劲板及角钢之间的连接方式均为焊接连接。焊缝坡口型式均采取K型或V型,焊缝一律满焊。
所述“井”字形设置的横梁之间采用“Z”型接口连接。
一种应用所述工装平台安装转炉本体设备的方法,包括以下步骤:
(1)根据转炉炉壳、托圈、轴承座的重量和外形尺寸设计工装平台,在地面上将工装平台组装成型。
(2)将已组装好的工装平台吊放到转炉炉底的钢包运输车上,并焊接牢固。
(3)将四个200t千斤顶放到工装平台的外围的四个钢管立柱的千斤顶托板上,并在各千斤顶周围焊上止挡件,将千斤顶牢固固定在千斤顶固定管上。
(4)将轴承座、托圈、炉壳在工装平台上组装完成后,通过运输车运送到转炉基础上方,然后利用千斤顶将转炉准确就位。
与现有技术相比本发明具有以下明显的优点:1、缩短工期,跟以往施工相比能缩短一半工期;2、采用此工装平台安装转炉本体设备能节省60%的费用;3、便于设备的精确找正,提高转炉本体设备的安装精度,确保设备安装质量;4、节省人力、物力,提高设备安装工效。本发明的方法充分利用工装平台完成转炉的组装、运输、安装,在很大程度上提高了工效,保证了安装精度,节省了人力、物力和财力。
附图说明
图1是本发明工装平台主视图;
图2是本发明工装平台侧视图;
图3是本发明工装平台俯视图;
图4是工装平台安装示意图;
图5是托圈吊装示意图;
图6是炉壳吊装示意图。
其中:1-钢管立柱            2-横梁               3-千斤顶固定管
4-千斤顶托板                5-立柱支板           6-双肢角钢
7-加固板                    8-加劲板             9-斜钢板
10-横梁加固板               11-加料跨240/65t天车 12-炉壳
13-托圈                     14-轴承座            15-工装平台
16-钢水包运输车
具体实施方式
本发明主要是利用自制工装平台,在平台上完成转炉本体的组装、运输和安装。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。
本发明的转炉本体设备安装的工装平台,包括平台本体,所述平台本体包括外围的四根和内围的四根钢管立柱1,钢管立柱1采用Φ530x10mm钢管制成,所述内围四根钢管立柱长度小于外围四根钢管立柱,钢管立柱1底端设置有立柱支板5,立柱支板5为1000x700x30mm钢板,钢管立柱1与上层横梁有1000x600x30mm斜钢板9加固,所述钢管立柱1上垂直设置有横梁2,横梁2采用400x400x13x21mm H型钢制成,每八根一层,为相同结构的上下两层,每层横梁呈“井”字形设置,并通过外围钢管立柱围成四方形,“井”字形设置的横梁之间采用“Z”型接口连接,“井”字形横梁之间有700x700x30mm钢板10加固。所述与钢管立柱1连接处的横梁2下设置有加劲板8,加劲板8为200x200x20mm钢板,加劲板8上连接有100x100x10mm双肢角钢6,上下横梁角钢6连接处设置有加固板7,加固板7为400x400x20mm钢板,所述外围四根钢管立柱顶部各设置有千斤顶托板4,千斤顶托板4为700x700x50mm钢板,所述千斤顶托板4上设置有千斤顶固定管3,千斤顶固定管3为Φ426x9mm钢管。
所述钢管立柱、横梁、加劲板及角钢之间的连接方式均为焊接连接。焊缝坡口型式均采取K型或V型,焊缝一律满焊。
本发明利用自制工装平台安装转炉本体设备的方法包括以下步骤:
步骤一:根据转炉炉壳、托圈、轴承座的重量和外形尺寸设计工装平台;在地面上将工装平台组装成型(见附图1-3);工装平台的技术要求:
1>焊缝坡口型式均采取K型或V型;
2>焊缝一律满焊;
3>支撑管的长度尺寸偏差不大于5mm;
4>上平面水平度不大于2/1000。
步骤二:将已组装好的工装平台15放到转炉炉底的钢水包运输车上16,并将工装平台15与运输车焊接牢固,同时在工装平台上根据转炉中心线进行放线,以便托圈13准确放在工装平台上(见附图4)。
步骤三:将四个200t千斤顶放到工装平台15的四个支腿上,并在各千斤顶周围焊上止挡件,将千斤顶牢固固定在支腿上;将轴承装到托圈耳轴上,托圈上各有一个长短耳轴,装配时采用热装法;将轴承座14预安装,作好标记,然后拆下来,将其与托圈13耳轴上的轴承连接在一起;使用加料跨240/65t天车11主副钩将托圈13上下翻个,调整到安装时的位置,然后将托圈13水平吊起平移到工装平台15的正上方,缓慢下落放到工装平台15的千斤顶上,并适当调整找正(见附图5)。
步骤四:使用加料跨240/65t天车主钩将炉壳12整体落到托圈13上,炉壳12吊装前先要在炉体上焊四个吊耳,吊耳用δ=60mm的钢板制成,打双面40°坡口与炉体焊接,焊缝高度应大于14mm,当用销轴将炉壳12就位后,再检查炉壳12与托圈13连接装置安装是否符合设计文件的规定,炉壳12就位后,移动钢包运输车至转炉基础上方,使用千斤顶将转炉顶升回落就位,最后将工装平台15拆除(见附图6)。
尽管结合附图对本发明进行了上述描述,但是本发明并不局限于上述的具体实施方式,上述的具体实施方式仅仅是示意性的,而不是限制性的,本领域的普通技术人员在本发明的启示下,在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护范围的情况下,还可以做出很多变形,这些均属于本发明的保护之列。

Claims (6)

1.一种转炉本体设备安装的工装平台,包括平台本体,其特征在于:所述平台本体包括外围的四根和内围的四根钢管立柱,所述内围四根钢管立柱长度小于外围四根钢管立柱,所述钢管立柱上垂直设置有横梁,每八根一层,为相同结构的上下两层,每层横梁呈“井”字形设置,并通过外围钢管立柱围成四方形,所述与钢管立柱连接处的横梁下设置有加劲板,加劲板上连接有斜支撑角钢,上下横梁角钢连接处设置有加固板,所述外围四根钢管立柱顶部各设置有千斤顶托板,所述千斤顶托板上设置有千斤顶固定管。
2.根据权利要求1所述的转炉本体设备安装的工装平台,其特征在于:所述钢管立柱为Φ530x10mm钢管,所述横梁为400x400x13x21mm H型钢。
3.根据权利要求1或2所述的转炉本体设备安装的工装平台,其特征在于:所述钢管立柱、横梁、加劲板及角钢之间的连接方式均为焊接连接。
4.根据权利要求3所述的转炉本体设备安装的工装平台,其特征在于:焊缝坡口型式均采取K型或V型,焊缝一律满焊。
5.根据权利要求1所述的转炉本体设备安装的工装平台,其特征在于:所述“井”字形设置的横梁之间采用“Z”型接口连接。
6.一种应用权利要求1所述工装平台安装转炉本体设备的方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)根据转炉炉壳、托圈、轴承座的重量和外形尺寸设计工装平台,在地面上将工装平台组装成型。
(2)将已组装好的工装平台吊放到转炉炉底的钢包运输车上,并焊接牢固。
(3)将四个200t千斤顶放到工装平台的外围的四个钢管立柱的千斤顶托板上,并在各千斤顶周围焊上止挡件,将千斤顶牢固固定在千斤顶固定管上。
(4)将轴承座、托圈、炉壳在工装平台上组装完成后,通过运输车运送到转炉基础上方,然后利用千斤顶将转炉准确就位。
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