CN220538443U - 一种简支梁桥模板整体式纵移装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种简支梁桥模板整体式纵移装置，多个模板高程调节装置围合成安装空间；两个轨道沿纵桥向延伸；模板承载平台组件底部与轨道可移动连接，并且其顶部具有模板顶撑面；模板承载平台组件用于承载模板高程调节装置下放至模板承载平台组件顶部的模板；纵移驱动装置与模板承载平台组件连接，并用于驱使模板承载平台组件沿轨道移动；在需要移动模板时，下降模板高程调节装置，以使模板与混凝土梁分离；然后利用纵移驱动装置纵移模板承载平台组件，以移动模板纵移，在纵移到位后，升高模板高程调节装置，以使模板和模板承载平台组件分离，再次利用模板；利用以上的装置使得模板可以整体移动，减少拆卸和吊装步骤，以加快施工效率。

Description

一种简支梁桥模板整体式纵移装置

技术领域

本申请涉及桥梁施工技术领域，特别涉及一种简支梁桥模板整体式纵移装置。

背景技术

在桥梁施工过程中，模板的施工过程以危险性大、安全风险高著称，其原因是模板工程施工过程中，存在大量的高空及吊装作业，其中高空作业时间主要用于模板系统的安拆工作，要降低模板工程的安全风险，减少高空作业时间、降低吊装作业次数至关重要。

在相关技术中，一般在施工浇筑制作完一桥梁节段后，需要将模板分步拆卸，然后在下一桥梁节段的设置位置进行组装和吊装，以进行下一次的浇筑和制作，以上模板的施工过程，存在多次拆卸和吊装，导致模板安拆时间较长。

实用新型内容

本申请实施例提供一种简支梁桥模板整体式纵移装置，以解决相关技术中模板的施工过程，存在多次拆卸和吊装，导致模板安拆时间较长的问题。

第一方面，提供了一种简支梁桥模板整体式纵移装置，其包括：

多个模板高程调节装置，其用于顶撑模板；多个模板高程调节装置围合成安装空间；

两个轨道，其沿纵桥向延伸，并位于所述安装空间内；

模板承载平台组件，其底部与所述轨道可移动连接，并且其顶部具有模板顶撑面；模板承载平台组件用于承载模板高程调节装置下放至模板承载平台组件顶部的模板；

纵移驱动装置，其与所述模板承载平台组件连接，并用于驱使模板承载平台组件沿轨道移动。

一些实施例中，所述模板承载平台组件包括平台件、模板支座和滑动轮；平台件的顶部在横桥向上的两侧分别设有模板支座；滑动轮设置在所述平台件的底部，并与所述轨道滚动连接；

所述纵移驱动装置包括沿纵桥向延伸的液压驱动缸，液压驱动缸的输出端与所述模板支座的外侧连接；液压驱动缸用于在纵桥向移动平台件。

一些实施例中，所述平台件包括：

两个纵梁架，其沿横桥向间隔设置，并且其上设置所述滑动轮；所述模板支座安装在所述纵梁架的顶部；

两个横梁架，其沿纵桥向间隔设置，并安装在两个纵梁架之间。

一些实施例中，所述纵梁架包括两个U型梁，两个U型梁之间形成容置通道；两个U型梁的顶部连接有连接板；

所述滑动轮的通过转轴和固定块安装在所述容置通道内。

一些实施例中，所述横梁架包括工字梁和连接螺栓，工字梁的两端均能设有安装板，安装板上设有第一安装孔；

所述U型梁上设有第二安装孔；连接螺栓穿设第一安装孔和第二安装孔，并与U型梁螺纹连接，以将工字梁和U型梁连接。

一些实施例中，所述工字梁在其长度方向上设有多个均匀间隔设置的加强肋。

一些实施例中，所述模板支座包括中间板和两个竖板；两个竖板间隔设置，并且之间连接所述中间板；竖板垂直安装在连接板的顶部；所述中间板的顶部所在高度小于所述竖板的顶部所在高度，以形成模板限位空间。

一些实施例中，所述竖板和连接板之间，且位于模板限位空间的外侧设有三角补强板。

一些实施例中，所述模板支座的数量为四个，其中两个模板支座安装在其中一个所述纵梁架的两端；另外两个模板支座，安装在另外一个所述纵梁架的两端。

一些实施例中，所述模板高程调节装置包括旋转顶块和竖向螺旋杆；旋转顶块螺纹套设在竖向螺旋杆上；旋转顶块的外部四周形成六角卡接部。

本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：

本申请实施例提供了一种简支梁桥模板整体式纵移装置，由于多个模板高程调节装置用于顶撑模板；多个模板高程调节装置围合成安装空间；两个轨道沿纵桥向延伸，并位于安装空间内；模板承载平台组件底部与轨道可移动连接，并且其顶部具有模板顶撑面；模板承载平台组件用于承载模板高程调节装置下放至模板承载平台组件顶部的模板；纵移驱动装置与模板承载平台组件连接，并用于驱使模板承载平台组件沿轨道移动；在使用时，在需要移动模板时，下降模板高程调节装置，以使模板与混凝土梁分离，并放置在模板承载平台组件上；然后利用纵移驱动装置纵移模板承载平台组件，以移动模板纵移，在纵移到位后，升高模板高程调节装置，以使模板和模板承载平台组件分离；然后再次利用模板，对模板校正，开始钢筋混凝土施工；利用以上的装置使得模板可以整体移动，减少拆卸和吊装步骤，以加快施工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的简支梁桥模板整体式纵移装置与模板连接的示意图；

图2为本申请实施例提供的模板承载平台组件在纵桥向的示意图；

图3为本申请实施例提供的模板承载平台组件在横桥向的示意图；

图4为本申请实施例提供的纵梁架和滑动轮的连接示意图。

图中：1、轨道；2、模板承载平台组件；200、平台件；2001、纵梁架；2002、横梁架；201、模板支座；2011、竖板；2012、中间板；2013、三角补强板；202、滑动轮；2021、转轴；2022、固定块；3、模板高程调节装置；300、竖向螺旋杆；301、旋转顶块；302、稳固垫块。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供了一种简支梁桥模板整体式纵移装置，以解决相关技术中模板的施工过程，存在多次拆卸和吊装，导致模板安拆时间较长的问题。

请参阅图1-图4，一种简支梁桥模板整体式纵移装置，其包括：

多个模板高程调节装置3，其用于顶撑模板；多个模板高程调节装置3围合成安装空间；

两个轨道1，其沿纵桥向延伸，并位于安装空间内；轨道1由P24钢轨加工而成，该部件主要功能为承载系统荷载，确定模板移动方向。

模板承载平台组件2，其底部与轨道1可移动连接，并且其顶部具有模板顶撑面；模板承载平台组件2用于承载模板高程调节装置3下放至模板承载平台组件2顶部的模板；

纵移驱动装置，其与模板承载平台组件连接，并用于驱使模板承载平台组件2沿轨道1移动。

在使用时，在需要移动模板时，下降模板高程调节装置3，以使模板与混凝土梁分离，并放置在模板承载平台组件2上，荷载传递至模板承载平台组件2上；然后利用纵移驱动装置纵移模板承载平台组件2，以使模板纵移，在纵移到位后，升高模板高程调节装置3，以使模板和模板承载平台组件2分离；然后再次利用模板，对模板校正，开始钢筋混凝土施工；利用以上的装置使得模板可以整体移动，减少拆卸和吊装步骤，以加快施工效率。

在一些优选的实施例中，参考图2-图3，对模板承载平台组件2的具体结构进行详细说明：

模板承载平台组件2包括平台件200、模板支座201和滑动轮202；平台件200的顶部在横桥向上的两侧分别设有模板支座201；滑动轮202设置在平台件200的底部，并与轨道1滚动连接；平台件200和模板支座201可以确保模板整体纵移时模板的稳定性。纵移驱动装置包括沿纵桥向延伸的液压驱动缸，液压驱动缸的输出端与模板支座201的外侧连接；液压驱动缸用于在纵桥向移动平台件200；液压驱动缸采用25t液压千斤顶；滑动轮202的设置便于平台件200的移动，减少摩擦力。

进一步的，平台件200的具体结构为：平台件200包括：两个纵梁架2001，其沿横桥向间隔设置，并且其上设置滑动轮202；模板支座201安装在纵梁架2001的顶部；两个横梁架2002，其沿纵桥向间隔设置，并安装在两个纵梁架2001之间。纵梁架2001和横梁架2002可以增加整个平台件200的刚度，确保纵移工作时不出现变形等情况。

同时为保证刚度的情况下，减少了制作成本，减少重量，有以下设置：

纵梁架2001包括两个U型梁，两个U型梁之间形成容置通道；两个U型梁的顶部连接有连接板；滑动轮202的通过转轴2021和固定块2022安装在容置通道内。

横梁架2002包括工字梁和连接螺栓，工字梁的两端均能设有安装板，安装板上设有第一安装孔；U型梁上设有第二安装孔；连接螺栓穿设第一安装孔和第二安装孔，并与U型梁螺纹连接，以将工字梁和U型梁连接。横梁架2002也可以进行可拆连接，从而也具有便于组装和拆卸的效果。另外，为进行补强，防止横梁架2002局部应力超标，确保系统安全稳定，工字梁在其长度方向上设有多个均匀间隔设置的加强肋。

在一些优选的实施例中，其中模板支座201在提供承载能力的同时，还需要提供纵移驱动装置的抵持点，有以下设置：

模板支座201包括中间板2012和两个竖板2011；两个竖板2011间隔设置，并且之间连接中间板2012；竖板2011垂直安装在连接板的顶部；中间板2012的顶部所在高度小于竖板2011的顶部所在高度，以形成模板限位空间。为进一加强其结构强度，竖板2011和连接板之间，且位于模板限位空间的外侧设有三角补强板2013。

其中，由于中间板2012的顶部所在高度小于竖板2011的顶部所在高度，以形成模板限位空间，导致模板的底部的一部分和限位空间卡接，在纵移时限制模板的摆动，保证移动的稳定性。另外，模板支座201的数量为四个，其中两个模板支座201安装在其中一个纵梁架2001的两端；另外两个模板支座201，安装在另外一个纵梁架2001的两端。

在一些优选的实施例中，模板高程调节装置3包括旋转顶块301和竖向螺旋杆300；旋转顶块301螺纹套设在竖向螺旋杆300上；旋转顶块301的外部四周形成六角卡接部；竖向螺旋杆300的底部设有稳固垫块302；稳固垫块302可以加强其与地面的接触面积，使竖向螺旋杆300安装稳定；旋转顶块301的顶部的直径大于旋转顶块301底部的直径。

其中，旋转顶块301的顶部和模板的底部接触，旋转旋转顶块301可以改变旋转顶块301在竖向螺旋杆300上所在位置，从而降低模板的高度；旋转顶块301外部的六角卡接部，可以便于进行转动旋转顶块301。

本申请原理：

在需要移动模板时，下降模板高程调节装置3，以使模板与混凝土梁分离，并放置在模板承载平台组件2上，荷载传递至模板承载平台组件2上；然后利用纵移驱动装置纵移模板承载平台组件2，以使模板纵移，在纵移到位后，升高模板高程调节装置3，以使模板和模板承载平台组件2分离；然后再次利用模板，对模板校正，开始钢筋混凝土施工；利用以上的装置使得模板可以整体移动，减少拆卸和吊装步骤，以加快施工效率。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种简支梁桥模板整体式纵移装置，其特征在于，其包括：

多个模板高程调节装置(3)，其用于顶撑模板；多个模板高程调节装置(3)围合成安装空间；

两个轨道(1)，其沿纵桥向延伸，并位于所述安装空间内；

模板承载平台组件(2)，其底部与所述轨道(1)可移动连接，并且其顶部具有模板顶撑面；模板承载平台组件(2)用于承载模板高程调节装置(3)下放至模板承载平台组件(2)顶部的模板；

纵移驱动装置，其与所述模板承载平台组件连接，并用于驱使模板承载平台组件(2)沿轨道(1)移动。

2.如权利要求1所述的简支梁桥模板整体式纵移装置，其特征在于：

所述模板承载平台组件(2)包括平台件(200)、模板支座(201)和滑动轮(202)；平台件(200)的顶部在横桥向上的两侧分别设有模板支座(201)；滑动轮(202)设置在所述平台件(200)的底部，并与所述轨道(1)滚动连接；

所述纵移驱动装置包括沿纵桥向延伸的液压驱动缸，液压驱动缸的输出端与所述模板支座(201)的外侧连接；液压驱动缸用于在纵桥向移动平台件(200)。

3.如权利要求2所述的简支梁桥模板整体式纵移装置，其特征在于，所述平台件(200)包括：

两个纵梁架(2001)，其沿横桥向间隔设置，并且其上设置所述滑动轮(202)；所述模板支座(201)安装在所述纵梁架(2001)的顶部；

两个横梁架(2002)，其沿纵桥向间隔设置，并安装在两个纵梁架(2001)之间。

4.如权利要求3所述的简支梁桥模板整体式纵移装置，其特征在于：

所述纵梁架(2001)包括两个U型梁，两个U型梁之间形成容置通道；两个U型梁的顶部连接有连接板；

所述滑动轮(202)的通过转轴(2021)和固定块(2022)安装在所述容置通道内。

5.如权利要求4所述的简支梁桥模板整体式纵移装置，其特征在于：

所述横梁架(2002)包括工字梁和连接螺栓，工字梁的两端均能设有安装板，安装板上设有第一安装孔；

所述U型梁上设有第二安装孔；连接螺栓穿设第一安装孔和第二安装孔，并与U型梁螺纹连接，以将工字梁和U型梁连接。

6.如权利要求5所述的简支梁桥模板整体式纵移装置，其特征在于：

所述工字梁在其长度方向上设有多个均匀间隔设置的加强肋。

7.如权利要求4所述的简支梁桥模板整体式纵移装置，其特征在于：

所述模板支座(201)包括中间板(2012)和两个竖板(2011)；两个竖板(2011)间隔设置，并且之间连接所述中间板(2012)；竖板(2011)垂直安装在连接板的顶部；所述中间板(2012)的顶部所在高度小于所述竖板(2011)的顶部所在高度，以形成模板限位空间。

8.如权利要求7所述的简支梁桥模板整体式纵移装置，其特征在于：

所述竖板(2011)和连接板之间，且位于模板限位空间的外侧设有三角补强板(2013)。

9.如权利要求4所述的简支梁桥模板整体式纵移装置，其特征在于：

所述模板支座(201)的数量为四个，其中两个模板支座(201)安装在其中一个所述纵梁架(2001)的两端；另外两个模板支座(201)，安装在另外一个所述纵梁架(2001)的两端。

10.如权利要求1所述的简支梁桥模板整体式纵移装置，其特征在于：

所述模板高程调节装置(3)包括旋转顶块(301)和竖向螺旋杆(300)；旋转顶块(301)螺纹套设在竖向螺旋杆(300)上；旋转顶块(301)的外部四周形成六角卡接部。