CN205259413U - 一种石材幕墙立柱的连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石材幕墙立柱的连接结构，用于连接立柱与石材幕墙，其特征在于，包括支座和挂板，所述支座截面成U型，且支座两侧翼板之间穿设有支撑螺杆，所述挂板设置有两块，且固定连接在立柱的两侧，所述挂板上开设有与支撑螺杆连接的扣合槽，所述扣合槽沿立柱的轴线方向设置，且开口向下，所述支座两翼板之间的距离大于两块挂板之间的距离。将支座焊接至石材幕墙的预埋件上，并将挂板固定连接至立柱上，在对立柱进行安装连接时，通过支座上的固定螺杆与挂板上扣合槽之间的配合连接，实现立柱与石材幕墙之间的挂接连接，操作简单，安装方便，大大降低了施工现场的施工难度，有效提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑装饰技术领域，具体涉及一种石材幕墙立柱的连接结构。
背景技术
目前石材幕墙的安装是采取立柱、横梁、石材面板的安装次序。而立柱的安装方式为用螺栓将转接件固定到立柱上，然后再将转接件通过焊接的方式，与主体结构上的预埋件连接固定。由于石材幕墙的立柱基本采用钢构件，构件长度为一个楼层的高度。同时，幕墙的施工安装大多又是采用吊篮作业的方式，对于又长又重的钢构件来讲，在施工现场进行焊接操作非常困难，存在质量难以控制，施工效率低的缺陷。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种石材幕墙立柱的连接结构。通过该连接结构的挂接方式，直接将立柱与预埋件连接固定，使现场施工更加方便，有效提高工作效率。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种石材幕墙立柱的连接结构，用于连接立柱与石材幕墙，包括支座和挂板，所述支座截面成U型，且支座两侧翼板之间穿设有支撑螺杆，所述挂板设置有两块，且固定连接在立柱的两侧，所述挂板上开设有与支撑螺杆连接的扣合槽，所述扣合槽沿立柱的轴线方向设置，且开口向下，所述支座两翼板之间的距离大于两块挂板之间的距离。
优选的，所述支座上设置有供支撑螺杆安装的长条形的安装孔，所述安装孔垂直支座的轴线设置，所述支座上还设置有用于调节支撑螺杆位置的调节机构，所述调节机构包括设置在支座两侧翼板外侧面上的安装槽和用于固定支撑螺杆的垫片，所述垫片上设置有与安装槽相配合的调节槽。
优选的，所述安装槽与调节槽截面均呈锯齿状。
优选的，所述固定螺杆的杆体上设置有两组凹槽，每组包括两个凹槽且两个凹槽位于固定螺杆的统一截面上，四个所述的凹槽底面相互平行，每组凹槽中两个底面之间的距离与挂板上扣合槽的宽度相配合。
优选的，所述凹槽的宽度与所述挂板的厚度相配合。
优选的，所述两组凹槽之间的距离等于所述连接在立柱上两块挂板之间的距离。
优选的，所述石材幕墙上设置有预埋件，所述支座与所述预埋件焊接连接。
与现有技术相比，将支座焊接至石材幕墙的预埋件上，并将挂板固定连接至立柱上，在对立柱进行安装连接时，通过支座上的固定螺杆与挂板上扣合槽之间的配合连接，实现立柱与石材幕墙之间的挂接连接，操作简单，安装方便，大大降低了施工现场的施工难度，有效提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型一种石材幕墙立柱的连接结构立体示意图；
图2为一种石材幕墙立柱的连接结构横向剖视图；
图3为一种石材幕墙立柱的连接结构纵向剖视图。
附图标记：1、支座；2、挂板；3、支撑螺杆；4、垫片；5、立柱；6、套芯；7、预埋件；11、翼板；12、安装孔；13、安装槽；21、扣合槽；31、凹槽；41、调节槽；。
具体实施方式
参照图1至图3对本实用新型一种石材幕墙立柱的连接结构实施例做进一步说明。
一种石材幕墙立柱5的连接结构，包括支座1和挂板2，其中，支座1通过焊接的形式与石材幕墙上设置的预埋件7形成固定连接。挂板2设置有两块，分别固定连接在立柱5的两侧，优选的，挂板2上设置有两个通孔，通过紧固螺钉穿过立柱5以及挂板2上的通孔后，使挂板2与立柱5之间形成稳定的连接，两个通孔的设置，能保证连接后，挂板2与立柱5之间整体的稳定性。同时，立柱5外还设置有套芯6，相邻的两个立柱5之间通过套芯6实现连接。在对立柱5进行安装时，先用螺栓将挂板2及套芯6一同固定到立柱5上，这样立柱5安装时其上端就可直接通过挂板2及支撑螺杆3与预埋件7连接固定，立柱5下端通过套芯6与另一立柱5连接，从而完成整个幕墙立面立柱5的安装。
进一步的，支座1截面成U型，且支座1两侧翼板11之间穿设有支撑螺杆3，挂板2上开设有与支撑螺杆3连接的扣合槽21，并且，在将挂板2固定安装在立柱5上后，扣合槽21的开槽方向沿立柱5的轴线方向设置，并且开口向下设置。进一步的，支座1两翼板11之间的距离大于两块挂板2之间的距离。在将立柱5安装连接至石材幕墙上时，先将支座1与石材幕墙上的预埋件7进行焊接，焊接前，应根据立柱5的轴线及标高，调整支座1的位置。由于支座1体型小，重量轻，所以焊接非常容易，并且焊接质量能得到保证。然后将支撑螺杆3穿过支座1两侧翼板11，与支座1稳定连接，再通过连接在立柱5上的挂板2，以挂接的形式与支座1上的支撑螺杆3形成连接，能方便快速的实现立柱5与石材幕墙之间的连接，操作方便。
由于石材幕墙的墙面可能存在一些偏差，在将立柱5与石材幕墙进行安装连接时，需要根据现场的情况，对立柱5安装的位置进行调节。因此，在支座1上设置供支撑螺杆3安装的长条形的安装孔12，安装孔12垂直支座1的轴线设置，支撑螺杆3可沿着安装孔12调节，改变与石材幕墙之间的距离。同时，支座1上还设置有用于调节支撑螺杆3位置的调节机构，进一步的，调节机构包括设置在支座1两侧翼板11外侧面上的安装槽13和用于固定支撑螺杆3的垫片4，垫片4上设置有与安装槽13相配合的调节槽41。优选的，安装槽13与调节槽41截面均呈锯齿状。在对支撑螺杆3进行安装时，先穿过垫片4，然后在从支座1上的安装孔12中穿过，调节垫片4的位置，使垫片4上的调节槽41与支座1翼板11上安装槽13相配合，通过调节槽41与安装槽13上相配合的锯齿，使垫片4能固定在支座1上，并通过垫片4上调节槽41的锯齿与支座1上安装槽13锯齿之间的配合连接的位置，实现对垫片4与支座1之间相对位置的调节，从而调节支撑螺杆3在支座1上的位置，保证立柱5安装的位置，同时防止支撑螺杆3在支座1上发生位移。
进一步的，固定螺杆的杆体上设置有两组凹槽31，每组包括两个凹槽31且两个凹槽31位于固定螺杆的统一截面上，四个的凹槽31底面相互平行，每组凹槽31中两个底面之间的距离与挂板2上扣合槽21的宽度相配合。优选的，在对固定螺杆进行固定安装时，保证固定螺杆上凹槽31的底面与底面保持垂直，再通过螺帽将固定螺杆固定连接在支座1上。将挂板2挂接至固定螺杆上时，将挂板2插接至一组凹槽31内，能避免挂板2在连接至固定螺杆上后，发生摆动的情况。进一步的，凹槽31的宽度与挂板2的厚度相配合，且两组凹槽31之间的距离等于连接在立柱5上两块挂板2之间的距离。在挂板2与支座1连接时，进一步保证挂板2连接的稳定性，从而使立柱5能稳定的与石材幕墙形成连接。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种石材幕墙立柱的连接结构，用于连接立柱与石材幕墙，其特征在于，包括支座和挂板，所述支座截面成U型，且支座两侧翼板之间穿设有支撑螺杆，所述挂板设置有两块，且固定连接在立柱的两侧，所述挂板上开设有与支撑螺杆连接的扣合槽，所述扣合槽沿立柱的轴线方向设置，且开口向下，所述支座两翼板之间的距离大于两块挂板之间的距离。
2.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述支座上设置有供支撑螺杆安装的长条形的安装孔，所述安装孔垂直支座的轴线设置，所述支座上还设置有用于调节支撑螺杆位置的调节机构，所述调节机构包括设置在支座两侧翼板外侧面上的安装槽和用于固定支撑螺杆的垫片，所述垫片上设置有与安装槽相配合的调节槽。
3.根据权利要求2所述的连接结构，其特征在于，所述安装槽与调节槽截面均呈锯齿状。
4.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述固定螺杆的杆体上设置有两组凹槽，每组包括两个凹槽且两个凹槽位于固定螺杆的统一截面上，四个所述的凹槽底面相互平行，每组凹槽中两个底面之间的距离与挂板上扣合槽的宽度相配合。
5.根据权利要求4所述的连接结构，其特征在于，所述凹槽的宽度与所述挂板的厚度相配合。
6.根据权利要求5所述的连接结构，其特征在于，所述两组凹槽之间的距离等于所述连接在立柱上两块挂板之间的距离。
7.根据权利要求1至6中任意一项所述的连接结构，其特征在于，所述石材幕墙上设置有预埋件，所述支座与所述预埋件焊接连接。
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