CN104120811A - 一种金属面板单元幕墙系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属面板单元幕墙系统，包括金属面板、竖向设置的若干立柱和架设在立柱间横向设置的若干横梁，各金属面板上设有若干彼此平行的横向次龙骨，各横向次龙骨上均设有可固定在横梁上的挂接组件。此金属面板单元幕墙系统在每个金属面板上均设置横向次龙骨和固定横向次龙骨与横梁的挂接组件，从而可在金属面板安装前对金属面板和横向次龙骨进行预组装，然后通过整体吊装对金属面板进行快捷安装，且此幕墙系统结构可更方便对各个金属面板进行维护及更换，此发明用于建筑幕墙领域。
Description
技术领域
本发明涉及建筑幕墙领域，特别是涉及一种金属面板单元幕墙系统。
背景技术
现如今越来越多的大型建筑外幕墙采用金属面板，这最能体现建筑的现代感、科技感，且金属面板幕墙造型复杂多变，也易于实现建筑物的复杂造形。
一般铝板幕墙是在铝板边缘设有折边，在工厂用抽芯铆钉将L形铝角码固定在铝板折边上，或者在铝板四周布置副框，用焊接螺柱、结构胶等方式将其与铝板连接。而整个金属面板单元，则通过螺钉直接固定，或通过压块、副框等附件固定于幕墙龙骨之上。传统的铝板幕墙体系中，铝板四边都需对应有龙骨钢架，如遇到不规则的外观分格要求，则需要的龙骨用钢量就大，且需要大量的现场焊接施工，不利于材料的有效利用，成本较高，且龙骨焊接精度难以保证。常见铝板幕墙一般采用独立面板现场拼接安装，不能形成单元板块整体吊装，安装工作繁琐，耗时较长，且无法保证曲面幕墙的整体性及平整度。铝板幕墙现场安装时，多在室外侧进行施工作业，这对于高层建筑、超高层建筑，不仅施工难度大，危险性高，而且极不利于工程投入使用后，对幕墙进行维修及面板更换，金属面板单元幕墙的以上技术缺点，均亟待改进及提高。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种可方便整体吊装安装，方便进行维修、面板更换的金属面板单元幕墙系统。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种金属面板单元幕墙系统，包括金属面板、竖向设置的若干立柱和架设在立柱间横向设置的若干横梁，各金属面板上设有若干彼此平行的横向次龙骨，各横向次龙骨上均设有可固定在横梁上的挂接组件。
进一步作为本发明技术方案的改进，金属面板通过一块面板折弯制成三菱锥，金属面板沿横向次龙骨方向的横截面为三角形。
进一步作为本发明技术方案的改进，横向次龙骨的长度小于横向次龙骨安装位置金属面板的截面长度，金属面板上位于横向次龙骨的两端设有折边，折边和金属面板的端面间通过焊接进行固定。
进一步作为本发明技术方案的改进，两相邻的金属面板上两相邻的横向次龙骨间设有紧固螺栓。
进一步作为本发明技术方案的改进，挂接组件包括固定在横梁上的U型挂件座和固定在横向次龙骨上的铝合金挂件，铝合金挂件上设有挂槽，穿过U型挂件座的两侧边设有挂接螺杆，铝合金挂件挂设于挂接螺杆上，挂接螺杆穿过位于U型挂件座两侧的水平长圆孔，并通过紧固螺母锁紧，铝合金挂件上设有螺纹孔，可安装高度调节螺栓穿透铝合金挂件并顶到挂接螺杆。
进一步作为本发明技术方案的改进，位于同一水平高度的两相邻金属面板彼此拼接成一平行四边形结构。
进一步作为本发明技术方案的改进，两相邻的立柱间设有防水板。
进一步作为本发明技术方案的改进，沿立柱的高度方向还设有与之通过焊接连接的方通连接件，方通连接件的两侧设有钢角码，横梁的端头固定在钢角码上。
本发明的有益效果：此金属面板单元幕墙系统在每个金属面板上均设置横向次龙骨和固定横向次龙骨与横梁的挂接组件，从而可在金属面板安装前对金属面板和横向次龙骨进行预组装，然后通过整体吊装对金属面板进行快捷安装，且此幕墙系统结构可更方便对各个金属面板进行维护及更换。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1是本发明实施例整体结构示意图；
图2是本发明实施例金属面板上其中一龙骨处横剖结构示意图；
图3是本发明实施例金属面板上另一龙骨处横剖结构示意图；
图4是本发明实施例挂接组件立体结构示意图；
图5是本发明实施例挂接组件结构主视图。
具体实施方式
参照图1～图5，本发明为一种金属面板单元幕墙系统，包括金属面板3、竖向设置的若干立柱1和架设在立柱1间横向设置的若干横梁2，各金属面板3上设有若干彼此平行的横向次龙骨4，各横向次龙骨4上均设有可固定在横梁2上的挂接组件5。
此金属面板单元幕墙系统在每个金属面板3上均设置横向次龙骨4和固定横向次龙骨4与横梁2的挂接组件5，从而可在金属面板3安装前对金属面板3和横向次龙骨4进行预组装，然后通过整体吊装对金属面板3进行快捷安装，且此幕墙系统结构可更方便对各个金属面板3进行维护及更换。
作为本发明优选的实施方式，金属面板3通过一块面板折弯制成三菱锥，金属面板3沿横向次龙骨4方向的横截面为三角形。
作为本发明优选的实施方式，位于同一水平高度的两相邻金属面板3彼此拼接成一平行四边形结构。
此金属面板单元幕墙系统中的金属面板3折弯成三菱锥结构，三菱锥结构的金属面板3可方便通过在横梁2上的挂靠固定来组成众多形状，从而满足单元幕墙系统外观多样性的要求。
通过将三菱锥结构的金属面板3拼装成平行四边形可满足最普通的立面结构的幕墙系统的要求。当然，此幕墙系统的三角形金属面板3的结构也可作出简单变化，方便拼装成所需要的多种异型结构。
作为本发明优选的实施方式，横向次龙骨4的长度小于横向次龙骨4安装位置金属面板3的截面长度，金属面板3上位于横向次龙骨4的两端设有折边31，折边31和金属面板3的端面间通过焊接进行固定。
金属面板3为铝合金面板，在金属面板3的两侧位置设置折边31，可通过将折边31与横向次龙骨4的两端头之间进行焊接，形成幕墙面板单元，从而在横向次龙骨4上安装好挂接组件5后即可形成可直接吊装或者直接更换的幕墙面板单元。
作为本发明优选的实施方式，两相邻的金属面板3上两相邻的横向次龙骨4间设有紧固螺栓32。
两相邻的横向次龙骨4间通过紧固螺栓32对端头进行连接，可增强单元幕墙系统整体结构的稳定性。
作为本发明优选的实施方式，挂接组件5包括固定在横梁2上的U型挂件座51和固定在横向次龙骨4上的铝合金挂件52，铝合金挂件52上设有挂槽53，穿过U型挂件座51的两侧边设有挂接螺杆54，铝合金挂件52挂设于挂接螺杆54上，挂接螺杆54穿过位于U型挂件座51两侧的水平长圆孔，并通过紧固螺母55锁紧，铝合金挂件52上设有螺纹孔，可安装高度调节螺栓56穿透铝合金挂件52并顶到挂接螺杆54。
在金属面板3的整体吊装安装以及更换维修过程中，挂接组件5简化了金属面板3的固定形式，可方便紧固安装，也可方便进行拆卸更换。
金属面板3通过铝合金挂件52挂在挂接螺杆54上对金属面板3进行固定，可通过调节挂槽53、高度调节螺栓56相对挂接螺杆54的位置，对金属面板3的安装位置进行高低调节，通过挂接螺杆54相对于U型挂件座51沿水平进出方向调节，并在调节至合适位置后，锁紧U型挂件座51两侧的紧固螺母55实现固定。
作为本发明优选的实施方式，两相邻的立柱1间设有防水板6。
金属面板3位于单元幕墙系统的室外侧，防水板6位于单元幕墙幕墙系统的室内侧，防水板6的安装过程简单，且能对单元幕墙系统起到防水作用。
作为本发明优选的实施方式，沿立柱1的高度方向还设有与之通过焊接连接的方通连接件11，方通连接件11的两侧设有钢角码12，横梁2的端头固定在钢角码12上。
横梁2通过搭设在钢角码12上实现与立柱1间的固定，此搭设方式可方便对两相邻的横梁2以及横梁2与立柱1间的角度进行调整，从而更利于金属面板单元幕墙系统外观多样化的设置。
当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (8)
1.一种金属面板单元幕墙系统，其特征在于：包括金属面板（3）、竖向设置的若干立柱（1）和架设在所述立柱（1）间横向设置的若干横梁（2），各所述金属面板（3）上设有若干彼此平行的横向次龙骨（4），各所述横向次龙骨（4）上均设有可固定在横梁（2）上的挂接组件（5）。
2.根据权利要求1所述的金属面板单元幕墙系统，其特征在于：所述金属面板（3）通过一块面板折弯制成三菱锥，所述金属面板（3）沿横向次龙骨（4）方向的横截面为三角形。
3.根据权利要求2所述的金属面板单元幕墙系统，其特征在于：所述横向次龙骨（4）的长度小于横向次龙骨（4）安装位置金属面板（3）的截面长度，所述金属面板（3）上位于横向次龙骨（4）的两端设有折边（31），所述折边（31）和金属面板（3）的端面间通过焊接进行固定。
4.根据权利要求1～3中任意一项所述的金属面板单元幕墙系统，其特征在于：两相邻的所述金属面板（3）上两相邻的横向次龙骨（4）间设有紧固螺栓（32）。
5.根据权利要求1～3中任意一项所述的金属面板单元幕墙系统，其特征在于：所述挂接组件（5）包括固定在横梁（2）上的U型挂件座（51）和固定在横向次龙骨（4）上的铝合金挂件（52），所述铝合金挂件（52）上设有挂槽（53），穿过U型挂件座（51）的两侧边设有挂接螺杆（54），所述铝合金挂件（52）挂设于挂接螺杆（54）上，所述挂接螺杆（54）穿过位于U型挂件座（51）两侧的水平长圆孔，并通过紧固螺母（55）锁紧，所述铝合金挂件（52）上设有螺纹孔，可安装高度调节螺栓（56）穿透铝合金挂件（52）并顶到挂接螺杆（54）。
6.根据权利要求2或3所述的金属面板单元幕墙系统，其特征在于：位于同一水平高度的两相邻所述金属面板（3）彼此拼接成一平行四边形结构。
7.根据权利要求1～3中任意一项所述的金属面板单元幕墙系统，其特征在于：两相邻的所述立柱（1）间设有防水板（6）。
8.根据权利要求1～3中任意一项所述的金属面板单元幕墙系统，其特征在于：沿所述立柱（1）的高度方向还设有与之通过焊接连接的方通连接件（11），所述方通连接件（11）的两侧设有钢角码（12），所述横梁（2）的端头固定在钢角码（12）上。
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