JPH10212836A - 有水式ガスホルダーの工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 作業能率の向上を図るとともに、大掛かり
で高い仮設足場や防護対策、大形の重機、広い作業場所
や移動通路等を必要とすることのない、有水式ガスホル
ダーの解体と組立てを行う工法を提供する。 【解決手段】 有水式ガスホルダーの架構を構成する
基柱を水槽上部に設置したジャッキで支持した状態で、
基柱を水槽下部で解体又は組立てる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、水槽内にガスを
封入して浮かぶガス槽の上下動を案内する複数の基柱が
水槽の側壁外周に固定支持、又は水槽の外側地面の基礎
に固定支持して設けられている有水式ガスホルダーの基
柱を、水槽上部に設置したジャッキで支持した状態で、
基柱の解体又は組立てを水槽下部で行う有水式ガスホル
ダーの工法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】有水式ガスホルダー１の一般例を、図６
に基づいて説明する。有水式ガスホルダー１は、円盤状
の底壁６と円筒状の側壁５とからなる水槽２に水封用の
水を溜め、この水槽２内に単数、又は少なくとも内外槽
を備えた複数（図示例は内槽と中槽と外槽よりなる３槽
の複数槽）の有頂円筒形のガス槽３を浮かべて形成し、
この水封されたガス槽３内にガス出入管１５を連通し、
ガスの供給と排出が行われる。図６に例示した有水式ガ
スホルダー１は、ガス槽３が最内部の内槽、中間部の中
槽、最外部の外槽の３槽からなり、その各ガス槽間はシ
ール水を封入したシール部（図示省略）で接続した比較
的大形の有水式ガスホルダー１の場合である。

【０００３】有水式ガスホルダー１には、水槽２の側壁
５から所定間隔をおいた外側の周囲に隔接して複数の基
柱４が設けられている。図６に示す一般例は、各基柱４
の下部を水槽２の側壁５周囲に複数の基柱支持サポー
ト、つまり基柱取付部９で固定支持されている場合を示
している。この他に各基柱４の固定支持方法として地面
の基礎に直接固定する場合もある。基柱４は、Ｉ形鋼や
Ｈ形鋼等の断面Ｈ形状の部材等で一定間隔を置いて立設
され、この基柱４を支持枠にして全体周囲に、ガスの供
給と排出によって上下動するガス槽３を支える架構１４
が形成されている。この架構１４は、全体が所定強度と
所定間隔で全体形状を維持するように、水平状及び斜交
するアングル部材、チャンネル部材等よりなるブレーシ
ング１１やガーダー１２などの補強材を基柱４間に張設
接続して構成されている。

【０００４】また水槽２の上部周囲、及び上昇したガス
槽３各槽の境界部に位置する周囲の基柱４間に、チャン
ネル材やアングル材等の型鋼材、及び鋼板材などで形成
された水槽歩廊１０、ガス槽歩廊１３、及びそれらに地
面から至りかつ相互に連絡する昇降用階段（図示省略）
等が架設されている。またガス槽３の上下動を円滑にす
るために、各槽のガス槽３の下端部には、ガス槽３及び
水槽２の内壁に設けたガイド（図示せず）に接する下部
ローラー７が設けられており、かつ各槽のガス槽３の上
端部には放射状にガイドアームを張り出し、その先端位
置に基柱４と接触し案内する上部ローラー８が設けられ
ている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このような図６に示す
有水式ガスホルダー１は、長期間使用され老朽化などし
て解体する必要が生じた場合、ガス槽３と水槽２の解体
は、ガスを排出しガス槽３を水槽２内に降下させ水槽２
の水を抜いた後に、水槽２内の空間及び水槽２周囲の低
所で安全に解体作業ができた。しかしながら、水槽２と
ガス槽３の周囲の基柱４を含む架構１４の解体作業は、
架構１４が大きくて高い構築物であるために、解体作業
が大掛かりでかつ危険を伴う大変な作業となった。つま
り、水槽２の外側周囲に高く立設されている架構１４の
内外周囲に沿って全体に高く大きい仮設足場等を構築
し、その仮設足場に作業員が乗って、順次上部から下部
に向かって架構１４の大規模な解体作業が進められてい
た。

【０００６】上述のような高所仮設足場や大形重機等を
使用する従来の有水式ガスホルダーの解体工法は、水槽
２の側壁５から所定間隔をおいた外側の周囲に隔接して
立設された高く大きな基柱４を含む架構１４を上部から
下部に向かって順次切断し解体作業をするために、大掛
かりでかつ高所での危険な作業であった。また、高く大
きく仮設された解体作業用の足場の周囲全体に落下防止
用安全ネット等を張りめぐらすなど、高所作業用の安全
対策が必要であった。また、高所作業に適する熟練した
多数の作業員を必要とした。また、高い場所で火気を使
用し切断作業をするため、火花や溶断片が周辺に飛散し
たり落下するのを防止するための対策、つまり周囲に高
い防炎シートや防護壁等の火気養生などの大掛かりな防
護対策を必要とした。さらにまた、周囲に他の設備や構
築物等が接近している場合には、他の設備や構築物等へ
火花等が飛散したり解体物等が接触などしないように配
慮するための防護対策が必要となった。

【０００７】また、解体した基柱４、ブレーシング１
１、ガーダー１２、ガス槽歩廊１３等よりなる基柱４を
含む架構１４の重量物を、降下可能な大きさに切断し高
い場所から吊りながら降ろすために、大型レッカー、大
型クレーン及び吊り装置等の大形の重機が必要で、これ
らの大形重機を稼働させるための広い作業場所と移動用
の広い通路を必要とした。また、周囲に既設構築物等が
接近しているような狭い場所では、作業規模の制約など
が生じ作業能率が低下し、解体作業も困難であった。

【０００８】また、図６に示す有水式ガスホルダー１を
新規に組立て構築する場合にも、上記解体する場合と同
様に、ガス槽３と水槽２の組立ては、水槽２内の空間及
び水槽２周囲の低所で安全に組立作業ができた。しかし
ながら、基柱４を含む架構１４の組立作業は、その基柱
４を含む架構１４が大きくて高い構築物であるために、
組立作業が大掛かりでかつ危険を伴う大変な作業となっ
た。つまり、水槽２の外側周囲に沿って全体に高く大き
い仮設足場等を構築し、その仮設足場に作業員が乗っ
て、順次下部から上部に向かって基柱４を含む架構１４
の大規模な組立作業が進められていた。

【０００９】上述のような高所仮設足場等を使用する従
来の有水式ガスホルダーの組立工法は、高くて大きな基
柱４を含む架構１４を下部から上部に向かって順次組立
作業をするために、大掛かりでかつ高所での危険な作業
であった。つまり、高く大きく仮設された組立作業用の
足場周囲全体にわたって、落下防止用安全ネット等を張
りめぐらすなど、高所作業用の安全対策が必要であっ
た。また、高所作業に適する熟練した多数の作業員を必
要とした。

【００１０】また、架構１４を構成する基柱４、ブレー
シング１１、ガーダー１２、ガス槽歩廊１３等の部材を
それぞれ幾つかの枠組み単位に形成した重量物を、高い
場所まで吊り上げるために、大型レッカー、大型クレー
ン及び吊り装置等の大形の重機が必要であり、これらの
大形重機を稼働させるための広い作業場所と移動用の広
い通路を必要とした。また、周囲に既設構築物等が接近
している狭い場所では、作業能率が低下し、組立作業も
困難であった。

【００１１】この発明は、従来技術の有する上述の問題
点に鑑みてなされたもので、基柱を水槽上部で支持した
状態で、基柱の解体又は組立てを水槽下部で施工するこ
とによって、作業能率の向上を図るとともに、大掛かり
で高い仮設足場を必要とすることなく、危険を伴う高所
での作業がなく安全で、火花等落下物の大掛かりで高い
防護対策を必要とすることもなく、また大形の重機等を
必要とすることなく、広い作業場所や移動通路を必要と
することもない、有水式ガスホルダーの解体と組立てを
行う工法を提供するものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】この発明に係る有水式ガ
スホルダーの工法は、有水式ガスホルダーの架構を構成
する基柱を水槽上部に設置したジャッキで支持した状態
で、基柱を水槽下部で解体又は組立てるものである。

【００１３】また、この発明に係る有水式ガスホルダー
の工法は、有水式ガスホルダーの基柱を含む架構を解体
する際に、水槽上部の歩廊とガス槽の上部にかけ渡して
ジャッキの架台を設置し、このジャッキの架台上方の所
定高さ位置の基柱に着脱自在のジャッキ用ブラケットを
設置し、上記ジャッキの架台とジャッキ用ブラケットの
間にジャッキを設置する工程と、このジャッキで基柱を
支持した状態で所定高さ分の基柱の下部を水槽下部の地
面付近で切断除去する工程と、上記ジャッキの操作によ
り基柱を所定高さ分だけ降下させる工程と、降下したジ
ャッキ用ブラケットを再び所定高さ位置の基柱に移設す
る工程とを設け、上記水槽上部のジャッキを操作する工
程と地面付近で基柱の下部を切断除去する工程を順次繰
り返しながら基柱を含む架構を下部から解体するもので
ある。

【００１４】また、この発明に係る有水式ガスホルダー
の工法は、有水式ガスホルダーの基柱を含む架構を組立
てる際に、水槽の側壁に設けた基柱ガイドに沿わせて所
定高さまで基柱を立設し、水槽上部の歩廊とガス槽の上
部にかけ渡してジャッキの架台を設置し、このジャッキ
の架台上方の所定高さ位置の基柱に着脱自在のジャッキ
用ブラケットを設置し、上記基柱の上部にブレーシング
等からなる上部架構を水槽の歩廊で組立て、上記ジャッ
キの架台とジャッキ用ブラケットの間にジャッキを設置
して基柱を含む架構を所定高さ分上昇させる工程と、こ
のジャッキで基柱を支持した状態でその基柱の下部に所
定高さ分の基柱を水槽下部の地面付近で組立てるととも
に水槽の歩廊で所定高さ分のブレーシング等からなる架
構の構成部材を組立てる工程と、上昇したジャッキ用ブ
ラケットを再び基柱の下部に移設する工程とを設け、上
記水槽上部のジャッキを操作する工程と地面付近で基柱
を組立てる工程を順次繰り返しながら基柱を含む架構を
上部から組立てるものである。

【００１５】

【発明の実施の形態】図１乃至図５に基づいて、この発
明に係る有水式ガスホルダーの工法である解体工法と組
立工法について説明する。この実施形態例は、単槽ガス
槽を有する有水式ガスホルダーの事例である。

【００１６】図１は、有水式ガスホルダー１の基柱４を
含む架構１４を解体又は組立てる際に使用するジャッキ
１９の取付状況を示している。水槽２の上部、つまり水
槽歩廊１０とガス槽３の上部にかけ渡してジャッキの架
台１７を設置し、このジャッキの架台１７の上にジャッ
キ１９を載置する。また基柱４の所定高さ位置にジャッ
キ用ブラケット２０を設置し、ジャッキ１９による各基
柱４の降下又は上昇を、垂直かつ円滑に案内するための
基柱ガイド１６を水槽２の側壁５に設ける。

【００１７】図１のジャッキの架台１７は、水槽歩廊１
０とガス槽３を利用して、水槽歩廊１０の内側付近の歩
廊上部１０Ｘから、ガス槽３の上部外側付近のガス槽屋
根３Ｘに至る間をかけ渡すように水平に設置した場合を
示している。また、ジャッキ１９の転倒を防止し、かつ
垂直に支持するために、ジャッキ１９の内面側上部とガ
ス槽屋根３Ｘとの間に、アングル材やチャンネル材など
よりなるジャッキのサポート１８を設ける。

【００１８】有水式ガスホルダー１の架構１４を構成す
る基柱４は、平行辺部材の基柱フランジと、この平行す
る両基柱フランジ間を接続する基柱ウエブとからなる断
面Ｈ形状のＩ形鋼やＨ形鋼で形成した場合を示してい
る。ジャッキ用ブラケット２０は、チャンネル材、アン
グル材、鋼板等を用いて支持部材に形成し、上記基柱４
の内面側に張り出すように基柱４のフランジ面に当接固
定し、基柱４にかかる架構１４の重量をジャッキ１９に
伝達するように形成する。また、このジャッキ用ブラケ
ット２０は、フランジ面との固定部を、ボルトやクラン
プ等の螺着構造の固定具などで着脱及び再使用が容易な
取付構造にする。

【００１９】このようにジャッキ用ブラケット２０は、
着脱及び再使用が容易な取付構造に形成すると、簡単容
易に取付け取外しの移設作業ができる。つまり、このジ
ャッキ用ブラケット２０を繰り返して使用する際に、ボ
ルトやクランプ等を緩め、基柱４に沿って上下にずらせ
ながら基柱４上部又は下部へ移設するようにすると作業
能率がさらに向上する。

【００２０】また、基柱４の降下、又は上昇を垂直方向
に沿って円滑に案内するように基柱ガイド１６を、水槽
２の側壁５の外周に上下方向に所定間隔をおいて溶接等
で固着して設ける。図１に示す基柱ガイド１６は、基柱
４を挿通し遊嵌するように形成し、案内ローラーや押え
部材などを設けて基柱フランジの外側面に当接させ、基
柱ガイド１６に挿通された基柱４の基柱フランジの外側
面は、基柱４が降下又は上昇する際に、この案内ローラ
ーなどによって傾いたりねじれたりすることのないよう
に規制され、基柱４は垂直方向に沿って円滑に導かれ案
内される。

【００２１】ジャッキ１９は、上記ジャッキの架台１７
上に載置固定し、上端部を上記ジャッキ用ブラケット２
０に当接し、基柱４にかかる架構１４全体の重量を受け
て支持するように形成する。このジャッキ１９で基柱４
を含む架構１４を支持する位置は水槽歩廊１０上方の架
構１４の重心に近い位置になるので、地面にジャッキを
設置する場合に比べ、曲げモーメントが生じ難くバラン
スを保持し易い。なおジャッキ１９は、例えば油圧式や
機械式等の構造のものを使用し、複数のジャッキ１９の
全部を一括操作し管理できるようにする。

【００２２】上記ジャッキ１９の操作は、複数の各基柱
４が平均に水平及び垂直のバランスを保って、等量ずつ
垂直に降下又は上昇するように稼働させる。この場合、
ジャッキ１９は基柱４にかかる荷重の軸心を基柱４の降
下する垂直方向軸心と一致させて支持するように設置
し、基柱４に大きな曲げモーメントが生じないように、
かつ基柱ガイド１６の側面に大きな摩擦抵抗や押圧力が
生じないように垂直方向に稼働させて、基柱４を含む架
構１４全体を平均にバランスを保ちながら昇降させる。

【００２３】図２乃至図５は有水式ガスホルダー１の基
柱４を含む架構１４を順次解体する手順を示している。
なおこの有水式ガスホルダー１は、前述のようにガス槽
３が１つの単槽の事例を示しているが、ガス槽３が少な
くとも内外槽を備えた複数槽の場合にも以下詳述する単
槽の手順と同様の手順で行う。基柱４を含む架構１４を
解体するに当たり、図１で詳述したように、各基柱４が
傾くことなく降下を垂直に案内する複数の基柱ガイド１
６を、基柱４に沿わせ上下方向に所定間隔をおいて水槽
２の側壁５に設ける。また、基柱４にかかる荷重、つま
り基柱４、ブレーシング１１、ガーダー１２等よりなる
架構１４の重量を支持するように、ジャッキ用ブラケッ
ト２０を、基柱４の所定高さ位置に設ける。また、水槽
２の歩廊上部１０Ｘとガス槽屋根３Ｘとの間にジャッキ
の架台１７を設置する。このジャッキの架台１７とジャ
ッキ用ブラケット２０の間にジャッキ１９を設置する。

【００２４】上述のように、基柱ガイド１６及びジャッ
キ用ブラケット２０を取付けた後、図２に示すように、
ジャッキ１９を使用して基柱４を支持する。このように
ジャッキ１９で基柱４を支持した状態で、水槽２の側壁
５周囲に固定した基柱支持サポート、つまり基柱取付部
又は地面の基礎との取合部（図示せず）を切断除去す
る。また、ジャッキ１９で基柱４を支持した状態で、上
記基柱ガイド１６より下方に位置する所定高さ分の基柱
４Ａ（図の斜線マーキング部）を水槽２下部の地面付近
で切断除去する。また同時に、水槽２上部の歩廊１０上
でこの所定高さ分、例えば手の届く程度の高さ範囲のブ
レーシング１１Ａ（図の斜線マーキング部）をガス切断
等で切断除去する。この場合、ジャッキ１９は上下の移
動距離、つまりジャッキ１９のストロークが大きいもの
を使用すると、一回に切断する基柱４Ａを長くすること
ができるので、ジャッキ１９を操作し基柱４を降下させ
るジャッキダウンの回数が少なくなり作業効率が良くな
る。

【００２５】続いて、図３に示すように、ジャッキ１９
を使用して上記基柱ガイド１６に基柱４を案内させて架
構１４を降下させる。図３に示すジャッキ１９で架構１
４を支持した状態で、再び基柱ガイド１６より下方に位
置する所定高さ分の基柱４Ｂ（図の斜線マーキング部）
を地面付近で切断除去するとともに、水槽２の歩廊１０
上で所定高さ分のブレーシング１１Ｂ（図の斜線マーキ
ング部）を切断除去する。

【００２６】さらに続いて、図４に示すように、再びジ
ャッキ１９を使用して、上記所定高さの切断除去分だけ
上記基柱ガイド１６に案内させて架構１４を降下させ
る。図４に示すジャッキ１９で架構１４の重量を支持し
た状態で、再び基柱ガイド１６より下方に位置する所定
高さ分の基柱４Ｃ（図の斜線マーキング部）を地面付近
で切断除去するとともに、水槽２の歩廊１０上でブレー
シング１１Ｃ（図の斜線マーキング部）を切断除去す
る。このように、水槽２上部の歩廊１０上でジャッキ１
９を操作して降下を繰り返すとともに、水槽２下部の地
面付近で基柱４の下部の切断除去の工程を順次繰り返し
て、基柱４を含む架構１４を下部から解体撤去する。

【００２７】図５は、図４に続いて、基柱４の下端を地
面に接地させて支持した状態で、ジャッキ用ブラケット
２０及びジャッキ１９を取外して、基柱４Ｄ、ブレーシ
ング１１Ｄ、ガーダー１２等を切断撤去する。

【００２８】上記図２から図５に示した工程における、
ジャッキ用ブラケット２０の基柱４上部への移動設置
は、ジャッキ用ブラケット２０のボルトやクランプ等を
緩めて、ジャッキ１９を接続したまま基柱４に沿ってず
らせながら基柱４上部へ移動し設置すると作業能率がさ
らに向上する。また、上記図２から図５に示した基柱４
Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄの切断除去と、ジャッキ１９によ
る架構１４の降下の各手順を順次繰り返しながら解体す
る工法は、地面付近の低い位置でガス溶断などで所定長
さの基柱４を切断除去し、水槽２上部の歩廊１０上でジ
ャッキ用ブラケット２０の移設とジャッキ１９の操作に
より基柱４を降下させながら、下部から上部へと架構１
４を順次解体していく。

【００２９】また、有水式ガスホルダー１の基柱４を含
む架構１４を組み立てる際には、上述の解体工法の手順
とは全く逆の、図５から図２に至る手順に従って施工す
る。つまり、基柱４、ブレーシング１１、ガーダー１２
等よりなる基柱４を含む架構１４を組み立てるに当た
り、図５において、まず、水槽２の側壁５に複数の基柱
ガイド１６を上下方向に所定間隔をおいて設ける。次
に、この基柱ガイド１６に沿わせて地面付近にて基柱４
Ｄを組立て、水槽歩廊１０上の所定高さまで立設す
る。、この基柱４Ｄの上部に、水槽２の歩廊１０上でブ
レーシング１１Ｄ、ガーダー１２等の架構１４の上方部
分を組み立てる。続いて、図１で詳述したように、水槽
２の歩廊上部１０Ｘとガス槽屋根３Ｘ間にジャッキの架
台１７をかけ渡して設け、このジャッキの架台１７上に
ジャッキ１９を載置し、このジャッキ１９が当接するよ
うに、基柱４の所定高さ位置のガーダー１２の内側付近
にジャッキ用ブラケット２０を取付ける。

【００３０】続いて、図４に示すように、ジャッキ１９
で基柱４を基柱ガイド１６に沿って上昇させ、ジャッキ
１９のストロークに相当する所定高さ位置、例えば手が
届く程度の高さ位置で基柱４にかかる荷重を保持する。
この基柱４を支持した図４の状態で、基柱ガイド１６よ
り下方に位置する上記所定高さ分の基柱４Ｃ（図の斜線
マーキング部）を地面付近で組立て接続するとともに、
水槽歩廊１０上で上記所定高さ範囲のブレーシング１１
Ｃ（図の斜線マーキング部）を組立て接続する。

【００３１】さらに続いて、図３乃至図２に示すよう
に、ジャッキ用ブラケット２０を移設し、ジャッキ１９
で基柱４を支持し、順次所定高さ分だけ基柱ガイド１６
に沿って基柱４を上昇させ、再び基柱ガイド１６より下
方に位置する所定高さ分の基柱４Ｂ，４Ａ（図の斜線マ
ーキング部）を地面付近で順次組立て接続するととも
に、水槽２の歩廊１０上で所定高さ分のブレーシング１
１Ｂ，１１Ａ（図の斜線マーキング部）を順次組立て接
続する。このように、ジャッキ１９を水槽２の歩廊上部
１０Ｘからガス槽屋根３Ｘに至る位置に設置して、この
ジャッキ１９で基柱４を支持した状態で、地面上と水槽
２の歩廊１０上にて基柱４及び基柱４に接続するブレー
シング１１の組立て接続と上昇を繰り返し、最後に、基
柱４の下部を水槽２の側壁５周囲の基柱支持サポート、
つまり基柱取付部又は地面の基礎との取合部（図示せ
ず）で固定し、基柱４を含む架構１４全体を構築する。

【００３２】上記詳述した基柱４を含む架構１４の解体
と組立ての各作業は、大掛かりで高い架設足場を使用せ
ず危険を伴う高所作業がなく、地面付近の低所及び水槽
２の歩廊１０で行うため、火花や溶断片が広範囲に飛散
することなく防護対策や安全設備など大掛かりにならな
い。また大形の重機を必要とせず、ジャッキ１９とジャ
ッキ用ブラケット２０などの簡単な設備を使用して、作
業能率良く解体作業及び組立作業ができる。

【００３３】上述のように、この発明に係る有水式ガス
ホルダーの工法である解体工法と組立工法は、基柱４下
部の切断除去作業又は組立て接続作業は地面付近にて行
い、ジャッキ用ブラケット２０の移設及びジャッキ１９
の操作の作業は水槽上部歩廊１０及びガス槽上部で行う
ので、各作業が邪魔にならず、また重複して繁雑になる
ことがなく作業がやり易く、安全、かつ作業能率が向上
する。

【００３４】また、ジャッキ１９は、水槽２の上部、つ
まり水槽２の歩廊上部１０Ｘとガス槽屋根３Ｘ上に至る
間をかけ渡したジャッキの架台１７上に設けるので、特
別なジャッキ設置用架台を別個に設ける必要がない。ま
た、複数のジャッキ１９全部を、ガス槽屋根３Ｘ上の中
央部で監視し、指揮しながら一括管理できるので、架構
１４を平均に水平を維持しながら作業能率良く降下又は
上昇することができる。また、ジャッキ用ブラケット２
０の取付位置は基柱４の上方部であり、この重心に近い
上方位置をジャッキ１９で支持するので、架構１４のバ
ランスを取り易く安定性が良く、基柱ガイド１６の側面
方向にかかる力が軽減される。

【００３５】

【発明の効果】この発明に係る有水式ガスホルダーの工
法は、有水式ガスホルダーの架構を構成する基柱を水槽
上部に設置したジャッキで支持した状態で、基柱を水槽
下部で解体又は組立てるので、ジャッキの作業は水槽上
部位置で行い、また基柱の切断除去又は組立接続の作業
は別位置の水槽下部地面付近で行うため、各作業が邪魔
にならず、重複して繁雑になることがなく作業がやり易
く、安全、かつ作業能率が向上する。また、解体又は組
立てに用いるジャッキ全部を、水槽上部の見やすい位置
で監視し指揮しながら一括管理できるので、基柱を含む
架構を水平と垂直のバランスを維持しながらジャッキで
平均に昇降することが容易となる。さらにまた、基柱を
含む架構の重心に近い位置をジャッキで支持するので、
架構全体のバランスを保持し易く、昇降作業を円滑かつ
安全に行える。

【００３６】また、この発明に係る有水式ガスホルダー
の工法である解体工法は、水槽上部の歩廊とガス槽上部
にかけ渡して設けたジャッキの架台上にジャッキを設置
するので、特別なジャッキ設置用架台を別個に設ける必
要がない。また、水槽歩廊とガス槽上部を作業架台及び
足場に利用するので、ジャッキ用ブラケットの移設作業
がやり易く、かつジャッキを操作して降下する作業がし
易い。また、複数のジャッキ全部を、ガス槽屋根上で監
視し指揮しながら一括管理できるので、架構全体を平均
に水平バランスを維持しながら解体に伴う降下を進める
ことが容易となる。さらにまた、基柱上方の重心に近い
位置をジャッキで支持するので、架構のバランスを保持
し易く解体降下作業を円滑で安全に行える。このよう
に、ジャッキ用ブラケットの移設及びジャッキの操作な
どの作業は水槽上部の歩廊とガス槽上部で行い、基柱下
部の切断除去作業は水槽下部の地面付近で行うため、各
作業がそれぞれ別の位置で重複せず繁雑でなく、安全
で、かつ作業能率が良く、解体の工期を短縮することが
できる。

【００３７】またこの解体工法は、基柱を基柱ガイドに
沿って垂直方向に案内させて、ジャッキで基柱を支えそ
の下部を切断除去しジャッキ操作により降下させる工程
を順次繰り返して、地面付近の低位置及び水槽歩廊上で
下部から上部へと基柱を順次解体するので、高所での危
険な作業がなく安全に効率良く解体作業ができる。よっ
て、高所作業に熟練した作業員を必要とせず、難しい作
業もなく作業効率が良い。つまり、高い場所に解体作業
用の足場を架設する必要がなく、落下防止用安全ネット
を張りめぐらす必要がなく、高所作業用の安全対策が必
要でない。また高い場所での火気の使用と切断作業がな
いため、火花や溶断片の飛散落下防止策として高く大掛
かりな防炎シートや防護壁等による養生などの防護対策
を必要としない。また周囲の既設設備へ解体物等が飛散
などしないように配慮し防護する必要がなく、防火対
策、作業条件の制約などがないので、限られた狭い作業
場所での解体作業が可能である。また、解体した基柱等
重量物を高い場所から吊って降ろすための大型レッカー
や大型クレーン、吊り装置等の大形の重機を必要としな
い上、重機を使用する広い作業場所や、重機を移動する
広い通路も必要としない。

【００３８】また、この発明に係る有水式ガスホルダー
の工法である組立工法は、ジャッキを水槽上部歩廊とガ
ス槽上部にかけ渡して設けたジャッキの架台上に設置し
たので、特別なジャッキ設置用架台を別個に設ける必要
がない。また、水槽歩廊とガス槽上部を作業架台及び足
場に利用するので、ジャッキ用ブラケットの移設作業が
やり易く、かつジャッキを操作して上昇する作業がし易
い。また、複数のジャッキ全部を、ガス槽屋根上で監視
し指揮しながら一括管理できるので、架構を平均に水平
バランスを維持しながら組立てに伴う上昇を進めること
が容易となる。さらにまた、基柱上方の重心位置近くを
ジャッキで支持するので、架構全体のバランスを保持し
易く組立て上昇作業の安全性が保たれる。このように、
基柱下部の組立て接続作業は水槽下部の地面付近で行
い、ジャッキの操作などの作業は水槽上部の歩廊とガス
槽上部で行うため、各作業が邪魔や繁雑になることがな
く、安全で、かつ作業能率が良く、組立ての工期を短縮
することができる。

【００３９】またこの組立工法は、ジャッキで基柱を支
えその下部に上部に位置する基柱を組立て接続し、ジャ
ッキで支持した状態で上昇させる工程を順次繰り返し
て、地面付近及び水槽上部の歩廊で、上部の基柱を含む
架構を順次上部から下部へと組立てるので、別途組立て
用の大形の重機を必要とすることがない。また、大掛か
りで高い仮設足場を必要とすることがなく、高所での危
険な作業がなく地面付近又は水槽歩廊上で安全に組立作
業ができる。また、落下防止用安全ネットを張りめぐら
す必要がなく、高所作業用の安全対策を必要とすること
なく、高所作業に熟練した作業員を必要とせず、難しい
作業もなく作業能率が良い。さらにまた、大形の重機等
の移動用の広い作業場所等を必要としないので、狭い限
られた敷地内でも、作業性が良く工期も短縮でき経済性
が高い。

【００４０】

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明に係る有水式ガスホルダーの工法に
使用するジャッキ等の取付け状況を示す一部を欠除した
側面説明図である。

【図２】 この発明に係る有水式ガスホルダーの工法を
説明する一部省略した側面説明図である。

【図３】 図２に続く工程を示す説明図である。

【図４】 図３に続く工程を示す説明図である。

【図５】 図４に続く工程を示す説明図である。

【図６】 有水式ガスホルダーの一般例で、ガス槽が３
槽の複数槽の場合の全体側面を示し、左半分は基柱を含
む架構を記載し、右半分は基柱を含む架構を一部省略し
た説明図である。

【符号の説明】

１ 有水式ガスホルダー ２ 水槽 ３ ガス槽 ３Ｘ ガス槽屋根 ４，４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ 基柱 ５ 側壁 ６ 底壁 ７ 下部ローラー ８ 上部ローラー ９ 基柱取付部 １０ 水槽歩廊 １０Ｘ 歩廊上部 １１，１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄ ブレーシング １２ ガーダー １３ ガス槽歩廊 １４ 架構 １５ ガス出入口 １６ 基柱ガイド １７ ジャッキの架
台 １８ ジャッキのサポート １９ ジャッキ ２０ ジャッキ用ブラケット

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 有水式ガスホルダーの架構を構成する基
   柱を水槽上部に設置したジャッキで支持した状態で、基
   柱を水槽下部で解体又は組立てることを特徴とする有水
   式ガスホルダーの工法。
2. 【請求項２】 有水式ガスホルダーの基柱を含む架構を
   解体する際に、水槽上部の歩廊とガス槽の上部にかけ渡
   してジャッキの架台を設置し、このジャッキの架台上方
   の所定高さ位置の基柱に着脱自在のジャッキ用ブラケッ
   トを設置し、上記ジャッキの架台とジャッキ用ブラケッ
   トの間にジャッキを設置する工程と、このジャッキで基
   柱を支持した状態で所定高さ分の基柱の下部を水槽下部
   の地面付近で切断除去する工程と、上記ジャッキの操作
   により基柱を所定高さ分だけ降下させる工程と、降下し
   たジャッキ用ブラケットを再び所定高さ位置の基柱に移
   設する工程とを設け、上記水槽上部のジャッキを操作す
   る工程と地面付近で基柱の下部を切断除去する工程を順
   次繰り返しながら基柱を含む架構を下部から解体するこ
   とを特徴とする有水式ガスホルダーの工法。
3. 【請求項３】 有水式ガスホルダーの基柱を含む架構を
   組立てる際に、水槽の側壁に設けた基柱ガイドに沿わせ
   て所定高さまで基柱を立設し、水槽上部の歩廊とガス槽
   の上部にかけ渡してジャッキの架台を設置し、このジャ
   ッキの架台上方の所定高さ位置の基柱に着脱自在のジャ
   ッキ用ブラケットを設置し、上記基柱の上部にブレーシ
   ング等からなる上部架構を水槽の歩廊で組立て、上記ジ
   ャッキの架台とジャッキ用ブラケットの間にジャッキを
   設置して基柱を含む架構を所定高さ分上昇させる工程
   と、このジャッキで基柱を支持した状態でその基柱の下
   部に所定高さ分の基柱を水槽下部の地面付近で組立てる
   とともに水槽の歩廊で所定高さ分のブレーシング等から
   なる架構の構成部材を組立てる工程と、上昇したジャッ
   キ用ブラケットを再び基柱の下部に移設する工程とを設
   け、上記水槽上部のジャッキを操作する工程と地面付近
   で基柱を組立てる工程を順次繰り返しながら基柱を含む
   架構を上部から組立てることを特徴とする有水式ガスホ
   ルダーの工法。