JP2001159249A

JP2001159249A - 鉄塔型高層煙突の解体方法及びその解体装置

Info

Publication number: JP2001159249A
Application number: JP34479299A
Authority: JP
Inventors: Shigeo Inoue; 繁夫井上; Shingo Harada; 真悟原田; Motoetsu Ishii; 元悦石井; Mitsuhiro Shintani; 光裕新谷
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 1999-12-03
Filing date: 1999-12-03
Publication date: 2001-06-12

Abstract

(57)【要約】【課題】工事費を低減することができると共に限られ
た作業エリアにおいて作業を行うことが可能な鉄塔型高
層煙突の解体方法を提供することである。【解決手段】筒身１と鉄塔２との係合を外して、筒身
１が降下可能なガイドを設置する第１の工程と、筒身１
をジャッキ装置６より支持し、鉄板とライニング材より
成る筒身断面を同時切断することにより、その下部を所
定長さだけ切断・除去する第２の工程と、筒身１を降下
・着地させる第３の工程と、ジャッキ装置６を上昇させ
て再び筒身１を支持する第４の工程とを有し、第１の工
程〜第４の工程を繰返して筒身１を下部側から順次解体
・除去すると共に、第１の工程〜前記第４の工程による
筒身１の解体に後続させて、タワークレーン５より鉄塔
２を頂部側から順次解体・除去する第５の工程を有す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、単数または複数
の筒身を周囲から鉄塔で支持した既設の鉄塔型高層煙突
の解体方法及びその解体装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、鉄塔型高層煙突の解体は、図１４
によって示される方法で行われている。即ち、筒身１０
０を周囲から主柱１０２ａ，水平材１０２ｂ，斜材１０
２ｃより成る鉄塔１０２で支持した鉄塔型高層煙突を寿
命，発電方式や燃料の変更などの理由で解体・撤去する
場合には、長大なタワーを備えたクローラクレーン１０
４を隣接させて設置し、このクローラクレーン１０４で
解体足場１０６を吊り上げて煙突頂部に据え付け、作業
員がこの解体足場１０６に乗って鉄塔１０２，筒身１０
０を解体し、解体片は解体足場１０６を介して或いは単
体でクローラクレーン１０４によって地上へ降下させ、
この作業を繰返して順次解体するのが一般的である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上述の解
体方法は、クローラクレーン１０４のリース料が非常に
高価で総工事費の高騰を招き、クローラクレーン１０４
のタワーは分解搬入して現地で組立るので広い作業エリ
アが必要となり、このため適用できる煙突が制限される
という問題が有った。また、解体工事が殆ど高所作業と
なることから安全性に問題があった。

【０００４】この発明の課題は、工事費を低減すること
ができると共に限られた作業エリアにおいて作業を行う
ことが可能な鉄塔型高層煙突の解体方法及びその解体装
置を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の鉄塔型高
層煙突の解体方法は、筒身と鉄塔との係合を外して、前
記筒身が降下可能なガイドを設置する第１の工程と、前
記筒身をジャッキ装置により支持し、鉄板とライニング
材を有する筒身断面を同時切断することにより、その下
部を所定長さだけ切断・除去する第２の工程と、前記筒
身を降下・着地させる第３の工程と、前記ジャッキ装置
を上昇させて再び前記筒身を支持する第４の工程とを有
し、前記第１の工程〜前記第４の工程を繰返して前記筒
身を下部側から順次解体・除去すると共に、前記第１の
工程〜前記第４の工程による前記筒身の解体に後続させ
て、タワークレーンにより鉄塔を頂部側から順次解体・
除去する第５の工程を有することを特徴とする。

【０００６】この請求項１記載の鉄塔型高層煙突の解体
方法によれば、第１の工程〜第４の工程による筒身の解
体と、第５の工程による鉄塔２の解体とを分けて所定長
さずつ行い、しかも筒身の解体はシャッキ装置を用いて
その下部側から行う一方、鉄塔の解体はタワークレーン
を用いてその頂部側から行うようにし、その際筒身解体
工事より少し工程を遅らせ、かつ両工事を並行して行う
ようにしたので、筒身の切断が地上付近での作業となる
など作業が安全にかつ効率よく行われ、作業時間を大幅
に短縮することができる。

【０００７】また、請求項２記載の鉄塔型高層煙突の解
体装置は、鉄塔に沿って設置され、頂部から順次解体さ
れた鉄塔部材を地上へ降下・撤去するタワークレーン
と、煙突下部に筒身に沿って設置され、前記筒身を支持
して降下または上昇させるジャッキ装置と、前記筒身の
外壁面の周方向に取り外し自在に設置されたガイドレー
ルと、前記ガイドレールに走行自在に設置され、鉄板と
ライニング材を有する前記筒身の断面を同時切断する切
断装置とを備えることを特徴とする。

【０００８】この請求項２記載の鉄塔型高層煙突の解体
装置によれば、筒身の解体はシャッキ装置とガードレー
ルに設置された切断装置とを用いてその下部側から行う
一方、鉄塔の解体はタワークレーンを用いてその頂部側
から行うようにしているため、筒身の切断が地上付近で
の作業となるなど作業を安全にかつ効率よく行うことが
でき作業時間を大幅に短縮することができる。

【０００９】また、請求項３記載の鉄塔型高層煙突の解
体装置は、請求項２記載の鉄塔型高層煙突の解体装置の
前記切断装置が、駆動装置を内蔵し、前記ガイドレール
に走行自在に設置された移動台車と、前記移動台車に載
置された筒身切断トーチと、前記筒身切断トーチの上下
方向位置を調整する上下調整機構と、前記筒身切断トー
チと被切断材との距離を常時一定に保持する押付け機構
とを備えることを特徴とする。

【００１０】この請求項３記載の鉄塔型高層煙突の解体
装置によれば、上下調整機構により筒身切断トーチの上
下方向位置を調整し、押付け機構により筒身切断トーチ
と被切断材との距離を常時一定に保持した状態で筒身の
切断を行うため、筒身の切断を効率よく行うことができ
る。

【００１１】また、請求項４記載の鉄塔型高層煙突の解
体装置は、請求項３記載の鉄塔型高層煙突の解体装置の
前記筒身切断トーチがプラズマアーク切断トーチにより
構成され、前記筒身を鉄板側から切断するようにしたこ
とを特徴とする。

【００１２】この請求項４記載の鉄塔型高層煙突の解体
装置によれば、プラズマアーク切断トーチにより筒身を
鉄板側から切断するため、作業効率を大幅に向上させる
ことができる。

【００１３】また、請求項５記載の鉄塔型高層煙突の解
体装置は、請求項３又は請求項４記載の鉄塔型高層煙突
の解体装置に、更に前記筒身切断トーチに近接して配置
されるアシストノズルを備え、前記アシストノズルは前
記筒身切断トーチに追従して移動しながら圧縮エアー又
は酸素を噴射するようにしたことを特徴とする。

【００１４】この請求項５記載の鉄塔型高層煙突の解体
装置によれば、アシストノズルより圧縮エアー又は酸素
を噴射し、切断口の溶融物を除去又は流動性を向上させ
て流出し易くするようにしたため確実な切断を保証する
ことができる。

【００１５】また、請求項６記載の鉄塔型高層煙突の解
体装置は、請求項４記載の鉄塔型高層煙突の解体装置の
前記プラズマアーク切断トーチが前進角＝１０^o〜２０^o
に保持され、前記筒身を切断するようにしたことを特徴
とする。

【００１６】この請求項６記載の鉄塔型高層煙突の解体
装置によれば、プラズマアーク切断トーチを前進角＝１
０^o〜２０^oに保持して筒身を切断するため、好条件下で
効率の良い切断を行うことができる。

【００１７】また、請求項７記載の鉄塔型高層煙突の解
体装置は、請求項４記載の鉄塔型高層煙突の解体装置
に、更に前記プラズマアーク切断トーチに近接して配置
されるカメラを備え、前記筒身の切断部を常時監視する
ようにしたことを特徴とする。

【００１８】この請求項７記載の鉄塔型高層煙突の解体
装置によれば、カメラにより筒身の切断部を常時監視す
ることができるため、カメラ情報に基づいて最適な切断
条件に調整することが可能となる。

【００１９】また、請求項８記載の鉄塔型高層煙突の解
体装置は、請求項３記載の鉄塔型高層煙突の解体装置
に、更に、前記筒身切断トーチに近接して配置されるガ
ス切断トーチを備え、前記ガス切断トーチは前記筒身切
断トーチに追従して移動しながら高温・高速の火炎を噴
射するようにしたことを特徴とする。

【００２０】この請求項８記載の鉄塔型高層煙突の解体
装置によれば、ガス切断トーチを筒身切断トーチに追従
して移動させながら、ガス切断トーチから高温・高速の
火炎を噴射して切断口の溶融物を除去するため、筒身切
断部を本体から完全に分離することができ円滑に搬出す
ることができる。

【００２１】また、請求項９記載の鉄塔型高層煙突の解
体装置は、請求項３又は請求項４記載の鉄塔型高層煙突
の解体装置の前記筒身切断トーチが燃焼ガス炎切断トー
チにより構成され、鉄板とライニングを有する前記筒身
の断面を鉄板側又はライニング材側から同時切断するよ
うにしたことを特徴とする。

【００２２】この請求項９記載の鉄塔型高層煙突の解体
装置によれば、燃焼ガス炎切断トーチにより鉄板とライ
ニングを有する筒身の断面を鉄板側又はライニング材側
から同時切断するため効率よく切断作業を行うことがで
きる。

【００２３】また、請求項１０記載の鉄塔型高層煙突の
解体装置は、請求項２又は請求項３記載の鉄塔型高層煙
突の解体装置の前記ガイドレールを、前記切断装置の移
動台車と係合するレールと、前記レールを前記筒身の外
壁に吸着・固定する複数の磁石体とを備えて構成すると
共に、前記レールを一定長さに複数分割し、各分割レー
ル同士をその両端部で結合又は取り外し自在に前記筒身
の外壁に吸着・設置したことを特徴とする。

【００２４】この請求項１０記載の鉄塔型高層煙突の解
体装置によれば、レールを一定長さに複数分割し、各分
割レール同士をその両端部で結合又は取り外し自在に筒
身の外壁に吸着・設置できるため、筒身の切断毎に行う
レールの移し替え作業を簡単に短時間で行うことができ
る。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、図１〜図１０を参照して、
この発明の第１の実施の形態にかかる鉄塔型高層煙突の
解体方法及びその解体装置について説明する。図１
（ａ）及び図１（ｂ）は、この実施の形態にかかる鉄塔
型高層煙突の解体方法を示す図である。

【００２６】図１に示すように、鉄塔型高層煙突の解体
は、筒身１及び鉄塔２の解体により行われる。ここで筒
身１の解体は煙突下部に筒身１に沿って設置されたジャ
ッキ装置６を用いてその下部側から行い、鉄塔２の解体
は鉄塔２に沿って設置されたタワークレーン５を用いて
その頂部側から行う。

【００２７】また、筒身１を解体する際は、ジャッキ装
置６により筒身１を降下させながらこの降下動作に対応
して筒身１を後述する切断装置を用いて下部から所定長
さに切断して除去し、鉄塔２を解体する際は、人手によ
り鉄塔２を頂部側から取り外した後、解体片をタワーク
レーン５のフック５ｂを介して吊り下げて地上へ降下さ
せる。

【００２８】タワークレーン５は、クレーン本体５ａ自
身がタワー部５ｃに沿って昇降することができるもので
ある。即ちタワー分割片をフック５ｂで吊り上げてタワ
ー部５ａ頂部に継ぎ足しながら上昇してクレーンの組立
てを行うことができ、またクレーン本体５ａより上に突
き出た部分を分解してフック５ｂで吊り下げて降下し、
クレーンの解体を行うことができる。従って解体片の撤
去とタワー５ｃの解体を同時に行うことができる。な
お、図１（ｂ）は、図１（ａ）より少し解体が進んだ様
子を示すものである。

【００２９】図２（ａ）は、ジャッキ装置６の構成図で
あり、図２（ｂ）は図２（ａ）のＡ−Ａ矢視図である。
この図に示すように、ジャッキ装置６は、煙突下部に筒
身１に沿って立設された一対のガイド柱７，筒身１の外
周に嵌合・設置された押し上げリング８，それぞれのガ
イド柱７内側に装設された油圧ジャッキ９等の主要部に
より構成されている。

【００３０】ガイド柱７は、コの字形断面に形成され
て、その側壁にはピン穴７ａが所定ピッチ間隔に設けら
れ、押し上げリング８の上面には、筒身１の半径方向に
移動して筒身１の外面に予め取付けられた突起１２と係
合する筒身支持装置１１が設置されている。また油圧ジ
ャッキ９は、その上部および下部にそれぞれガイド柱７
のピン穴７ａに入り抜きし得る上支持ピン１０ａ，下支
持ピン１０ｂを備えており、この上支持ピン１０ａは押
し上げリング８と連結されている。

【００３１】従って上支持ピン１０ａ又は下支持ピン１
０ｂをピン穴７ａに挿入した状態で筒身支持装置１１を
突起１２に係合させることにより、筒身重量を押し上げ
リング８および油圧ジャッキ９を介してガイド柱７で支
持することができる。また筒身支持装置１１を突起１２
と係合させた状態でピン穴７ａに対して上・下支持ピン
１０ａ，１０ｂを交互に入り・抜きさせて油圧ジャッキ
９を伸縮させることにより、筒身１を上昇または降下さ
せることができる。

【００３２】また筒身支持装置１１と突起１２との係合
を解除した状態で上記操作を行うと、押し上げリング８
のみ上昇する。なお押し上げリング８の内側に設けた切
欠き８ａは押し上げリング８のみ昇降させる際の通過穴
である。

【００３３】図３は、筒身１を切断する切断装置の全体
構成図である。この切断装置２３は、プラズマアーク切
断トーチを備えた切断装置である。この図に示すように
筒身１の外壁の被切断個所には、全周に亘ってガイドレ
ール２８が複数の磁石２８ｂを介して吸着・設置され、
このガイドレール２８には切断装置２３が走行自在に設
置されている。また地上あるいは切断位置近傍の適所に
は、切断装置２３へプラズマを生成するためのガスを供
給する作動ガス集合装置２５、プラズマ切断制御装置２
６及び冷却水を供給する水冷装置２７が設置されてい
る。更に切断された筒身切断部を撤去する後述の搬出台
車が設置されており、作業員はジャッキ装置６を構成す
る押し上げリング８から吊り下げられた作業足場２４に
乗り装置の組立て，調整および操作を行うようになって
いる。

【００３４】図４は、筒身１を切断する切断装置２３の
要部構成図である。図４に示すように切断装置２３は、
プラズマアーク切断トーチ２９，移動台車３７，上下調
整機構３２，表面倣い機構３０等により構成されてい
る。プラズマアーク切断トーチ２９は、高温のプラズマ
ジェットにより鉄板と非導電性のライニング材を同時に
切断（移行式プラズマアーク切断）することができるも
のであり、切断は鉄板側から行われる。

【００３５】移動台車３７は、ガイドレール２８のレー
ル２８ａの上面に設けたラック２８ｃと噛み合うピニオ
ン３７ａを有し、図示しない駆動機構を介して切断装置
２３全体をガイドレール２８に沿って走行する。

【００３６】上下調整機構３２は、本体３２ａを介して
移動台車３７に取付けられ、移動棒３２ｂを介してプラ
ズマアーク切断トーチ２９を上下移動して切断位置を調
整し、またハンドル３２ｃで位置を固定する。

【００３７】表面倣い機構３０は、移動台車３７の移動
棒３２ｂ下端に取付けられて、図８に示すように移動台
３０ｄの先端にローラ３０ａを備え、また移動台３０ｄ
の後端と移動棒３２ｂの間にバネ３０ｂを挿設してお
り、このバネ３０ｂによってローラ３０ａを筒身外面に
押し付け、取り付け台３０ｅに取り付けられたプラズマ
アーク切断トーチ２９と筒身外面との距離ｄを常時一定
に保持するようになっている。

【００３８】この解体方法では、図５（ａ）の斜視図、
図５（ｂ）の側面図に示すようにプラズマアーク切断ト
ーチ２９に近接してアシストエアーノズル３５を設置
し、エアーノズル３５をプラズマアーク切断トーチ２９
に追従して移動させながら、エアーノズル３５よりプラ
ズマアーク切断トーチ２９によって切断された筒身切断
部に対して圧縮エアーを噴射し、切断面近傍に付着した
溶融スラグａを除去するようになっている。

【００３９】また図６は、この解体方法における筒身１
の切断時におけるプラズマアーク切断トーチ２９の設置
状況を示したものである。このプラズマアーク切断トー
チ２９は筒身面に対する垂直線Ｘ−Ｘと前進角θ＝１０
^o〜２０^oを保持して設置されており、これによって切断
面における同時切断長さｆをできるだけ短くするよう配
慮されている。

【００４０】また、この解体方法では図７に示すよう
に、プラズマアーク切断トーチ２９に近接して赤外光の
みを透過するフィルター３４ａを備えた監視カメラ３４
を設置し、切断面の状況を常時監視するようになってお
り、このカメラ情報に基ずき、作業員が装置を遠隔操作
して切断条件を調整する。

【００４１】図９（ａ）、図９（ｂ）及び図１０は筒身
１の切断・除去方法を説明するための図である。これら
の図に示すように、地上に敷設されたレール４６上には
切断された筒身切断部１Ａを搬出するための搬出台車３
１が設置されている。筒身１の下部を切断する際、筒身
１は図２に示すジャッキ装置６の上支持ピン１０ａを介
してガイド柱７に支持され、筒身１の下方に搬出台車３
１が挿入された状態で行われる。従って、筒身１の下端
面は必ずしも台車３１に接しているとは限らず、最大、
ガイド柱７のピン穴ピッチ長さだけ隙間ｓができ、この
状態で切断すると切断部１Ａが台車３１上に落下してし
まう。そこで搬出台車３１の台４３上には落下防止用ジ
ャッキ４４が設置されていて、ジャッキ４４を作動して
隙間ｓを吸収し、落下を防止するようになっている。な
お図中４５は、切断部除去後ジャッキ装置６により降下
した筒身１の下端を仮受けする受台である。

【００４２】次に、この鉄塔型高層煙突の解体手順の説
明を行う。この解体方法においては、予め筒身１と鉄塔
２との係合部材（振れ止め防止部材など）を除去した
後、まず筒身１の解体を先行して行い、これに後続させ
て鉄塔２の解体を行う。

【００４３】図２（ａ）、図２（ｂ）、図９（ａ）及び
図９（ｂ）により筒身１の解体手順を説明する。まず押
し上げリング８の筒身支持装置１１を筒身１に設けた突
起１２と係合させ、また油圧ジャッキ９の上・下支持ピ
ン１０ａ，１０ｂをガイド柱７のピン穴７ａに挿入して
筒身１を油圧ジャッキ９及びガイド柱７で支持する。そ
の後、図３，図４に示す切断装置２３を作動してガイド
レール２８に沿って旋回させながら、地上から供給ホー
ス２６ａおよび電気ケーブル２７ａを介してプラズマア
ーク切断トーチ２９に作動ガス，冷却水および電源を供
給してトーチ２９よりプラズマジェットを照射して、鉄
板１ａとライニング材１ｂより成る筒身断面を鉄板１ａ
側から同時切断する。

【００４４】これと同時にアシストエアーノズル３５よ
り圧縮エアーを噴射して切断部近傍の溶融物を除去し、
こうして筒身下部が所定長さだけ切断・除去され、切断
部１Ａは落下防止ジャッキ４４で安全に受け取り、搬出
台車３１へ移し替えて搬出する。この後、油圧ジャッキ
９を駆動して筒身１を降下して着底させた後、筒身支持
装置１１と突起１２との係合を解除し、次いで油圧ジャ
ッキ９を駆動して押し上げリング８のみ所定高さ上昇さ
せて再び筒身支持装置１１を突起１２と係合させた後、
上記操作を繰返して筒身１の解体を続行する。

【００４５】なお、切断部１Ａを搬出した後に筒身１を
降下させるに先立って、図２（ａ）に示すように、鉄塔
２の水平支持材２ｂに複数のガイドローラ２２を取り付
け、筒身１の降下動作を支持する。これによって筒身１
は安定して降下することができる。

【００４６】次に、図１（ｂ）により鉄塔２の解体手順
を説明する。鉄塔２の解体は、先行する筒身１の解体が
図のように所定高さだけ低くなった時点で開始する。即
ち、鉄塔部材の解体は人手により筒身解体高さ分だけ行
い、解体片はタワークレーン５を所定高さまで降下さ
せ、フック５ａで吊り下げて順次地上へ降下・撤去し、
この手順を筒身解体工事より工程を少し遅らせ、かつ並
行して実施する。

【００４７】この解体工法によると、筒身１の解体と鉄
塔２の解体とを分けて所定長さずつ行い、しかも筒身１
の解体はジャッキ装置６を用いてその下部側から行い、
一方鉄塔２の解体はタワークレーン５を用いてその頂部
側から行うようにし、その際筒身解体工事より少し工程
を遅らせ、かつ両工事を並行して行うようにしたので、
特に解体工事の中でも難作業である筒身（鋼―コンクリ
ート合成材）の切断が地上付近での作業となるなど作業
が安全に、かつ効率よく行われ作業時間が大幅に短縮さ
れる。

【００４８】また、切断装置にはプラズマアーク切断ト
ーチ２９を使用し、鉄板とライニング材との複合断面を
形成する筒身１を鉄板側から一工程で同時切断するよう
にしたので、従来工法に比べて作業効率が大幅に向上す
る。また、その際アシストエアーノズル３５から圧縮エ
アーを噴射して切断部近傍の溶融スラグａを除去するよ
うにしたので、確実な切断が保証され、プラズマアーク
切断トーチ２９は、押し付け機構３０を介して被切断面
との間を常時適切な距離に保持され、かつ切断長さｆが
最も短くなる前進角θ＝１０^o〜２０^oで設置されている
ので、好条件下で効率の良い切断が可能となる。また溶
融スラグの除去のために、圧縮エアーに替えて純酸素を
噴射しても同様の効果がある。この場合は、吹き飛ばし
作用ではなく、鋼板との酸化反応熱の発生などにより流
動性が向上して溶融物が除去される（流出する）。

【００４９】更に、これらの筒身断面の切断状況は常時
監視カメラ３４によって監視され、そのカメラ情報に基
いて、作業員が装置を操作して最適の切断条件に調整す
ることができ、こうして精度の高い、かつ効率の良い筒
身１の切断作業を行うことができる。

【００５０】次に、第２の実施の形態にかかる鉄塔型高
層煙突の解体方法について説明する。この第２の実施の
形態にかかる鉄塔型高層煙突の解体方法は、上述の第１
の実施の形態にかかる解体方法におけるアシストエアー
ノズル３５に代わって、ガス切断トーチを使用したもの
である。

【００５１】図１１に示すように、この実施の形態では
プラズマアーク切断トーチ２９に近接してその後方にガ
ス切断トーチ３６を設置し、筒身断面を切断する切断ト
ーチ２９に追従して移動させながら、切断口に固着した
溶融スラグａを溶融・除去するようにしたものである。

【００５２】ガス切断トーチ３６によって切断口に固着
した溶融スラグａがに溶融・除去され、これによって筒
身切断部１Ａは本体から完全に分離され、円滑に搬出さ
れる。

【００５３】次に、第３の実施の形態にかかる鉄塔型高
層煙突の解体方法について説明する。この第３の実施の
形態にかかる鉄塔型高層煙突の解体方法は、上述の第１
の実施の形態にかかる解体方法におけるプラズマアーク
切断トーチ２９に代わって、燃焼ガス炎切断トーチを使
用したものである。

【００５４】図１２に示すように、この実施の形態では
切断装置２３の取り付け台３０ｅ（図４参照）に燃焼ガ
ス炎切断トーチ３７が設置されており、第１の実施の形
態と同様、切断装置２３をガイドレール２８に沿って旋
回させながら同切断トーチ３７より燃焼ガス炎（例えば
２８００^oＣ程度）を照射し、鉄板１ａとライニング材
１ｂより成る筒身断面を同時に切断するものである。

【００５５】この燃焼ガス炎切断トーチ３７による切断
は、第１の実施の形態におけるプラズマアーク切断に比
べて切断速度はやや劣るものの、充分な切断能力を有す
る上、プラズマアーク切断方法が鉄板１ａ側からの切断
に限定されるのに対して、この方法は鉄板１ａ側からは
もとよりライニング材１ｂ側からの切断も可能であり、
従って煙突の周囲条件に影響されない筒身の切断が可能
となる。

【００５６】次に、第４の実施の形態にかかる鉄塔型高
層煙突の解体方法について説明する。この第４の実施の
形態にかかる鉄塔型高層煙突の解体方法は、上述の第１
の実施の形態にかかる解体方法におけるガイドレールの
構成を、図１３に示すものに変更したものである。

【００５７】即ち、図１３（ａ）のガイドレールの平面
図、図１３（ｂ）のガイドレール接続部を示す図に示す
ように、この実施の形態のガイドレール２８は、切断装
置２３の移動台車３７と係合するラック２８ｃを備えた
レール２８ａと、このレール２８ａを筒身１の外壁に吸
着・設置する複数の磁石２８ｂとで構成され、筒身１の
外壁面に全周に亘って取り外し自在に設置される。そし
てガイドレール２８は、レール２８ａを一定長さＬを有
する分割レール２８Ａに複数分割すると共に、各分割レ
ール２８Ａの両端に結合部２８ｅを備えており、結合部
２８ｅに設けたピン穴２８ｄに連結ピンを入り・抜きし
てそれぞれを結合し、または取り外すようになってい
る。

【００５８】レール２８ａを一定長さの分割レール２８
Ａに複数分割し、各分割レール同士は結合部２８ｅで任
意に結合または取り外しができ、しかも各分割レールは
磁石２８ｂによって筒身外壁に吸着・設置することがで
きるので、筒身１の切断毎に行うガイドレール２８の移
し替え作業が、簡単に短時間で行える。

【００５９】

【発明の効果】この発明の鉄塔型高層煙突の解体方法に
よれば、第１の工程〜第４の工程による筒身の解体と、
第５の工程による鉄塔２の解体とを分けて所定長さずつ
行い、しかも筒身の解体はシャッキ装置を用いてその下
部側から行う一方、鉄塔の解体はタワークレーンを用い
てその頂部側から行うようにし、その際筒身解体工事よ
り少し工程を遅らせ、かつ両工事を並行して行うように
したので、筒身の切断が地上付近での作業となるなど作
業が安全にかつ効率よく行われ、作業時間を大幅に短縮
することができる。

【００６０】また、この発明の鉄塔型高層煙突の解体装
置によれば、筒身の解体はシャッキ装置とガードレール
に設置された切断装置とを用いてその下部側から行う一
方、鉄塔の解体はタワークレーンを用いてその頂部側か
ら行うようにしているため、筒身の切断が地上付近での
作業となるなど作業を安全にかつ効率よく行うことがで
き作業時間を大幅に短縮することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施の形態にかかる鉄塔型高層煙突の解
体方法を説明するための図である。

【図２】第１の実施の形態にかかる解体方法で用いられ
るジャッキ装置の構成図である。

【図３】第１の実施の形態にかかる解体方法で用いられ
る切断装置の全体構成図である。

【図４】第１の実施の形態にかかる解体方法で用いられ
る切断装置の要部構成図である。

【図５】第１の実施の形態にかかる解体方法で用いられ
るアシストエアーノズルの取り付け状態を示す図であ
る。

【図６】第１の実施の形態にかかる解体方法で用いられ
るプラズマアーク切断トーチの取り付け状態を示す図
（図５（ａ）のＢ−Ｂ矢視図）である。

【図７】第１の実施の形態にかかる解体方法で用いられ
る監視カメラの取り付け状態を示す図である。

【図８】第１の実施の形態にかかる解体方法で用いられ
る切断トーチ用押付け機構を示す図である。

【図９】第１の実施の形態にかかる筒身の解体方法を説
明するための図である。

【図１０】第１の実施の形態にかかる筒身の切断状況を
示す図である。

【図１１】第２の実施の形態にかかるガス切断トーチの
取り付け状態を示す図である。

【図１２】第３の実施の形態にかかる燃焼ガス炎切断ト
ーチの取り付け状態を示す図である。

【図１３】第４の実施の形態にかかるガイドレールの平
面等を表す図である。

【図１４】従来の鉄塔型高層煙突の解体方法を示す図で
ある。

【符号の説明】

１…筒身、２…鉄塔、５…タワークレーン、６…ジャキ
装置、２３…切断装置、２８…ガイドレール、２９…プ
ラズマアーク切断トーチ、３５…アシストエアーノズ
ル、３６…ガス切断トーチ、３７…燃焼ガス炎切断トー
チ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者石井元悦広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号三菱重工業株式会社広島製作所内 (72)発明者新谷光裕広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号三菱重工業株式会社広島製作所内Ｆターム(参考） 2E176 AA13 DD61 3K061 VA01 VA15 VA20 3K070 BA04 BA11 BA26

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】筒身と鉄塔との係合を外して、前記筒身
が降下可能なガイドを設置する第１の工程と、前記筒身
をジャッキ装置により支持し、鉄板とライニング材を有
する筒身断面を同時切断することにより、その下部を所
定長さだけ切断・除去する第２の工程と、前記筒身を降
下・着地させる第３の工程と、前記ジャッキ装置を上昇
させて再び前記筒身を支持する第４の工程と、を有し、前記第１の工程〜前記第４の工程を繰返して前
記筒身を下部側から順次解体・除去すると共に、前記第１の工程〜前記第４の工程による前記筒身の解体
に後続させて、タワークレーンにより鉄塔を頂部側から
順次解体・除去する第５の工程を有することを特徴とす
る鉄塔型高層煙突の解体方法。
【請求項２】鉄塔に沿って設置され、頂部から順次解
体された鉄塔部材を地上へ降下・撤去するタワークレー
ンと、煙突下部に筒身に沿って設置され、前記筒身を支
持して降下または上昇させるジャッキ装置と、前記筒身
の外壁面の周方向に取り外し自在に設置されたガイドレ
ールと、前記ガイドレールに走行自在に設置され、鉄板
とライニング材を有する前記筒身の断面を同時切断する
切断装置とを備えることを特徴とする鉄塔型高層煙突の
解体装置。
【請求項３】前記切断装置は、駆動装置を内蔵し、前
記ガイドレールに走行自在に設置された移動台車と、前
記移動台車に載置された筒身切断トーチと、前記筒身切
断トーチの上下方向位置を調整する上下調整機構と、前
記筒身切断トーチと被切断材との距離を常時一定に保持
する押付け機構とを備えることを特徴とする請求項２記
載の鉄塔型高層煙突の解体装置。
【請求項４】前記筒身切断トーチは、プラズマアーク
切断トーチにより構成され、前記筒身を鉄板側から切断
するようにしたことを特徴とする請求項３記載の鉄塔型
高層煙突の解体装置。
【請求項５】前記筒身切断トーチに近接して配置され
るアシストノズルを更に備え、前記アシストノズルは前
記筒身切断トーチに追従して移動しながら圧縮エアー又
は酸素を噴射するようにしたことを特徴とする請求項３
又は請求項４記載の鉄塔型高層煙突の解体装置。
【請求項６】前記プラズマアーク切断トーチは、前進
角＝１０^o〜２０^oに保持され、前記筒身を切断するよう
にしたことを特徴とする請求項４記載の鉄塔型高層煙突
の解体装置。
【請求項７】前記プラズマアーク切断トーチに近接し
て配置されるカメラを更に備え、前記筒身の切断部を常
時監視するようにしたことを特徴とする請求項４記載の
鉄塔型高層煙突の解体装置。
【請求項８】前記筒身切断トーチに近接して配置され
るガス切断トーチを更に備え、前記ガス切断トーチは前
記筒身切断トーチに追従して移動しながら高温・高速の
火炎を噴射するようにしたことを特徴とする請求項３記
載の鉄塔型高層煙突の解体装置。
【請求項９】前記筒身切断トーチは、燃焼ガス炎切断
トーチにより構成され、鉄板とライニングを有する前記
筒身の断面を鉄板側又はライニング材側から同時切断す
るようにしたことを特徴とする請求項３又は請求項４記
載の鉄塔型高層煙突の解体装置。
【請求項１０】前記ガイドレールを、前記切断装置の
移動台車と係合するレールと、前記レールを前記筒身の
外壁に吸着・固定する複数の磁石体とを備えて構成する
と共に、前記レールを一定長さに複数分割し、各分割レ
ール同士をその両端部で結合又は取り外し自在に前記筒
身の外壁に吸着・設置したことを特徴とする請求項２又
は請求項３記載の鉄塔型高層煙突の解体装置。