JP2013002106A

JP2013002106A - タンク解体工法

Info

Publication number: JP2013002106A
Application number: JP2011133368A
Authority: JP
Inventors: Hiroaki Miyamoto; 博章宮本; Naotaka Suyama; 尚貴須山
Original assignee: Taihei Dengyo Kaisha Ltd
Current assignee: Taihei Dengyo Kaisha Ltd
Priority date: 2011-06-15
Filing date: 2011-06-15
Publication date: 2013-01-07
Anticipated expiration: 2031-06-15
Also published as: JP5654419B2

Abstract

【課題】石油タンク、ＬＰＧタンク、ＬＮＧタンク等の大型タンクを安全かつ容易にしかも低コストで解体することが可能なタンク解体工法を提供する。
【解決手段】円筒形状のタンク１の側板２を側板片２ａから２ｆに切断し、側板片２ａから２ｆをタンク１内に倒し、タンク１内に倒された側板片２ａから２ｆをタンク１内から撤去する操作を繰り返し行って、タンク１を解体するタンク解体工法において、側板２を側板片２ａから２ｆに切断する前に、タンク１の屋根板を、その縁部３を残して撤去し、側板２の切断の進行に合わせて、タンク１内に突出する屋根板の縁部３により重心がタンク１の内側に位置する側板片２ａから２ｆをタンク１内に倒す。
【選択図】図１

Description

この発明は、タンク解体工法、特に、石油タンク、ＬＰＧタンク、ＬＮＧタンク等の大型タンクを安全かつ容易にしかも低コストで解体することが可能なタンク解体工法に関するものである。

従来、石油タンク、ＬＰＧタンク、ＬＮＧタンク等の大型タンクの解体工法の一例が特許文献１（特開２０００−２１３１８２号公報）に開示されている。以下、この解体工法を従来解体工法といい、図面を参照しながら説明する。

図４は、従来解体工法を示す平面図、図５は、図４のＡ−Ａ線断面図、図６は、図４のＢ−Ｂ矢視図である。

図４から図６を参照しながら従来解体工法を説明する。

図４に示すように、円筒形状のタンク２１の側板２２をその周方向に複数区画に区分けする。この例では、４区画、すなわち、４枚の側板片２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄに区分けする。区分けした側板片２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄのうち、例えば、側板片２２ａを撤去するには、側板片２２ａのタンク内面上部と地盤との間に内側ジャッキ２３を介して内側ワイヤーロープ２４を張り、側板片２２ａのタンク外面上部と地盤との間に外側ジャッキ２５を介して外側ワイヤーロープ２６を張る。内側ワイヤーロープ２４と側板片２２ａとは、側板片２２ａを内側ジャッキ２３によりタンク２１の内側に引っ張る際に、側板片２２ａをバランス良く引っ張れるように、複数本のワイヤーロープ２４ａを介して連結されている。同様に、外側ワイヤーロープ２６と側板片２２ａとは、側板片２２ａを外側ジャッキ２５により引っ張る際に、側板片２２ａをバランス良く引っ張れるように、複数本のワイヤーロープ２６ａを介して連結されている。側板片２２ａを外側ジャッキ２５により引っ張るのは、後述するように、側板片２２ａを内側ジャッキ２３によりタンク２１の内側に引き倒す際に、側板片２２ａがタンク２１内に一気に倒れる危険性を回避するためである。

次いで、高所作業車２７を使用して切断線（Ｘ）（図６参照）に沿って側板２２をタンク２１の外側から垂直に切断する。また、図６に示すように、切断された側板片２２ａの下部に水平スリット２８を形成する。水平スリット２８の両側には、未切断部（Ｌ）を残しておく。

次いで、内側ジャッキ２３と外側ジャッキ２５とを相互に操作して、すなわち、内側ジャッキ２３により内側ワイヤーロープ２４を引っ張り、この引っ張り速度と同期して、外側ジャッキ２５により外側ワイヤーロープ２６を繰り出す。これにより、側板片２２ａは、タンク２１の内側に一気に倒れることなく徐々に引き倒される。側板片２２ａがタンク２１の内側に一気に倒れるおそれがないので、タンク２１内において別の作業をしている作業員の安全は、確保される。側板片２２ａの引き倒しの際、側板片２２ａの下部は、未切断部（Ｌ）のみによってタンク底板２９とつながっているので、側板片２２ａは、タンク２１の内側に小さい力で容易に引き倒される。

このようにしてタンク２１の内側に側板片２２ａを引き倒したら、タンク２１内において、側板片２２ａを小片に切断した後、この小片を側板２２に形成した開口３０からタンク２１外に搬出する。このようにして、側板片２２ａの撤去作業が完了する。

側板片２２ａの撤去作業が完了したら、他の側板片２２ｂ、２２ｃ、２２ｄにおいても側板片２２ａにおけると同様に、側板片へのジャッキおよびワイヤーロープの設置、切断線に沿う側板の切断、側板片のタンク内側への引き倒し、側板片のタンク外への搬出作業を行う。かくして、タンク２１の解体が完了する。

特開２０００−２１３１８２号公報

上述の従来解体工法によれば、側板片２２ａを、内側ジャッキ２３と外側ジャッキ２５とにより側板片２２ａの内側および外側の両側から引っ張り、側板片２２ａの引き倒しの際に、これら両ジャッキ２３、２５を相互に同期して操作することによって、側板片２２ａが一気にタンク２１内に倒れる危険性を回避することができる。

しかしながら、従来解体工法は、以下のような問題を有していた。

（１）側板片２２ａの引き倒しに際して、内側ジャッキ２３と外側ジャッキ２５を設置し、これら両ジャッキを相互に同期して操作する必要があるので、ジャッキ２３、２５の設置およびその操作に時間と手間を要し、解体コストが嵩む。

（２）タンク２１を解体する際には、例えば、屋根板を解体するために高所作業用足場を組む必要があるが、この足場の設置に時間と手間がかかり、解体コストが嵩む。

従って、この発明の目的は、石油タンク、ＬＰＧタンク、ＬＮＧタンク等の大型タンクを安全かつ容易にしかも低コストで解体することが可能なタンク解体工法を提供することにある。

本願発明者らは、上記目的を達成するために鋭意研究を重ねた。この結果、下記の知見を得た。

（ａ）タンクの屋根板を全て撤去せず、その縁部を残せば、縁部は、タンクの内側に突出するので、側板片の重心は、タンクの内側に位置する。従って、側板片には、常時、タンクの内側に倒れる力が作用する。この結果、従来解体工法のように、内側ジャッキと外側ジャッキを設置し、これら両ジャッキを相互に同期して操作することなく、側板片をタンクの内側に倒すことができる。

（ｂ）側板をその上部から切断して行けば、この切断の進行と共に、重心がタンクの内側に位置する側板片をタンクの内側に徐々に倒すことができる。

（ｃ）タンクの屋根板を全て撤去せず、縁部を残すことによって、この縁部を高所作業用足場として利用することができるので、別途、高所作業用足場を設置する必要性がなくなり、この分、タンクの解体コストを削減することができる。

この発明は、上記（ａ）から（ｃ）の知見に基づきなされたものであって、下記を特徴とするものである。

請求項１に記載の発明は、円筒形状のタンクの側板を側板片に切断し、前記側板片を前記タンク内に倒し、前記タンク内に倒された前記側板片を前記タンク内から撤去する操作を繰り返し行って、前記タンクを解体するタンク解体工法において、前記側板を前記側板片に切断する前に、前記タンクの屋根板を、その縁部を残して撤去し、前記側板の切断の進行に合わせて、前記タンク内に突出する前記縁部により重心が前記タンク内に位置する前記側板片を前記タンク内に倒すことに特徴を有するものである。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記側板片を前記タンク内に倒す前に、前記側板片の下部に水平スリットを形成することに特徴を有するものである。

請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記側板片を前記タンク内に倒す際に、前記側板片を前記タンク内に押す外力を前記側板片に付与することに特徴を有するものである。

請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、前記外力を重機により付与することに特徴を有するものである。

この発明によれば、石油タンク、ＬＰＧタンク、ＬＮＧタンク等の大型タンクを安全かつ容易にしかも低コストで解体することが可能なタンク解体工法を提供することができる。

この発明のタンク解体工法を示す斜視図である。図１のＡ−Ａ線断面図である。この発明のタンク解体工法によりタンクの側板片がタンクの内側に倒れ始めた状態を示す断面図である。従来解体工法を示す平面図である。図４のＡ−Ａ線断面図である。図４のＢ−Ｂ線断面図である。

この発明のタンク解体工法の一実施態様を、図面を参照しながら説明する。

図１は、この発明の解体工法を示す斜視図、図２は、図１のＡ−Ａ線断面図、図３は、この発明の解体工法により側板片がタンクの内側に倒れ始めた状態を示す断面図である。

図１から図３において、１は、円筒形状のタンクである。なお、タンク１の屋根板の全体は図示していない。２は、タンク１の側板である。側板２は、この例では、６区画、すなわち、６枚の側板片２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅ、２ｆに区分けされている。側板片２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅ、２ｆは、切断線（Ｘ１）、（Ｘ２）、（Ｘ３）、（Ｘ４）、（Ｘ５）、（Ｘ６）に沿って側板２を垂直に切断すると共に、切断線（Ｙ１）、（Ｙ２）、（Ｙ３）、（Ｙ４）、（Ｙ５）、（Ｙ６）に沿って後述する屋根板の縁部をその幅方向に切断することによって形成される。

３は、タンク１の屋根板の縁部であり、高所作業用足場としても利用する。縁部３は、側板片２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅ、２ｆの切断に伴って切断線（Ｙ１）、（Ｙ２）、（Ｙ３）、（Ｙ４）、（Ｙ５）、（Ｙ６）に沿って切断される。

４は、タンク１の側板２に形成された開口であり、作業員の出入りや例えば、側板片２ａを小片に切断後、この小片をタンク１外に搬出する際に使用する。

５は、側板片２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅ、２ｆの下部に形成された水平スリットである。図１には、側板片２ａの水平スリットのみが記載されているが、他の側板片２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅ、２ｆにおいても形成される。水平スリット５の両側には、未切断部（Ｌ）が残されている。従って、例えば、側板片２ａは、未切断部（Ｌ）のみによってタンク１の底板６とつながっているので、タンク１の内側に倒れやすい。

７は、高所作業車であり、切断線（Ｘ１）、（Ｘ２）、（Ｘ３）、（Ｘ４）、（Ｘ５）、（Ｘ６）に沿って側板２を垂直に切断する場合、および、切断線（Ｙ１）、（Ｙ２）、（Ｙ３）、（Ｙ４）、（Ｙ５）、（Ｙ６）に沿って縁部３を切断する場合に使用する。

次に、この発明によるタンク解体工法について説明する。

先ず、図１に示すように、タンク１の屋根板をその縁部３をリング状に残して撤去する。屋根板の撤去作業に際しては、縁部３を高所作業用足場として利用するので、別途、高所作業用足場を設置する必要性がなくなり、この分、タンクの解体コストを削減することができる。高所作業用足場として利用する縁部３は、屋根板の撤去以外の高所作業に利用できることは言うまでもない。

次に、タンク１の側板２を、６区画、すなわち、６枚の側板片２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅ、２ｆに区分けする。なお、区分けする区画は、６区画に限定されない。なお、側板片２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅ、２ｆをこの順序で撤去する場合、側板片２ｆに開口４を形成し、作業員の出入りや側板片を小片に切断後、タンク１から撤去する際に使用する。

次に、側板片２ａを撤去するが、この際、予め側板片２ａの下部に水平スリット５を形成した後、縁部３を切断線（Ｙ１）、（Ｙ６）に沿って切断する。この後、側板２を切断線（Ｘ１）に沿って上から下に垂直に切断する。切断線（Ｙ１）、（Ｙ６）および（Ｘ１）に沿う切断作業は、高所作業車によって行う。

次に、側板２を切断線（Ｘ６）に沿って上から下に垂直に切断する。この際、側板片２ａの上部には、屋根板の縁部３がタンク１の内側に突出した状態で残存しているので、側板片２ａの重心は、タンク１の内側に位置する。従って、側板片２ａには、常時、タンク１の内側に倒れる力が作用する。この結果、切断線（Ｘ６）に沿う側板２の切断の進行に伴って、側板片２ａは、一気に倒れることなく、その上部から徐々にタンク１内に倒れていく。この際、側板片２ａの下部には、水平スリット５が形成され、側板片２ａは、未切断部（Ｌ）のみによってタンク１の底板６とつながっているので、タンク１の内側に倒れやすい。

このようにして、側板片２ａがタンク１の内側に完全に倒れたら、タンク１内において、側板片２ａを小片に切断し、この後、この小片を側板２に形成した開口４からタンク１外に搬出する。このようにして、側板片２ａの撤去作業が完了する。

このようにして、側板片２ａの撤去作業が完了したら、次に、切断線（Ｙ２）に沿って縁部３を切断した後、側板２を切断線（Ｘ２）に沿って上から下に垂直に切断する。これにより側板片２ｂは、切断線（Ｘ２）に沿う側板２の切断の進行に伴って、側板片２ａの場合と同様に、その上部から徐々にタンク１内に倒れていく。

このようにして、側板片２ｂがタンク１の内側に完全に倒れたら、側板片２ａの場合と同様にして、側板片２ｂを小片に切断し、この小片をタンク１外に搬出する。

次に、切断線（Ｙ３）に沿って縁部３を切断した後、側板２を切断線（Ｘ３）に沿って上から下に垂直に切断する。これにより側板片２ｃは、切断線（Ｘ３）に沿う側板２の切断の進行に伴って、側板片２ａの場合と同様に、その上部から徐々にタンク１内に倒れていく。

このようにして、側板片２ｃがタンク１の内側に完全に倒れたら、側板片２ａの場合と同様にして、側板片２ｃを小片に切断し、この小片をタンク１外に搬出する。

次に、切断線（Ｙ４）に沿って縁部３を切断した後、側板２を切断線（Ｘ４）に沿って上から下に垂直に切断する。これにより側板片２ｄは、切断線（Ｘ４）に沿う側板２の切断の進行に伴って、側板片２ａの場合と同様に、その上部から徐々にタンク１内に倒れていく。

このようにして、側板片２ｄがタンク１の内側に完全に倒れたら、側板片２ａの場合と同様にして、側板片２ｄを小片に切断し、この小片をタンク１外に搬出する。

次に、切断線（Ｙ５）に沿って縁部３を切断した後、側板２を切断線（Ｘ５）に沿って上から下に垂直に切断する。これにより側板片２ｅは、切断線（Ｘ５）に沿う側板２の切断の進行に伴って、側板片２ａの場合と同様に、その上部から徐々にタンク１内に倒れていく。

このようにして、側板片２ｅがタンク１の内側に完全に倒れたら、側板片２ａの場合と同様にして、側板片２ｅを小片に切断し、この小片をタンク１外に搬出する。

なお、側板片２ｅの撤去に際しては、側板片２ｆが同時に倒れないように、重機あるいはワイヤーロープ等により側板片２ｆをタンク１の外部から保持する。

最後に、側板片２ｆを撤去するが、これは、側板片２ｆを保持している重機等により側板片２ｆをタンク１内に徐々に倒す。この後、側板片２ｄを小片に切断し、この小片をタンク１外に搬出する。

なお、側板片２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅをタンク１内に倒す際に、重機等により側板片を保持しながら、側板片２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅに外力を付与すれば、さらに安全かつ確実に側板片２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅをタンク１の内側に倒すことができる。

以上説明したように、この発明によれば、屋根板の全て撤去せず、縁部を残すことによって、側板片の重心をタンクの内側に位置させることができるので、側板片をタンク内に倒す作業が容易かつ確実に行える。

また、タンクの屋根板を全て撤去せず縁部を残すことによって、この縁部を高所作業用足場として利用することができるので、別途、高所作業用足場を設置する必要性がなくなり、この分、タンクの解体コストを削減することができる。

（Ｘ１）、（Ｘ２）、（Ｘ３）、（Ｘ４）、（Ｘ５）、（Ｘ６）：側板の切断線
（Ｙ１）、（Ｙ２）、（Ｙ３）、（Ｙ４）、（Ｙ５）、（Ｙ６）：縁部の切断線
（Ｌ）：未切断部
１：タンク
２：側板
２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅ、２ｆ：側板片
３：縁部
４：開口
５：水平スリット
６：底板
７：高所作業車
１０：開口
２１：タンク
２２：側板
２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ：側板片
２３：内側ジャッキ
２４：内側ワイヤーロープ
２４ａ：ワイヤーロープ
２５：外側ジャッキ
２６：内側ワイヤーロープ
２６ａ：ワイヤーロープ
２７：高所作業車
２８：水平スリット
２９：底板
３０：開口

Claims

円筒形状のタンクの側板を側板片に切断し、前記側板片を前記タンク内に倒し、前記タンク内に倒された前記側板片を前記タンク内から撤去する操作を繰り返し行って、前記タンクを解体するタンク解体工法において、
前記側板を前記側板片に切断する前に、前記タンクの屋根板を、その縁部を残して撤去し、前記側板の切断の進行に合わせて、前記タンク内に突出する前記縁部により重心が前記タンク内に位置する前記側板片を前記タンク内に倒すことを特徴とするタンク解体工法。
前記側板片を前記タンク内に倒す前に、前記側板片の下部に水平スリットを形成することを特徴とする、請求項１記載のを有するタンク解体工法。
前記側板片を前記タンク内に倒す際に、前記側板片を前記タンク内に押す外力を前記側板片に付与することを特徴とする、請求項１または２に記載のタンク解体工法。
前記外力を重機により付与することを特徴とする、請求項３に記載のタンク解体工法。