CN103422508B - 深基坑内支撑平台结构机械闷拆方法及结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种深基坑内支撑平台结构机械闷拆方法及结构，特征是在负一层板（2）上预留有下料口（8），在拆除前采用钢管支撑架（7）在负一层板（2）下方构成支撑体系；在负一层板（2）上方处于炮机（3）的行进路线上铺设废旧橡胶轮胎（5）；利用预留的下料口（8）清理废渣。本发明能够实现对深基坑的内支撑平台快速拆除，可以提高施工进度，同时采用闷拆的方法较之爆破方法更加安全可靠，也不会对环境造成危害，并且不需要复杂的验算，且施工方便，操作简单，同时可根据工程的实际情况对混凝土渣进行再利用，也节约成本。

Description

深基坑内支撑平台结构机械闷拆方法及结构

技术领域

本发明涉及一种深基坑内支撑平台结构机械闷拆方法及结构，属于建筑工程深基坑施工技术领域。

背景技术

近几年随着我国经济的飞速发展，对基本建设的投入逐年加大，各种基础设施建设也是如火如荼，城市建设高速发展，楼（塔）越建越高，基坑越挖越深，越挖越大，基坑支护工程越来越庞大，通过水平和斜向支撑系统的深基坑支护结构也随处可见。这也使基坑支护工程的拆除尤其是内支撑平台结构的拆除技术在工程建设中面临越来越严峻的考验，并且需要占用比较长的周期。现有的基坑支护工程拆除一直沿用传统工艺,即采用机械明拆施工工艺。使用传统施工工艺，施工周期长，对结构的施工进度影响较大；而采用现代控制爆破技术，虽可以提高施工进度，但受周围建筑物等环境影响，安全问题难以保证；其次是技术未十分成熟，没有完善的国家及行业标准；第三是成本太高。因此，现有的基坑支护工程的内支撑平台结构的拆除方法还是不够理想。

发明内容

本发明的目的是提供一种相对简单可行、安全、节省工期、降低成本和绿色环保的内支撑平台结构机械闷拆方法及结构，以克服现有技术的不足。

为实现本发明的目的，本发明采用了这样的技术方案：

本发明的深基坑内支撑平台结构机械闷拆方法，包括利用炮机对深基坑的内支撑平台结构进行拆除的方法，该内支撑平台位于地下室顶板下方的负一层板上，该内支撑平台结构是用于前期临时作为基坑的支护结构，在后期由基坑的换撑混凝土结构替代该内支撑平台结构作为后续的支撑结构，而该内支撑平台结构则需要进行拆除。

为了拆除该内支撑，本发明预先在负一层板上预留有下料口，拆除的方法包括如下步骤：

1）、在拆除前采用钢管支撑架在负一层板下方构成炮机站立、行驶和工作的支撑体系，该支撑体系立于地下室底板之上；

2）、在负一层板上方处于炮机的行进路线上铺设废旧橡胶轮胎；炮机以及装运车辆通过负一层板的后浇带时，在后浇带上搭设型钢，并铺设厚钢板；

3）、在基坑支护的换撑结构混凝土强度满足要求后，炮机沿铺设的废旧橡胶轮胎行进到负一层板上，开始拆除内支撑；

4）、拆除的时候先拆除支撑梁和栈桥，后拆除支撑立柱；

5）、在负一层板上利用预留的下料口清理混凝土渣，混凝土渣，不用运出工地，直接用于地室底板回填作滤水层，大大减少垃圾排放。

按照前述的方法，本发明提出了这样的便于快速拆除基坑内支撑的结构，它是利用炮机拆除内支撑，内支撑位于建筑基坑的负一层板的上方，并位于地下室顶板的下方；其中在前述的负一层板的上方设有由废旧橡胶轮胎铺设的炮机工作平台，使楼层板受力更均匀，同时减小施工动荷载对楼层板的影响；在负一层板的下方设有由钢管搭建的钢管支撑架，以提高楼层板的承载力，同时减小楼层板及梁的挠曲变形；在负一层板上设有用于向下清理废渣的下料口。拆除后废渣及时进行清理，以减少堆积荷载对楼层板的影响。

进一步的，前述的下料口为矩形断面结构。

更进一步的，前述的下料口设有盖板。

再更进一步的，前述的钢管支撑架在负一层板的后浇带设有加密钢管。

由于采用了本发明的技术方案，能够实现对深基坑的内支撑平台快速拆除，可以提高施工进度，同时采用闷拆的方法较之爆破方法更加安全可靠，也不会对环境造成危害，并且不需要复杂的验算，且施工方便，操作简单，同时可根据工程的实际情况对砼渣进行再利用，也节约成本。

附图说明  

图1是本发明的闷拆法结构示意图。

附图标记说明：1-内支撑平台结构，2-负一层板，3-炮机，4-地下室顶板，5-废旧橡胶轮胎，6-地下室底板，7-钢管支撑架，8-下料口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。

看图1，图1展示了本发明的闷拆法结构示意图，从图中可以看到，本发明的工作环境可以简单认为是三层，最上层是地下室顶板4，最下层是地下室底板6，中间还有一层负一层板2，本发明需要拆除的内支撑平台结构1位于负一层板2的上方，地下室顶板4的下方。负一层板2与地下室顶板4之间的空间可以容纳炮机3进行工作。

由于炮机3的自重十分大，工作荷载大，因此负一层板2可能难以承载如此大的荷载，在拆除内支撑平台结构1前必须要对负一层板2进行加固。因此，在拆除前采用钢管支撑架7在负一层板2下方构成炮机3站立、行驶和工作的支撑体系，该支撑体系立于地下室底板6之上，并在负一层板2的后浇带处进行加密。

然后在负一层板2上方处于炮机3的行进路线上铺设废旧橡胶轮胎5；在基坑支护的换撑结构混凝土强度满足要求后才能开始拆除内支撑平台结构1，以使基坑支护结构得以保证。拆除时炮机3沿铺设的废旧橡胶轮胎5行进到负一层板2上，开始拆除内支撑平台结构1；拆除时可多分几组对称同时切割，先对支撑梁和栈桥进行拆除，最后对支撑立柱进行拆除。炮机3以及装运车辆通过负一层板2的后浇带时，在后浇带上搭设型钢，并铺设厚钢板；

拆除产生的废渣通过设在负一层板2上的下料口8向下清理，然后可根据废渣的不同的利用方式作进一步的处理，如运输倾倒或者回收。

当然，以上只是本发明的具体应用范例，本发明还有其他的实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明所要求的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种深基坑内支撑平台结构机械闷拆方法，包括利用炮机（3）对深基坑的内支撑平台结构（1）进行拆除的方法，该内支撑平台结构（1）位于地下室顶板（4）下方的负一层板（2）上，其特征在于：所述负一层板（2）上预留有下料口（8），该方法包括如下步骤：

1）、在拆除前采用钢管支撑架（7）在负一层板（2）下方构成炮机（3）站立、行驶和工作的支撑体系，该支撑体系立于地下室底板（6）之上；

2）、在负一层板（2）上方处于炮机（3）的行进路线上铺设废旧橡胶轮胎（5）；

3）、在基坑支护的换撑结构混凝土强度满足要求后，炮机（3）沿铺设的废旧橡胶轮胎（5）行进到负一层板（2）上，开始拆除内支撑平台结构（1）；炮机（3）以及装运车辆通过负一层板（2）的后浇带时，在后浇带上搭设型钢，并铺设厚钢板；

4）、拆除的时候先拆除支撑梁和栈桥，后拆除支撑立柱；

5）、在负一层板（2）上利用预留的下料口（8）清理废渣。

2.一种按照权利要求1所述的方法便于快速拆除基坑内支撑的结构，它是利用炮机（3）拆除内支撑平台结构（1），内支撑平台结构（1）位于建筑基坑的负一层板（2）的上方，并位于地下室顶板（4）的下方；其特征在于：在所述负一层板（2）的上方设有由废旧橡胶轮胎（5）铺设的炮机（3）工作平台；在所述负一层板（2）的下方设有由钢管搭建的钢管支撑架（7）；在所述负一层板（2）上设有用于向下清理废渣的下料口（8）。

3.根据权利要求2所述的便于快速拆除基坑内支撑的结构，其特征在于：所述下料口（8）为矩形断面结构。

4.根据权利要求3所述的便于快速拆除基坑内支撑的结构，其特征在于：所述下料口（8）设有盖板。

5.根据权利要求2所述的便于快速拆除基坑内支撑的结构，其特征在于：所述钢管支撑架（7）在负一层板（2）的后浇带设有加密钢管。