CN115162594A - 一种基于bim楼承板工艺深化的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种基于BIM楼承板工艺深化的施工方法，具体包括以下步骤：1)图纸准备；2)模型搭建；3)平面排布；4)方案比选；5)确定方案；6)楼承板加工制作；7)技术交底；8)弹中心线；9)吊装；10)铺板、切割；11)固定；12)敷设管线、钢筋；13)浇筑混凝土。本发明优点在于：步骤清晰，实施方便。与传统的楼承板排布技术相对比，提高了排布技术效率；工艺的深化，减少了容错率，提高了工程质量，工艺的三维可视化对工人进行交底，形象、直观展现工艺复杂节点，减少质量问题发生，提高工程质量；降低成本，提高工程效益，基于BIM技术的工艺深化，相较于传统工艺技法，提高了工人工作效率，降低了“直接费”，提高了工程效益。

Description

一种基于BIM楼承板工艺深化的施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体是一种基于BIM楼承板工艺深化的施工方法。

背景技术

钢筋桁架楼承板是将上、下层纵向钢筋(即上、下弦杆)，与弯折成形的小直径钢筋(即腹筋)焊接，组成具有一定刚度且能够承受荷载的小桁架，再将该小桁架与压型钢板焊接，然后通过现浇混凝土而制成的。钢筋桁架楼承板具有整体刚度大、抗震性能好的优点，并因其施工周期短、施工质量易控制，近年来在国内外在很多工程上得到了广泛应用。由于楼承板受力均匀、合理，性能优于现浇楼板，整体性能优良，施工较为便捷，越来越多的楼承板多数采用于钢结构结构类型的项目。具有较好的经济效益和社会效益，受到政府主管部门、业主、监理、设计等单位一致好评。

而传统楼承板的排布，效率不高，无法快速制定相应方案，无法直观展现方案形式，从而在于工人进行交底时无法对工艺复杂节点实现可视化，进而在施工过程中质量问题频发、工程质量也无法得到保证。

因此，一种基于BIM楼承板工艺深化的施工方法亟待研究。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于BIM楼承板工艺深化的施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种基于BIM楼承板工艺深化的施工方法，具体包括以下步骤：

1)图纸准备：收集相关图纸，对图纸进行整理；

2)模型搭建：根据已有图纸，使用Revit软件对楼承板进行精细化模型搭建；

3)平面排布：按照设计院已划分好布板方向，将各层平面图纸遵循楼承板分区分层、楼承板最大长度、楼承板尺寸模数化等要求划分排布楼承板；

4)方案比选：根据多种排布方案对模型进行上色区分，编号可通过相关软件直接编号，使用BIM软件深化多种方案的可行性、经济性、操作性；

5)确定方案：通过BIM软件的深化所排布确定的方案，导出的明细表与项目技术负责人、材料员进行对接；

6)楼承板加工制作：通过BIM排版下料单对楼承板进行下料、加工制作，根据项目所需分批次运至施工场地；

7)技术交底：通过三维可视化模型技术交底，可以直观向班组长进行展示；

8)弹中心线；

9)吊装：根据设计施工图检查其板型、尺寸、块数和所在部位，并进行吊装；

10)铺板、切割：铺板之前清理钢梁伤的杂物，清洁钢梁卫生，根据设计人员排版的尺寸来进行每个区域的铺设，从左到右或从右到左铺设，不可漏铺，按顺序铺设；对钢柱、楼板边缘以及楼板不规则区域进行切割；

11)固定：钢筋桁架楼承板与钢梁用焊条焊接固定；

12)敷设管线、钢筋：敷设水电管线，待管线完成后，铺设钢筋；

13)浇筑混凝土：经验收合格后，方可浇筑混凝土。

作为一种优选方案，所述步骤7)技术交底包括根据排布图纸，分区分层归置楼承板。

作为一种优选方案，所述步骤8)弹中心线先在铺板区突出钢梁中心线，梁中心线是铺设楼承板固定主位置的控制线，通过主梁的中心线控制楼承板焊接的钢梁的焊接宽度，确定楼承板和钢梁熔化焊接的焊接点的位置，副梁的中心线决定了熔透焊二次栓的焊接位置，由于楼承板铺设后，很难观察副梁翼的具体位置，因此副梁的中心线和副梁翼的宽度会反弹回主梁的中心线。

作为一种优选方案，所述步骤9)吊装时：

1)冲压钢板制造商供货时，冲压钢板必须以安装单元为单位打包并运输到现场，打包冲压钢板按照制造商提供的配置图，每次将冲压钢板按照铺砌顺序堆叠，都要整齐排列；

2)起吊冲压钢板前，根据设计施工图检查其板型、尺寸、块数和所在部位，确认材料无误后，分别根据主体结构的安装顺序和进度，在各施工节间起吊堆叠，必须堆起来拆得七零八落，冲压板吊在横梁上时，应该以缓慢的速度放下，避免粗暴的悬挂动作；

3)严禁在安装、拆卸、安装过程中用钢丝绳捆绑后直接吊起冲压钢板，使用柔软的绳索，或者在钢缆与板接触的角落使用橡胶皮或钢板下垫木，运输和装载时必须有足够的支点以防止变形，起吊要平稳，不能有倾斜现象，要防止滑落伤人；

4)冲压钢板应成束堆积，跨越多根钢梁，配置在两根梁之间时，要注意两端的支撑宽度，以免因跌倒而导致坠落事故；

5)风速6m/s时，禁止施工，自己分解的冲压钢板必须重新捆扎。

作为一种优选方案，所述步骤10)中切割用等离子切割机切割，等离子切割机切割会保护好楼承板的锌层，不会破坏锌层结构，可以延长镀锌楼承板的使用寿命。

作为一种优选方案，所述步骤11)中固定应满足下列几项：

1)钢筋桁架楼承板所用焊条为：E4313或E4322，直径在3.2mm以下。所有材料均应符合有关的技术、质量和安全的专门规定；

2)钢筋桁架楼承板所经大小梁均需于每个桁架间至少点焊一处；

3)钢筋桁架楼承板及收边板侧向搭接于钢梁之上的点焊间距不宜大于500mm，焊接时所采用的焊条直径可采用Ф2.5mm、Ф3.2mm等小直径的焊条；

4)抗剪连接栓钉部分直接焊在钢梁顶面上，部分钢梁与栓钉中间夹有压型钢板，为穿透焊。钢筋桁架模板底模与母材的间隙应控制在1.0mm以内才能保证良好的栓钉焊接质量；同时还应注意控制钢梁的顶部标高及钢梁的挠度，以尽可能的减小其间隙，保证施工质量；焊接栓钉采用图纸规定的规格，焊接数量不低于节点位置示意，焊接位置按照前面所弹线的位置。

本发明优点在于：步骤清晰，实施方便。与传统的楼承板排布技术相对比，提高了排布技术效率，楼承板通过BIM深化排版，可以快速制定相应方案，可以直观展现方案形式；工艺的深化，减少了容错率，提高了工程质量，工艺的三维可视化对工人进行交底，形象、直观展现工艺复杂节点，减少质量问题发生，提高工程质量；降低成本，提高工程效益，基于BIM技术的工艺深化，相较于传统工艺技法，提高了工人工作效率，降低了“直接费”，提高了工程效益

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

图2为本发明模型搭建的楼承板模型图。

图3为本发明平面排布的排版三维图。

图4为本发明平面排布的楼承板排版平面图。

图5为本发明敷设管线、钢筋的施工示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的一种基于BIM楼承板工艺深化的施工方法，具体包括以下步骤(如图1)：

1)图纸准备：收集相关图纸，对图纸进行整理；

2)模型搭建：根据已有图纸，使用Revit软件对楼承板进行精细化模型搭建；(如图2)

3)平面排布：按照设计院已划分好布板方向，将各层平面图纸遵循楼承板分区分层、楼承板最大长度、楼承板尺寸模数化等要求划分排布楼承板；(排板三维图如图3、楼承板排版平面图如图4)

4)方案比选：根据多种排布方案对模型进行上色区分，编号可通过相关软件直接编号。使用BIM软件深化多种方案的可行性、经济性、操作性；

5)确定方案：通过BIM软件的深化所排布确定的方案，导出的明细表与项目技术负责人、材料员进行对接；

6)楼承板加工制作：通过BIM排版下料单对楼承板进行下料、加工制作。根据项目所需分批次运至施工场地。

7)技术交底：通过三维可视化模型技术交底，可以直观向班组长进行展示；

8)弹中心线：弹线先在铺板区突出钢梁中心线，梁中心线是铺设楼承板固定主位置的控制线。通过主梁的中心线控制楼承板焊接的钢梁的焊接宽度，确定楼承板和钢梁熔化焊接的焊接点的位置。副梁的中心线决定了熔透焊二次栓的焊接位置。由于楼承板铺设后，很难观察副梁翼的具体位置，因此副梁的中心线和副梁翼的宽度会反弹回主梁的中心线；

9)吊装：a)冲压钢板制造商供货时，冲压钢板必须以安装单元为单位打包并运输到现场。打包冲压钢板按照制造商提供的配置图，每次将冲压钢板按照铺砌顺序堆叠，都要整齐排列。

b)起吊冲压钢板前，根据设计施工图检查其板型、尺寸、块数和所在部位，确认材料无误后，分别根据主体结构的安装顺序和进度，在各施工节间起吊堆叠。必须堆起来拆得七零八落。冲压板吊在横梁上时，应该以缓慢的速度放下，避免粗暴的悬挂动作。

c)严禁在安装、拆卸、安装过程中用钢丝绳捆绑后直接吊起冲压钢板。使用柔软的绳索，或者在钢缆与板接触的角落使用橡胶皮或钢板下垫木，运输和装载时必须有足够的支点以防止变形。起吊要平稳，不能有倾斜现象，要防止滑落伤人；

d)冲压钢板应成束堆积，跨越多根钢梁。配置在两根梁之间时，要注意两端的支撑宽度，以免因跌倒而导致坠落事故。

e)风速6m/s时，禁止施工。自己分解的冲压钢板必须重新捆扎。否则，冲压钢板很可能会被大风刮起，引起安全事故，甚至损坏冲压钢板。

10)铺板、切割：铺板之前要清理钢梁伤的杂物，清洁钢梁卫生，铺板就是根据设计人员排版的尺寸来进行每个区域的铺设，从左到右或者从右到左也可以，中间不要漏铺，按顺序铺设。有些钢柱、楼板边缘，以及楼板不规则区域要切割，切割严格要求来说一定要用等离子切割机切割，但现在很多施工工地用普通的切割机或氧气来切割，等离子切割机切割会保护好楼承板的锌层，不会破坏锌层结构，可以延长镀锌楼承板的使用寿命，而氧气高温会破坏镀锌楼承板的镀锌层和结构，普通的切割机切割带有毛刺，对施工人员安全有影响，而且摩擦会产生高温，也会破坏锌层和结构。

11)固定：a)钢筋桁架楼承板所用焊条为：E4313或E4322，直径在3.2mm以下。所有材料均应符合有关的技术、质量和安全的专门规定。

b)钢筋桁架楼承板所经大小梁均需于每个桁架间至少点焊一处。

c)钢筋桁架楼承板及收边板侧向搭接于钢梁之上的点焊间距不宜大于500mm，焊接时所采用的焊条直径可采用Ф2.5mm、Ф3.2mm等小直径的焊条。

d)抗剪连接栓钉部分直接焊在钢梁顶面上，部分钢梁与栓钉中间夹有压型钢板，为穿透焊。钢筋桁架模板底模与母材的间隙应控制在1.0mm以内才能保证良好的栓钉焊接质量。同时还应注意控制钢梁的顶部标高及钢梁的挠度，以尽可能的减小其间隙，保证施工质量。焊接栓钉采用图纸规定的规格，焊接数量不低于节点位置示意，焊接位置按照前面所弹线的位置。

12)敷设管线、钢筋：敷设水电管线，待管线完成后，铺设钢筋。(如图5)

13)浇筑混凝土：经验收合格后，方可浇筑混凝土。

材料要求

1、外观检查：首先看楼承板外表面有没有明显的折痕，有没有镀锌漏涂，或者锌层脱落，有没有窟窿或者接头。

2、楼承板波高和宽度检查：国家推荐性的标准中，允许楼承板额波峰高度小于或等于70mm的楼承板允许政府1.5mm的误差，大于70mm，允许高度有正负2mm的误差，宽度允许误差：小于或等于70mm的楼承板允许宽度误差比原来的有效宽度大于10mm，和小于2mm，大于70mm的宽度误差大于6mm，小于2mm。

3、楼承板厚度测量：国家标准中，小于或者等于1.2mm厚度的误差一般在正负0.08mm，1.2-1.6mm之间正负误差为0.11mm,1.6mm以上正负误差在0.14mm以上，但是我们杭州拓佳楼承板的厚度0.8-1.2之间正负误差标准在正负0.03mm。

4、楼承板长度测量：楼承板的长度误差控制在正负10mm。

5、钢筋桁架上下弦宜采用HRB400、HPB300钢筋；腹杆宜采用HRB400或性能等同的CRB550的冷轧钢筋；支座横筋、竖筋宜采用HPB300、HRB400。钢筋的材质与性能应符合GB1499.1、GB1499.2和GB13788的规定。

6、底板采用Q235冷轧钢筋板或不应低于S250GD+Z牌号镀锌钢板，其材质与性能应符合GB/T11253或GB/T2518的规定。镀锌钢板的镀锌量双面不应小于120g/m²。

7、所用焊条应符合GB/T5117或GB/T5118的规定，焊条型号应与钢筋性能相匹配。

8、钢筋桁架楼承板材料规格与外形尺寸应符合下表要求。

钢筋桁架楼承板材料规格与外形尺寸表(mm)

施工机具

材料、设备表

序号	名称	型号	单位	数量	用途
						1	楼承板	深化设计尺寸	块	排布图纸
2	汽车吊		辆	1	吊装楼承板
						3	混凝土输送泵	HB-60	辆	1	浇筑混凝土
4	钢筋弯曲机	GJ7-40	台	1	加工钢筋
						5	钢筋切断机	GT-40	台	1	加工钢筋
6	钢筋调直机	Gj4-14/4	台	1	加工钢筋
						7	插入时振动器	Φ30mm	台	1	浇筑混凝土
8	水准仪	DSZ-2	台	1	控制标高
						9	经纬仪	ET/DT-02L	台	1	放控制线
10	墨斗		个	1	放控制线
						11	钢卷尺	50m	把	1	放控制线
12	吊具		套	1	吊装楼承板
						13	焊机		台	2	点焊楼承板

质量控制

1、楼板的几何尺寸及钢筋桁架的构造要求；

钢筋桁架楼承板结构尺寸允许偏差表(mm)

(1)每个部位钢筋桁架模板的型号是否与图纸相符；

(2)支座竖筋及板边在钢梁上的搭接长度是否满足要求；

(3)支座竖筋、板端、板边及边模是否与钢梁或栓钉焊接牢固；

(4)板边及异形处经过切割的位置处保证无漏浆部位存在；

(5)钢柱边、钢筋桁架模板底部及混凝土边的临时支撑的情况是否符合设计要求；

(6)预留洞口位置是否在允许偏差范围内。

(7)检验栓钉焊接质量。

(8)检查钢筋桁架模板板与板之间拉钩连接是否完全扣合、扣合是否紧密。

2、焊接栓钉应满足要求：

2.1施工前测试

在开始焊接前或改变焊接工艺或设置焊接参数时都要按以下方式进行至少2个栓钉的焊接测试：

栓钉外观检查，焊缝360°饱满才认为可以接受。

当焊缝冷却后，用榔头敲击使栓钉弯曲大约30°。

若继续检测，任何栓钉上产生不合格现象，就要修改工艺，并增加的栓钉焊在单独的材料上,焊接的数量和检测按规范执行,如果增加的栓钉焊接也失败，那就应在另一块钢板上继续，直到两个栓钉的焊接都合格。

所有进行这项工作的工人都要进行焊前测试。

2.2外观检查

外观检验判定标准、允许偏差和检验方法如下

2.3穿透焊栓钉焊接缺陷及处理方法是：

未熔合：栓钉与压型钢板金属部分未熔合，应加大电流增加焊接时间。

咬边：栓焊后压型钢板甚至钢梁被电弧烧成缩径。原因是电流大、时间长，要调整焊接电流及时间。

磁偏吹：由于使用直流焊机电流过大造成。应将地线对称接在工件上，或在电弧偏向的反向放一块铁板，改变磁力线的分布。

气孔：焊接时熔池中气体未排出而形成的。原因是板与梁有间隙，瓷环排气不当，焊件上有杂质在高温下分解成气体等。应减小间隙。

成品保护措施

1)严禁未采取任何防护措施，直接与楼承板上集中堆放材料，须在建筑材料下放铺设木方，木方俩端搭放在钢梁上；

2)施工人员如需在楼承板上行走时，应在楼承板上方铺设木板通道。

安全措施

1、工人进场先进行安全教育。

2、吊装施工区域四周设置安全护栏及安全网，操作人员进入施工现场，佩戴好安全帽，按规定穿戴劳动防护用品。

3、现场存放过程中，楼承板应堆放在坚实的地面上，各种楼承板应按不同型号存放整齐，严禁把架管等堆放在楼承板上，防止破坏成品。

4、施工现场严禁私拉电线，做到一机一闸。

5、楼承板应缓慢起升、运行、降落吊装，防止挤伤以及成品破坏，不得使用尖锐敲击或划伤。

6、安装人员应按规定穿戴劳动防护用品，严禁人员穿拖鞋进行作业。

7、严格按照操作规程使用各种小型机械，防止机械伤害。

环保措施

1、施工现场成立以项目经理为组长的消防安全和环境保护小组，现场配备二氧化碳灭火器，完善各项防火、环保管理制度，逐级落实责任，将组织、落实、检查、验收一体化、规范化、制度化。

2、楼承板吊装施工中，应该做好建筑施工现场的环境管理工作，依照ISO 14000标准，根据《中华人民共和国环境保护法》，采取有效的管理措施做好环保工作。

3、混凝土施工时，应采用低噪声环保型振捣器，以降低城市噪声污染。

效益分析

1、社会效益

本工法对图纸科学的进行二次深化排版，提前排除施工前、施工中等不利影响因素。利用BIM软件提前排布，创建3D可视化成活效果，解决了多节点多人共同讨论不形象、不确切的难题，为现场高效施工创造了极大的便利。

2、经济效益

通过BIM技术建立标准化模型，利用BIM的碰撞检查以及三维模拟，进行模型整合，根据图纸划分的单向板受力方向对楼承板进行模数化拆分，与传统人工相比，基于BIM技术深化排布以及三维可视化交底大大提高工人施工效率，减少了排布时不必要楼承板的拆分，最终降低项目成本。

传统方式与基于BIM技术深化成本对比分析表

注：1.楼承板一层平面面积1700㎡左右，与传统方式相比节省90平方米，每块楼承板均价100元/平方米，节省材料费9000元；

2.工作量相同时，对工人进行三维可视化交底，与传统方式相比提前了一天完成，按照每日30人工，平均300元/人工，节省人工费9000元。

以上两项累计节约资金1.8万元，大大节约了项目成本，且提高了施工效率，消除了本环节产生建筑垃圾、污染环境的潜在可能。

工艺原理

钢筋桁架楼承板适用于工业与民用建筑及构筑物的组合楼盖。在施工阶段可承受楼板湿混凝土自重与一定的施工荷载，在使用阶段钢筋桁架上下弦钢筋与混凝土整体共同工作承受使用荷载。钢筋桁架楼承板可用于单向简支板，通过加设板支座负筋，可用于单向连续板，还可加设钢筋桁架垂直方向的板底钢筋及板支座负筋，用于简支或连续双向板。钢筋桁架楼承板的选用应进行施工和使用两阶段设计。对一般民用建筑单向简支或连续板，在施工阶段，除楼板自重外的施工活荷载标准值不应大于1.5kN/m2时，钢筋桁架楼承板常用型号的允许跨度应按下表选用。单向连续板的支座负筋、简支或连续双向垂直于钢筋桁架方向的板底钢筋及支座负筋均应按计算确定。

适用范围

该工艺技术适用于厂房、展厅、场馆、剧院等钢结构建筑，适应主体钢结构快速施工的要求,能够在短时间内提供坚定的作业平台,并可采用多个楼层铺设压型钢板,分层浇筑混凝土板的流水施工。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种基于BIM楼承板工艺深化的施工方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

1)图纸准备：收集相关图纸，对图纸进行整理；

2)模型搭建：根据已有图纸，使用Revit软件对楼承板进行精细化模型搭建；

3)平面排布：按照设计院已划分好布板方向，将各层平面图纸遵循楼承板分区分层、楼承板最大长度、楼承板尺寸模数化等要求划分排布楼承板；

4)方案比选：根据多种排布方案对模型进行上色区分，编号可通过相关软件直接编号，使用BIM软件深化多种方案的可行性、经济性、操作性；

5)确定方案：通过BIM软件的深化所排布确定的方案，导出的明细表与项目技术负责人、材料员进行对接；

6)楼承板加工制作：通过BIM排版下料单对楼承板进行下料、加工制作，根据项目所需分批次运至施工场地；

7)技术交底：通过三维可视化模型技术交底，可以直观向班组长进行展示；

8)弹中心线；

9)吊装：根据设计施工图检查其板型、尺寸、块数和所在部位，并进行吊装；

10)铺板、切割：铺板之前清理钢梁伤的杂物，清洁钢梁卫生，根据设计人员排版的尺寸来进行每个区域的铺设，从左到右或从右到左铺设，不可漏铺，按顺序铺设；对钢柱、楼板边缘以及楼板不规则区域进行切割；

11)固定：钢筋桁架楼承板与钢梁用焊条焊接固定；

12)敷设管线、钢筋：敷设水电管线，待管线完成后，铺设钢筋；

13)浇筑混凝土：经验收合格后，方可浇筑混凝土。

2.根据权利要求1所述的一种基于BIM楼承板工艺深化的施工方法，其特征在于：所述步骤7)技术交底包括根据排布图纸，分区分层归置楼承板。

3.根据权利要求1所述的一种基于BIM楼承板工艺深化的施工方法，其特征在于：所述步骤8)弹中心线先在铺板区突出钢梁中心线，梁中心线是铺设楼承板固定主位置的控制线，通过主梁的中心线控制楼承板焊接的钢梁的焊接宽度，确定楼承板和钢梁熔化焊接的焊接点的位置，副梁的中心线决定了熔透焊二次栓的焊接位置，由于楼承板铺设后，很难观察副梁翼的具体位置，因此副梁的中心线和副梁翼的宽度会反弹回主梁的中心线。

4.根据权利要求1所述的一种基于BIM楼承板工艺深化的施工方法，其特征在于：所述步骤9)吊装时：

1)冲压钢板制造商供货时，冲压钢板必须以安装单元为单位打包并运输到现场，打包冲压钢板按照制造商提供的配置图，每次将冲压钢板按照铺砌顺序堆叠，都要整齐排列；

2)起吊冲压钢板前，根据设计施工图检查其板型、尺寸、块数和所在部位，确认材料无误后，分别根据主体结构的安装顺序和进度，在各施工节间起吊堆叠，必须堆起来拆得七零八落，冲压板吊在横梁上时，应该以缓慢的速度放下，避免粗暴的悬挂动作；

3)严禁在安装、拆卸、安装过程中用钢丝绳捆绑后直接吊起冲压钢板，使用柔软的绳索，或者在钢缆与板接触的角落使用橡胶皮或钢板下垫木，运输和装载时必须有足够的支点以防止变形，起吊要平稳，不能有倾斜现象，要防止滑落伤人；

4)冲压钢板应成束堆积，跨越多根钢梁，配置在两根梁之间时，要注意两端的支撑宽度，以免因跌倒而导致坠落事故；

5)风速6m/s时，禁止施工，自己分解的冲压钢板必须重新捆扎。

5.根据权利要求1所述的一种基于BIM楼承板工艺深化的施工方法，其特征在于：所述步骤10)中切割用等离子切割机切割，等离子切割机切割会保护好楼承板的锌层，不会破坏锌层结构，可以延长镀锌楼承板的使用寿命。

6.根据权利要求1所述的一种基于BIM楼承板工艺深化的施工方法，其特征在于：所述步骤11)中固定应满足下列几项：

1)钢筋桁架楼承板所用焊条为：E4313或E4322，直径在3.2mm以下。所有材料均应符合有关的技术、质量和安全的专门规定；

2)钢筋桁架楼承板所经大小梁均需于每个桁架间至少点焊一处；

3)钢筋桁架楼承板及收边板侧向搭接于钢梁之上的点焊间距不宜大于500mm，焊接时所采用的焊条直径可采用Ф2.5mm、Ф3.2mm等小直径的焊条；

4)抗剪连接栓钉部分直接焊在钢梁顶面上，部分钢梁与栓钉中间夹有压型钢板，为穿透焊。钢筋桁架模板底模与母材的间隙应控制在1.0mm以内才能保证良好的栓钉焊接质量；同时还应注意控制钢梁的顶部标高及钢梁的挠度，以尽可能的减小其间隙，保证施工质量；焊接栓钉采用图纸规定的规格，焊接数量不低于节点位置示意，焊接位置按照前面所弹线的位置。

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