JP5732527B2 - 円筒型タンクの構築方法 - Google Patents

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Description

本発明は、円筒型タンクの構築方法に関する。
本願は、２０１１年４月１日に日本に出願された特願２０１１−８１７２４号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
内槽と外槽とを有する二重殻構造の円筒型タンクは、ＬＮＧ（液化天然ガス）やＬＰＧ（液化石油ガス）等の低温液体の貯蔵に用いられている。特許文献１には、金属製の内槽とコンクリート製の外槽とを有する円筒型タンクが開示されている。
特許文献１には、円筒型タンクの工期の短縮を図るため、金属製の内槽とコンクリート製の外槽とを同時に施工する手法が開示されている。具体的には、外槽の底部にジャッキ架台を立設させ、ジャッキアップ装置を所定高さに支持させる（特許文献１の図４（ｂ）参照）。そして、外槽の側壁工事を行うときに、外槽の底部上で内槽屋根と外槽屋根とを組み立て、次いで、上記ジャッキアップ装置により内槽屋根と外槽屋根とを上昇させながら、内槽屋根に内槽側板を最上段のものから最下段のものへと順々に取り付けることで、金属製の内槽とコンクリート製の外槽との同時施工を実現している。
特開平７−６２９２４号公報
ところで、上記従来技術においては、内槽屋根に内槽側板を組み付けた後、内槽側板の下部をジャッキポイントとして、組み立て途中のタンク構成部材をジャッキアップしている。しかし、内槽側板の特に最上段の側板は、内槽屋根の重量を支持する程度の強度に設計されることが多いため、内槽屋根と外槽屋根との合計重量を支持する場合には座屈の懸念が生じる。一方、内槽側板の板厚を単に厚くすることは、タンクの設計に無駄を生じさせる。
また、上記従来技術においては、内槽屋根に内槽側板を最下段のものまで取り付けた後に、ジャッキ架台の接地部の一部を撤去し、パーライトコンクリートブロック及びアニュラープレートを組み立てている。すなわち、上記従来技術では、ジャッキ架台を外槽の底部に立設させているために、外槽の底部に保冷材を敷設する保冷作業がクリティカルパスとなっており、円筒型タンクの工期の短縮を十分に図ることができない。
本発明は上記問題点に鑑みてなされたもので、内槽側板の設計を最適化し、かつタンク構成部材のジャッキアップの作業性を向上させると共に、内外槽の組み立て作業と外槽底部の保冷作業との干渉を無くして工期の短縮を図ることができる、円筒型タンクの構築方法の提供を目的とする。
上記の課題を解決するために、本発明に係る金属製の内槽とコンクリート製の外槽とを有する円筒型タンクの構築方法は、前記外槽の底部上で、前記外槽の側壁を前記内槽の側壁に先行して最下段のものから上段側のものへと順々に組み上げる外側壁組み立て工程と、前記外槽の底部上で、少なくとも内槽屋根の外周縁部における下方に向けて湾曲するように形成されたナックル部を組み立てるナックル組み立て工程と、前記外側壁組み立て工程で組み上げた前記外槽の側壁における前記ナックル部よりも上方に位置する部位に、吊側ジャッキ架台を取り付ける吊側架台取り付け工程と、前記ナックル部に被吊側ジャッキ架台を取り付ける被吊側架台取り付け工程と、前記ナックル部を含むタンク構成部材を上昇させるジャッキアップ装置を、前記各ジャッキ架台間に渡って設置するジャッキ設置工程と、前記ジャッキアップ装置により前記タンク構成部材を段階的に上昇させつつ、前記ナックル部の下方に内槽側板を最上段のものから下段側のものへと順々に取り付ける内側壁取り付け工程と、を有する。
この構成によれば、内槽屋根と外槽屋根とを一体的に組み付けた状態でタンク構成部材をジャッキアップする場合にも、これらの合計重量が内槽側板にかかることがなく、比較的強度（板厚）を有するナックル部を介してタンク構成部材をジャッキアップすることができる。
また、内槽屋根の外周縁部で下方に湾曲する（換言すれば、上側ほど外槽の側壁から離間するように湾曲する）ナックル部に被吊側ジャッキ架台を取り付けることで、強度上被吊側ジャッキ架台が大型になる場合でも、これを内外槽側壁間の比較的狭い空間に配置する場合と比べて、外槽の側壁に対するクリアランスを確保し易くなる。
さらに、外槽の側壁をある程度の高さまで組み上げた後、この側壁に取り付けた吊側ジャッキ架台と内槽のナックル部に取り付けた被吊側ジャッキ架台との間にジャッキアップ装置を設置し、このジャッキアップ装置により外槽屋根及び内槽屋根と共に内槽屋根に取り付けた内槽側板をジャッキアップしつつ、その下方にできた空間で次の内槽側板の取り付けを行うことが可能となる。
また、本発明に係る円筒型タンクの構築方法において、前記内側壁取り付け工程で前記タンク構成部材を所定高さまで上昇させた後、このタンク構成部材を前記外槽の側壁に設けた保持手段により前記所定高さに保持した状態で、前記ジャッキアップ装置の設置高さを変更するジャッキ高さ変更工程をさらに有してもよい。
この構成によれば、内側壁取り付け工程とジャッキ高さ変更工程とを交互に繰り返すことで、小型のジャッキアップ装置であっても内槽側板を所望の高さまで組み上げることができる。
また、前記ジャッキアップ装置が、ジャッキ本体及びその作動によりストロークするジャッキアップロッドを有し、前記ジャッキ本体が前記被吊側ジャッキ架台に支持されると共に、前記ジャッキアップロッドが前記吊側ジャッキ架台に係合され、前記ジャッキ本体の正転駆動により、このジャッキ本体が前記ジャッキアップロッドを伝うように上昇して、前記被吊側ジャッキ架台及び前記タンク構成部材を上昇させる一方、前記ジャッキ高さ変更工程で前記ジャッキアップ装置の設置高さを変更する際には、前記吊側ジャッキ架台を前記外槽の側壁から取り外し、前記ジャッキ本体の逆転駆動により前記ジャッキアップロッドと共に前記吊側ジャッキ架台を上昇させた後、前記吊側ジャッキ架台を前記外槽の側壁に再度取り付けてもよい。
この構成によれば、ジャッキアップ装置の設置高さ変更時に、比較的重いジャッキ本体側の上昇や着脱を不要とし、比較的軽いジャッキアップロッド側の上昇や着脱のみで、ジャッキアップ装置の設置高さの変更を容易に行うことができる。
また、前記ジャッキ高さ変更工程で用いる前記保持手段が、前記外槽の側壁に突出するよう設置された保持部材であってもよい。
この構成によれば、簡単な構成でタンク構成部材を保持してジャッキアップ装置の設置高さの変更を行うことができる。
また、前記内側壁取り付け工程において、複数の前記内槽側板同士をタンク外で予め横方向に連結し、これを内外槽間に取り込んで環状に形成してもよい。
この構成によれば、複数の内槽側板同士の連結を、作業空間の制限の少ないタンク外で行うことができ、効率よく内槽を構築することができる。
また、前記タンク構成部材が、前記内槽屋根と、前記内槽屋根上に組み立てられた外槽屋根とを含んでいてもよい。
本発明によれば、内槽屋根と外槽屋根とを一体的に組み付けた状態でタンク構成部材をジャッキアップする場合にも、これらの合計重量が内槽側板にかかることがなく、比較的強度（板厚）を有するナックル部を介してタンク構成部材をジャッキアップすることができる。そのため、特に最上段の内槽側板の強度（板厚）が内槽屋根の重量を支持する程度に設計されていても、この内槽側板の座屈の懸念を無くすことができ、最適な設計によるタンクの軽量化及びコストダウンを図ることができる。
また、内槽屋根の外周縁部で下方に湾曲するナックル部に被吊側ジャッキ架台を取り付けることで、強度上被吊側ジャッキ架台が大型になる場合でも、これを内外槽側壁間の比較的狭い空間に配置する場合と比べて、外槽の側壁に対するクリアランスを確保し易くなるため、ジャッキアップ作業を効率よく行うことができる。
さらに、外槽の側壁をある程度の高さまで組み上げた後、この側壁に取り付けた吊側ジャッキ架台と内槽のナックル部に取り付けた被吊側ジャッキ架台との間にジャッキアップ装置を設置し、このジャッキアップ装置により外槽屋根及び内槽屋根と共に内槽屋根に取り付けた内槽側板をジャッキアップしつつ、その下方にできた空間で次の内槽側板の取り付けを行うことが可能となるため、ジャッキ架台を外槽の底部に立設した従来技術に対し、内外槽の組み立て作業と外槽底部の保冷作業との干渉を無くして工期の短縮を図ることができる。
本発明の実施形態における構築方法の第１工程を示す鉛直断面図である。 本発明の実施形態における構築方法の第２工程を示す鉛直断面図である。 図２ＡのＡ部拡大図である。 本発明の実施形態における構築方法の第３工程を示す鉛直断面図である。 本発明の実施形態における構築方法の第４工程を示す鉛直断面図である。 本発明の実施形態における構築方法の第５工程を示す鉛直断面図である。 本発明の実施形態における構築方法の第６工程を示す鉛直断面図である。 本発明の実施形態における構築方法の第７工程を示す鉛直断面図である。 本発明の実施形態における構築方法の第８工程を示す鉛直断面図である。 本発明の実施形態における構築方法の第９工程を示す鉛直断面図である。 本発明の実施形態におけるジャッキアップ装置を示す鉛直断面図である。 本発明の実施形態におけるジャッキアップ作業の第一段階を示す鉛直断面図である。 本発明の実施形態におけるジャッキアップ作業の第一段階を示す側面展開図である。 本発明の実施形態におけるジャッキアップ作業の第二段階を示す鉛直断面図である。 本発明の実施形態におけるジャッキアップ作業の第二段階を示す側面展開図である。 本発明の実施形態におけるジャッキアップ作業の第三段階を示す鉛直断面図である。 本発明の実施形態におけるジャッキアップ作業の第三段階を示す側面展開図である。 本発明の実施形態における外層側壁の工事口を示す鉛直断面図である。 本発明の実施形態における構築方法の第１０工程を示す鉛直断面図である。 本発明の実施形態における構築方法の第１１工程を示す鉛直断面図である。 本発明の実施形態における構築方法の第１２工程を示す鉛直断面図である。 図１７Ａの要部拡大図である。 本発明の実施形態における構築方法の第１３工程を示す鉛直断面図である。 本発明の実施形態における構築方法の全体を示すフロー図である。
以下、本発明の円筒型タンクの構築方法について図面を参照して説明する。以下の説明では、円筒型タンクとして、ＬＮＧを貯蔵する地上式のＰＣ（プレストレスコンクリート）二重殻貯槽を例示する。
先ず、図１に示すように、略円板状の基礎版（外槽の底部）１の工事を行う。基礎版１の外周縁部には、後述するＰＣ壁（外槽の側壁）２を組み上げる基礎部３を立設させる。また、基礎部３の内側に沿って内槽アンカーストラップ４を設置する。
次に、図２Ａに示すように、基礎版１上に側ライナー（外槽側板）５を組み立てる。なお、側ライナー５は、コンクリート型枠を兼ねている。側ライナー５は、通常板厚が６ｍｍ程度の鋼材であるが、本実施形態では板厚を１０mm程度もしくは強度を上げた強め材にして、強度を向上させている。
側ライナー５は、基礎部３の内側に沿って組み立てる。図２Ｂに示すように、基礎部３の基端部に埋め込みプレート６を設置し、その上に側ライナー５を据え付ける。
また、図２Ａに示すように、基礎版１上に底部ライナー７を敷設する。図２Ｂに示すように、底部ライナー７の縁部は、埋め込みプレート６上に重ねて敷設する。
次に、図３に示すように、側ライナー５をさらに組み上げる。また、側ライナー５の基端部の内側に沿って、内槽側板組立用の仮架台８を設置する。
そして、図４に示すように、側ライナー５を最下段のものから最上段のものへと順々に組み上げる。なお、ここでは、側ライナー５を例えば４段目まで組み上げる。
次に、図５に示すように、先行して４段目まで組み上げた側ライナー５に沿って、基礎部３上にＰＣ壁２を最下段のものから最上段のものへと順々に、例えば側ライナー５と同数だけ（図では４段目まで）打設して組み上げる。
また、仮架台８上に内槽側板（内槽の側壁でもある）９をタンク周方向に沿って複数立設し、これら各内槽側板９の隣り合うもの同士を一体的に溶接することで、これら各内槽側板９を環状に組み立てる。なお、ここで組み立てる内槽側板９は、最上段（本実施形態では９段目）に対応する。内槽側板９は、優れた靱性と強度を備えるＮｉ鋼材から形成されている。
次に、図６に示すように、基礎版１の中央部に屋根架台１０を組み立てる。また、最上段の内槽側板９の上端部にナックルプレート（ナックル部）１１を組み付ける。また、基礎版１上に高所作業車１２を乗り入れる。また、仮架台８の下にパーライトコンクリートブロックや構造用軽量コンクリートブロック等のアニュラー部１３の構成部材を仮置きする。なお、最上段の内槽側板９の組み付け作業は、後述するジャッキアップ作業の後に行うように（すなわち、内槽側板９に先行してナックルプレート１１を組み立てるように）してもよい。
次に、図７に示すように、屋根架台１０上に内槽屋根ブロックを搭載し、内槽屋根１４を組み立てる。また、内槽屋根１４の外周縁部には、ナックルプレート１１を介して最上段の内槽側板９を取り付ける。ナックルプレート１１は、内槽屋根１４の外周縁部で下方に向けて湾曲するように形成され、その下端縁部を最上段の内槽側板９の上端縁部に接続する。
次に、基礎版１よりも上方であって、内外槽間（ＰＣ壁２と内槽側板９との間）１５において、先行して組み上げたＰＣ壁２の内周面におけるナックルプレート１１よりも上方に離間した部位に、吊側ジャッキ架台１６をタンク周方向で複数設置する。各吊側ジャッキ架台１６は、所定高さのＰＣ壁２からタンク内方に向けて略水平に突出するよう設置される。各吊側ジャッキ架台１６は、例えばＰＣ壁２に埋め込んだアンカープレート等に強固かつ着脱可能に締結固定される。
また、ナックルプレート１１の湾曲外周面に、各吊側ジャッキ架台１６に対応する複数の被吊側ジャッキ架台２１を設置する。各被吊側ジャッキ架台２１は、ナックルプレート１１の湾曲外周面から内外槽間１５に向けて略水平に突出するよう設置される。各被吊側ジャッキ架台２１は、ナックルプレート１１に着脱可能に固定される。
そして、内槽屋根１４を組み立てた後の任意のタイミングで、図８に示すように、内槽屋根１４上で外槽屋根１７を組み立てる。外槽屋根１７は、内槽屋根１４と不図示の連結材で連結されつつ、内槽屋根１４と一体的に組み立てられる。
また、側ライナー５をさらに組み上げると共に、側ライナー５の外側に片足足場（足場）１８を設けて、ＰＣ壁２の打設を継続する。ＰＣ壁２の打設は、従来のような両足足場ではなく片足足場１８で行うことができる。
ＰＣ壁２の打設を片足足場１８で行うことで、側ライナー５の内周方（内外槽間１５）で行われる、後述するジャッキアップ作業時における片足足場１８と他部品との干渉を回避することができる。なお、上記の作業を、各屋根１４，１７の組み立てを後述するジャッキアップ作業と並行して行ってもよい。
次に、図９に示すように、各吊側ジャッキ架台１６とこれらに対応する各被吊側ジャッキ架台２１との間に渡って、ジャッキアップ装置１９をそれぞれ設置する。
以下、図１０を併せて参照しつつ、本発明の実施形態における円筒型タンクの構築方法を説明する。各ジャッキアップ装置１９は、例えばセンターホールジャッキとして構成され、被吊側ジャッキ架台２１の下方に吊下される円筒状のジャッキ本体１９ａと、上下に延在してジャッキ本体１９ａにストローク可能に保持されると共に上端部を吊側ジャッキ架台１６にイコライザ２０ａを介して係合させるジャッキアップロッド２０とを有する。そして、ジャッキ本体１９ａを正転駆動させることで、このジャッキ本体１９ａが被吊側ジャッキ架台２１と共にジャッキアップロッド２０を伝うように上昇し、組み立て途中のタンク構成部材をジャッキアップさせる。
なお、図９に示す如く屋根架台１０を除去した状態では、内槽屋根１４及び外槽屋根１７の重量の一部又は全部を各ジャッキアップ装置１９で支持する。これは、内槽側板９の最適な設計により、その座屈の懸念を無くすためである。すなわち、下段側の内槽側板９はタンク完成後における内容液の比較的大きな液圧に対応して板厚を厚くしているが、上段側（特に最上段）の内槽側板９は内溶液の比較的小さな液圧に対応して板厚を薄くしているからである。
図１１Ｂに部分的に示すように、各ジャッキアップ装置１９は、タンク周方向で所定間隔を空けて（例えば等間隔に）複数設けられている。また、これら各ジャッキアップ装置１９に対応して、各吊側ジャッキ架台１６及び各被吊側ジャッキ架台２１も、タンク周方向で所定間隔を空けて複数設けられている。
隣り合うジャッキアップ装置１９の間には、被吊側ジャッキ架台２１がさらに設けられる。本実施形態では、各被吊側ジャッキ架台２１は、タンク周方向でジャッキアップ装置１９の１／２程度のピッチで設けられている。以下、隣り合うジャッキアップ装置１９間に位置する被吊側ジャッキ架台２１をジャッキ間架台２１ということがある。
各ジャッキ間架台２１の上昇軌跡上には、ジャッキアップロッド２０の１ストローク分（本実施形態では内槽側板９単体の上下幅に相当）毎に、各ジャッキ間架台２１を支持して鉛直方向下方への荷重（組み立て途中のタンク構成部材（外槽屋根１７、内槽屋根１４、ナックルプレート１１及び内槽側板９等）の重量）を受けることが可能な保持架台２３がそれぞれ設けられている。
各保持架台２３はそれぞれ、対応するジャッキ間架台２１を上下に通過可能な間隙を有してタンク周方向で並ぶ一対の保持部材からなる。各保持架台２３（保持部材）は、各吊側ジャッキ架台１６と同様、所定高さのＰＣ壁２からタンク内方に向けて略水平に突出するよう設置される。
被吊側ジャッキ架台２１及びナックルプレート１１は、最上段の内槽側板９を仮架台８上に支持した下限位置から段階的に上昇し、最上段の内槽側板９の下方に２段目、３段目…と順々に内槽側板９を組み付け可能とする。本実施形態における各段の側板組み付け作業位置は、被吊側ジャッキ架台２１及びナックルプレート１１がジャッキアップロッド２０の１ストローク分上昇する毎に規定される。
各ジャッキ間架台２１は、各段の側板組み付け作業位置まで上昇する際、対応する保持架台２３の各保持部材間の間隙を通過してその上方に至る。この後、各保持架台２３の一対の保持部材の上面に渡って保持ブロックＢを配置し、この保持ブロックＢ上に対応するジャッキ間架台２１を載置することで、各保持架台２３で組み立て途中のタンク構成部材の重量を受けることができる。
この状態で、各吊側ジャッキ架台１６のＰＣ壁２への固定を解除し、各ジャッキアップ装置１９ａを逆転駆動させることで、各ジャッキアップロッド２０及び各吊側ジャッキ架台１６を前記１ストローク分だけ上昇させる。その後、ＰＣ壁２の対応する位置に設けたアンカープレート等を用いることで、各吊側ジャッキ架台１６をＰＣ壁２に再び着脱可能に固定する。なお、各ジャッキアップロッド２０及び各吊側ジャッキ架台１６を上昇させる手法は、前記逆転駆動に限定されず、場合によっては別の吊り上げ装置で実施してもよい。
図１４に示すように、被吊側ジャッキ架台２１及びナックルプレート１１が各段の前記側板組み付け作業位置にあるときには、ＰＣ壁２の下段に設けられた工事口（開口部）２９から内外槽間１５に内槽側板９が順次配送される。工事口２９の外方には、レール３１及びトロリー３２からなる搬送装置３０が接続される。
搬送装置３０のレール３１はタンク周方向（接線方向）に沿うように延び、このレール３１に沿って内外槽間１５に搬入された内槽側板９は、内外槽間１５でタンク周方向に沿って延在する環状のレールを有する第二搬送装置（何れも不図示）を介して、タンク周方向で所定位置に搬送される。この内槽側板９を仮架台８上に降ろし、ジャッキアップされた内層側板９の下方に環状に配置する。
このように環状に配置した複数の内槽側板９同士を溶接し、かつ上下に並ぶ内槽側板９同士を溶接することで、これら各内槽側壁を一体の円筒状に形成する。なお、複数の内槽側板９同士をタンク外で予め横方向に連結し、これを内外槽間１５に取り込んで環状に形成した後、上下に並ぶ内槽側板９同士を溶接してもよい。
この後、図１１Ａに示す如くジャッキアップ装置１９を作動させて各被吊側ジャッキ架台２１及びナックルプレート１１を前記１ストローク分だけ上昇させることで、新たに組み付けるべき内槽側板９を内外槽間１５に搬入してこれを組み付け済みの内槽側板９の下方に組み付けることが可能となり、かつ図１２，１３に示す如く吊側ジャッキ架台１６の上方位置への移設が可能となる。
これらの工程中、図１５に示すように、基礎版１上で、アニュラー部１３の保冷工事、中央部の保冷工事を行う。中央部の保冷工事は、基礎版１に敷設した底部ライナー７上に、保冷材３３、より詳しくは、底部冷熱抵抗緩和材、あわガラス、軽量気泡コンクリート等を順に積層することにより行う。また、アニュラー部１３の保冷工事は、仮架台８の下で、パーライトコンクリートブロックや構造用軽量コンクリートブロックを組み立て、その上にアニュラープレートを取り付けることにより行う。
また、この工程中、片足足場１８を設けつつ、ＰＣ壁２を最上段まで組み上げる。また、この工程中、消火階段３４をＰＣ壁２の外部に設ける。また、この工程中、外槽屋根１７に、屋根階段３５、パーライトマンホール３６や内外槽屋根マンホール３７等を設ける。
次に、図１６に示すように、内槽側板９の最下段までの取り付けが終了すると、仮架台８を撤去し、内槽側板９の最下段の下端部をアニュラー部１３上に降ろし、基礎版１に設置された内槽アンカーストラップ４に取り付ける。
また、内槽屋根１４と共にジャッキアップされた外槽屋根１７は、前記連結材による連結を解除した後、最上段まで組み上げられたＰＣ壁２の上端部に不図示のナックルプレートを介して取り付ける。最上段のＰＣ壁２上には、外槽屋根１７を取り付け高さまで上昇させるための仮架台（不図示）を予め設置しておく。
その後、前記仮架台、各ジャッキ架台１６，２１及びジャッキアップ装置１９等を撤去する。
ここで、上述の図１５を参照して説明した工程中に、図１７Ａに示すように、内槽底板３８を敷設する。これにより、底部の保冷工事が終了する。なお、図１７Ｂにおいて、符号１は基礎版を、符号７は底部ライナーを、符号３８は内槽底板を、符号３９は底部冷熱抵抗緩和材を、符号４０はあわガラスを、符号４１は軽量気泡コンクリートを、符号４１Ａ及び４１Ｂはパーライトコンクリートブロックを、符号４２は構造用軽量コンクリートブロックを、符号４３はアニュラープレートをそれぞれ示す。
その後、ＰＣ壁２の緊張工事を行う。そして、不図示の内槽工事口の閉鎖、不図示のポンプバレルの設置を経た後、水張りをして耐圧・気密試験を実施する。
最後に、図１８に示すように、内外槽間１５に保冷材４４（例えばパーライト）を充填して内外槽間保冷工事を行い、その後、塗装工事、配管保冷工事を経て円筒型タンク１００が構築される。
図１９は、本発明の実施形態における円筒型タンクの構築方法の全体を示すフロー図である。なお、図１９において、ハッチを付した工程（基礎、ＰＣ壁、側ＰＵＦ）は、土木事業者による工程である。本図に示すように、基礎を工事した後、ライナー（側ライナー５）をＰＣ壁よりも先行して工事し、かつＰＣ壁構築中に屋根、内槽及び底板を工事することで、工期を大幅に短縮することができる。
以上説明したように、上述の本実施形態は、金属製の内槽とコンクリート製の外槽とを有する円筒型タンク１００の構築方法であって、前記外槽の底部（基礎版１）上で、前記外槽の側壁（ＰＣ壁２）を前記内槽の側壁（内槽側板９）に先行して最下段のものから上段側のものへと順々に組み上げる外側壁組み立て工程と、前記外槽の底部上で、少なくとも内槽屋根１４の外周縁部における下方に向けて湾曲するように形成されたナックルプレート１１を組み立てるナックル組み立て工程と、前記外側壁組み立て工程で組み上げた前記外槽の側壁における前記ナックルプレート１１よりも上方に位置する部位に、吊側ジャッキ架台１６を取り付ける吊側架台取り付け工程と、前記ナックルプレート１１に被吊側ジャッキ架台２１を取り付ける被吊側架台取り付け工程と、前記ナックルプレート１１を含むタンク構成部材を上昇させるジャッキアップ装置１９を、前記各ジャッキ架台１６，２１間に渡って設置するジャッキ設置工程と、前記ジャッキアップ装置１９により前記タンク構成部材を段階的に上昇させつつ、前記ナックルプレート１１の下方に内槽側板９を最上段のものから下段側のものへと順々に取り付ける内側壁取り付け工程と、を有する。
この構成によれば、内槽屋根１４と外槽屋根１７とを一体的に組み付けた状態でタンク構成部材をジャッキアップする場合にも、これらの合計重量が内槽側板９にかかることがなく、比較的強度（板厚）を有するナックルプレート１１を介してタンク構成部材をジャッキアップすることができる。そのため、特に最上段の内槽側板９の強度（板厚）が内槽屋根１４の重量を支持する程度に設計されていても、この内槽側板９の座屈の懸念を無くすことができ、最適設計による軽量化及びコストダウンを図ることができる。
また、内槽屋根１４の外周縁部で下方に湾曲するナックルプレート１１に被吊側ジャッキ架台２１を取り付けることで、強度上被吊側ジャッキ架台２１が大型になる場合でも、これを内外槽側壁間の比較的狭い空間に配置する場合と比べて、外槽の側壁に対するクリアランスを確保し易くなるため、ジャッキアップ作業を効率よく行うことができる。
さらに、外槽の側壁をある程度の高さまで組み上げた後、この側壁に取り付けた吊側ジャッキ架台１６と内槽のナックルプレート１１に取り付けた被吊側ジャッキ架台２１との間にジャッキアップ装置１９を設置し、このジャッキアップ装置１９により外槽屋根１７及び内槽屋根１４と共に内槽屋根１４に取り付けた内槽側板９をジャッキアップしつつ、その下方にできた空間で次の内槽側板９の取り付けを行うことが可能となるため、ジャッキ架台を外槽の底部に立設した従来技術に対し、内外槽の組み立て作業と外槽底部の保冷作業との干渉を無くして工期の短縮を図ることができる。
また、本実施形態の円筒型タンクの構築方法は、前記内側壁取り付け工程で前記タンク構成部材を所定高さまで上昇させた後、このタンク構成部材を前記外槽の側壁に設けた保持手段（保持架台２３）により前記所定高さに保持した状態で、前記ジャッキアップ装置１９の設置高さを変更するジャッキ高さ変更工程を有する。
この構成によれば、内側壁取り付け工程とジャッキ高さ変更工程とを交互に繰り返すことで、小型のジャッキアップ装置１９であっても内槽側板９を所望の高さまで組み上げることができる。
また、本実施形態の円筒型タンクの構築方法では、前記ジャッキアップ装置１９が、ジャッキ本体１９ａ及びその作動によりストロークするジャッキアップロッド２０を有し、前記ジャッキ本体１９ａが前記被吊側ジャッキ架台２１に支持されると共に、前記ジャッキアップロッド２０が前記吊側ジャッキ架台１６に係合され、前記ジャッキ本体１９ａの正転駆動により、このジャッキ本体１９ａが前記ジャッキアップロッド２０を伝うように上昇して、前記被吊側ジャッキ架台２１及び前記タンク構成部材を上昇させる一方、前記ジャッキ高さ変更工程で前記ジャッキアップ装置１９の設置高さを変更する際には、前記吊側ジャッキ架台１６を前記外槽の側壁から取り外し、前記ジャッキ本体１９ａの逆転駆動により前記ジャッキアップロッド２０と共に前記吊側ジャッキ架台１６を上昇させた後、前記吊側ジャッキ架台１６を前記外槽の側壁に再度取り付ける。
この構成によれば、ジャッキアップ装置１９の設置高さ変更時に、比較的重いジャッキ本体１９ａ側の上昇や着脱を不要とし、比較的軽いジャッキアップロッド２０側の上昇や着脱のみで、ジャッキアップ装置１９の設置高さの変更を容易に行うことができる。
また、本実施形態の円筒型タンクの構築方法では、前記ジャッキ高さ変更工程で用いる前記保持手段（保持架台２３）が、前記外槽の側壁に突出するよう設置された保持部材からなっている。
この構成によれば、簡単な構成でタンク構成部材を保持してジャッキアップ装置１９の設置高さの変更を行うことができる。
また、本実施形態の円筒型タンクの構築方法では、前記内側壁取り付け工程において、複数の前記内槽側板９同士をタンク外で予め横方向に連結し、これを内外槽間１５に取り込んで環状に形成する。
この構成によれば、複数の内槽側板９同士の連結を、作業空間の制限の少ないタンク外で行うことができ、効率よく内槽を構築することができる。
なお、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。上述した実施形態において示した手段及び各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。すなわち、上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は、本発明の趣旨から逸脱しない範囲において、構成の付加、省略、置換、およびその他の変更が可能である。本発明は前述した説明によって限定されることはなく、添付のクレームの範囲によってのみ限定される。
例えば、上述の実施形態では、ジャッキアップ装置１９の１ストローク毎に側板組み付け作業位置を規定すると説明したが、ジャッキアップ装置１９の１ストローク中に複数の側板組み付け作業位置を規定してもよい。
また、例えば、上述の実施形態では、ＰＣ壁２にタンク構成部材の重量を受ける保持架台２３を固設したが、この保持架台２３に代わり、ジャッキアップ装置１９に対して設置高さの異なる同様のジャッキアップ装置を別途設け、これら設置高さの異なるジャッキアップ装置間でタンク構成部材を持ち替えつつこれを上昇させてもよい。
本発明に係る円筒型タンクの構築方法によれば、内槽側板の設計を最適化し、かつタンク構成部材のジャッキアップの作業性を向上させると共に、内外槽の組み立て作業と外槽底部の保冷作業との干渉を無くして工期の短縮を図ることができる。
１ 基礎版（外槽の底部）、２ ＰＣ壁（外槽の側壁）、９ 内槽側板（内槽の側壁）、１１ ナックルプレート（ナックル部）、１４ 内槽屋根、１６ 吊側ジャッキ架台、１９ ジャッキアップ装置、１９ａ ジャッキ本体、２０ ジャッキアップロッド、２１ 被吊側ジャッキ架台、２３ 保持架台（保持手段）、１００ 円筒型タンク

Claims (9)

  1. 金属製の内槽とコンクリート製の外槽とを有する円筒型タンクの構築方法であって、
    前記外槽の底部上で、前記外槽の側壁を前記内槽の側壁に先行して最下段のものから上段側のものへと順々に組み上げる外側壁組み立て工程と、
    前記外槽の底部上で、少なくとも内槽屋根の外周縁部における下方に向けて湾曲するように形成されたナックル部を組み立てるナックル組み立て工程と、
    前記外側壁組み立て工程で組み上げた前記外槽の側壁における前記ナックル部よりも上方に位置する部位に、吊側ジャッキ架台を取り付ける吊側架台取り付け工程と、
    前記ナックル部に被吊側ジャッキ架台を取り付ける被吊側架台取り付け工程と、
    前記ナックル部を含むタンク構成部材を上昇させるジャッキアップ装置を、前記各ジャッキ架台間に渡って設置するジャッキ設置工程と、
    前記ジャッキアップ装置により前記タンク構成部材を上昇させて前記ナックル部の下部に最上段の内槽側板を取り付け、以後、前記タンク構成部材の上昇と前記内槽側板の下部への前記内槽側板の取り付けとを繰り返すことにより、前記最上段の内槽側板よりも下段側の前記内槽側板を順々多段に取り付ける内側壁取り付け工程と、
    前記内側壁取り付け工程で前記タンク構成部材を所定高さまで上昇させた後、このタンク構成部材を前記外槽の側壁に設けた保持手段により前記所定高さに保持した状態で、前記ジャッキアップ装置の設置高さを変更するジャッキ高さ変更工程と、を有し、
    前記ジャッキアップ装置が、ジャッキ本体及びその作動によりストロークするジャッキアップロッドを有し、
    前記ジャッキ本体が前記被吊側ジャッキ架台に支持されると共に、前記ジャッキアップロッドが前記吊側ジャッキ架台に係合され、
    前記ジャッキ本体の正転駆動により、このジャッキ本体が前記ジャッキアップロッドを伝うように上昇して、前記被吊側ジャッキ架台及び前記タンク構成部材を上昇させる一方、
    前記ジャッキ高さ変更工程で前記ジャッキアップ装置の設置高さを変更する際には、前記吊側ジャッキ架台を前記外槽の側壁から取り外し、前記ジャッキ本体の逆転駆動により前記ジャッキアップロッドと共に前記吊側ジャッキ架台を上昇させた後、前記吊側ジャッキ架台を前記外槽の側壁に再度取り付ける円筒型タンクの構築方法。
  2. 前記ジャッキ高さ変更工程で用いる前記保持手段が、前記外槽の側壁に突出するよう設置された保持部材である請求項１に記載の円筒型タンクの構築方法。
  3. 前記ジャッキ高さ変更工程で用いる前記保持手段が、前記外槽の側壁に突出するよう設置された保持部材である請求項１に記載の円筒型タンクの構築方法。
  4. 前記内側壁取り付け工程において、複数の前記内槽側板同士をタンク外で予め横方向に連結し、これを内外槽間に取り込んで環状に形成する請求項１に記載の円筒型タンクの構築方法。
  5. 前記内側壁取り付け工程において、複数の前記内槽側板同士をタンク外で予め横方向に連結し、これを内外槽間に取り込んで環状に形成する請求項１に記載の円筒型タンクの構築方法。
  6. 前記内側壁取り付け工程において、複数の前記内槽側板同士をタンク外で予め横方向に連結し、これを内外槽間に取り込んで環状に形成する請求項１に記載の円筒型タンクの構築方法。
  7. 前記内側壁取り付け工程において、複数の前記内槽側板同士をタンク外で予め横方向に連結し、これを内外槽間に取り込んで環状に形成する請求項２に記載の円筒型タンクの構築方法。
  8. 前記内側壁取り付け工程において、複数の前記内槽側板同士をタンク外で予め横方向に連結し、これを内外槽間に取り込んで環状に形成する請求項３に記載の円筒型タンクの構築方法。
  9. 前記タンク構成部材が、前記内槽屋根と、前記内槽屋根上に組み立てられた外槽屋根とを含む請求項１に記載の円筒型タンクの構築方法。
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