JP6106538B2 - 円筒型タンクの構築方法 - Google Patents

Description

本発明は、円筒型タンクの構築方法に関するものである。

内槽と外槽とを有する二重殻構造の円筒型タンクは、ＬＮＧ（液化天然ガス）やＬＰＧ（液化石油ガス）等の低温液体の貯蔵に用いられている。特許文献１には、金属製の内槽とコンクリート製の外槽とを有する円筒型タンクが開示されている。

特許文献１には、円筒型タンクの工期の短縮を図るため、金属製の内槽とコンクリート製の外槽とを同時に施工する手法が開示されている。具体的には、外槽の底部にジャッキ架台を立設させ、ジャッキアップ装置を所定高さに支持させる（特許文献１の図４（ｂ）参照）。そして、外槽の側壁工事を行うときに、外槽の底部上で内槽屋根と外槽屋根とを組み立て、次いで、上記ジャッキアップ装置により内槽屋根と外槽屋根とを上昇させながら、内槽屋根に内槽側板を最上段のものから最下段のものへと順々に取り付けることで、金属製の内槽とコンクリート製の外槽との同時施工を実現している。

特開平７−６２９２４号公報

ところで、上記従来手法においては、ジャッキアップ装置によって上昇した内槽側板の下側に取り付けられる次の内槽側板を支持するために、門型架台を設置している（特許文献１の図８において、ナックル架台８−４と称されている）。工事口から取り込んだ内槽側板を所定の溶接位置まで搬送する手段として、例えば、この門型架台上にコロを設け、内槽側板を転がして搬送する手段が考えられる。

しかしながら、門型架台上にコロを設けると、内槽側板の支持レベルが高くなり、また、それに伴って屋根の組み立てレベルも高くなってしまうという問題がある。逆に、コロを設けるために門型架台の支持レベルを低くすると、門型架台の下で施工されるアニュラー部の作業空間が狭くなってしまうという問題がある。また、内槽側板には、その下側に次の内槽側板を溶接するための開先形状が形成されており、コロの上を転がしたときに、当該開先形状の潰れが発生する虞がある。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、他の作業に影響を与えることなく、また、開先形状を潰すことなく内槽側板を所定の溶接位置まで搬送し、内槽を組み立てることができる円筒型タンクの構築方法の提供を目的とする。

上記の課題を解決するために、本発明は、コンクリート製の外槽の内側において、ジャッキアップ装置による内槽側板の上昇と、前記上昇した内槽側板の下側への次の内槽側板の溶接と、を交互に繰り返して金属製の内槽を組み立てる工程を有する円筒型タンクの構築方法であって、前記内槽側板を支持するための門型架台を、前記外槽の内側に沿って複数設置する工程と、前記内槽側板の開先形状に応じた溝を周面に有する支持ローラーを備えるローラーユニットを、隣り合う前記門型架台の間に設置する工程と、を有する、という手法を採用する。
この手法を採用することによって、本発明では、外槽の内側に沿って門型架台を複数設置し、隣り合う門型架台の間にローラーユニットを設置する。ローラーユニットは、門型架台と門型架台の間の空間に設置されるため、その支持ローラーによる内槽側板の支持レベルを門型架台と同等の支持レベルまで下げることができる。また、支持ローラーは、内槽側板の開先形状に応じた溝を周面に有しているため、内槽側板の開先形状にかかる局部荷重を小さく抑えることができる。

また、本発明においては、前記支持ローラーの回転軸は、前記門型架台の支持面よりも下方において回転自在に支持されている、という手法を採用する。
この手法を採用することによって、本発明では、支持ローラーの回転軸を門型架台の支持面よりも下方において回転自在に支持することで、支持ローラーによる内槽側板の支持レベルを下げることができる。

また、本発明においては、前記支持ローラーは、その回転軸の軸方向にスライド自在に支持されている、という手法を採用する。
この手法を採用することによって、本発明では、支持ローラーを回転軸の軸方向にスライド自在に支持することで、内槽側板を円滑に搬送することができる。すなわち、内槽側板は、工場でのミル加工により所定の曲率を有しているが、その曲がり具合は、加工精度や搬送過程での影響でバラツキがある。このため、内槽側板の個々の形状に対応して柔軟に支持ローラーをスライド自在にすることで、例えば、内槽側板が支持ローラーの溝に噛み込んでしまい搬送できなくなる、といったことを回避することができる。

また、本発明においては、前記支持ローラーは、周方向に繋ぎ合わせた前記内槽側板が溶接により縮径する方向にスライド自在に支持されている、という手法を採用する。
この手法を採用することによって、本発明では、内槽側板を周方向に複数繋ぎ合わせると、溶接縮みによって内槽側板が縮径し内側に移動するため、当該縮径に対応して支持ローラーをスライド自在にすることで、内槽側板を周方向に繋ぎ合わせる前後で、内槽側板を適切に支持することができる。

また、本発明においては、前記ローラーユニットは、前記内槽側板の両面をガイドするガイドローラー対を備える、という手法を採用する。
この手法を採用することによって、本発明では、内槽側板の両面をガイドローラー対でガイドすることで、内槽側板の転倒を防止することができる。

また、本発明においては、前記ガイドローラー対の周面は、前記内槽側板の厚みよりも距離をあけて対向している、という手法を採用する。
この手法を採用することによって、本発明では、ガイドローラー対の対向する周面の距離を内槽側板の厚みよりも開けることで、内槽側板が厚み方向に自由に移動できる空間を確保することができるため、内槽側板の転倒を防止しつつ、内槽側板の個々の形状や溶接縮みに対応した移動を許容することができる。

本発明によれば、他の作業に影響を与えることなく、また、開先形状を潰すことなく内槽側板を所定の溶接位置まで搬送し、内槽を組み立てることができる円筒型タンクの構築方法が得られる。

本発明の実施形態における構築方法の第１工程を示す説明図である。 本発明の実施形態における門型架台の配置を示す平面図である。 本発明の実施形態におけるローラーユニットの構成を示す平面図である。 図３における矢視Ａ−Ａ断面図である。 図３における矢視Ｂ−Ｂ断面図である。 本発明の実施形態におけるローラーユニットの作用を示す説明図である。 本発明の実施形態における構築方法の第２工程を示す説明図である。 本発明の実施形態における構築方法の第３工程を示す説明図である。 本発明の実施形態における内槽側板の支持レベルを示す要部拡大図である。 本発明の実施形態における構築方法の第４工程を示す説明図である。 本発明の実施形態における構築方法の第５工程を示す説明図である。 本発明の実施形態における構築方法の第６工程を示す説明図である。

以下、本発明の円筒型タンクの構築方法について図面を参照して説明する。以下の説明では、円筒型タンクとして、ＬＮＧを貯蔵する地上式のＰＣ（プレストレスコンクリート）二重殻貯槽を例示する。

図１に示すように、本手法では、先ず、略円板状の基礎版１の工事を行う。基礎版１の外周縁部には、ＰＣ壁２（外槽）を組み立てる基礎部３を凸設する。また、基礎部３の内側に沿って内槽アンカーストラップ４を設置する。また、基礎部３上に、ＰＣ壁２を打設する。ＰＣ壁２を打設する際には、内側と外側の両方に足場５を設け、不図示の型枠を設置する。

次に、基礎版１上に底部ライナー６を敷設する。また、基礎版１の中央部に屋根架台７を組み立てる。また、ＰＣ壁２の基端部に内槽側板９を一枚ずつ取り込むための工事口８を形成する。また、ＰＣ壁２の基端部の内側に沿って、内槽側板組立用の門型架台１０を複数設置する。門型架台１０は、内槽側板９が複数組み合わされてなる円筒状の内槽が基礎版１上に最終的に下ろされるべき領域であるアニュラー領域Ｘを跨ぐように設置する。

本手法では、図２に示すように、門型架台１０を２つ一組として設置する。門型架台１０は、２つ一組として、ＰＣ壁２の内周に沿って所定間隔で複数設置する。また、組となった隣り合う門型架台１０の間には、ローラーユニット１００を設置する。ローラーユニット１００は、工事口８を介して取り込んだ内槽側板９を周方向の所定位置に搬送するためのものである。

ローラーユニット１００は、図３に示すように、複数の支持ローラー１１０と、複数のガイドローラー対１２０と、を有する。本手法では、支持ローラー１１０が６個並べて設置され、支持ローラー１１０の並びの先頭と後尾にガイドローラー対１２０が設置されている。支持ローラー１１０の回転軸１１１は、軸受１１２によって回転自在に支持されている。また、ガイドローラー対１２０の回転軸１２１は、軸受１２２（図４参照）によって回転自在に支持されている。

支持ローラー１１０の回転軸１１１は、図４に示すように、門型架台１０の支持面１０ａよりも下方において回転自在に支持されている。ローラーユニット１００は、複数の支持ローラー１１０が取り付けられる取付板１０１と、一組の門型架台１０の間に架設される梁部材１０２と、を有する。梁部材１０２は、Ｈ形鋼である。また、門型架台１０もＨ形鋼である。本手法では、梁部材１０２を、門型架台１０の上下のフランジ１０ｂの間に架設する。

本手法では、梁部材１０２を高さ調整用のシム１０３を介して門型架台１０の下側のフランジ１０ｂにネジ止め固定する。これにより、支持ローラー１１０による内槽側板９の支持レベルを門型架台１０と同等の支持レベルまで下げることができる。支持ローラー１１０は、図５に示すように、内槽側板９の下側に形成された開先形状９ａに応じた溝１１３を周面１１０ａに有している。溝１１３は、内槽側板９の開先角度と同一角度のＶ字溝となっている。

ガイドローラー対１２０は、内槽側板９の内向き面９ｂ１及び外向き面９ｂ２の両面をガイドするためのものである。支持ローラー１１０は、水平方向に延びる軸周りに回転自在に設けられているのに対し、ガイドローラー対１２０は、鉛直方向に延びる軸周りに回転自在に設けられている。ガイドローラー対１２０の周面１２０ａは、内槽側板９を間に挟んで水平方向で対向して配置されている。

支持ローラー１１０は、図６に示すように、その回転軸１１１の軸方向にスライド自在に支持されている。すなわち、支持ローラー１１０の回転軸１１１は、図５に示すように、軸受１１２の孔部に挿入され、軸方向に所定幅でスライド自在に軸支されている。また、支持ローラー１１０の回転軸１１１は、タンクの半径方向に延在している。このため、支持ローラー１１０は、タンクの半径方向にスライド自在に支持されている。

ガイドローラー対１２０の周面１２０ａは、図６に示すように、内槽側板９の厚みｔよりも距離をあけて対向している。すなわち、対向するガイドローラー対１２０の周面１２０ａの間のクリアランスｃは、内槽側板９の厚みｔよりも大きく設定されている。これにより、内槽側板９は、クリアランスｃの範囲で、軸方向（タンクの半径方向）にスライド自在となる。なお、内槽側板９のスライド幅は、内槽側板９の加工精度及び内槽側板９の溶接縮みに基づいて設定している。

図２に戻り、本手法では、門型架台１０の間に設置したローラーユニット１００の上に内槽側板９を載置し、ＰＣ壁２の内側に沿って周方向に搬送する（図２において内槽側板９の搬送経路を２点鎖線で示す）。支持ローラー１１０は、図５に示すように、内槽側板９の開先形状９ａに応じた溝１１３を周面１１０ａに有しているため、内槽側板９の開先形状９ａにかかる局部荷重を小さく抑えることができる。このため、ローラーユニット１００上において内槽側板９を転がしても、開先形状９ａの潰れが発生することはない。

内槽側板９は立てて搬送するため、図２に示す門型架台１０の組と組との間の空間（ローラーユニット１００が設置されていない空間）を跨いだときにも内槽側板９自身の撓みは発生し難く、円滑な搬送が可能である。また、ローラーユニット１００は、図３に示すように、内槽側板９の両面をガイドするガイドローラー対１２０を有するため、立てられた内槽側板９の転倒を防止することができる。

また、本手法では、図６に示すように、支持ローラー１１０を回転軸１１１の軸方向にスライド自在に支持することで、内槽側板９を円滑に搬送することができる。すなわち、内槽側板９は、工場でのミル加工により所定の曲率を有しているが、その曲がり具合は、加工精度や搬送過程での影響でバラツキがある。このため、内槽側板９の個々の形状に対応して柔軟に支持ローラー１１０をスライド自在にすることで、例えば、図２に示す搬送経路上において内槽側板９が支持ローラー１１０の溝１１３に固く噛み込んでしまって搬送できなくなる、といったことを回避することができる。

内槽側板９を所定の溶接位置まで搬送したら、隣り合う内槽側板９同士を溶接し、図１に示すように、全体で円筒状になるように周方向に繋ぎ合わせる。内槽側板９同士を溶接すると、内槽側板９の大きさにもよるが、一枚当たり約２ｍｍ程度の溶接縮みが発生する。内槽側板９は、十数〜数十枚繋ぎ合わされるため、この溶接縮みが加算されると、円筒状に繋ぎ合わされた内槽側板９が全体で縮径し、タンク内側に微小に移動する。

ここで、支持ローラー１１０は、周方向に繋ぎ合わせた内槽側板９が溶接により縮径する方向にスライド自在に支持されている。すなわち、支持ローラー１１０の回転軸１１１は、タンクの半径方向に延び、その方向にスライド自在とされている。このため、溶接縮みによって内槽側板９が縮径しタンク内側に移動しても、その移動に対応して支持ローラー１１０がスライドし、溶接の前後で内槽側板９を適切に支持することができる。

また、ガイドローラー対１２０の周面１２０ａは、図６に示すように、内槽側板９の厚みｔよりも距離をあけて対向している。このため、内槽側板９が厚み方向に自由に移動できる空間を確保することができる。したがって、本手法では、ガイドローラー対１２０内槽側板９の転倒を防止しつつ、内槽側板９の個々の形状や溶接縮みに対応した移動を許容することができる。

図１に示すように門型架台１０上において内槽側板９を円筒状に繋ぎ合わせたら、次に、図７に示すように、内槽側板９の上端部にナックルプレート１１を組み付ける。また、門型架台１０の下のアニュラー領域Ｘにパーライトコンクリートブロックや構造用軽量コンクリートブロック等のアニュラー部１３（図８参照）の構成部材１２を仮置きする。また、屋根架台７上に内槽屋根１４を組み立てる。また、内槽屋根１４の外周縁部に、ナックルプレート１１を介して内槽側板９を組み付ける。

ここで、本手法では、ＰＣ壁２の内側に沿って門型架台１０を複数設置し、隣り合う門型架台１０の間にローラーユニット１００を設置している。図４に示すように、ローラーユニット１００は、門型架台１０と門型架台１０の間の空間に設置されるため、その支持ローラー１１０による内槽側板９の支持レベルを門型架台１０と同等の支持レベルまで下げることができる。

図７に示すように、内槽屋根１４の組み立てレベルは、内槽側板９の支持レベルに依存する。内槽屋根１４の組み立てレベルが高くなると、ＰＣ壁２の内側に設けられた足場５等と干渉し、ＰＣ壁２と内槽屋根１４の同時施工が困難になる等の問題があるが、支持ローラー１１０の回転軸１１１は、門型架台１０の支持面１０ａよりも下方において回転自在に支持されるため、内槽屋根１４の組み立てレベルが高くなることはない。したがって、ローラーユニット１００を隣り合う門型架台１０の間に設置することで、内槽屋根１４の組み立て作業に影響を与えないようにすることができる。

図７に示すように、本手法では、基礎版１よりも上方であって、内外槽間１５（ＰＣ壁２と内槽側板９との間）において、ナックルプレート１１よりも上方のＰＣ壁２に、吊側ジャッキ架台１６（吊り点）をタンク周方向で複数設置する。吊側ジャッキ架台１６は、所定高さのＰＣ壁２からタンク内方に向けて略水平に凸設されるものである。この吊側ジャッキ架台１６を例えばＰＣ壁２に埋め込んだアンカープレート等に強固かつ着脱可能に締結固定する。

また、ナックルプレート１１には、複数の吊側ジャッキ架台１６に対応する複数のナックル補強材１７を設置する。ナックル補強材１７は、ナックルプレート１１から内外槽間１５に向けて突出するものである。また、このナックル補強材１７は、被吊側の架台となるものである。そして、この吊側ジャッキ架台１６とナックル補強材１７との間に渡って、ジャッキアップ装置１８を設置する。ジャッキアップ装置１８は、センターホールジャッキであり、装置本体を吊側ジャッキ架台１６に設置し、ジャッキアップロッド１９の下端部をナックル補強材１７に取り付ける。

このようにジャッキアップ装置１８を設置したら、図８に示すように、屋根架台７を除去し、ジャッキアップ装置１８によってナックルプレート１１を吊り上げることで、内槽側板９を上昇させる。ジャッキアップ装置１８によりジャッキアップロッド１９の１ストローク分（本実施形態では内槽側板９単体の上下幅に相当）だけ上昇させたら、そのジャッキアップにより内槽側板９の下部にできた空間に、次の内槽側板９を搬入する。なお、ジャッキアップロッド１９は、複数のロッドに分割可能な構成となっており、足場５と干渉するのであれば、上端部を分割して短くする。

図９に示すように、工事口８から搬入した次の内槽側板９は、ローラーユニット１００上に載置する。なお、内槽側板９の転倒防止のために、ジャッキアップされた上側の内槽側板９を挟み込む補助ガイド２０を取り付けることが好ましい。この内槽側板９は、内外槽間１５に設けたトロリークレーン２１によって吊り上げられ、ローラーユニット１００上に載置され、そして、所定の溶接位置まで搬送される。

また、この工程中、門型架台１０の下でアニュラー部１３の保冷工事を並行して行う。アニュラー部１３の保冷工事は、底部冷熱抵抗緩和材３９の上にパーライトコンクリートブロック４１Ａ，４１Ｂ、構造用軽量コンクリートブロック４２を組み立て、その上にアニュラープレート４３を取り付けることにより行う。アニュラー部１３は、組み立てられた内槽側板９を最終的に支持するものであり、アニュラープレート４３が厚く形成され、またその保冷構造もコンクリートブロック等の硬質なもので形成される。

図９に示すように、アニュラー部１３の作業空間は、門型架台１０の支持レベルの高さに依存する。門型架台１０の支持レベルを低くすると、門型架台１０の下側の作業空間が狭小になる等の問題があるが、ローラーユニット１００は門型架台１０と門型架台１０の間の空間に設置されるため、ローラーユニット１００を設けるために門型架台１０の支持レベルが低くなることはない。したがって、ローラーユニット１００を隣り合う門型架台１０の間に設置することで、アニュラー部１３の保冷工事に影響を与えないようにすることができる。

次に、アニュラー部１３の保冷工事が完了したら、アニュラー部１３よりもタンク内側に配置されていた脚部１０ｃをアニュラー部１３上に挿げ替える。このような挿げ替えによって、アニュラー部１３よりもタンク内側には干渉物がなくなるため、基礎版１上の中央部の保冷工事を行うことができる。中央部の保冷工事では、図１０に示すように、底部冷熱抵抗緩和材３９の上に泡ガラス４０を載置する。そして、その上に不図示のパーライトコンクリートブロックと不図示の内槽底板を順に重ねて敷設する。

また、内槽屋根１４上で外槽屋根２２を組み立てる。外槽屋根２２は、内槽屋根１４と不図示の連結材で連結され、内槽屋根１４と一体的に組み立てられる。また、ＰＣ壁２が組み上がったら、その頂部にジャッキアップ装置１８を設置し、吊り点を変更する。そして、門型架台１０上では、環状に配置した複数の内槽側板９同士を溶接し、かつ上下に並ぶ内槽側板９同士を溶接することで、これら内槽側板９を一体の円筒状に形成する。このようにして、ジャッキアップ装置１８による内槽側板９の上昇と、上昇した内槽側板９の下側への次の内槽側板９の取り付けとを、交互に繰り返し、内槽側板９を最上段のものから最下段のものまで順々に取り付ける。

次に、図１１に示すように、内槽側板９の最下段までの取り付けが終了したら、門型架台１０を撤去し、内槽側板９の最下段の下端部をアニュラー部１３上に降ろし、基礎版１に設置された内槽アンカーストラップ４に取り付ける。これにより、内槽３０が完成する。また、内槽屋根１４と共にジャッキアップした外槽屋根２２は、不図示の連結材による内槽屋根１４との連結を解除し、最上段まで組み立てられたＰＣ壁２の上端部に据え付ける。また、ＰＣ壁２の内壁面に側ライナー２ａを貼り付ける。また、ＰＣ壁２の外部に昇降階段２３を設ける。また、外槽屋根２２に屋根階段２４を設ける。また、ポンプバレル２５を搬入する。

その後、ナックル補強材１７を切除してジャッキアップ装置１８を撤去する。その後、ＰＣ壁２の緊張工事を行う。そして、工事口８の閉鎖、ポンプバレル２５の設置を経た後、水張りをして耐圧・気密試験を実施する。
最後に、図１２に示すように、内外槽間１５に保冷材４４を配置し、また、内槽屋根１４の裏側にも保冷材４４を配置して保冷工事を行い、その後、塗装工事、配管保冷工事を経て円筒型タンク５０が構築される。

したがって、上述の本実施形態によれば、ＰＣ壁２の内側において、ジャッキアップ装置１８による内槽側板９の上昇と、上昇した内槽側板９の下側への次の内槽側板９の溶接と、を交互に繰り返して金属製の内槽３０を組み立てる工程を有する円筒型タンク５０の構築方法であって、内槽側板９を支持するための門型架台１０を、ＰＣ壁２の内側に沿って複数設置する工程と、内槽側板９の開先形状９ａに応じた溝１１３を周面１１０ａに有する支持ローラー１１０を備えるローラーユニット１００を、隣り合う門型架台１０の間に設置する工程と、を有する、という手法を採用することによって、他の作業に影響を与えることなく、また、開先形状９ａを潰すことなく内槽側板９を所定の溶接位置まで搬送し、内槽３０を組み立てることができる円筒型タンク５０の構築方法が得られる。

以上、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。

例えば、上記実施形態では、ローラーユニットに支持ローラーを６個並べて設置する手法について説明したが、本発明はこの手法に限定されず、支持ローラーの数は６個より多くても少なくてもよい。
また、例えば、上記実施形態では、ローラーユニットにガイドローラー対が２組設定される手法について説明したが、本発明はこの手法に限定されず、ガイドローラー対の数は２組より多くても少なくてもよい。

また、例えば、上記実施形態では、支持ローラーが取り付けられる取付板と、門型架台の間に架設される梁部材とを別体とした手法について説明したが、本発明はこの手法に限定されず、取付板と梁部材とを一体としてもよい。
なお、取付板と梁部材とを別体とすることにより、取付板と梁部材との間にシム等を挟んでボルト締めすることで、支持ローラーの高さ調整を容易に行うことができる。

また、例えば、上記実施形態では、ローラーユニットを、組となって隣り合う門型架台の間に設置する手法について説明したが、本発明はこの手法に限定されず、ローラーユニットを、組みとなっていない門型架台の間に設置してもよい。

また、例えば、門型架台を２つ一組で設置する手法について説明したが、本手法はこの手法に限定されず、複数の門型架台を周方向に等間隔に設置してもよい。この手法であっても、隣り合う門型架台の間にローラーユニットを設置すれば、上記実施形態と同様の作用効果が得られる。

また、例えば、上記実施形態では、門型架台をＨ形鋼で形成する手法について説明したが、本発明はこの手法に限定されず、門型架台を他の形鋼で形成してもよい。
なお、Ｈ形鋼であれば、その下側のフランジ形状が、ローラーユニットを取り付けるために適しているため、ローラーユニットの設置が容易になる。

また、例えば、上記実施形態では、支持ローラーの周面にＶ字状の溝を形成する手法について説明したが、本発明はこの手法に限定されず、内槽側板に採用する開先形状（例えば、ＪＩＳ規格のＩ形、Ｖ形、レ形、Ｘ形、Ｕ形、Ｋ形、Ｊ形、両面Ｊ形、Ｈ形開先形状）に応じて溝を形成することが好ましい。

また、例えば、上記実施形態では、支持ローラーを軸方向にスライド自在にする手法について説明したが、内槽側板の載置を容易にするために、支持ローラーの基準位置を定める手法を採用してもよい。例えば、支持ローラーの回転軸にケガキ線を入れて、それを目印に支持ローラーの基準位置を設定してもよい。また、例えば、バネを間に挟んで、内槽側板がジャッキアップされると、バネの付勢により、自動的に支持ローラーが基準位置に戻るような手法を採用してもよい。

また、例えば、上記実施形態では、支持ローラーを基準位置に対して左右同じ幅でスライド自在にする手法について説明したが、本発明はこの手法に限定されず、支持ローラーをタンクの内径側の方に大きくスライドできるようにしてもよい。この手法によれば、支持ローラーは、相対的に内槽側板が縮径する方向に大きく移動できるため、溶接縮みを好適に吸収することができる。

また、例えば、上記実施形態では、支持ローラーの回転軸を軸受に対してスライド自在に軸支させて、支持ローラーを軸方向にスライドさせる手法について説明したが、本発明はこの手法に限定されず、ローラーユニット自体をスライドさせる手法を採用してもよい。

また、例えば、本手法は上述した実施形態だけでなく、従来技術の内槽側板をジャッキアップさせる手法にも当然に適用することができる。

２…ＰＣ壁（外槽）、９…内槽側板、９ａ…開先形状、１０…門型架台、１０ａ…支持面、１８…ジャッキアップ装置、３０…内槽、１００…ローラーユニット、１１０…支持ローラー、１１０ａ…周面、１１１…回転軸、１１３…溝、１２０…ガイドローラー対、１２０ａ…周面、ｔ…厚み

Claims (6)

1. コンクリート製の外槽の内側において、ジャッキアップ装置による内槽側板の上昇と、前記上昇した内槽側板の下側への次の内槽側板の溶接と、を交互に繰り返して金属製の内槽を組み立てる工程を有する円筒型タンクの構築方法であって、
   前記内槽側板を支持するための門型架台を、前記外槽の内側に沿って複数設置する工程と、
   前記内槽側板の開先形状に応じた溝を周面に有する支持ローラーを備えるローラーユニットを、隣り合う前記門型架台の間に設置する工程と、を有する、ことを特徴とする円筒型タンクの構築方法。
2. 前記支持ローラーの回転軸は、前記門型架台の支持面よりも下方において回転自在に支持されている、ことを特徴とする請求項１に記載の円筒型タンクの構築方法。
3. 前記支持ローラーは、その回転軸の軸方向にスライド自在に支持されている、ことを特徴とする請求項１または２に記載の円筒型タンクの構築方法。
4. 前記支持ローラーは、周方向に繋ぎ合わせた前記内槽側板が溶接により縮径する方向にスライド自在に支持されている、ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の円筒型タンクの構築方法。
5. 前記ローラーユニットは、前記内槽側板の両面をガイドするガイドローラー対を備える、ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の円筒型タンクの構築方法。
6. 前記ガイドローラー対の周面は、前記内槽側板の厚みよりも距離をあけて対向している、ことを特徴とする請求項５に記載の円筒型タンクの構築方法。

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