JP6202729B2 - 円筒型タンクの構築方法 - Google Patents

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Description

本発明は、円筒型タンクの構築方法に関するものである。
内槽と外槽とを有する二重殻構造の円筒型タンクは、ＬＮＧ（液化天然ガス）やＬＰＧ（液化石油ガス）等の低温液体の貯蔵に用いられている。特許文献１には、金属製の内槽とコンクリート製の外槽とを有する円筒型タンクが開示されている。
特許文献１には、円筒型タンクの工期の短縮を図るため、金属製の内槽とコンクリート製の外槽とを同時に施工する手法が開示されている。具体的には、外槽の底部にジャッキ架台を立設させ、ジャッキアップ装置を所定高さに支持させる（特許文献１の図４（ｂ）参照）。そして、外槽の側壁工事を行うときに、外槽の底部上で内槽屋根と外槽屋根とを組み立て、次いで、上記ジャッキアップ装置により内槽屋根と外槽屋根とを上昇させながら、内槽屋根に内槽側板を最上段のものから最下段のものへと順々に取り付けることで、金属製の内槽とコンクリート製の外槽との同時施工を実現している。
特開平７−６２９２４号公報
ところで、上記ジャッキアップ工法を採用する従来手法においては、ジャッキアップ装置によって上昇した内槽側板の下側の空間に、次に取り付けるべき内槽側板を工事口から取り込むようになっている。具体的には、レールとホイストとよりなるホイスト装置（特許文献１の図６において符号６−２で示す）によって、工事口から取り込んだ内槽側板を所定の溶接位置まで搬送し、上昇した内槽側板の下側に次の内槽側板を溶接するようになっている。
しかしながら、上昇した内槽側板の下側に取り付けられる次の内槽側板の周りには、転倒防止のために用いることができる構造物が殆どない。したがって、次の内槽側板を取り込む際、その内槽側板が転倒してしまう虞がある。
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、ジャッキアップ工法を採用する場合に次に取り付けるべき内槽側板の転倒を防止することができる円筒型タンクの構築方法の提供を目的とする。
上記の課題を解決するために、本発明は、コンクリート製の外槽の内側において、ジャッキアップ装置による内槽側板の上昇と、前記上昇した内槽側板の下側への次の内槽側板の溶接と、を交互に繰り返して金属製の内槽を組み立てる工程を有する円筒型タンクの構築方法であって、前記上昇した内槽側板を挟むガイド対を、その下側に溶接する前記次の内槽側板に設置する工程を有する、という手法を採用する。
この手法を採用することによって、本発明では、上昇した内槽側板を挟むガイド対を、その下側に溶接する次の内槽側板に設置し、上昇した内槽側板（次の内槽側板の直上にある構造物）から転倒防止を取る。これにより、その下側に取り付けるべき次の内槽側板の転倒を防止することができる。
また、本発明においては、前記上昇した内槽側板を前記ガイド対で挟みつつ、前記次の内槽側板をタンク周方向に搬送する工程を有する、という手法を採用する。
この手法を採用することによって、本発明では、上昇した内槽側板をガイド対で挟みつつ、次の内槽側板をタンク周方向に搬送することで、上昇した内槽側板を搬送レールとして利用する。これにより、上昇した内槽側板に沿った、次の内槽側板のタンク周方向の搬送を容易に行うことができる。
また、本発明においては、前記ガイド対は、前記上昇した内槽側板の板面を転動するガイドローラーを有する、という手法を採用する。
この手法を採用することによって、本発明では、ガイド対がガイドローラーを有することで、次の内槽側板をタンク周方向に搬送する際にガイド対と上昇した内槽側板との間で発生する摩擦及び騒音を小さくすることができる。
また、本発明においては、前記上昇した内槽側板の内向き板面には、キーナットが設けられており、前記ガイド対を形成する一対のガイド部材のうち、前記上昇した内槽側板の内向き板面に対向する第１のガイド部材を、前記キーナットよりも下方に設置する工程を有する、という手法を採用する。
この手法を採用することによって、本発明では、内槽側板を肌合わせする際に用いるキーナットが内向き板面に設けられている場合に、そのキーナットよりも下方に第１のガイド部材を設置することで、キーナットとの干渉を回避したタンク周方向における次の内槽側板の円滑な搬送が可能となる。
また、本発明においては、前記ガイド対を形成する一対のガイド部材のうち、前記上昇した内槽側板の外向き板面に対向する第２のガイド部材を、前記第１のガイド部材よりも上方に延在させて設置する工程を有する、という手法を採用する。
この手法を採用することによって、本発明では、内槽側板の外向き板面をガイドする第２のガイド部材を第１のガイド部材よりも上方に延在させることで、キーナットが設けられていない外向き板面においてガイド面積を広く確保することができる。
本発明によれば、ジャッキアップ工法を採用する場合に次に取り付けるべき内槽側板の転倒を防止することができる。
本発明の実施形態における構築方法の第１工程を示す説明図である。 本発明の実施形態における構築方法の第２工程を示す説明図である。 本発明の実施形態における構築方法の第３工程を示す説明図である。 本発明の実施形態における内槽側板の支持状態を示す説明図である。 本発明の実施形態におけるガイド対の構成を示す要部拡大図である。 本発明の実施形態におけるガイド対の配置を示す説明図である。 本発明の実施形態における構築方法の第４工程を示す説明図である。 本発明の実施形態における構築方法の第５工程を示す説明図である。 本発明の実施形態における構築方法の第６工程を示す説明図である。 本発明の別実施形態におけるガイド部材の構成を示す斜視図である。
以下、本発明の円筒型タンクの構築方法について図面を参照して説明する。以下の説明では、円筒型タンクとして、ＬＮＧを貯蔵する地上式のＰＣ（プレストレスコンクリート）二重殻貯槽を例示する。
図１に示すように、本手法では、先ず、略円板状の基礎版１の工事を行う。基礎版１の外周縁部には、ＰＣ壁２（外槽）を組み立てる基礎部３を凸設する。また、基礎部３の内側に沿って内槽アンカーストラップ４を設置する。また、基礎部３上に、ＰＣ壁２を打設する。ＰＣ壁２を打設する際には、内側と外側の両方に足場５を設け、不図示の型枠を設置する。
次に、基礎版１上に底部ライナー６を敷設する。また、基礎版１の中央部に屋根架台７を組み立てる。また、ＰＣ壁２の基端部に内槽側板９を一枚ずつ取り込むための工事口８を形成する。また、ＰＣ壁２の基端部の内側に沿って、内槽側板組立用の門型架台１０を複数設置する。門型架台１０は、内槽側板９が複数組み合わされてなる円筒状の内槽が基礎版１上に最終的に下ろされるべき領域であるアニュラー領域Ｘを跨ぐように設置する。
図２に示すように、本手法では、次に、門型架台１０上に内槽側板９を載置し、隣り合う内槽側板９同士を溶接し、全体で円筒状になるように周方向に繋ぎ合わせる。また、内槽側板９の上端部にナックルプレート１１を組み付ける。また、門型架台１０の下のアニュラー領域Ｘにパーライトコンクリートブロックや構造用軽量コンクリートブロック等のアニュラー部１３（図３参照）の構成部材１２を仮置きする。また、屋根架台７上に内槽屋根１４を組み立てる。また、内槽屋根１４の外周縁部に、ナックルプレート１１を介して内槽側板９を組み付ける。
次に、本手法では、基礎版１よりも上方であって、内外槽間１５（ＰＣ壁２と内槽側板９との間）において、ナックルプレート１１よりも上方のＰＣ壁２に、吊側ジャッキ架台１６（吊り点）をタンク周方向で複数設置する。吊側ジャッキ架台１６は、所定高さのＰＣ壁２からタンク内方に向けて略水平に凸設されるものである。この吊側ジャッキ架台１６を例えばＰＣ壁２に埋め込んだアンカープレート等に強固かつ着脱可能に締結固定する。
また、ナックルプレート１１には、複数の吊側ジャッキ架台１６に対応する複数のナックル補強材１７を設置する。ナックル補強材１７は、ナックルプレート１１から内外槽間１５に向けて突出するものである。また、このナックル補強材１７は、被吊側の架台となるものである。そして、この吊側ジャッキ架台１６とナックル補強材１７との間に渡って、ジャッキアップ装置１８を設置する。ジャッキアップ装置１８は、センターホールジャッキであり、装置本体を吊側ジャッキ架台１６に設置し、ジャッキアップロッド１９の下端部をナックル補強材１７に取り付ける。
このようにジャッキアップ装置１８を設置したら、図３に示すように、屋根架台７を除去し、ジャッキアップ装置１８によってナックルプレート１１を吊り上げることで、内槽側板９を上昇させる。ジャッキアップ装置１８によりジャッキアップロッド１９の１ストローク分（本実施形態では内槽側板９単体の上下幅に相当）だけ上昇させたら、そのジャッキアップにより内槽側板９の下部にできた空間に、次の内槽側板９を搬入する。なお、ジャッキアップロッド１９は、複数のロッドに分割可能な構成となっており、足場５と干渉するのであれば、上端部を分割して短くする。
図４に示すように、工事口８から搬入した次の内槽側板９（以下、内槽側板９Ｂと称することがある）は、門型架台１０上に載置する。なお、門型架台１０には、内槽側板９Ｂをタンク周方向に搬送するためのローラーユニット２０を設けることが好ましい。この内槽側板９Ｂは、内外槽間１５に設けたトロリークレーン２１によって吊り上げられ、ローラーユニット２０上に立てて載置され、そして、所定の溶接位置まで搬送される。
内槽側板９Ｂには、ガイド対１００を設置する。ガイド対１００は、ジャッキアップによって上昇した内槽側板９（以下、内槽側板９Ａと称することがある）を挟んで、その下側に溶接する内槽側板９Ｂの転倒を防止するためのものである。ガイド対１００は、一対のガイド部材（第１のガイド部材１１０、第２のガイド部材１２０）によって形成されている。第１のガイド部材１１０は、内槽側板９Ｂの一方の面側に設置されるものである。また、第２のガイド部材１２０は、内槽側板９Ｂの他方の面側に設置されるものである。
図５に示すように、第１のガイド部材１１０は、内槽側板９Ａの内向き板面９Ａ１に対向する。第１のガイド部材１１０は、ホースシュー１０１を介して内槽側板９Ｂの内向き板面９Ｂ１に取り付ける。ホースシュー１０１は、図６に示すように、略コの字状の門型鋼材である。このホースシュー１０１を内槽側板９Ｂに溶接し、第１のガイド部材１１０を内槽側板９Ｂに固定する。なお、ホースシュー１０１は、片面のみを溶接する。これにより、後の工程で、ホースシュー１０１をハンマー等で容易に取り外すことができる。
第１のガイド部材１１０は、図５に示すように、内槽側板９Ａの内向き板面９Ａ１を転動するガイドローラー１１１を有する。ガイドローラー１１１は、上下方向に延びる回転軸１１２を有する。回転軸１１２は、第１のガイド部材１１０に回転自在に支持されている。ガイドローラー１１１は、鉛直上方に延びる第１のガイド部材１１０の上端部において、回転軸１１２を中心に回転自在な構成となっている。
内槽側板９Ａの内向き板面９Ａ１には、キーナット１０２が設けられている。また、内槽側板９Ｂの内向き板面９Ｂ１にも、キーナット１０２が設けられている。キーナット１０２は、隣り合う内槽側板９を溶接する際の肌合わせ用として予め溶接するものである。キーナット１０２には、溶接の際に、隣り合う内槽側板９同士を位置決め固定する治具を取り付ける。このキーナット１０２は、例えば、図６に示すように、内槽側板９の溶接線となる４辺に沿って複数設ける。
図５に示すように、内槽側板９Ａの内向き板面９Ａ１に対向する第１のガイド部材１１０は、内槽側板９Ａのキーナット１０２よりも下方に設置する。内槽側板９Ａの下端から、その下端に沿って設けられたキーナット１０２までは、所定幅の平面部Ａが形成されている。第１のガイド部材１１０は、このキーナット１０２よりも下方の平面部Ａに対向するようになっている。すなわち、第１のガイド部材１１０のガイドローラー１１１は、この平面部Ａを転動するようになっている。
一方、第２のガイド部材１２０は、内槽側板９Ａの外向き板面９Ａ２に対向する。第２のガイド部材１２０は、ホースシュー１０１を介して内槽側板９Ｂの外向き板面９Ｂ２に取り付ける。ホースシュー１０１は、第１のガイド部材１１０側と同じ門型鋼材である。このホースシュー１０１を内槽側板９Ｂに溶接し、第２のガイド部材１２０を内槽側板９Ｂに固定する。なお、ホースシュー１０１は、第１のガイド部材１１０側と同様に、片面のみを溶接する。
第２のガイド部材１２０は、内槽側板９Ａの外向き板面９Ａ２を転動するガイドローラー１２１を有する。ガイドローラー１２１は、上下方向に延びる回転軸１２２を有する。回転軸１２２は、第２のガイド部材１２０に回転自在に支持されている。ガイドローラー１２１は、鉛直上方に延びる第２のガイド部材１２０の上端部において、回転軸１２２を中心に回転自在な構成となっている。
内槽側板９Ａの外向き板面９Ａ２には、キーナット１０２が設けられていない。この内槽側板９Ａの外向き板面９Ａ２に対向する第２のガイド部材１２０は、第１のガイド部材１１０よりも上方に延在させて設置する。第２のガイド部材１２０は、内槽側板９Ａに設けられたキーナット１０２の裏側に対向するようになっている。すなわち、第２のガイド部材１２０のガイドローラー１２１は、キーナット１０２と同等の高さにおいて転動するようになっている。
ところで、内槽側板９は、上段が薄く、下段が重量や水圧等に耐え得るように徐々に厚くなっており、図５に示すように、内槽側板９Ｂよりも内槽側板９Ａの方が、厚みが薄くなっている。第２のガイド部材１２０のガイドローラー１２１は、上下の厚み差分を埋めるように微小に突出している。なお、ガイド対１００と内槽側板９との間に多少のガタツキがあっても、内槽側板９の転倒防止及び搬送性能に影響は少ない。
上記構成のガイド対１００は、図６に示すように、内槽側板９Ｂの上端に沿って複数設置する。本手法では、内槽側板９Ｂの上端に沿って３か所に設置する。ガイド対１００は、バランスを考慮して、隣り合うガイド対１００との間隔が等間隔になるように設置する。なお、ガイド対１００の大きさや設置数、設置間隔等は、内槽側板９Ｂの大きさや重量に応じて適宜変更することが好ましい。
このようにガイド対１００を設置したら、図４に示す工事口８を介して搬入した内槽側板９Ｂを、タンク周方向に搬送する。本手法では、ジャッキアップによって上昇した内槽側板９Ａをガイド対１００で挟みつつ、その下側に溶接する内槽側板９Ｂをタンク周方向に搬送することで、内槽側板９Ａを搬送レールとして利用する。内槽側板９Ａは全体で円筒状に溶接されており、内槽側板９Ａを搬送レールとして利用することで、レール部材を別途設置することなく、タンク全周に亘る内槽側板９Ｂの搬送軌道を確保できる。
また、内槽側板９Ａを搬送レールとして利用することで、溶接対象となる内槽側板９Ａに沿って内槽側板９Ｂを搬送できるため、所定の溶接位置における上下の位置決めも容易になる。ガイド対１００は、図５に示すように、内槽側板９Ａの板面を転動するガイドローラー１１１，１２１を有する。ガイドローラー１１１，１２１は、内槽側板９Ｂをタンク周方向に搬送する際に、ガイド対１００と内槽側板９Ａとの間で発生する摩擦及び騒音を小さくする。これにより、内槽側板９Ａに沿った、内槽側板９Ｂのタンク周方向の搬送を容易に行うことができる。
また、内槽側板９Ａの内向き板面９Ａ１には肌合わせ用のキーナット１０２が設けられているが、本手法では、その内槽側板９Ａの内向き板面９Ａ１に対向する第１のガイド部材１１０を、キーナット１０２よりも下方に設置する。これにより、ガイドローラー１１１は、キーナット１０２よりも下方の平面部Ａを転動することができる。したがって、内槽側板９Ａの内向き板面９Ａ１において、キーナット１０２との干渉を回避したタンク周方向における内槽側板９Ｂの円滑な搬送が可能となる。
一方、内槽側板９Ａの外向き板面９Ａ２にはキーナット１０２が設けられていないため、本手法では、その内槽側板９の外向き板面９Ａ２に対向する第２のガイド部材１２０を、第１のガイド部材１１０よりも上方に延在させて設置する。これにより、ガイドローラー１２１は、キーナット１０２と同等の高さで転動することができる。したがって、キーナット１０２が設けられていない外向き板面９Ａ２においては、ガイド面積を広く確保することができる。
内槽側板９Ｂを所定の溶接位置まで搬送したら、タンク周方向で隣り合う内槽側板９Ｂ同士を溶接する。図４に示すように、内槽側板９Ｂの内面側及び外面側は共に空間に面しており、寄り掛かるべき構造物はないが、本手法では、ジャッキアップにより上昇した内槽側板９Ａを挟むガイド対１００を、その下側に溶接する内槽側板９Ｂに設置し、上昇した内槽側板９Ａ（内槽側板９Ｂの直上にある構造物）から転倒防止を取っている。
内槽側板９Ｂがタンク外側に転倒しようとした場合には、ガイド対１００を形成する第１のガイド部材１１０が内槽側板９Ａの内向き板面９Ａ１に当接し、内槽側板９Ｂの転倒が阻止される。また、内槽側板９Ｂがタンク内側に転倒しようとした場合には、ガイド対１００を形成する第２のガイド部材１２０が内槽側板９Ａの外向き板面９Ａ２に当接し、内槽側板９Ｂの転倒が阻止される。内槽側板９Ｂは内槽側板９Ａのようにジャッキアップ装置１８によって保持されていないため、このようにガイド対１００を設置することで、内槽側板９Ｂの転倒を防止することができる。
一方、内槽側板９Ａはジャッキアップ装置１８によって保持されており、内槽側板９Ｂから転倒防止のための荷重を受けることができる。また、内槽側板９Ａは、タンク周方向に円筒状に繋ぎ合わされているため、形状的な強度も具備している。また、内槽側板９Ａやナックルプレート１１等に、ＰＣ壁２と当接してＰＣ壁２との間隔を維持するスペースキーパーを設けることで、例えば、複数の内槽側板９Ｂから同時に転倒防止のための荷重を受けた場合であっても、その荷重による内槽側板９Ａの揺れ（位置ズレ）は簡単に抑制することができる。
タンク周方向で隣り合う内槽側板９Ｂ同士を溶接し全体で円筒状に繋ぎ合わせたら、内槽側板９Ｂの転倒の虞はなくなるため、不要となったガイド対１００を撤去する。第１のガイド部材１１０及び第２のガイド部材１２０は共に、片面溶接のホースシュー１０１に金矢等で取り付けられているため、その金矢をハンマー等で逆方向に叩くことで、ガイド対１００の撤去を容易に行うことができる。なお、撤去したガイド対１００は、次に搬入する内槽側板９Ｂの転倒防止及び搬送に再利用する。
内槽側板９Ｂをタンク周方向に繋ぎ合わせたら、その上端と、内槽側板９Ａの下端とを溶接する。次に、この溶接により一体となった内槽側板９をジャッキアップ装置１８によりジャッキアップさせ、そのジャッキアップにより内槽側板９Ａの下部にできた空間に、次の内槽側板９Ｂを搬入し、撤去したガイド対１００を設置する。このように、ジャッキアップ装置１８による内槽側板９の上昇と、上昇した内槽側板９Ａの下側への次の内槽側板９Ｂの溶接と、を交互に繰り返す。
また、この工程中、門型架台１０の下でアニュラー部１３の保冷工事を並行して行う。アニュラー部１３の保冷工事は、底部冷熱抵抗緩和材３９の上にパーライトコンクリートブロック４１Ａ，４１Ｂ、構造用軽量コンクリートブロック４２を組み立て、その上にアニュラープレート４３を取り付けることにより行う。アニュラー部１３は、組み立てられた内槽側板９を最終的に支持するものであり、アニュラープレート４３が厚く形成され、またその保冷構造もコンクリートブロック等の硬質なもので形成される。
次に、アニュラー部１３の保冷工事が完了したら、アニュラー部１３よりもタンク内側に配置されていた脚部１０ｃをアニュラー部１３上に挿げ替える。このような挿げ替えによって、アニュラー部１３よりもタンク内側には干渉物がなくなるため、基礎版１上の中央部の保冷工事を行うことができる。中央部の保冷工事では、図７に示すように、底部冷熱抵抗緩和材３９の上に泡ガラス４０を載置する。そして、その上に不図示のパーライトコンクリートブロックと不図示の内槽底板を順に重ねて敷設する。
次に、図７に示すように、内槽屋根１４上で外槽屋根２２を組み立てる。外槽屋根２２は、内槽屋根１４と不図示の連結材で連結され、内槽屋根１４と一体的に組み立てられる。また、ＰＣ壁２が組み上がったら、その頂部にジャッキアップ装置１８を設置し、吊り点を変更する。そして、門型架台１０上では、環状に配置した複数の内槽側板９同士を溶接し、かつ上下に並ぶ内槽側板９同士を溶接することで、これら内槽側板９を一体の円筒状に形成する。このようにして、ジャッキアップ装置１８による内槽側板９の上昇と、上昇した内槽側板９の下側への次の内槽側板９の取り付けとを、交互に繰り返し、内槽側板９を最上段のものから最下段のものまで順々に取り付ける。
次に、図８に示すように、内槽側板９の最下段までの取り付けが終了したら、門型架台１０を撤去し、内槽側板９の最下段の下端部をアニュラー部１３上に降ろし、基礎版１に設置された内槽アンカーストラップ４に取り付ける。これにより、内槽３０が完成する。また、内槽屋根１４と共にジャッキアップした外槽屋根２２は、不図示の連結材による内槽屋根１４との連結を解除し、最上段まで組み立てられたＰＣ壁２の上端部に据え付ける。また、ＰＣ壁２の内壁面に側ライナー２ａを貼り付ける。また、ＰＣ壁２の外部に昇降階段２３を設ける。また、外槽屋根２２に屋根階段２４を設ける。また、ポンプバレル２５を搬入する。
その後、ナックル補強材１７を切除してジャッキアップ装置１８を撤去する。その後、ＰＣ壁２の緊張工事を行う。そして、工事口８の閉鎖、ポンプバレル２５の設置を経た後、水張りをして耐圧・気密試験を実施する。
最後に、図９に示すように、内外槽間１５に保冷材４４を配置し、また、内槽屋根１４の裏側にも保冷材４４を配置して保冷工事を行い、その後、塗装工事、配管保冷工事を経て円筒型タンク５０が構築される。
したがって、上述の本実施形態によれば、ＰＣ壁２の内側において、ジャッキアップ装置１８による内槽側板９の上昇と、上昇した内槽側板９Ａの下側への次の内槽側板９Ｂの溶接と、を交互に繰り返して金属製の内槽３０を組み立てる工程を有する円筒型タンク５０の構築方法であって、上昇した内槽側板９Ａを挟むガイド対１００を、その下側に溶接する次の内槽側板９Ｂに設置する工程を有する、という手法を採用することによって、ジャッキアップ工法を採用する場合に次に取り付けるべき内槽側板９Ｂの転倒を防止することができる。
以上、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。
例えば、図１０に示すような構成を採用しても、内槽側板９Ｂの転倒を防止することができる。
図１０は、本発明の別実施形態におけるガイド部材（第１のガイド部材１１０）の構成を示す斜視図である。なお、図１０においては、上述の実施形態と同一又は同等の構成部分について同一の符号を付している。
別実施形態におけるガイド対１００（図１０において第２のガイド部材は不図示）は、上述の実施形態におけるガイドローラー１１１を具備していない。具体的に、ガイド対１００を形成する第１のガイド部材１１０は、Ｈ形鋼そのものからなる。この第１のガイド部材１１０は、ホースシュー１０１の枠内に挿入し、その隙間に楔部材１０３を打つことで、内槽側板９Ｂの内向き板面９Ｂ１に容易に取り付けることができる。この構成によれば、構造が単純なので、コストがかからずに内槽側板９Ｂの転倒を防止することができる。
また、例えば、上記実施形態では、上昇した内槽側板の板面にガイドローラーを転動させて次の内槽側板を搬送する手法について説明したが、本発明はこの手法に限定されない。例えば、図１０に示す構成のガイド対であっても、上昇した内槽側板をガイド対で挟みつつ、次の内槽側板をタンク周方向に搬送することができる。なお、図１０に示す構成のガイド対を採用する場合には、摩擦が大きくならないように、多少ガタが大きくなっても所定の隙間をあけて上昇した内槽側板をガイド対で挟むようにすることが好ましい。
また、例えば、上記実施形態では、ホースシューを溶接して第１のガイド部材を内槽側板に取り付ける手法について説明したが、本発明はこの手法に限定されず、予め溶接したキーナットを利用して第１のガイド部材を内槽側板に取り付けてもよい。
また、例えば、上記実施形態では、上昇した内槽側板の内向き板面にキーナットを予め溶接する手法について説明したが、本発明はこの手法に限定されない。例えば、上昇した内槽側板にキーナットを予め溶接しない場合には、第１のガイド部材と第２のガイド部材の取り付け高さを両者同等となるように設置することができる。
また、例えば、上記実施形態では、第２のガイド部材を第１のガイド部材よりも上方に延在させて、キーナットと同等の高さに設置する手法について説明したが、本発明はこの手法に限定されない。但し、ガイドの安定性から、第１のガイド部材と第２のガイド部材とは、高さ方向で一部オーバーラップさせるように設置することが好ましい（図５参照）。
また、例えば、上記実施形態では、第１のガイド部材と第２のガイド部材を同様の構成とする手法について説明したが、本発明はこの手法に限定されず、例えば、第１のガイド部材と第２のガイド部材の一方をガイドローラー付きにして、他方をガイドローラー無しにしてもよい。例えば、タンク周方向に搬送する際に遠心力がかかる第１のガイド部材はガイドローラー付きにして、当該遠心力の影響が少ない第２のガイド部材はガイドローラー無し（図１０に示す構成）にしてもよい。
また、例えば、本手法は上記実施形態だけでなく、従来技術の内槽側板をジャッキアップさせる手法にも当然に適用することができる。
２…ＰＣ壁（外槽）、９…内槽側板、９Ａ…内槽側板（上昇した内槽側板）、９Ａ１…内向き板面、９Ａ２…外向き板面、９Ｂ…内槽側板（次の内槽側板）、１８…ジャッキアップ装置、３０…内槽、５０…円筒型タンク、１００…ガイド対、１０２…キーナット、１１０…第１のガイド部材、１１１…ガイドローラー、１２０…第２のガイド部材、１２１…ガイドローラー

Claims (3)

  1. コンクリート製の外槽の内側において、ジャッキアップ装置による内槽側板の上昇と、前記上昇した内槽側板の下側への次の内槽側板の溶接と、を交互に繰り返して金属製の内槽を組み立てる工程を有する円筒型タンクの構築方法であって、
    前記上昇した内槽側板を挟むガイド対を、その下側に溶接する前記次の内槽側板に設置し、前記上昇した内槽側板を前記ガイド対で挟みつつ、前記次の内槽側板をタンク周方向に搬送する工程を有し、
    前記上昇した内槽側板の内向き板面には、キーナットが設けられており、
    前記ガイド対を形成する一対のガイド部材のうち、前記上昇した内槽側板の内向き板面に対向する第１のガイド部材を、前記キーナットよりも下方に設置する、ことを特徴とする円筒型タンクの構築方法。
  2. 前記ガイド対は、前記上昇した内槽側板の板面を転動するガイドローラーを有する、ことを特徴とする請求項１に記載の円筒型タンクの構築方法。
  3. 前記ガイド対を形成する一対のガイド部材のうち、前記上昇した内槽側板の外向き板面に対向する第２のガイド部材を、前記第１のガイド部材よりも上方に延在させて設置する工程を有する、ことを特徴とする請求項１または２に記載の円筒型タンクの構築方法。
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